SOP基礎知識介紹一、什么是SOP二、怎樣制作SOP目錄一、什么是SOP二、怎樣制作SOP目錄1、工具準備氣動扳手一套M30吊耳3只拔銷器一套吊鏈一副盤輥工具一把作業前準備1百分表一套作業前準備12、備件準備準備一臺經過驗收的輥箱備件，并吊至精軋機現場。1、掛牌、停電作業過程2找到精軋機操作箱上的“BGV罩蓋升/降”按鈕。2、打開護罩作業過程2將該按鈕逆時針轉動45°，并按住，精軋機罩蓋緩緩升起。2、打開護罩作業過程22、打開護罩立即插上安全銷作業過程22、打開護罩立即插上安全銷作業過程23、拆除工藝件作業過程24、拆卸固定螺栓5、拔出定位銷作業過程26、抽出調整桿退出調整桿約10mm作業過程2將吊鏈和手拉葫蘆掛在行車吊鉤上，專人指揮，注意避讓，準備吊出輥箱。7、吊出輥箱作業過程27、吊出輥箱安裝好3只吊耳。指揮行車，使吊鏈運行至輥箱處。讓吊鏈上的三個勾頭分別勾住三只吊耳。規范指揮行車，緩慢平穩的吊出輥箱。作業過程2打表檢查傘齒箱齒輪軸軸承間隙、數據留存。8、檢查傘齒箱打表檢測數據百分表作業過程2檢查、更換箱體表面密封圈，清理貼合面，并涂抹油脂保護。9、貼合面處理清潔表面，檢查更換密封圈作業過程210、安裝新輥箱吊起新輥箱，做安裝前的最后一次檢查，并清潔干凈。作業過程210、安裝新輥箱緩慢、平穩的將輥箱吊入傘齒箱中，及時拆除所用吊具。作業過程211、安裝定位銷裝入定位銷，使輥箱定位。作業過程212、合上調整桿合上調整桿作業過程2④①②③13、安裝、緊固螺栓螺栓緊固按照對稱方式進行，具體順序要求如上圖示。作業過程214、回裝工藝件和輥環15、蓋上護罩拔出安全銷作業過程2將該按鈕順時針轉動45°，并按住，精軋機罩蓋緩緩關閉。15、蓋上護罩作業過程215、蓋上護罩作業過程216、摘牌送電作業過程2開機，試運轉作業后檢查3軸承溫度顯示軸承振動顯示開機運轉后，密切關注設備各處軸承溫度和振動數值的大小，是否在正常范圍（溫度＜70°、振動＜4mm/s）之內。SOP是StandardOperationProcedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系。總結南鋼確立的SOP模板“圖示區、詳細作業步驟、關鍵點說明、管理值、注意事項及制作依據、變更記錄”等六大要素。圖示區詳細作業步驟關鍵點說明管理值注意事項制作依據變更記錄SOP六大要素總結SOP的作用使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術。將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失。樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。根據作業標準，易于追查不良品產生之原因。總結一、什么是SOP二、怎樣制作SOP目錄班組制作實施SOP流程部門領導需要做的是：提出技術要求與管理要求技術要求包括：工藝、技術、質量、設備管理等方面管理要求包括：效率、效果、安全、成本等方面1、各班組在單位或車間的指導下，全面梳理班組（崗位）的具體工作、確定工作流程及要求、評價指標；通過討論確定關鍵步驟、關鍵控制點、控制指標和指標值等。2、在全面梳理班組工作流程的基礎上，召集班組全體成員對流程進行優化評審，識別出最易出現不一致的地方和班組最佳實踐。3、確定班組最佳實踐后，對其關鍵步驟進行可視化表述，要求能科學反映其最佳實踐的步驟及控制方法。4、按照“可視化、規范化與標準化”的原則逐步完善、逐級提升，經評審、優化后，按照企業內部標準的發布流程進行標準化確認。SOP制作流程序號1類別序號2任務1燒結礦樣品1分析2爐渣樣品2制樣3生石灰樣品3分析4化學分析4鐵礦石樣品5分析5試劑配制650%碘化銨配制70.08953mol/LEDTA標定試劑80.06959mol/L重鉻酸鉀9硫磷混酸（15:15:70）101:5鹽酸115%鉬酸銨125%硫酸亞鐵銨1320%氫氧化鈉141:3三乙醇銨152%銅試劑161.5%硝酸銨緩沖液172%酒石酸鉀鈉181%氧化鎂192%二苯胺?酸鈉202:2.5KB指標劑(酸性格蘭K、荼酸綠)214%5%草硫混酸221:50鈣指示劑23熔鈷內標6分析儀器日常維護24電熔樣爐25X熒光分析儀26電子分析天平277220型分光光度計7其他28每天向ERP系統錄入樣品數據報表29品質科內部報表第一煉鐵廠品質科化驗班崗位工作任務表序工作任務使用資源技術與管理要求指標管理值可能出現的差錯可能結果應對措施誰做得最好1

