檢驗流程圖資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。檢驗流程圖檢驗流程應與工藝流程相適應,沿著產品、部件、主要零件的工藝流程這一順序,系統地思考與設計。因此,一個復雜的產品需要有一套檢驗流程,而簡單的產品可能只有一張就足夠了。在有些情況下,能夠直接利用工藝流程圖,在上面給出所需的檢驗標識符號,即可作為檢驗流程。一、流程圖的基本知識和產品形成過程有關的流程圖有作業流程圖(工藝流程圖)和檢驗流程圖,而檢驗流程圖的基礎和依據是作業(工藝)流程圖。作業流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關聯和順序。作業流程圖可從產品的原材料、產品組成部分和作業所需的其它物料投入開始,到最終產品實現的全過程中的所有備料、制作(工藝反應)、搬運、包裝、防護、存儲等作業的程序,可包括每一過程涉及的勞動組織(車間、工段、班組)或場地,用規范的圖形和文字予以表示,以便作業的組織和管理。作業流程圖在中國機電行業習慣上稱為工藝過程(路線)。它是根據設計文件將工藝過程的名稱和實現的方式、方法,表示為具體采用的流程順序、工藝步驟和加工制作的方法、要求。檢驗流程圖是用圖形、符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據。檢驗流程圖和其它檢驗指導書等一起,構成完整的檢驗技術文件。二、檢驗流程圖的編制1、檢驗流程圖的編制過程首先要熟悉和了解有關的產品技術標準及設計技術文件、圖樣作業(工藝)和質量特性分析;其次要熟悉產品形成的作業(工藝)文件,了解作業(工藝)流程(路線);然后,根據作業(工藝)、流程(路線)、作業規范(工藝規程)等作業(工藝)文件,設計檢驗工序的檢驗點(位置),確定檢驗工序和作業工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內容,繪制檢驗流程圖。最后,對編制的流程圖進行評審。由產品設計、工藝、檢驗人員、作業管理人員、過程作業(操作)人員一起聯合評審流程圖方案的合理性、適用性、經濟型,提出改進意見,進行修改。流程圖最后經生產組織的技術領導人或質量的最高管理者(如總工程師、質量保證經理)批準。2.檢驗流程圖的具體編制檢驗流程的標識符號有兩類,即順序符號和檢驗符號。應盡可能的采用有關標準規定的符號,以便于理解和交流,也不排斥企業自行規定的企業標準,但一個企業內部必須統一。順序符號。流程是由連續的順序過程構成,順序過程的不同狀態,一般以六種符號進行標識。作業——生產過程中改變物質形狀或性能的活動,作業的符號為圓圈”○”;停留——生產過程中物質處于靜止的非作業狀態,停留的符號為半圓圈””;運輸——生產過程中物質處于有目的的位置移動狀態,運輸的符號為雙為箭頭””;貯存——生產過程中物質處于受保管狀態,貯存的符號為倒三角形框”▽”;檢驗——生產過程中物質處于鑒別的狀態或環節,符號為矩框”□”或菱形框”

”;綜合活動——指作業、檢查等兩種以上活動的復合狀態,一般需加以注明。綜合活動的符號為方框套圓圈”eq\o\ac(□,○)”,或菱形框套圓圈”eq\o\ac(

,○)”。3．檢驗流程圖的案例圖1是參照裝配工藝流程圖繪制的起重機總裝配檢驗流程圖。它是在起重機的大車、小車和司機室分別部裝完成的基礎上進行總裝配的。圖中把三大部件的制造總體流程示意出來,給人以產品制造過程的總體工藝流程的輪廓印象,再對總裝過程的檢驗活動明確標識,較為完滿。當然,這是總裝配過程簡單的特例。起重機總裝配小車大車司機室整機卷筒12131112131150501101用戶1101成品庫21022102O45包裝45生產3203103庫ZP整機檢驗3203103ZF完工檢驗S官能檢驗整機檢驗4204104X調試檢驗ZP4204104Z成品檢驗O質量審核44A一般檢查試驗調試445205105100%全檢5205105ZF完工檢驗6432061066432061067307207107XP裝調7307207107機試檢驗42電428108208庫8108208S100%漆膜930920910993092091094141油漆1011021031010110210310ZF、AZF、A零部件完工檢驗滑輪車輪組減速器聯軸器制動器其它電動機電器件標準件完工圖1起重機總裝配檢驗流程圖資料來源:中國機械工業質量管理協會編著,張維德．機械工業質量管理教程．北京:機械工業出版社,.三、檢驗流程圖示例較為簡單的產品能夠直接采用作業流程(工藝路線圖),并在需要質量控制和檢驗的部位、處所,連接表示檢驗的圖形和文字,必要時表明檢驗的具體內容、方法,同樣起到檢驗流程圖的作業和效果,如圖2所示。圖2檢驗流程圖示例資料來源:國家質量監督檢驗檢疫總局質量管理司組織編寫．質量專業理論與實務(中級)．北京:中國人事出版社,對于比較復雜的產品,單靠作業流程(工藝路線圖)還不夠,還需要在作業流程(工藝路線圖)基礎上編制檢驗流程圖,以明確檢驗的要求和內容及其與各過程之間的清晰、準確的銜接關系。圖3所示是電冰箱的檢驗流程圖、圖4是汽車整車檢驗流程圖。圖3電冰箱檢驗流程圖資料來源:國家質量監督檢驗檢疫總局質