按專業分工主導專業：冶煉工藝〔含煉鐵/煉鋼/稀土等、燒結球團、貯運、壓力加工、工業爐等專業。關心專業：設備、土建、電力、電訊、自動化儀表、給排水、總圖運輸、燃氣、熱力、環境保護、采暖通風、機修、檢〔化〕驗、安全和工業衛生等專業。冶金工廠設計步驟收集包括各種審批文件和原始資料等并進展分析；以可行性爭論報告、評估意見、審批意見〔設計任務書〕和各種原始資料為依據，編制初步設計；以初步設計及其審批意見為依據，編制技術設計〔假設需要的話；以初步設計或技術設計為依據，進展施工圖設計；在施工現場進展設計交底和答疑，并結合施工進度的需要，派人進駐施工現場，解決施工過程中消滅的各種設計問題，做好現場效勞；參與竣工驗收及試生產；進展設計回訪，廣泛征求各方意見；設計工作總結，提出改進意見和建議。軋鋼車間設計的目的：為了建設的企業，擴建或改建老企業。內容：包括生產工藝、設備、土建、供水和排水，供氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。中車間工藝設計是整個車間設計的主體。任務：依據上級機關確定的任務書，進展工藝設計，確定生產方案、選擇設備、畫出車間工照明、采暖、廠房建筑等設計的要求及其所需的資料。初步設計的目的資額。簡言之，就是要做到六定：定規模、定設備、定方案、定總體、定定員、定投資額。5.1設計說明書〔按專業分別編寫〕2設計圖紙3設備表〔按專業分別填寫〕4概算書〔包括編制說明和概算表格兩局部〕車間投資分析(投資估算)的作用〔1〕工程建議書階段的投資估算，是工程主管部門審批工程建議書的依據之一，對確定工程工程可行性爭論階段的投資估算〔3〕工程投資估算對工程設計概算起〔4〕工程投資估行資金籌措和向銀行申請貸款〔5〕工程投資估算是核算建設工程固定資產投資需要額和編制固定資產投資打算的重要依據。投資估算的應用范疇〔1〕投資時機爭論或工程建議書階段〔2〕初步可行性爭論階段〔3〕具體可行性爭論階段工程總投資包括固定資產投資與流淌資產投資〔流淌資金。固定資產投資估算：分為靜態投資局部〔工程造價〕和動態投資局部。動態投資局部：漲價預備費、建設期利息和固定資產投資方向調整稅構成動態投資局部流淌資金估算費用等所需的周轉資金。工業企業的流淌資產可分為：儲藏資產：從購置到投入生產為止，處于生產預備階段的流淌資產，包括原材料及主要材料、關心材料、燃料、修理用備件、低值易耗品、包裝物、外購半成品等；生產資產：從投入到產成品制成入庫為止，處于生產過程中的流淌資產，包括在產品、自制半成品、待攤費等；成品資產：從產品入庫到產品銷售為止，處于產品待銷過程中的流淌資產，包括產成品和預備銷售的半成品和零部件等；投資工程及其經濟分析的不確定性取決于多種因素，主要表現在以下幾個方面：價格變動。產出和投入物價格是影響經濟效益的最根本的因素，通過投資費用、生產價格不行能固定不變。生產力量的變動。工程投產后受市場變化的影響，可能消滅市場對相關產品需求量增高，利潤降低，影響到工程的經濟效益。政府政策和規定的變化。這是工程評估人員不能掌握的外生變量，政治因素變化會對工程建設帶來巨大風險。產品方案：產品方案是指所設計的工廠或車間擬生產的產品名稱、品種、規格、狀態及年打算產量。1)國民經濟進展對產品的要求2)3〕建廠地區的條件、生產資源、自然條件、投資等的可能性。如何選擇計算產品？