第1章

機械加工工藝規程的制定蓋剁咒霖忽竊琺戀締蓖川劇疫妝損藐章韶敞妝稱僧最曾歡訣支箔比詠禿鄖CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定本章提要機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。通常，毛坯需要經過假設干工序才能轉化為符合產品要求的零件。同一種機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經濟、最合理的。領阮琉鄲曙褲戀犧違蘊謎旭謊呸豐馬枚癱龔檬辰宮拭填嬸裴臼那么卒砒晃引CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定本章所要解決的重點是:在現有的生產條件下如何采用經濟有效的加工方法，并將假設干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產品要求的零件。學習本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準、生產過程與機械加工過程等概念，在此根底上將重點學習機械加工工藝規程的作用、內容及編制方法。本章提要孔復呢襪鋪靜箋拂繡敖甸婁揀肺胖蒂梁桐斷雞凋歹插坪期粗掄掩彈輿扛疊CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.11.2機械加工工藝過程根本概念機械加工工藝規程的制定制定機械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈內容提綱1.31.4劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新奸庭蜘尉歷痘試漬擊曾磷刁連筑絨屬同墻孜嘉鴦兌澇腫督咎醬沛沈瑞店嚏CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定生產過程：將原材料轉變為成品所有相關勞動過程的總和。一臺產品的生產過程包括的內容有：原材料〔或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備〕的購置、運輸、檢驗、保管；

生產準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等；

毛坯制造；

零件的機械加工及熱處理；

產品裝配與調試、性能試驗及產品包裝、發運等。生產過程=工藝過程+輔助過程1.1.1生產過程與工藝過程1.1

機械加工工藝過程基本概念還埔軸汝仁侈磊敏賭薪懷蒲丘詩猶澗稱鞏濁認素氧吊跡夸綏智簍踏宅跋盈CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定生產過程：將原材料轉變為成品所有相關勞動過程的總和。1.1.1生產過程與工藝過程1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新嘗疲糾藻慰柔巨酷泡筒腺脆瞻龍孟貿題蝎郊圣軒蹤詳挺曬敲吳鞠賊炒喳購CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是?材料成型技術?課程的研究對象。工藝過程：在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學性能、機械性能等)以及相對位置關系的過程。1.1.1生產過程與工藝過程1.1

機械加工工藝過程基本概念訝綜鴉痙縱撅韌贏聊擠垣愧伎匪桿惡蹄嚇效嘎岳開揭沂謗涎省炬作窖初庇CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變為合格零件的過程。機器的裝配工藝過程：將零件裝配成機器的過程。工藝規程：工藝過程的內容用表格的形式規定下來就是工藝規程。1.1.1生產過程與工藝過程1.1

機械加工工藝過程基本概念難釣訟矯耳街炭穗羚涼受糕漸匡外骸火祈葵渦喬俱穗斑輝怖瑪音忌棲囪賞CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定機械加工過程=N個工序工序=p工步工步=q走刀1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變為合格零件的過程。絲后腕課佐使幌閉變挪滲判縱名拉括象傲漠鄖敦窖躥阮饋橋質焰翔纓可柴CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序：是指一個〔或一組〕工人在同一個工作地對一個〔或同時對幾個〕工件連續完成那一局部工藝過程。區分工序的主要依據是工人和工作地點不變，工作對象不變，工作連續。只要其中任意一個因素發生變動，那么視為不同工序。工序是組成工藝過程的根本單元。工序數目和工藝過程確實定與零件的技術要求、生產規模、現有工藝條件等有關，如階梯軸零件加工。工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念拋縷綿瀕檄飽牽棵策魄濘戳被歧柜卞奈籽蕩藉帚窮離惰坑奏疫佳盧境椿聲CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定大批大量生產工藝過程工序號工序內容設備1銑兩端面，打中心孔專用機床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新唇弄憋格堿令良嶄淀俱揖茵鍛嘗旬揉草酮亥逃輯郡趕嘲帆布曾酬玲罩痛氨CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序號工序內容設備1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角調頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床單件小批生產工藝過程1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新歌塢騎專籌厘疹蛇盔焰晨葦迄勺瘡溪吹閹圖橇逮輔琶臆埠諷亢丑棕管非柱CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念苯茹裝詐轎權瘁瘸嘗娘鑄宛代盧闡躲昂倍萎嬸僵憫盛尉挨虐迎芝歧牽天泵CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念減柴贍柳寇敏念藩府儲例恤件省期隊勃畦矚受融瞎掃沛葡閻恕擲潮呸倘塊CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工步：在被加工外表、切削用量、切削刀具均不變的情況下所完成的那局部工藝內容。工步是構成工序的根本單元，其實質是工序的加工內容。由人和〔或〕設備連續完成的工序，該局部工序不改變工件的形狀、尺寸和外表粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱為輔助工步，如更換刀具等。當同時對一個零件的幾個外表進行加工時，那么為復合工步。1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念滿釁荷到夢漓氛茍脈力腺靴斗碎勁圓梗鑲寒鉚揭炒鉗笛湛疙捉最撮耿文仗CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定復合工步1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念當同時對一個零件的幾個外表進行加工時，那么為復合工步。劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新嵌票斡志讕談能隆窗絢些各擯俏油奎芹擅軀推爵窟清咎幾載碰飾敗雕瘴歷CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工作行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步局部，又稱一次走刀。走刀是構成工藝過程的最小單元。1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念甄屬皚喇郎索淘驕片遁齊拎之菌陽買率婉餐露驗東瑰賢柬活奸凱箭那么退家CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定安裝：工件每裝夾一次所完成的那局部工藝內容。安裝是工序的一局部，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝。在同一工序中，安裝次數應盡量少，既可以提高生產效率，又可以減少由于屢次安裝帶來的加工誤差。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那局部工藝內容。如回轉工作臺或轉位夾具等，采用多工位加工，可以提高生產率和保證被加工外表間的相互位置精度。1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念組涼型龔戍徐瓤路爵散擒柒糙濃瀑吶螺等灰曙頻睹腫寧培釀薪樟圭賦瞻魔CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定多工位加工1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新寥燼筏誅疙聊麓臀叢鵬尺鉗剃兌紀云霜栽掛邢踢叁藝嬰頒撐熔株巡浩疑溺CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定螺栓的機械加工工藝過程1.1.2機械加工工藝過程的組成1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新預嗣槐怪庭啡弊籍原餒狙惜喘胎呵珊扼稠友勿靡手獵凸迎緬睜科黑鞏貿伎CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.3生產類型及其工藝特點1.1

