電鍍產品質量檢驗規范電鍍產品品質檢驗規范

常用的檢驗項目為：

1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試;5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝；

一．膜厚：

1．膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.

2.檢查周期：每批；

3.測試數量：n>5pcs

二．裝配檢查：

1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；

2.檢查周期：每批；

3.測試數量：n>2pcs；

二．鍍層附著力：

1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；

a)不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。

b)不可有金屬鍍層剝落之現象。

d)不可有起泡之現象

2.檢查周期：每批；

3.測試數量：n>2pcs；

四．硬度測試：

1.用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進，擦試后鍍層不能有劃痕；

其中：

UV鍍測試：3H鉛筆，500g力

真空鍍：2H鉛筆，500g力

水鍍測試：1H鉛筆，200g力

2.檢查周期：每批；

3.測試數量：n>2pcs；

五．耐磨測試：

1.頭施500g力，用于被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；

2.檢查周期：一次/3個月

3.數量：n>2pcs；

六．耐酒精測試：

1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs；

七．高溫高濕測試：

1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs；

八．冷熱沖擊測試：

1.零下1度30分鐘常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs;

其中：

UV鍍測試：5回合；

真空鍍：2回合；

水鍍測試：1回合；

九．鹽霧測試：

1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs;

十．排汗測試：

1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs;

4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；

十一.外觀檢查：

1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：

2.

表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；

3.．鍍層表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象；

（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象

（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。

（4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔

（5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象.四．外觀：

1．

外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發生的不良，放大倍數越大越有助于分析問題發生的原因。

2．

檢驗步驟：

1．

取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：

2．

通過目鏡觀察產品表面狀況。

3．

判定方法：

1．

色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。

2．

不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）

3．

必須干燥，不可沾有水分

4．

平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物

5．

不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種