帶式輸送機設計作業指導書〔DTII型固定式帶式輸送機〕一、帶式輸送機布置形式：1、帶式輸送機的根本布置形式有：水平輸送機、傾斜輸送機、帶凸弧曲線段輸送機、帶凹弧曲線段輸送機、帶凹弧和凸弧曲線段輸送機；2、在曲線段內，不允許設給料和卸料裝置；3、給料點最好設在水平段，也可設在傾斜段，當傾角大時，給料區段盡量設計成水平；二、帶速的選擇：1、輸送量大、輸送帶較寬時，應選較高帶速；2、較長的水平輸送機，應選較高帶速，輸送機傾角愈大，輸送距離愈短，則帶速應愈低；3、物料易滾動、粒度大，磨琢性強的，或簡潔揚塵的以及環境衛生條件要求較高的，宜用較低的帶速；4、一般用于給料或輸送粉塵量大的物料時，帶速可取0.8~1m/s，或依據物料特性和工藝要求打算；51.25m/s；62.0m/s；7、承受卸料車時，帶速一般不宜超過2.5m/s，當輸送細碎后的物料或小塊3.15m/s；8、有計量秤時，帶速應按自動計量秤的要求而定；91.25m/s；三、輸送帶的選擇：1、帶式輸送機使用的輸送帶有橡膠帶、塑料帶、鋼帶、金屬管網等，最常用的是橡膠帶，橡膠帶有棉織芯、合成纖維芯、鋼絲繩芯等多種。選擇的輸送帶，必需適應當用途的特征，對特別條件，應選用具有特別性能的輸送帶a-10~40℃，工作環境低于-5℃時，不宜承受維綸芯膠帶，工作環境低于-15℃時，不宜承受一般棉織芯膠帶，工作環境低于-20℃的條件下承受鋼絲繩芯膠帶時，應向制造廠家提出耐寒要求；b、一般橡膠帶適用的物料溫度不超過80℃，當物料溫度在80~150℃時，150℃300~500℃高溫時，可承受耐高溫輸送帶。依據輸送帶的工作條件，合理確定安全系數，經濟合理地選擇輸送帶的帶芯材料和帶芯層數a、棉帆布芯輸送帶安全系數見下表：織物芯層數織物芯層數3~45~89~12織物芯層數3~45~89~12n硫化接頭8910n機械接頭101112b〔尼龍〔聚脂n=10~12；使用條件惡劣及要求特別安全時應大于12；機械接頭安全系數應大于15；c、鋼絲繩芯輸送帶，其靜安全系數取為10，動安全系數取為5.7，按靜力計算。2、膠帶訂貨長度計算：膠帶規格長度表示方法：帶寬〔mm〕x布層數[上膠厚〔mm〕+下膠厚〔mm〕]x帶長〔m〕膠帶訂貨長度計算：0 1 2 L=2L+π〔D+D〕/2+An+Δ0 1 2 式中：L—輸送帶水平投影長D 、—D 1 2硫化接頭時，為A=〔Z-1〕S+Bctgαn—100mn1ΔL—承受垂直拉緊裝置時，輸送帶長度由輸送機安裝圖定；承受卸料車時增加的長度為：B〔m〕B〔m〕〔mm〕卸料車重型卸料車〔mm〕卸料車重型卸料車5003.0-10003.55.16503.2-12004.86.58003.5-14005.86.5輸送帶的平方米折算方法：分層織物芯輸送帶的平方米折算方法：=帶寬〔m〕x{x[上膠厚〔mm〕+下膠厚〔mm〕]/1.5}x長度鋼絲繩芯輸送帶的平方米折算方法：平方米數=帶寬〔m〕x帶厚〔mm〕/1.5x帶長〔m〕輸送帶的最大工作張力：Smax=BσZ/nσ—輸送帶縱向扯斷強度，N/〔mm·層〕Z—輸送帶芯層帆布層數n—輸送帶安全系數四、部件的選擇1Y〔或梅花彈性聯軸器、減速器、ZL型彈性柱銷齒式聯軸器、制動器〔逆止器〕等組成減速器：優先承受DBY型、DCY型硬齒面圓錐圓柱齒輪減速器；按帶寬、帶速、電機功率從“驅動裝置選擇表”中確定組合號，然后在“驅動裝置組合表”中確定所需驅動單元；制動器即抱閘，依據制動力矩與發熱狀況選用相應規格的推動器。逆止器：一臺輸送機上承受多臺機械逆止器時，假設不能保證均勻分擔載荷，則每臺逆止器都必需按一臺輸送機可能消滅的最大逆轉力矩來選取。彈性齒式柱銷聯軸器：用于減速器的輸出軸上2、電動滾筒：將電機、減速齒輪裝入滾筒內部的傳動滾筒，功率范圍：2.2~555kw40℃的場合最小傳動滾筒直徑D=cd〔mm〕式中：d—芯層厚度或鋼繩直徑，mmc—系數，棉織物c=80，尼龍c=90，聚酯c=108，鋼繩芯c=145滾筒軸承座全部承受油杯式潤滑脂潤滑。45163~175頁。托輥間距：a1200mm，在凸弧段，承載分支間距500mm600mm。b、回程分支托輥間距：一般為2400~3000mm，在凸弧段，回程分支間距一般選用與凹弧段承載分支間距一樣。