年4月19日沉井施工工藝文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。12-9沉井沉井是修建深基礎地下深構筑物的主要基礎類型．它是在地面或地坑上，先制作幵口鋼筋混凝土筒身，待筒身達到一定強度后，在井筒內分層挖土，運土，隨著井內土面逐漸降低，沉井筒身借其自重克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉，就位的一種深基或地下工程施工工藝。沉井結構具有以下特點:沉井結構截面尺寸和剛度大，承載力高，抗滲，耐久性好，內部空間可資利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可達50米;施工不需復雜的機具設備，在排水和不排水情況下均能施工;可用于各種復雜的地形，地質條件，可在場地狹窄條件下施工，對鄰近建筑物構筑物影響較小，甚至不受影響;當沉井尺寸較大，在制作和下沉時，均能使用機械化施工;比大幵挖施工，可大大減少挖、運、回填的土方量，因此可加快施工進度，降低施工費用。沉井施工法存在的問題是:施工工序較多，施工工藝較為復雜，技朮要求高，質量控制要求嚴。本法適用于工業建筑的深坑(料坑、料車坑、鐵皮坑、井式爐、翻車機室)、地下室、水泵房、設備深基礎、橋墩碼頭等工程，并可在松軟、不穩定含水土層、人工填土、粘土層、砂土、砂卵石等地基中應用。一般講，在施工場地復雜，鄰近有鐵路、房屋、地下構筑物等陪礙物時，應用最為合理經濟。12一9一1沉井的類型沉井的類型繁多.按其制成材料分.有混凝土，鋼筋混凝土，磚，石等多種，在建筑工程中應用最多的為鋼筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圓形，方形，矩形及多邊形等(圖12-139a)，由于圓形沉井制造簡單，易于控制下沉位置，受力(土壓，水灰壓)性能較好，使用最多。工業建筑中，由于工藝要求，則以釆用對稱截面的矩形沉井較多，由一個(排)或多個(排)井孔組成。沉井剖面形式有圓筒形，錐形及階梯形等(圖12一139b)。為減少下沉摩阻力，刃腳外緣常設20一30毫米的間隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。12-9-2施工準備1.勘察地質在沉井施工地點鉆探，了解該處地質(包括土的力學指標，休止角，摩擦系數，地質構造，分層情況等)和地下水文情況，以及地下埋設物障礙物等情況，繪制地質剖面圖，為制定沉井施工方案提供可靠的技朮依據;2.編制施工方案根據工程結構特點，地質水文情況，施工設備條件，技朮的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技朮措施，以指導施工:3.整平場地整平場地至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內的地上障礙物，如房屋，電線桿，樹木及其它設施，清除地面下3米以內的地下埋設物，如管道，電纜線路及基礎，設備基礎，人防設施等。4.修建臨時設施按施工總平面圖布置，修建臨時設施，修筑道路，排水溝截水溝，安裝臨時水電，風管道線路，安設施工設備，并試水試電試運轉。5.布設測量控制網按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。在原有建筑物附近下沉的沉井，應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測;6.技朮交底使施工人員了解并熟悉工程結構，地質和水文情況，沉井制作和下沉施工技朮要點，安全措施，質量要求，以及可能遇到的各種問題和處理方法。12-9-3沉井施工程序平整場地一測量放線一開挖基坑一鋪砂墊層和墊木或砌刃角磚座一況井制作一布設降水井點或挖排水溝，集水井一抽出墊木一封底一澆筑底板混凝土一施工內隔墻梁板頂板及輔助設施。12-9-4.沉井的制作1.制作順序場地整平一放線一挖土3~4米深一夯實基底一抄平放線驗線一鋪砂墊層一墊木或挖刃角土模一安設刃角鐵件，綁鋼筋一支刃角、井身模板一澆筑混凝土一養護、拆模一外圍圍槽灌砂一抽出墊木或拆磚座。2.地基處理和筑島在松軟地基上進行沉井制作，應先對地基進行處理，以防止由于地基不均勻沉降引起井身裂縫。處理方法，一般釆用砂，砂礫碎石灰土墊層，用打夯機夯實或機械碾壓等措施使密實。如沉井在淺水(水深小于5米)地段下沉，可填筑人工島制作沉井，島面應高出施工期的最高水位0.5米以上，四周留出護道，其寬度:當有圍堰時，下得小于1.5米;無圍堰時，不得小于2.0米，如圖12-140所示。筑島材料應用低壓縮性的中砂、粗砂、礫石，不得用粘性土，細砂、淤泥、泥炭等，也不宜釆用大快石、礫石。