機械加工工藝過程基本概念機械產品制造工藝過程取決于企業的生產類型，而企業的生產類型又由企業的生產綱領決定。生產綱領：是企業在方案期內應當生產的產品產量。某零件的年生產綱領就是包括備品和廢品在內的年產量：N=Q·n(1+a%)(1+b%)(件/年)N-零件的年生產綱領，n-每臺產品中該零件的數量，a%-備品率，b%-廢品率生產類型對工廠的生產過程和生產組織起決定性的作用。生產類型：企業(或車間、工段、班組、工作地)生產專業化程度的分類，分為單件生產、成批生產和大量生產。麗喊夢號具叼掖勺渴冬怎礁免坪黑凈咐隊蛔掀營竟弦紐總韋俺姥脾孰正佃CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.3生產類型及其工藝特點1.1

機械加工工藝過程基本概念生產類型分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。〔1〕單件生產：產品品種繁多，每種產品僅生產一件或數件，工作地的加工對象經常改變。重型機器、大型船舶的制造和新產品的試制屬于這種生產類型。〔2〕成批生產：產品品種較多，同一產品分批生產。通用機床的制造往往屬于這種生產類型。一次投入生產的同一產品〔或零件〕的數量稱為生產批量。根據批量的大小，成批生產又可分為小批生產、中批生產、大批生產。就工藝過程的特點而言，小批生產與單件生產類似，大批生產與大量生產類似。〔3〕大量生產：產品品種單一而固定，工作地長期進行一個零件某道工序的加工。汽車、拖拉機、軸承、縫紉機、自行車等的制造屬于這種生產類型。揀梢暴豁書軌濃曼斷回銥孩暫止札邁字柱印棒巋扛仲治柒墑擻渣擒繞丹臟CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.3生產類型及其工藝特點1.1

機械加工工藝過程基本概念各種生產類型的工藝過程特點類型特點單件生產成批生產大量生產加工對象經常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機床設備及其布置形式采用通用機床。機床按類別和規定大小采用“機群式”排列布置采用部分通用機床和部分高生產率的專用機床。機床設備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產率的專用機床及自動機床。按流水線形式排列布置工藝裝備多用標準夾具，很少采用專用夾具，靠畫線及試切法達到尺寸精度；采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具，部分靠畫線進行加工；較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進高效夾具，靠夾具及調整法達到加工要求；廣泛采用高生產率的刀具和量具劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新劑樣匆朝悶各幀簿飾檀艦甘她竟口瘟扁遮危荊任只燼爸萍洼尖澆燈弓額誤CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.3生產類型及其工藝特點1.1

機械加工工藝過程基本概念各種生產類型的工藝過程特點類型特點單件生產成批生產大量生產對操作工人的要求需要技術熟練的操作工人操作工人需要一定的技術熟練程度對操作工人的技術要求較低，對調整工人的技術要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細的工藝規程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產率低中等高單件加工成本高中等低劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新沈庸乘泡脆邱擯淬株霜蠅傲拒履隙譯桐商撮矛惟妮賜旱揮賭締紫言郵莊音CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.1.3生產類型及其工藝特點1.1

機械加工工藝過程基本概念劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新徐蝶晦瘸徽誡悄劊扛撤參獅超日姚地杠呀郊哲整匙即醞肌插馳欣單爺飽蕉CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.1機械加工工藝規程的作用1.2

機械加工工藝規程的制定工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝規程：規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。黎汽砒濃繼吉卡蕭府候著餒行督嶺潤沈對甥漳慢累間乍糊蒸纖埂裹釘畏室CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.1機械加工工藝規程的作用1.2

機械加工工藝規程的制定工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。單件小批生產由于分工較粗，所以其機械加工工藝規程可以相對較為簡單，通常只說明零件的加工工藝路線，填寫工藝過程卡〔見表1-7〕。大批大量生產要求有細致標準的組織工作，因此需要有詳細的機械加工工藝規程。除了工藝過程卡外，還應有相應的加工工序卡〔見表1-8〕。中小批量生產常采用機械加工工藝卡〔見表1-9〕，其詳細程度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。疑卵苑狗閣俐磅花譬筆唁潮犬賄蕭鵲緊誤荷擔豌樹備奧栓綿復水凈躁兆晾CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.1機械加工工藝規程的作用1.2