c、緩沖托輥：用于輸送機的受料段，受料中點布置一組，反輸送機運行方4組，間距為承載分支托輥1/2~1/31.2~1.5倍輥徑。d106組回程分支托20組承載分支托輥中連續布置兩組調心托輥，12組回程分支托輥中連續布置兩組調心托輥。e20kg輸送方向，對于20kg以下的成件物品，托輥間距取1。f、頭部滾筒中心線至第一組槽形托輥的最小過度距離額定張力額定張力送帶＞90 1.6B60~90 1.3B帶3.4B2.6B額定張力，%＜60送帶帶1.0B1.8B6、拉緊裝置：有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式，拉緊裝置應盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒以便于檢修。螺旋拉緊裝置：輸送機長度較短，小于30m，按機長的1%~1.5%選取拉緊行程。垂直重錘式：應優先承受重錘車式適用于距離較長、功率較大的輸送機固定絞車式：大行程大拉緊力、長距離、大運量的輸送機，最大拉緊17m。7、清掃器：頭部清掃器、空段清掃器8、卸料裝置及導料槽：9、機架：〔1〕010~18℃傾角的頭部傳動及頭部卸料滾筒〔2〕020~18℃傾角的尾部改向滾筒或中間卸料的傳動滾筒〔3〕03機架：用于0~18℃傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒，圍180°；〔4〕04200°。10、中間架及中間架支腿：中間架標準長度為6m，非標準長度為3~6m，6m，到第三段時只剩不到3m的長度，此時將其次段的6m與第三段合在一起，23~6m的非標準長度。中間架與中間架支腿的連接盡量承受螺栓連接，也可選用焊接。中間架支腿橫拉撐安裝位置：與底板距離及中間架距離為2：1。11、安全保護和監測：輸送帶跑偏監測、打滑監測、超速監測、沿線緊急拉繩開關及其他料倉堵塞信號、縱向撕裂信號及拉緊、制動信號、測溫信號等，沿線緊急拉繩開關沿輸送機全長在機架兩側每隔50~60米設一組開關，動作后自鎖、報警、停機。113~117頁。五、設計計算：1、原始數據及工作條件帶式輸送機的計算，應具有以下原始數據：物料名稱和輸送力量物料性質：粒度、密度、積存角、溫度、濕度、粘度、磨琢性、腐蝕性等工作環境：露天、室內、枯燥、潮濕、環境溫度和灰塵等卸料方式和卸料裝置形式給料點數目和位置輸送機布置形式及尺寸v 2、輸送力量I或v I=Sνk 或I=Svkρv m133頁3、圓周驅動力及所需傳動功率計算圓周驅動力：F傳動滾筒上所需圓周驅動力 為全部阻力之和FuU H N S1 S2 F=F+FU H N S1 S2 或F=fLg[q +q +〔2q+q〕cosδ]+F+F +F +FU RO Ru B G N S1 S2 St當輸送機傾角δ18°時，可選取cosδ≈1對于長距離輸送機〔機長大于80引入系數C來考慮阻力，它取決于輸送機的長度。F=CfLg[q +q +〔2q+q〕cosδ]+qHg+F +FU RO Ru B G G S2 St傳動功率計算P=FvA U驅動電機軸所需功率P=P/η1〔帶式輸送機所需正功率〕M AP=Pη〔反響功率〕M A 2輸送帶張力：a、輸送帶的張力在任何負載狀況下，作用到全部滾筒上的圓周力是通過摩擦傳遞到輸送帶上，而輸送帶與滾筒間應保證不打滑。b、作用到輸送帶上的張力應足夠大，使輸送帶在兩組承載托輥間保持垂度小于肯定值。輸送帶不打滑最小張力：F ≥F /〔eμφ-1〕2min U，max取F值，計算F=F-qHg+F+fLg〔q +q〕＞F2 6 2 B r RO B 2F =F K K=1.3~1.7U，max ux A A4、輸送帶下垂度的限制

＞a〔q+q〕g/[8〔h/a〕]min 0 B G maxmin U B 回程分支：F ＞a〔qg/[8〔h/a〕]輸送帶許用的最大下垂度應滿足h/a≈0.015min U B 輸送帶層數計算：Z=F1maxn/〔Bσ〕F1max=FU+F2曲率半徑：a、凸弧曲率半徑：11帆布輸送帶：R≥〔38~42〕Bsinλ