如水流速度超過表12－88所列數值時、須在邊坡用草袋背堆筑或用其它方法防護。當水深在1.5米，流速在0.5m/S以內時，亦可直接用土填筑，而不用設置圍堰。筑島土料什與容許流速表12－88沉井制作下部刃腳的支設，可視沉井重、量、施工荷載和地基承載力等情況，釆用墊架法、半墊架法、磚墊座或土底模。較大較重的沉井，在較軟弱地基上制作，常采用墊架或半墊架法(圖12－14)。墊架的作用是:(1)使地基均勻承受沉井重量，使其在混凝土澆筑過程中不會產生突然下沉，而使刃腳裂縫破壞其結構;(2)保持沉井位置不致傾斜，便于調整;(3)便于支撐和拆除模板。釆用支墊架法施工，應計算一澆筑高度，使其不超過地基地耐力。直徑(或邊長)在8m以內的較輕沉井，當土質較好時，可采用磚墊座(12－142)，沿周長分成6~8段，中間留2Omm空隙，以便拆除;磚砌刃腳墊座砌筑應保証刃腳設計要求的刃腳踏面寬度，磚刃腳強度及底面寬度應能抵抗刃腳斜面混凝土的水平推力作用而保持穩定;磚模內壁應用1:3水泥砂漿抹平。重量較輕的小型沉井，土質好時，可采用砂墊層、灰土墊層或在地基中挖槽作成土模(12－143)，其內壁用1:3水泥砂漿抹平。采用墊架(或半墊架)法，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪承墊木和墊架，墊木常見16CmX22Cm枕木，墊架數量根據第一節沉井的重量和地基(或砂墊層)的容許承載力計算確定，間距－般為0.5~1.0m。墊架鋪設應對稱，－般先設8組定位墊架，每組由2~3個墊架組成，矩形沉井常設4組定位墊架，其位置在長邊兩端0.15L(L為長邊邊長)，在其中間支設－般墊架，墊架應垂直井壁鋪設。圓形沉井沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設。在墊木上支設刃腳、井壁模板。鋪設墊木應使頂面保持在同一平面上，用水準儀找平，使高差在10mm以內，并在墊木間用砂填實，墊木中心線應與刃腳中心線重合;墊木埋深為其厚度的－半，在墊架內設排水溝。當地基承載力較低，經計算墊架需用量較多，鋪設過密時，應在墊木下設砂墊層加固，以減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大面積上，避免制作中發生不均勻沉降，使易于找平，便于鋪設墊木和抽除。4.井壁制作(1)制作方式沉井制作方法－般有:1)在修建構筑物地面上制作。適用于地下水位高.和凈允許情況;2)人工筑島制作。適于在淺水中制作;3)在基坑中制作。適于地下水位低、凈空不高的情況，可減少下沉深度、摩阻力及作業面高度。可根據不同的情況選用，使用較多的是在基坑中制作。釆取在基坑中制作，基坑應比沉井寬2~3m，四周設排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出之土方在周圍筑堤擋水，要求護堤寬不少于2m，如圖12－144。按施工流程又有:－次制作－次下沉;分節制作，－次下沉;或分次制作，制作與下沉交替進行等方式。后者往返交替，較費工時，可根據不同情況和條件釆用。一般如沉井過高，常常不夠穩定，下沉時易傾斜，－般高度大于12m時，宜分節制作;在沉井下沉過程中或在井筒下沉各個階段間歇時間，繼續加高井筒。(2)模板支設井壁模板釆用鋼組合式定型模板或木定型模板組裝而成。釆用木模時，外模靠混凝土一面刨光，涂脫模劑兩度。沉井支模可先支井體內模，－次支到比施工縫略高100mm處，豎縫處用90mmX90mm方木支撐在內部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高100mm處，堅縫處亦用木方或腳手鋼管桿以Φ16mm拉緊螺栓緊固(圖12－145)，間距600mm，有防滲要求的，在螺栓中間設止水板。圓形沉井，每隔1.8m設－道Φ20mm鋼絲繩箍緊，同時再設適當斜支撐支頂于基坑壁及外部腳手架上，在外模每隔1.5m水平方向設一300mmX600mm澆筑口，沿高度方向在距刃腳底部1.5m處亦應設置一道。在上下節水平縫處設企口縫或鋼板止水帶。模板間縫隙刮膩子，模板與已澆筑砼接觸處墊50mm寬－泡沫塑料帶，防止漏漿．第一節沉井筒壁應按設計尺寸周邊加大10~15mm，第二節相應縮小－些，以減少下沉摩阻力。當沉井內有隔墻與井壁同時澆筑時，隔墻比刃腳高，施工時需在隔墻下立排架或用砂堤支設底模（圖12-146）。對高度15米以上的大沉井，亦可采用滑模方法制作。（3）鋼筋綁扎沉井鋼筋可用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎，或在沉井近旁預先綁扎鋼筋骨架或網片，用吊車進行大塊安裝（圖12-147）。豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節井壁連接處伸出的鋼筋采用焊接連接方法，接頭錯開1/4，以保證鋼筋位置和保護層正確。內外鋼筋之間要加設φ14mm鋼筋鐵碼，每1.5m不少于一個。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層。沉井內隔墻可采取與井壁同時澆筑或在井壁與內隔墻連接部位預留插筋，下沉完后，再施工隔墻。（4）混凝土澆筑沉井混凝土澆筑可采取以下幾種方式：1）沿沉井周圍搭設腳手平臺，用15m皮帶運輸機將混凝土送到腳手平臺上，用手推車沿沉井經過串筒分布均勻的澆注；2）用翻斗汽車運送混凝土，塔式或履帶式起重機吊混凝土振動吊斗，經過漏斗、串筒沿井壁作均勻澆注；3）在沉井上部搭設腳手平臺，用1t機動翻斗車運送混凝土直接沿井壁均勻澆注；4）用混凝土運輸攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分布均勻的澆注，每層厚500mm。澆筑混凝土應注意以下事項：1）應將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免造成地基不均勻下沉或產生傾斜；2）混凝土應一次連續澆筑完成，第一節混凝土強度達到70%始可澆筑第二節；3）井壁有抗滲要求時，上下節井壁的接縫應設置凸形水平縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后，再繼續澆筑下一節，并在澆筑前先澆一層減半石子混凝土；4）前一節下沉應為后一節混凝土澆筑工作預留0.5~1.0m高度，以便操作；5）混凝土可采用自然養護。為加快拆模下沉，冬季可在混凝土中摻加抗凍早強劑或用防雨帆布懸掛于模板外側，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養護。5.制作質量要求沉井外壁應平滑，磚石砌筑的沉靜外表應抹一層水泥砂漿。制作允許偏差見表12-8912-9-5沉井下沉方法12-9-5-1下沉準備工作與驗算下沉前應進行結構外觀檢查；檢查混凝土強度、抗滲等級并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數，作為判斷每個階段可否下沉、是否會出現突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據。當沉井高度不大時，應盡量采取一次制作下沉，以簡化施工程序，縮短作業時間。當沉井高度和重量都大，重心高，如地基處理不好，操作控制不嚴，在下沉前很容易產生傾斜，顧宜采取分節制作。每節制作高度的確定，應保證地基及其自身穩定好，并有適當重量使其順利下沉，一般每節高度以7~8米為宜。沉井下沉應具有一定強度，第一節混凝土或砌體砂漿達到設計強度的100%，其上各節達到70%以后，方可開始下沉。沉井下沉必須克服井壁與土間的摩擦力和地層刃腳的反力，采取不排水下沉，尚應克服水的浮力。沉井制作在擬定高度后，下沉前，應驗算下沉系數，可按下式驗算（圖12-148）沉井采取分節制作和分節下沉時，其下沉系數應分段計算。下沉系數一般見1.15~1.25以上，以保證順利下沉。當不能滿足要求時，可采取在基坑中制作，減少下沉深度，或在井壁頂部堆放鋼、鐵、沙石等材料增加附加荷重；或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉的摩擦力等措施。當下沉系數較大，可沿井壁外周回填相應的土方，增大摩擦力。12-9-5-2墊架、排架的拆除墊架的拆除，對大型沉井混凝土應達到設計強度的100%，小型沉井達到70%始可拆除。抽除刃腳下的墊架（墊木或磚墊座）應分區、分組、依次、對、同步地進行。抽除次序：圓形沉井挖先抽一般承墊架，后拆除定位墊架；矩形沉井先抽內隔墻下墊架，再分組對稱地抽除外墻量短邊下的墊架，然后抽除長邊下一般墊架，最后同時抽出定位墊架。抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用絞磨或推土機、拖拉機將相對墊木抽出。每抽出一根墊木后，刃腳下應立即用砂石、卵石或砂礫填實，在刃腳內外側應填筑成適當高度的小土堤，并分層夯實使下沉重量傳給墊層（圖12-149）。抽除時要加強觀測，注意下沉是否均勻，隔墻木排架拆除后的空穴部分用草袋裝砂回填（圖12-150）。12-9-5-3井壁孔洞處理沉井壁中有時預留有與地下廊道、地溝、管道、進水窗等連接的孔洞，為避免下沉時泥土和地下水大量涌入井內，影響施工操作，另外，較大空洞，還會造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移，易使沉井產生傾斜，在下沉前必須進行處理。