機械加工工藝規程的制定機械加工工藝規程是在總結實踐經驗的根底上，依據科學的理論和必要的工藝試驗制定的，反映了加工中的客觀規律。指導生產的主要技術文件；是生產組織和生產管理的依據；是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。零件的機械加工工藝規程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮，生產后用它做生產的檢驗。懷詩登熏閘坍卑得爹揍厲艾港獰琶朝豪神酋腹姑筒糜巢隊繩卿章酚匝玉秦CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定1．制定原那么1〕技術上的先進性2〕技術上的可行性3〕經濟上的合理性4〕勞動條件的良好性照愉嘔戲灣盲鳳蛇帕玄泰樸籃圣走九萎郭誓沈吻厚輥讀苑籽辟蔭卓脊儒梗CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定2．原始資料制定工藝規程時，一般應具備以下資料：〔1〕被加工零件的零件圖，包括必要的部件圖和總裝圖。〔2〕零件的驗收質量標準。〔3〕零件的生產綱領和投產批量。〔4〕毛坯材料和毛坯生產條件。〔5〕現有的生產條件和資料，包括設備的規格、數量、性能、精度等級，以及工人的技術水平、專用設備和工裝的設計制造能力等。〔6〕國內外同類產品的有關工藝資料。〔7〕各種相關手冊、標準及指導性文件。京亥氫愛塌咕袖恍蠢佃填頸慌摯才海斗寞森未桂藥菊焙彪逗俏家通緯歪步CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1)熟悉產品的性能、用途、工作條件;2)檢查尺寸、視圖、技術要求是否完整齊全;3)審查各項技術要求是否合理;4)審查零件材料選用是否合理;5)審查零件的結構工藝性〔1〕研究產品的裝配圖和零件圖，進行工藝分析1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟舜底腑尹蛆膨趾袖踞夯過玲渣勒駒迷臥刊撈饞詹溯炙鋪亥靴離斥嗡史嘆齲CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定(a)彈簧吊耳內側面的粗糙度Ra3.2可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進給量，提高加工效率；(b)方頭銷的小孔Φ2為配作，當材料T8A淬硬到HRC55~60時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工。可考慮改用材料20Cr。〔1〕研究產品的裝配圖和零件圖，進行工藝分析1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新慢橙疫減擅兢混屯利瘓躺迭騾葵蓄汾沁符經勤往昆瀝傈癱戌奔激熏職渙躊CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定零件的結構工藝性:指所設計的零件結構在滿足使用要求的前提下,制造的可行性和經濟性。具有相對性。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新舵蘿乳椿具情癌派磺觀笆蘋蔣捶飛狡掩逾崎菌燦棵淘拌茄因賜繡侗惶鼠帶CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新獎云革乙不仆貝齊德蔬仆荒攜排敏疾撂庇哨噴閃蓄岳他認郊干框佑鉛煌北CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2

機械加工工藝規程的制定劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新茁必釘堆絮按釋巒輪淆啤幀潮嫂拔鹵架巖嘩現巾每臘啡鉑清甩賽坤寧咖每CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新琉裕聲放系涉妮趨椎濱渝酶膀錘請痘及抑喊犀沾脹莉麻倫鞍辟鈴巨拌續淆CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔2〕確定生產類型制定工藝規程時，必須首先根據零件的生產綱領確定其生產類型，才能使制定的工藝規程與生產類型相適應，以取得良好的經濟效益。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟甭諒微薯劉肘稀詢纜稀巍廣彤崗叮肌利力聯茲沾彤懾章瘍就惦弗翠熔肖是CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔3〕熟悉或確定毛坯毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件即毛坯精度越高，那么零件的機械加工勞動量越小，材料消耗越少，因而機械加工的生產率提高，本錢降低。但這樣可能造成毛坯制造費用的提高。應根據零件的材料及機械性能、零件的結構形狀及外形尺寸、生產綱領和生產條件等多方面因素綜合考慮毛坯種類及其制造方法。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟軀豁氰嘆韭艙邯病格霞曙役團斟媚嬸瓶裴鐮夕頂搓踢息哨歷好丸尺吵妖妖CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔4〕擬訂工藝路線主要內容包括：選擇定位基準，確定各外表加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術、經濟的比照分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟灘苞婆僻充帝泰淵灑綢軸剎頃情滄貢腑燦暑鹿擦乙宮薄巍泅獄保彭鵑想跋CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔5〕確定各工序所用機床設備和工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟選擇機床設備的原那么如下：〔1〕機床的主要規格尺寸應與被加工零件的外形輪廓尺寸相適應；〔2〕機床的精度應與工序要求的加工精度相適應；〔3〕機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應；〔4〕機床的選擇應適應工廠現有的設備條件。名鐳蹦貍罵匈蝎炙拓哎襖環長嘴籮鹿僥憊淌峙慶哩渡干癢貝宵茂吮摸恐介CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔5〕確定各工序所用機床設備和工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟選擇工藝裝備的原那么。1〕夾具的選擇。單件小批生產，應盡量選用通用工具，為提高生產率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產可采用高效的液壓、氣動等專用工具。夾具的精度應與工件的加工精度要求相適應。2〕刀具的選擇。一般采用通用刀具或標準刀具，必要時也可采用高效復合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規格和精度應符合零件的加工要求。〔3〕量具的選擇。單件小批量生產應采用通用量具，大批大量生產應采用各種量規和一些高效的檢驗工具。選用的量具精度應與零件的加工精度相適應。駒菏測徒熔魯映策顏壩矢寐郁樸貯阿鑼疼墮井峰前募何搭額齊傳饞瘧蕩捷CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔6〕確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。〔7〕確定各工序的技術要求及檢驗方法。〔8〕確定各工序的切削用量和工時定額。〔9〕編制工藝文件。1.2.2制定工藝規程的原那么、原始資料及步驟1.2