2

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討論人員確定簽字：XXX廠XXX崗位工作任務識別表梳理崗位工作任務識別表示例：崗位任務識別表示例：與崗位任務識別表匹配的SOP圖示區詳細作業步驟注意事項及本SOP制作依據管理值關鍵點說明(材料要求)變更記錄1、在EXCEL表中進行制作，你會更加得心應手2、圖片使用，對最易出現誤差、說不清楚的地方，最好用圖片，目的性要強，不要為了可視化而可視化3、內容結構，按標準模板進行先對流程可視化4、上下道工序的處理，確保工作流程的完整與承接5、一定要有具體量化的指標和目標值6、體現精細，描述性語言必須精準，不能產生歧義7、六大要素必須完整8、不要過分追求完美，在實踐中逐步完善9、遵循可視化、規范化、標準化循序漸近的原則10、集班組精華于一體，反映班組的最佳實踐總結

標準是科學、技術和實踐經驗的總結，所謂標準化就是在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。標準化管理是指，企業在的生產經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，有技術標準和管理標準兩類標準。總結

技術標準是對技術活動中，需要統一協調的事物制定的技術準則，它是根據不同時期的科學技術水平和實踐經驗，針對具有普遍性和重復出現的技術問題，提出的最佳解決方案；

管理標準是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準(要求)。總結根據使用，標準還可以分為維持標準和改善標準。標準化包括產品標準化、零部件標準化、質量標準化、作業標準化等方面的內容。標準化是開展組織管理工作的基礎，更是提升組織管理水平的基礎。在組織的現場管理中，通常會涉及到作業標準和標準作業兩個不同的概念。總結

作業標準是指導作業者進行標準作業的要求，強調的是作業的過程和結果。如：氣壓、軸承溫度、設備振動幅度、轉動速度等條件和作業方法。作業標準有如下一些特點：代表了最好、最容易、最安全的工作方法；將專業技巧和最佳技術固化保存；提供了一個衡量績效的基準；創建維持和改善的基礎；防止錯誤再發生，使變異最小化；實施有效地教育培訓。總結標準作業是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序和有效的生產作業方法。前提是以人的動作為中心和反復作業。標準作業包括確定生產/服務節拍時間、人的純作業時間、設備加工時間、最少的中間在制品數量和制定標準作業程序等。

作業標準是每個作業者的基本行動準則；標準作業應滿足作業標準的要求。總結后續工作安排序號工作內容責任單位責任人完成時間1綜合管理部在協同辦公系統中搭建“知識-文檔目錄-班組知識管理-SOP文檔-SOP編制”目錄，并督促各主管部門將相關表格放在目錄內，供各單位下載。綜合管理部鄭斌3月28日2綜合管理部制作崗位工作任務統計表模板、技術質量部制作資料清單樣表、人力資源部修訂崗位說明書，放置于“知識-文檔目錄-班組知識管理-SOP文檔-SOP編制”目錄下，供各單位下載并填寫。綜合管理部技術質量部