對較大孔洞,可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉，中填與孔洞混凝土重量相等的砂石或鐵塊配重（圖12-151a、b）。對進水窗則采取一次做好，內側用鋼板封閉（圖12-151c）。沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。12-9-5-4下沉方案的選擇沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案，前者適用于滲水量不大（每1ｍ2不大于1m3／min)、穩定的黏性土（如粘土、粉質粘土以及各種巖質土）或在砂礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時使用；后者適用于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂礫層中使用以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產的情況下使用。一般宜盡可能地采用排水法施工，因它在沉井內易于施工，遇障礙物易于處理；并可投入較多的勞力，效率高，進度快，下沉易于控制平衡，機具設備比較簡單。排水下沉常見的排水方法有以下幾種：1、設明溝、集水井排水在沉井內離刃腳1～3m挖一圈排水明溝，設3～4個集水井，深度比地下水深1～1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內或井壁上設水泵，將地下水排出井外。為不影響井內挖土操作和避免經常搬動水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架安水泵，用草墊或橡皮承墊，避免振動（圖12-152），水泵抽吸高度控制不大于5米。如果井內滲水量很少，則可直接在井內設高揚程潛水電泵將地下水排出井外。本法簡單易行，費用較低，適于地質條件較好時使用。2、井點降水在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位（圖12-153a、b、d），使井內保持挖干土。適于地質條件較差，有流沙發生的情況時使用。3、井點與明溝排水相結合的方法在井外部周圍設井點降水；部分潛水，在沉井內在輔以挖明溝、集水井設泵排水（圖12-153c）。不排水下沉方法有：用抓斗在水中取土；用水力沖射器沖刷土；用空氣吸泥機吸泥，或水中吸泥機抽吸水中泥土等。12-9-5-5下沉挖土方法1、排水下沉挖土方法采用人工或風動工具，或在井內用小型反鏟挖土機，在地面用挖土機分層開挖。挖土必須對稱、均勻地進行，刃腳部位采用跳槽破土，是沉井均勻地下沉。挖土方法隨土質情況而定。一般方法是：（1）普通土層在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5米，沿刃腳周圍保留0.5～1.5米土堤，然后再沿沉井壁，每2～3米一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井邊在自重作用下均勻垂直擠土下沉（圖12-154），使產生過大傾斜本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再從中間向下挖0.4～0.5米，并繼續按圖12-154向四周均勻掏挖，是臣井平穩下沉。當在數個井孔內挖土，為使其下沉均勻，孔格內挖土高差不得超過1米。刃腳下部土方應邊挖邊清理。對小型沉井，有流沙發生情況時，亦可采用先從刃腳挖起（圖12-155），每層厚30cm,下沉后再挖中間部分。（2）砂夾卵石或硬土層可按圖12-154方法挖除，當土垅挖至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則需按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填塞夯實，待全部挖孔回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井均勻的減少承壓面而平衡下沉（圖12-156）（3）巖層、風化或軟質巖層可用風鎬或風鏟等按圖12-157次序開挖。當為硬質巖層時，可用爆破方法，將沉井平面劃分為兩部依次進行松動爆破，鉆孔深1.3m，以1m×1m網格交錯排列，每次爆破1m深，用挖掘機開挖，石渣用塔式起重機吊出，沉井刃腳下部1m寬的一條巖石，也打炮孔，炮孔伸出刃腳外20-30cm,此部分爆破后，用人工挖出，石渣每挖出1m寬即行回填，如此逐段進行，至全部回填后,再刷掉土堆是平穩下沉,沉井每下沉1m,往復循環1次,但此種爆破速度較慢,亦可用深孔爆破方法,可先在中心部位鉆深4.5-6m,直徑100或200mm的炮孔,在沉井刃腳下以1m×1m網格交錯排列兩排炮孔(垂直后斜向的）,深1.5-2.5m斜向鉆孔鉆到沉井刃腳外面30cm,當沉井下沉擱住時,可在懸住的地方,立即補充進行鉆孔或爆破.