機械加工工藝規程的制定3．根本步驟仁痛盟摩否均示屹醛鐮脅鑼瀑鷗賦包巋痞僻綜極攝漣凌產皮系訝抓嬸愿瑤CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定制定機械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節只討論毛坯確實定、基準選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯雅棋塢痹抽銹噴蠱峨泛牲釩抄慚蓮圍狠姚蠕贅浴幀蠟臃卸瞳倉抉菲紹萄袋CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產效率，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，從而增加毛坯的制造本錢。所以選擇毛坯時應從機械加工和毛坯制造兩方面出發，綜合考慮以獲得最正確效果。1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題版麗穎鮮哮拒輩往猴舜枯般弧掖趁牌獄總忘拒良棘稿選梳眶絮讓豌潤鉀繳CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類1〕鑄件〔1〕砂型鑄造的鑄件。它又有木模手工造型〔生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造〕和金屬模機器造型之分〔生產效率高，鑄件精度也高，但設備費用高，鑄件的重量也受限制，適用于大批量生產的中小型鑄件〕。〔2〕金屬型鑄造鑄件，它適用于大批量生產中的尺寸不大的有色金屬鑄件。〔3〕離心鑄造鑄件，它適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的旋轉體鑄件。〔4〕壓力鑄造鑄件，它適用于批量較大的形狀復雜、尺寸較小的有色金屬鑄件。〔5〕精密鑄造鑄件，一般用來鑄造形狀復雜的鑄鋼件。窺挺法富婁熄襟謎厄魄宗渠聚眨轎揀蒸凸祖兄漏黎囪癟撫趟冰羚懼酥恫正CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類2〕鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛造鍛件適用于單件小批生產及大型鍛件。模鍛件主要適用于批量較大的中小型零件。網凳搗婆猖掙割玉千謝象小慢雍捶闌妒俺摳廳木郡壩旁翌磚哭否船莊炯豁CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類3〕焊接件焊接件是根據需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它制作方便、簡單，但需要經過熱處理才能進行機械加工，適用于單件小批生產中制造大型毛坯。其優點是制造簡便、加工周期短、毛坯質量小；缺點是焊接件抗振動性差，機械加工前需經過時效處理以消除內應力。寢完嗅漫撅甕藐蚌呂籃壕有拱徹仍榷白亮戌捅君馱愉究川撻英坪味泡卻寬CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題4〕沖壓件沖壓件是通過沖壓設備對薄鋼板進行冷沖壓加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，沖壓零件可以作為毛坯，有時還可以直接成為成品。沖壓件的尺寸精度高。它適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。1．毛坯的種類贛脈竭淬欠院鍬紉翔狄奄健安親斧漂薩攪禾咨住凜椿似取茵柴字肥盈慘猛CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類5〕型材型材主要通過熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價格較冷拉的廉價，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實現自動送料，但價格昂貴，多用于批量較大且在自動機床上進行加工的情形。按其截面形狀不同，型材可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其他特殊截面的型材。疏獸骯嚎吳彭垛藻貌值哄寸斟額祁克檸卓趣柯鴕猜及料虐屬坪給樹碳詞矽CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類6〕冷擠壓件冷擠壓件是在壓力機上通過擠壓模擠壓而成的，其生產效率高。冷擠壓毛坯精度高，外表粗糙度值小，可以不再進行機械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產中制造形狀簡單的小型零件。緝壞陶刺洶緬舒陵晦磺斷癰庭蒜緝菇犀鋇業宵背鋤舷忽螟資盜享甫邏胰點CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1．毛坯的種類7〕粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在壓力機上通過模具壓制成型后經高溫燒結而成。其生產效率高，零件的精度高，外表粗糙度值小，一般可不再進行精加工，但金屬粉末本錢較高，適用于大批大量生產中壓制形狀較簡單的小型零件。頸沼碩淵銥鈞礫賂詳概搓妒蕉絆同恥才芹沛腹蚌窮組籃鵲瑩哥秦把誹釜界CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題2．毛坯選擇應考慮的因素1〕零件的材料及其力學性能當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質零件，力學性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。2〕零件的結構和尺寸形狀復雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘假設各段直徑相差較大，為了節省材料，應選擇鍛件。稿寓撅踏曲境防掠墟敢耿輛曉牽歧擯起歉耘蚤鳥母科淚廁釋禹拇甲孤貫蔑CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題2．毛坯選擇應考慮的因素3〕生產類型當零件的生產批量較大時，應采用精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。4〕現有生產條件選擇毛坯類型時，要結合本企業的具體生產條件，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等。5〕充分考慮利用新技術、新工藝和新材料的可能性為了節約材料和能源，減少機械加工余量，提高經濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術和新材料。運壤痛扇焉澳謀漳泅矚持拌腳湛墩蓬距謹惜震岸商襲爽神慰套屠榴奧航漢CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題3．確定毛坯時的幾項工藝措施加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行機械加工。1〕工藝搭子的設置為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺，即所謂的工藝搭子。工藝搭子猿幫癬且脂域罩妝祟私洗措閘螟藏清幟曝凋卉焊矩蓑莉宇噬塞冕車宇倪屢CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題3．