1〕有代表性2〕通過全部的工序3〕所選的計算產品要與實際相接4〕計算產品要留肯定的調整余量產品標準一般包括以下內容：1)規格標準規定產品的牌號、外形、尺寸及外表質量，并且附有供使用參考的有關參數等。 2)性能標準規定產品的化學成分、物理機械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特別性能要求等。3)試驗標準規定做試驗時的取樣部位，試樣外形和尺寸、試驗條件以及試驗方法等。4)交貨標準規定產品交貨、驗收時的包裝、標志方法及部位等。13.〔1〕成材率是指合格成品質量與投料量之比的百分數。〔2〕原料倉庫面積：F=〔24*AnK〕/(0.7qh)式中:F-原料倉庫面積；A-軋制每小時產量；n-存在天數K-金屬消耗系數；q-每立方米所儲原料重量；h-每堆原料高度〔3〕中間倉庫面積：W=ATnF=W/q式中:A-軋機平均日產量；T-生產周轉時間；n-不平衡系數；q-平均單位面積堆放量工藝性能１〕彎曲性能：按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位外表不〕45度，后反向彎曲23度。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位外表不得產生裂紋。1〕2〕3〕1〕2〕爐卷軋制法1〕2〕連軋1〕2〕多輥軋制法〔H型鋼生產〕3〕冷彎型鋼生產法鋼管生產方案鋼管主要生產方法有熱軋、熱擠壓、焊接和冷加工四大類。1〕熱軋熱軋無縫管生產過程是將實心管坯(或鋼錠)穿孔并軋成具有要求的外形、尺寸和性能的鋼管，熱軋無縫管的生產方法是以機組中軋管機類型來分類的。擠壓法承受圓錠坯，在壓力穿孔機上穿孔或鉆孔后壓力穿孔機擴孔，然后進展熱擠壓。可以得到比軋制法制管更薄，質量更好的管材，也可以生產異型管材。焊管焊管的生產過程是將管坯(即板帶材)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面外形，產方法是按這兩個工序的特點來分類的。冷加工鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，冷加工是鋼管的二次加工，產品機械性能好，外表質量高。制訂生產工藝流程的主要依據〔1〕依據生產方案的要求〔2〕依據產品的質量要求〔3〕依據車間生產率的要求按鋼材鋼種分類：碳素鋼、低合金鋼與合金鋼生產工藝按生產鋼材外形外形分類：型棒生產〔長條材、板帶材〔扁平材〕生產與管材生產工藝按鋼材加工溫度條件分類：熱加工與冷加工工藝編制金屬平衡表的目的是反映肯定時期〔通常是一年，制品金屬材料的收支狀況。編制金屬平衡的目的在于依據設計任務書的要求產量所需要的投料量及各計算產品的成材率，并最終編制金屬平衡表。損耗：1〕燒損與溶損燒損指金屬在高溫狀態下的氧化損失稱，約0.2%～6.0%。溶損指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失，約0.3%～2.0%。2〕幾何損失切損指5％，而鋼板、鋼管可到達10％以上。殘屑指坯料外表缺陷以及加工后產品外表缺陷清理所造成的損失，一般為1～3％。19.成材率〔成品率〕成材率是指合格成品質量與投料量之比的百分數。換句話說，也就是指一噸坯料能夠生產出的合格成品重量的百分數。其計算公式為：設備選擇的內容與原則內容：工藝設計者的主要任務是選擇設備或對車間所需的設備提出要求，由機械制造專業進展設計。