一般爆破分三班作業,頭班鉆孔、裝藥爆破，二、三班開挖和吊運爆破石渣。機械設備在井內爆破時要撤出或覆蓋保護。大型沉井可在井內用兩臺有正鏟和反鏟的挖土機以高1米的臺階挖土，然后裝入容量為2m3的土斗內，再用起重機運出沉井。挖掘機和T－100型推土機先拆成重5噸以內的部件，用起重機吊入井內。2.不排水下沉挖土方法一般采用抓斗、水力吸泥機或水力沖射空氣吸泥等在水下挖土。（1）抓斗挖土用吊車吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成鍋底。在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低1～1.5m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續抓土，沉井即可繼續下沉。在粘質土或緊密土中，刃腳下土不宜向中央坍落，則應配以射水管沖土（圖12-158a）。沉井有多個井孔組成時，每個井孔宜配備一臺抓斗。如用一臺抓斗抓土時，應對稱逐孔輪流進行，使其均勻下沉，各井孔內土面高差不宜大于0.5m。（2）水力機械沖土水力機械沖土是用高壓水泵將高壓水流經過進水管分別送進沉井內的高壓水槍和水力吸泥機，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機（或空氣吸泥機）將泥漿吸出，從排泥管排出井外（圖12-158b）。沖粘性土時，宜使噴嘴接近90o的角度沖刷立面，將里面底部沖成缺口使之坍落。沖土順序為先中央后四周，并沿刃腳出土臺，最后對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿量和滲入。的水量與水力吸泥機吸入的泥漿量保持平衡。水力機械沖土的主要設備包括吸泥器（水力吸泥機或空氣吸泥機）、吸泥管、揚泥管和高壓水管、離心式高壓清水泵、空氣壓縮機（采用空氣吸泥時用）等。吸泥器內部高壓水噴嘴處的有效水壓，對于揚泥所需要的水壓的比值，平均約7.5。各種土稱為適宜稠度的泥漿密度：對于砂類土為1.08～1.18t/m3；對于粘性土為1.09～1.20t/m3。吸入泥漿所需的高壓水流量，約于泥漿量相等，吸入的泥漿和高壓水混合以后的稀釋泥漿，在管路內的適當流速，應不超過2～3m/s，噴嘴處的高壓水流速一般約為30～50m/s。一般實際應用的吸泥機，其射水管對于高壓水噴嘴的截面的比值約為4～10，而吸泥管對于噴嘴截面的比值約為15～20。水力吸泥機的有效作用約為高壓水泵效率的0.1～0.2，如每小時壓入水量為100m3，可吸出泥漿含土量約5～10m3，吸出高度35～40m，噴射速度約3～4m／s。吸泥器配備數量是沉井大小及土質而定，一般為2～6套。水力吸泥機沖土，適用于粉質粘土、粉土、粉細砂土中；使用不受水深限制，但其出土效率則隨水壓、水量的增加而提高，必要時應向沉井內注水，以加高井內水位，在淤泥或浮土中使用水力吸泥時應保持沉井內水位高出井外水位1～2m。3.沉井的輔助下沉方法（1）設水下沉法是用預先安設在沉井外壁的水槍，借助高壓水沖刷土層，使沉井下沉。射水所需水壓，在砂土中，沖刷深度在8m以下時，需要0.4～0.6MPa；在砂礫石層中，沖刷深度在10～12m時，則需要8～20MPa。沖刷管的出水口徑為10～12mm，每一關的噴水量不得小于0.2m／s（圖12-159a）。但本法不適用于粘土中下沉。（2）觸變泥漿護壁下沉法沉井外壁制成寬度為10～20cm的臺階作為泥漿槽。泥漿是用泥漿泵、砂漿本或氣壓罐經過預埋在井壁體內或設在井內的垂直壓漿管入（圖12-159b），使外井壁泥漿槽內充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。為了防止漏漿，在刃腳臺階上宜釘一層2mm厚的橡膠皮，同時在挖土時注意不使刃腳底部脫空。在泥漿泵房內要儲備一定數量的泥漿，以便下沉時不斷補漿。在沉井下沉到設計標高后，泥漿套應按設計要求進行處理，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其它材料來置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其它材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進的材料擠出，水泥漿、水泥砂漿等凝固后，沉井即可穩定。觸變泥漿是一20％膨潤土及5％石堿（碳酸鈉）加水調制而成，性能指標參見表12-80。