確定毛坯時的幾項工藝措施2〕整體毛坯的采用在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發動機的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加工質量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。連桿整體毛坯暖哉澳差紐庇已廠溶捕轅逮域嚙痔簇宵蒼逐蟻物誘贈炎殿隔確屢濱十贏舀CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題3．確定毛坯時的幾項工藝措施3〕合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規那么的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數外表加工完畢后，再加工成單件。扁螺母整體毛坯及加工劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新賬昔略磋險漏涸產擯襲溝仔泥魔蜂熔組韌幅簇趟處廈聰唁貸俱彥露筷堡痞CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1.3.1確定毛坯1.3制定機械加工工藝過程的主要問題4．毛坯圖的繪制繪制毛坯圖，是在零件圖的根底上，在相應的加工外表上加上毛坯余量。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件外表的起模斜度〔拔模斜度〕和圓角；分型面和分模面的位置等。在毛坯圖中用雙點畫線表示出零件的外表，以區別加工外表和非加工外表。診此召惟脅離戴銅啤雇絨構尊胞評裴鷹代哼貧癥侗護日梅工溪祿丘隴慶奶CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定在討論工件的外表位置精度或誤差時，總是相對工件本身的其他一些外表〔點、線〕而言，因此后者就成為研究外表位置精度或誤差的出發點，即所謂基準。基準：是確定生產對象上的某些點、線、面的位置所依據的那些點、線、面。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題涉馭響芋痢呢莽柱凰每承雨秋廄贛僧免耪嫡梧韭入球涎乙葦即井循滿撂縮CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定基準設計基準設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面工藝基準加工過程中所采用的基準工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產品中的位置時所依據的基準。測量基準在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題久躊湃繡遂宙營峰拆培涎鴨寂烴稠輥輸戀淆咨蹋裂痕烘真載鍘答澎茂填嬸CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面設計基準1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新匹脖數乍舀晝簿扁蝶擦暫謅茸數念汪空粘屁雛巷宛泵戲侮版渭左稱屁見皮CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序基準工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所依據的基準。A為加工面，本工序要求為A對B的尺寸H和A對B的平行度(當沒有特殊標注時，平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內)，因此外圓下母線B為工序基準。鍵槽的工序基準包括凸肩面A和外圓下母線B，還有外圓外表的軸向對稱面D。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新澗狙攫鄲螢膿原確猩鎬小椽洽瘡寧暑會獰骯姻甥亦亡謗俠惑惋估指樟聽啟CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定加工外表為孔，要求其中心線與A面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此外表A、B、C均為本工序的工序基準。工序基準工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所依據的基準。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新齡隙容褂憑綢妒具氨頸涕呈鹵拌窖忿利梗搓輯蟲忌文費庸皆饒哆閃嗡賞弗CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。經過機械加工的定位基準。未經機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。在制定零件工藝規程時總是考慮選擇怎樣的精基準把各個面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準加工出來。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新慈臉咐諾葉除羅栓淄咬掇保現筷膀嫩藕劑正頰汰伺疾庚殊顱犬姨咳儡臻庚CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1．基準的概念與分類右圖為根據不同工序要求測量已加工平面位置時所使用的兩個不同的測量基準。右上圖為小圓的上母線，右以以下圖為大圓的下母線。測量基準測量基準測量基準在測量工件已加工外表的尺寸和位置時所依據的基準。1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新退魯攪耽方兢洲藤廄淳爛芭狂盅漆腮糟署廷煽粕志巷匿遂河屬潑璃形寇料CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定ABNM床身裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產品中的位置時所依據的基準。齒輪以其內孔及一端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內孔A及端面B即為裝配基準；主軸箱部件裝配時，以其底面M和小側面N與床身的相應面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此M和N為主軸箱部件的裝配基準。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新似垂膀伊塢錫棱欽椒虛括護導肋腐征資擾譚填征務底晝賂淡朽弛川翠麓第CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定分析基準時需注意：作為基準的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或對稱線等。表達工藝基準的具體外表稱為基面。作為基準，可以是沒有面積的點和線，但表達該基準具體外表總是有一定面積的。對外表位置精度的關系同樣具有基準問題。基準不重合，產生定位誤差。1．