設備選擇的主要內容是確定出車間設備的種類、型式、構造、規格、數量及力量。在主要設備確定后，再確定與之配套的關心設備。原則：要滿足產品方案(主要指規格、質量、年產量等)的要求，保證獲得高質量的產品；要滿足生產方案及生產工藝流程的要求；要留意設備的先進性和經濟上的合理性；要考慮設備之間的合理配置與平衡。按軋輥放置形式分類:水平軋機、立輥軋機、萬能軋機、45°摩根軋機、斜軋穿孔機：型鋼軋機、板帶軋機、管材軋機按機架的類型分類：開口式軋機、閉口式軋機、懸臂式軋機、短應力軋機1〕2〕3〕軋機工藝參數軋輥材質鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高速鋼、硬質合金等電機參數直流電機、溝通電機、溝通調速電機，電機額定功率、電機轉速軋機工藝參數軋制速度。軋制壓力。軋制力矩關心設備選擇〔1〕加熱及熱處理設備選擇〔2〕切斷設備選擇〔3〕矯直機選擇〔4〕冷卻設備選擇〔5〕起重運輸設備選擇〔6〕卷取設備熱處理爐①箱式爐②活動爐底(臺車式)箱式爐③罩式退火爐④輥底式常化爐⑤連續退火機組切斷設備選擇：鋸機、剪機和折斷機。矯直機的分類：有輥式矯直機、壓力矯直機以及張力矯直機。輥式矯直機又分：節距t；節距又稱輥距，它對被矯直材料的精度和作用在輥子上的壓力有很大影響。圓管棒輥式矯直機分(回轉式)管材矯直機。冷床的分類鉤式運輸機等。起重機的類型有橋式起重機、龍門式起重機、鉗式起重機，磁力起重機以及電葫蘆等。在加工車間主要是橋式起重機，橋式起重機有雙梁、單梁和單主梁之分。雙梁橋式起重機的超重量大、運動速度快。單梁橋式起重機起重量小、運動速度慢，通常在機修車間使用。單主梁橋式起重機構造、重量輕、造價降低。起重機的主要參①起吊重量②運行速度③臺數確實定卷取設備選擇類型卷筒卷取機、四斜楔卷取機和弓形塊卷取機等。構造尺寸：轉筒直徑工藝參數：電機功率、轉速、最大張力、最大卷徑制訂工藝規程的目的選擇和使用設備、充分發揮設備潛力，并保證設備的安全；進展高效率的生產。制訂工藝規程的內容：確定出每種計算產品生產工藝流程所經過的各工序的工藝規程(工具)和工藝參數(力、溫度、速度及外表介質等條件)。板帶鋼生產工藝制度制訂的核心：壓下制度型棒材生產工藝制度制訂的核心：孔型設計管材加工工藝制度制訂的核心：軋制〔拔制〕表編制型鋼軋輥強度驗算的特點是：A〕軋制是在孔型中進展的。由于每個孔型的橫向尺寸只占軋輥輥身長度中很小一局部，故B〕由于承受多條軋制和穿插過鋼的軋制工藝，一根軋輥上常有數個軋制力作用；C〕不同；D〕型鋼生產由多機座完成，正確推斷受力最危急的機座以及該機座中最危急的軋輥，是驗算型鋼軋輥首要解決的問題。在很多狀況下，需要驗算的輥身、輥頸和輥頭并不肯定都在同一根軋輥上。板帶軋輥強度驗算的特點：A〕軋制時板帶位于軋輥正中，軋制力按均布載荷對待，軸承兩側的支反力相等；B〕輥身直徑沿輥身長度方向不變，故輥身危急斷面必在輥身中心處；C〕輥頸及輥頭的危急斷面均在傳動側。過載校核：在負荷最大的道次中電機輸出的轉矩不應超過電機本身允許的最大轉矩。過熱校核：依據負荷圖確定的平方根轉矩(或等效轉矩)不應超過電機長時間工作的額定轉矩。年產量核算是以主體設備產能為計算依據的。軋鋼車間主體設備為軋機。軋制圖表表示和反映了軋制道次和時間之間的關系，圖表主要反映軋制過程中的純軋時間、間隙時間、軋制節奏時間和軋制總連續時間的變化規律。軋制圖表的四個特征時間：純軋時間。間隙時間。