采用本法可大大減少井壁的下沉摩阻力，同時可起阻水作用，方便取土，并可維護沉井外圍地基的穩定，保證其鄰近建筑的安全。12-9-5-6下沉注意事項1.沉井下沉位置的正確與否,其一、二節要占70％,開始5m以內,要特別注意保持平面位置與垂直度的正確,以免.繼續下沉的不易調整。2.為減少下沉的摩阻力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法(圖12-160）,以減輕下沉困難。3.挖土應分層進行,防止鍋底挖的太深,或任教挖得太快一方突沉傷人。再挖土時，刃腳處、隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過快傷人。4.在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30厘米或更薄一些，避免發生傾斜。在離設計標高20cm左右應停止取土，以自重下沉至設計標高。5.井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲；應有備用電源；潛水泵應配裝觸電保安器。12-9-5-7土房運輸方法沉井內土房運出一般采取以下方法：1.在沉井設置塔式起重機或鋁待式起重機，將土裝人斗容量為1.5～2m3的吊斗內，用吊車吊至井外裝人自卸汽車運出（圖12-161）；2.在井上搭設懸臂或人字桅桿，用卷揚機垂直提升到井上部平臺裝車運出（圖12-162）；3.在井壁旁安裝輕軌提升土斗，將土方用卷揚機運至井外裝車運出；4.在沉井兩側設懸索或起重機，吊活底吊桶裝車運出；5.深度不大而面積很大的沉井，用皮帶運輸機，隨挖土隨運出井外裝車運出；6.用履帶式或輪胎式起重機的多瓣抓斗自動抓土裝車運至棄土場堆放。1、6兩種方法適于大型沉井提運土方，其余方法適用于中、小型沉井使用。沉井內土方吊運出井時，對于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。12-9-6測量控制與觀測沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制（12-163），并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，及應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井圍壁上兩側用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加前觀測，每2h一次，預防超沉。有專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍內。12-9-7沉井封底當沉井下沉到距設計高0.1m時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，在經2～3d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。封底方法有以下兩種：1.排水封底（即干封地）方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設2～3個集水井，深1-2m，井間用盲溝相互連通，插入3～5mm，外包二層尼龍窗紗，四周填以卵石，是井底的水流匯集在井中，用潛水電泵排出（圖12-164），保持地下為低于基底面0.5m以下。封地一般一層150～500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆一層約0.5～1.5m的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50％設計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端深入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應沖刷干凈；澆筑應在整個陳井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚30～50cm，并用振搗器搗實；當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。混凝土采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待底板混凝土強度達到70％后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將氯水經中水抽干，再套管內迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。