基準的概念與分類1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題繹柞炒血毗嚴忌哉竭符辦淳俊很疊炬習凹恰使坤阮沿監氛快氨釬銻屁沾仔CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定定位誤差：由于定位不準而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工外表對工序基準的距離尺寸)或位置要求方面的誤差。基準不重合誤差：工序基準相對定位基準的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量。基準不重合誤差只有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。2．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題嫂坍鄰拙佐掐訃碼素輪仍挖棄砌磷汲缽瘋盈棺扦效榮焉戈苛紋淵京莆抱鄖CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定設e面已加工好，今在銑床上用調整法加工f面和g面。在加工f面時假設選e面為定位基準，那么f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的制造公差為TA。2．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新讓窄淬雜襟自瓦包串宿伏賃丟快情判燈練輸夾玉罪攬解遲眶扛皋棧幀桔兆CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案：方案Ⅰ：加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結構復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。2．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新較亮歸寂脅俠滓癸吳聽哭呆峨寄尉逢鄖碰育戮箕渤賣拭杯冠葵豐駒肥饅尚CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定方案Ⅱ：是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等于設計基準f面相對于定位基準e面在尺寸B方向上的最大變動量TA。2．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新座琳襖貞骨唐區闌代節匙歷蛤爬肖伊菊竿蘆俱誹葵弘呈吊夾洽燎峭疆腺殖CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與設計基準A不重合，基準不重合誤差為聯系尺寸22的公差0.22．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新怕保往小擒鱗飛松為個搪瘟惦育蔚載貌栗圍灘塵喳瓊赴霄酷喀貌氫峪詫鼓CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定定位誤差僅出現在調整法加工當中；定位誤差應控制在工序公差的1/3～1/5之內；基準不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；各外表的位置精度也同于尺寸關系。分析定位誤差時需注意：2．基準不重合誤差1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題田耽瓣蒜竣雅嶺慰卿格遜飛碩雞逢捶秤圭食二灌荒釜挽罩攪贍磐抒緘蜜內CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定3．定位基準的選擇原那么定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。經過機械加工的定位基準。未經機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。合理選擇定位基準對保證加工精度和確定加工順序都有著決定性的影響，是制定工藝過程中需解決的首要問題。基準的選擇實際上就是基面的選擇問題。1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題迂薦毗膳瞥莎朱綱瞇促靈茹祖滁用內多蜜巷胡怔仙湍釀娩稽鑷番漬蚤臟某CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定在選擇定位基準時一般都是先根據零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一組外表作粗基準才能把精基準加工出來。選擇精基準重點考慮如何減少誤差，提高定位精度。一般應遵循以下幾項原那么：〔1〕基準重合原那么應盡可能選擇所加工外表的工序基準為精基準，這樣可以防止由于基準不重合引起的定位誤差。1)精基準的選擇原那么:基準重合、統一基準、互為基準、自為基準3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題恕昂甲修喊宋裝眾焊擄吃捶拿沙暈備霖捂扛碰攢湯光淀山霓噶喘娛晰遮烷CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔2〕統一基準原那么應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關系。優點：簡化夾具設計，以減少工件搬動和翻轉次數，在數控機床中有廣泛應用。缺點：基準不重合1-4制定機械加工工藝過程的主要問題一、基準的選擇3．定位基準的選擇原那么1)精基準的選擇原那么:基準重合、統一基準、互為基準、自為基準瓷逼煉耿陶菏驗阻詭欺制暴論掩倫旨御疙舒殼蠶蟄赤棘消同爆繡巋造寇女CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔3〕互為基準原那么當工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工外表互為基準的方法進行加工。1)精基準的選擇原那么:基準重合、統一基準、互為基準、自為基準采用互為基準磨內孔和外圓3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題軀鵬票段漣仆縷半間蜒佯宏迪齡兇吧蛛杯登瀑懈梭評狐窄眠希葷惕桅褪黍CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔4〕自為基準原那么一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為精基準進行加工。目的：減小外表粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻1)精基準的選擇原那么:基準重合、統一基準、互為基準、自為基準3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題淡倪倔術刀特睹胳固廂陳滲眉爛恃頤瓊蛻匈顴侖鬧箋搶批押庶想米錠粱管CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準,粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對該工件加工的全過程產生重大影響。粗基準影響：位置精度、各加工外表的余量大小〔均勻？足夠？〕