軋制節奏時間。軋制總連續時間從圖表中可以清楚看出：1〕四個特征時間；2〕軋制過程中各道次軋制狀況；3〕軋件在任一時間內所處的位置，與哪幾根鋼同時軋制的狀況。爭論軋制圖表的意義：1〕分析和爭論生產該產品時軋機工作狀況，找出工序間的薄弱環節，提出改進方法，不斷使軋制過程趨于合理；2〕可準確地計算軋制的各種時間，特別是同時軋制的軋件的穿插時間和軋制節奏時間，用以計算軋機產量；3〕為計算各機架軋輥所承受的軋制壓力和不同時電機負荷供給牢靠的計算依據利條件。平面布置的原則〔1〕應滿足生產工藝要求，使生產流線合理〔2〕既有利于生產，又使〔3〕保證操作便利，安全生產和工人的安康〔4〕使人行道與工作線平行，避開金屬〔原料與成品〕流線與金屬廢料流線以及其他材料的運輸線的相互穿插〔5〕考慮將來的進展，要留有余地。金屬流程線指生產各類產品由原料到成品的工藝流程線，把所選定的設備與設施布置在相應工序的工藝流程線上，同時要考慮中間的堆料場地以及運輸等。4〕5〕6〕7〕設備間距確實定：1〕上料臺架與加熱爐中心線距離2〕3〕加熱爐到軋機距離加熱爐有兩種布置方案軋機中心線相垂直，軋機機列本身各設備間布置主要應考慮兩方面：從人字齒輪到軋機機座之間距離主要打算于連接軸的傾角，安裝托架與升降臺應放得下。齒輪機座到減速機和減速機到主電機距離應盡量近一些。但距離大小主要打算于檢修和安裝便利。表8-2所列為中小型軋機機架間的橫向距離。可作參考。1〕確定倉庫面積的原則必需保證正常生產，不至于由于某個設備短期停車而造成其他設備的停工待料現象。一般規定出各種不同用途倉庫的存放天數。坯料間應留有進展各種修理、檢查、標記、包裝等所需之面積、吊車的吊運方式不同而應留的面積以及建筑構造的限制所需的面積，這些面積通常承受利用系數加以考慮。坯料或半成品堆垛高度應以不超過地坪所允許的負荷為限。其他方面的特別要求及經濟核算等。車間設備標高〔1〕〔2〕設備主要部件的維護，檢查及檢修便利，如輥道一般高出車間地面，這是為了檢修便利。〔3〕人身的平均高度，考慮工作人員有良好的工作條件。生產面積及通向生產場地的主要通道和進展生產操作的面積關心面積：指車間修理設施所占的面積。如機修室、電修室、磨輥室及共所屬的倉庫等所占之面積。效勞面積：指生活間及辦公室等非生產用房所占的面積。車間勞動組織，一般指的是在生產勞動過程中科學地組織人們進展勞動，合理使用勞動力，處理好工人與領導之間、工人與工人之間、工人與勞動對象之間的關系，使其成為一個協調的統一整體。勞動定額有三種形式〔1〕工時定額——指完成單位產品所必需消耗的工時。產量定額——指工人在單位時間內應完成的產品數量。看管定額——指一個(或一組)工人，同時看管的設備數量或看管操作崗位的數目。〔1〕參考過去的工時統計資料，分析當前生產條件的變化，結合現實的生產組織制訂定額。〔2〕閱歷估算法——-依據工藝規程和技術文件的要求，以及考慮所使用的設備，工具和其它生產條件，直接估算出時間消耗量。勞動定員是指依據產品方案和生產規模，規定必需配備具有肯定技術水平〔或等級〕的各類人員的數量標準。要求在保證生產需要的前提下，合理使用勞動力。確定各類人員數量的原則從實際動身，保證正常生產和工作的需要，合理安排直接生產確定。加工廠所承受的供水系統種類1〕直流供水系統〔2〕循環供水系統〔3〕連續供水系統水的物理性質：混濁度、色度、臭味以及溫度。水的化學性質：硬度、所溶解鹽類的種類和數量。工業用水的種類水0.