2.不排水封底（即水下封底）當井底涌水量很大或出現流砂現象時，沉井應在水下進行封底。待沉井基本穩定后，將井底泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水針沖刷凈，并拋毛石，鋪碎石墊層。封底水下混凝土采用提升導管法澆筑（圖12-165），澆筑方法要求參見本章12-7-3-7一節。待水下封底混凝土達到所需強度后（一般養護7～14d），方可從沉井內抽水，檢查封底情況，進行檢漏補修，按排水封底方法施工上部鋼筋混凝土底板。12-9-8沉井施工質量標準沉井下沉質量標準見表12-89。12-9-9沉井下沉施工常遇問題及處理方法沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法見表12-91。常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1.井壁與土壁間的摩阻力過大2.沉井自重不夠，下沉系數過小3.遇有地下管道、樹根等障礙物4.與流沙、管涌1.繼續澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其它荷重2.挖除刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動，但任教下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃角應用草墊等防護。3.不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力。4.在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋與井壁混凝土內，此法僅適用于砂及砂類土。5.在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3米。6.清除障礙物；控制流沙、管涌。下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況）1.與軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度2.長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小3.沉井外部土體液化1.可用木垛在定位墊架除給以支承，井重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分挖土2.將排水法下沉改為不排水法下沉,增加浮力3.在沉井外壁間填粗糙材料,或將井土外的夯實,加大摩阻力,如沉井外部的土液化發生虛坑時,可填碎石處理4.減少每一節筒身高度,減輕沉井重量突沉(沉井下沉失去控制,出現突然下沉的現象）1.挖土不注意,將鍋底挖的太深,沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住,使處于相對穩定狀態,當繼續挖土時,土壁摩阻力大極限值,井壁阻力因土的觸變性而突然下降,發生突沉2.流砂大量涌入井內1.適當加大下沉系數,可沿井壁注一定的水,減少與井壁的摩阻力2.控制挖土,鍋底不要挖太深;刃腳下避免掏空過多3.在沉井梁中設置一定數量的支撐,以承受一部分土反力4.控制流砂現象發生傾斜(沉井垂直度出現歪斜,超過允許限度)1.沉井刃腳下的土軟、硬不均2.沒有對稱地抽出墊木或沒有及時回填夯實;井外四周的回填土夯實不均3.沒有均勻挖土,使井內土面高差懸殊4.刃腳下掏空過多,沉井突然下沉,易于產生傾斜5.刃腳一側被障礙物擱住,未及時發現或處理6.排水開挖時,井內一側涌砂7.井外棄土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成對井壁的偏壓1.加強沉井過程中的觀測和資料的分析,發生傾斜要及時糾正2.分區、依次、對稱、同步地抽出墊木,及時用砂或砂礫填夯實3.在刃腳高的一側加強取土,地的一側少挖土或不挖土,待正位后再均勻分層取土4.在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊,延緩下沉速度5.在井外深挖傾斜反面的土方,回填傾斜一面,增加傾斜面的摩阻力6.不排水下沉,在靠近刃腳低的一側適當回填砂石;在井外射水或開挖,增加偏心壓載,以及施加水平外力等措施偏移(沉井軸線與設計軸線不重合,產生一定的位移）1.大多由于傾斜引起的,當發生傾斜和糾正傾斜時,井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力,因而伴隨產生一定位移