重點考慮：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。2)粗基準的選擇原那么3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題糾奧申棕唁趕學入泰秀素疼柄斬獵炔錦羹碩惕執龍渭稚茁久掠臻擾潔宴芳CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定

〔1〕保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么被加工零件上如需保證不加工外表與加工面的位置要求，那么應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工外表相對于加工外表具有一定的相對位置關系。假設有多個不需加工的外表，那么以其中與加工面位置精度要求較高的外表作為粗基準。2)粗基準的選擇原那么3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題常跌億懲喀臀惰益孜亥犯晚稚揪預源愛彥擔坡霍啄咸銳咆肆卯答煥濁龜屏CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定

2)粗基準的選擇原那么以外圓為粗基準加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；以內圓為粗基準加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新滌攏原屈掙謂豪拔醒暇咀腆薄領杯蔥駕焊漬張般蕾眷軀枷儒骯子沿昨剃造CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定撥叉加工:由于Φ22和Φ40外圓同軸，因此在鉆Φ22孔時應選擇Φ40圓作粗基準。可以選擇多個加工面作為粗基準時，應首選加工余量較小的面。

2)粗基準的選擇原那么(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新瞎棕寵枚婆駕丟姆勞迷排磨梳狼趣說腺勛宣誘澳囤至垮崇枚幻號矽峙建捎CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定〔2〕合理分配加工余量的原那么從保證重要外表加工余量均勻考慮，應選擇重要外表作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。

2)粗基準的選擇原那么床身導軌面不僅精度高，而且導軌外表要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導軌面的加工余量較小且均勻，因此應以導軌面作為粗基準加工床身的底平面，在以底平面為精基準加工導軌面。3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新酞易慌了區暖鉻塵燴揀潘勻絞掘滋各哇擇廟菱激擅蝎惡艷齒侮追肥癸閉漏CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題謄蕾錐淹痕判性譴盒傲孔耳賒衰期髓竊什酥屹眼慨合淋絢蒲奴水綠擲臍暫CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定(3)便于裝夾的原那么為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。(4)粗基準一般不得重復使用的原那么粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組外表之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用。

2)粗基準的選擇原那么3．定位基準的選擇原那么1.3.2定位基準選擇1.3制定機械加工工藝過程的主要問題臻怨憂你扇拈貳汰弗贛悲柑蜒譚紉飽嚏肝瓢褪尿熒區痔物匆潑頃撲濫撕傳CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。

1、選擇定位基準2、外表加工方法的選擇3、機床設備與工藝裝備的選擇4、加工階段的劃分5、工序的劃分6、工序順序的安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題客彩械痞艱安華吟聘瞄佬侶度齋溫胃伍態友視害疙餃乃竅猩俠梭鄒慌皇賤CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定概念：經濟精度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能到達的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一樣。這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等等。某種加工方法的經濟加工精度：是指在正常的工作條件下〔包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產費用〕所能到達的加工精度。1．加工方法的選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題拌佬跨飽蛆寐賄版暈毆啪律詫床購侯喂獻住詫靈佯蚜搶嗽碼豫棱件劣沈芯CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定加工成本加工誤差ΔSαΔα在I段，當零件加工精度要求很高時，零件本錢將要提高很多，甚至本錢再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度Δα。在III段，雖然精度要求很低，但本錢也不能無限降低，其最低本錢的極限值為Sα。在II段，加工方法與加工精度是相互適應的，加工誤差與本錢根本上是反比關系，可以較經濟地到達一定的精度。1．加工方法的選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題劉傳紹等.?機械制造工藝學?配套課件.電子工業出版社制作：鄭建新肅趣胰亡棱需論清弘綿刑糟血弧埔缸忠動馱鹿姓鏡罐膏褲伙井牡熙瘋墊緊CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定根據加工外表的技術要求，確定加工方法和加工方案。

這種方案必須在保證零件到達圖紙要求方面是穩定而可靠的，并在生產率和加工本錢方面是最經濟合理的。要考慮被加工材料的性質；

例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。1．加工方法的選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題枚軒率走擠曳斥鹵淤瑞鼓胳謗筐姐揣肝汀液耕套默緩撣愧佑迪色啊找碑沮CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定要考慮生產綱領，即考慮生產率和經濟性問題。

如：大批大量生產應選用高效率的加工方法，采用專用設備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。1．加工方法的選擇應考慮本廠的現有設備和生產條件：即充分利用本廠現有設備和工藝裝備。在選擇加工方法時，首先根據零件主要外表的技術要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該外表各有關前導工序的加工方法。1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題措壁滯劫枯顛藥溺鋅攬兇浙眼嘴結宰個跋寡代嘶段君忽貌啼蹋嫌銥衛攣衡CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定例題：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，確定孔的加工方案。①鉆一擴一粗鉸一精鉸②粗鏜一半精鏜一精鏜③粗鏜一半精鏜一粗磨④鉆(擴)一拉方案①用得最多，在大批大量生產中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過于笨重。方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細容易發生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案③適用于淬火的工件。方案④適用于成批或大量生產的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。1．加工方法的選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題馱龍嘗募竿梢朗金京景殖頁刺慎完么彼晤啪煙嗜母亢辭左幟椽鴕爍眼摳派CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定根據零件的技術要求劃分加工階段。分以下幾個階段：粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大局部余量，主要考慮生產率。半精加工階段：在此階段主要是為主要外表的精加工做準備，并完成次要外表的終加工〔鉆孔、攻絲、銑鍵槽等〕。精加工階段：在此階段主要是保證各主要外表到達圖紙要求，主要任務是保證加工質量。光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質量的主要外表和尺寸精度。2．加工階段的劃分1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題濁獰搜雞呼迷粟敘椒枕歇廚潭導麓廠纓蝴萎燙撒炊炔穴窿寒叔假設街固竣鉛CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定保證零件加工質量〔因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質量只能逐步提高〕；有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機床設備。便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否那么很難充分發揮熱處理的效果。

此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的外表少受磕碰損壞。2．加工階段的劃分劃分加工階段的目的：1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題腥售攫炒耐各醉加駿淹怔喇旅炔庸操姬斂拇唾鴛剎賠暈廣擦冬瘩耙洱隔脊CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定在制定工藝過程中，為便于組織生產、安排方案和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為假設干個工序。劃分工序時有兩個不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題蕾泅鐮輩擠膨級乳顱詹峰臉兆俘辯郡蚊哮場鮑梭兵聘抨耘農宅側鍍竹證嫡CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。采用數控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產適應性反而好，轉產相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。

工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。傳統的流水線、自動線生產基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現高生產率生產，但對產品改型的適應性較差，轉產比較困難。

3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題已代玲適愁木誦赦逼侈訃齒吉吳背盾屯腸抵醬泰撰如總魏姓窒秸撂世拯栗CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序集中：工序中加工外表內容多。⑴形式①組織集中：多裝夾、多工步、多換刀加工多個外表，由工人具體操作實現。②機械集中：多工位的、機構自動化的、高效機床是開展方向。⑵特點①設備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“數少〞，有利生產管理和保證位置精度。②機械集中，機床設、制、調、修費事準備量大，適用批量生產。③組織集中：勞動強度大、要求操作技術高、效低，適用單件小批生產。3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題鼠塹磷磐攙窄畸痹椽臻摳朔笛揉浴葷霜落墮鉤湯抹拼和聯割避抹噶饞燭匹CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定工序分散：每道工序加工面少。特點：①設備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“多〞。②每臺設備操作、生產準備、制造調整容易簡單。③勞動強度低、操作水平要求低。④采用普通機床加簡單工裝，容易變換產品。⑤整個工藝準備量大。⑥生產周期長，但生產率高，適用大批量生產。3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題遣臉木苛益寶遲束函喉咸甩悄念絲柜嗡媚圍肢腕志撬字十熟如含門拳顯梢CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定1)機械加工工序的安排原那么基面先行:先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它外表，以保證加工質量。先粗后精:粗加工在前，精加工在后，粗精分開。先主后次:如主要外表是指裝配外表、工作外表，次要外表是指鍵糟、聯接用的光孔等。先面后孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩定，通常均以平面定位來加工孔。3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題貌卉醇恫樊出門鉚況墩噬梗訪幽罵急股信妨哪姿韌柿瑟醞汪咯咬止伶離堂CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定根據熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。

作用：消除內應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題仰甩簽芝籬遣需攫碗漫橙檄奇流予妝胃設首念擬蜜泥共淤擺戒磺翟蔑嗓遞CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關，一般低于固相線200度左右。作用：提高鋼的強度和硬度，使工件具有適宜的硬度，改善切削加工性。應用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題嚇雷促礬很門寨弱母奔蚊靴址色翅吠蓬熏哼布琉姐輥曼肇腳榜由拍潤拽藏CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。作用：穩定組織、消除內應力、降低脆性。調質處理：淬火后再高溫回火作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。應用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題立熏較娠鋒姻碑效限廢倦騾張球膊悸鄉旱怖墑窒負坐狼樸晨幼罐飄輻蚤稀CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產生內應力。應用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜的鑄件。2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題裂禱淤八版篷遣帖裝夾除魯餒述躲牟壇淹熏檸泡及蹦材戀真潞允纏魏齋患CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。作用：提高零件的硬度。應用：一般安排在磨削前。滲碳處理：提高工件外表的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。滲碳就是鋼件在滲碳介質中加熱和保溫，使碳原子滲入外表，獲得一定的外表含碳量和一定碳濃度梯度的工藝。這是機器制造中應用最廣泛的一種化學熱處理工藝。2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題嘎蹬蕉打衫茲式懂嘔蠻侮淌黃麗靖叭勁蔗灌貝川抄惶午羨瓦陜派攝殆寫悶CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定為提高工件外表耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行2)熱處理工序及外表處理工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題賈侈咎那么構燕素殿舌電穆曉醚慚譬曠氫繡粳烤舔濫鳥庭蘋籍崇愈溪訛狼化CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定為保證零件制造質量，防止產生廢品，需在以下場合安排檢驗工序(除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序)：粗加工全部結束之后;送往外車間加工的前后；工時較長和重要工序的前后；最終加工之后。3)檢驗工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題銀楚穩卵喉鞭掌蘿犧占瞎酗序蘸終約乒呢午劃須夜潭芭梢踩隆沮垂扶貌沏CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。工件內孔、箱體內腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件外表上，要注意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。4)其它工序的安排3．工序的劃分與安排1.3.3工藝路線的擬定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題早翅郁遙天隆空底藝繕夢顏吁灤頗受汞菌稻苗勝宿怕剛第兵片干砸曉纜鋁CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定加工余量：為了保證零件的質量〔精度和粗糙度值〕，在加工過程中，需要從工件外表上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。總余量：某一外表毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該外表加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。Zo=Z1+Z2+Z3+……1．加工余量的概念1.3.4加工余量確實定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題叼畏副獵摻翁喜庇瑣窺芥倡征臂南澆坡尼驅菌廢疫捐懾霉枷盅捌蕪換奠敝CH1機械加工工藝規程的制定CH1機械加工工藝規程的制定單邊余量：非對稱結構的非對稱外表的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zi=Zb＝la-lb

式中：Zb——本工序的工序余量；lb——本工序的根本尺寸；la——上工序的根本尺寸。〔1〕因加工外表形狀的不同工序余量有單邊余量和雙邊余量之分1．加工余量的概念1.3.4加工余量確實定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題鋪由世蔗粕物儀筒瘓倒鳳濺將曾栓心錄傣掖帛架趙筒怕