瓦斯管路安裝安全技術措施第一章工程概況

1.1

編制原則

瓦斯抽放管安裝安全技術措施是為了保證瓦斯抽采作業的順當，為“優質、高效、安全”的完成下組煤瓦斯管路安裝施工任務，依據防突部下達的井下瓦斯管路安裝要求而編制的。

1.2

工程概況

本工程瓦斯管路安裝主要是井下瓦斯管路安裝（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安裝主要包括15102底抽巷、15102膠帶順槽、15102軌道順槽、一采區外側回風巷瓦斯管路的安裝。

主要工作量為：

1）15102底抽巷：從15102底抽巷1#聯巷口到工作面切眼1208米；

2）15102軌道順槽：從15102軌道順槽與集中軌道下山聯巷口到工作面切眼1098米；

3）15102膠帶順槽：從15102膠帶順槽口到工作面切眼1178米；

4）一采區外側回風巷：從一采區外側回風巷15#鉆場到工作面切眼664米；

其次章勞動組織及循環作業

施工組織包括：每班管路安裝工6人，跟班隊長1名，跟班責任人：隊長。

管路運輸方式采納主斜井主絞車下放，每次兩車，每車3節，下至主斜井井底車，由于井下運輸條件限制，沒有軌道運輸的巷道由人工進展搬運；卸車時采納手拉葫蘆人工卸車，然后人工倒運，安裝管路。

第三章技術標準

1、管路安裝、錨桿埋設施工工藝技術標準及要求

1）永久抽放管路安裝

風鉆打眼→埋設錨桿→安裝錨鏈→安裝管路抱箍卡（抱箍卡與錨鏈之間用高強螺栓連接）→安裝托架→安裝防滑鋼梁→用吊掛的形式安裝管路（防滑鋼梁與瓦斯管之間用鋼筋卡子固定）。

依據圖紙要求使用預備好的錨桿機、風動錨頭打眼，錨桿眼深度要滿意要求,實際施工中可依據現場巷道狀況使用錨鏈調整管路高度，使其坡度等滿意設計要求。利用風鉆打眼，安裝錨桿、托架及管路和用吊鉤吊掛的形式安裝管路。錨桿選用規格為：井下瓦斯管路采納M24*2400的錨桿，需打進1600mm，外露800mm。使用倒鏈將瓦斯管懸吊至設計高度然后用管道夾子安裝即可。經計算，每節瓦斯管重量約為150Kg，三節重量總計450Kg，確定使用3T倒鏈將瓦斯管懸吊至設計高度然后用管道夾子安裝即可。托架安裝時，一端利用巷道頂部的錨桿固定，另一端固定在倒鏈上打設4根固定錨桿，操平找正，在有托架的位置，將墊木塊墊至管路與托架之間，此時將錨桿與托梁一端的螺栓固定擰緊。并輔以托架固定的方式安裝在巷道頂板，每節管路安設兩個吊鏈，安裝在管路接頭的首、尾1m處，管路中部需視詳細狀況安裝吊鏈加固，防止管路變形過大。

2）臨時管路安裝

依據現場施工治理，作業前必需預備好施工所需的全部工具及配件，包括：鋼絲繩、3T倒鏈、6mm繩卡、吊環、40D大鏈及所用工具。將管路運至安裝地點后，在地面用活動扳手將管路或3根、或5根連接好（最多不能超過5根），后用大鏈拴好管路手尾向里2米處，用3T倒鏈將管路起吊至安裝高度，在此過程沖嚴謹管路下方站人。在安裝位置，查找適宜的錨桿，在確認強度符合要求的狀況下，擰上吊環，接好大鏈，鋼絲繩采納6分鋼絲繩，鋼絲繩從大鏈中穿過繞管2圈后，繩頭一正一反打設3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。，用繩卡拴好鋼絲繩接頭，在確認無誤后，緩慢松開倒鏈，使鋼絲繩受力，完本錢次臨時管路安裝。

管路安設位置、高度可依據實際巷道狀況適當調整。依據圖紙及現場實際狀況，瓦斯管路、彎頭、短節、吊具、托架由施工方加工制作，加工時要嚴格執行圖紙要求及質量標準的規定，每次管路安裝，同時起吊根數不得超過5根，每隔200米或管路低洼處安裝管路3通，以便安裝管路放水器。

第四章

安全生產技術措施

1、運輸過程中全部人員必需離開運輸車輛的四周，處于安全的地方。

2、仔細學習《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

3、嚴格執行交接班制度，做到生產任務、設備運轉狀況、工具、材料、工程進度等交待清晰，并做好交接班記錄。

4、搬遷瓦斯管路時，要輕抬輕放，避開碰撞、傷人。

5、每班設地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，全部施工人員必需聽從指揮和調配。

6、施工隊長負責統一安排指揮，設專人監護，明確分工，全部人員要協同工作。

7、運輸期間在運輸路線全程必需設專人看護，防止有人串到運輸路線內造成人員傷亡事故。

8、嚴格執行班前、班后會制度，班前會提前10分鐘召開，由當班負責人布置任務，安排工作，強調安全留意事項，班后進展工作總結。

9、每班接班后，由值勤工作人員對施工設備機具、提升繩、進展一次全面檢查，并做好交接班記錄。

10、施工人員進入施工現場，必需先敲幫問頂，認真檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況，發覺擔心全因素，必需先進展處理，確認安全前方可作業；安裝瓦斯管路期間，作業人員必需隨時觀看頂板、防止冒頂、片幫傷人或損壞機械設備、瓦斯管路等。

11、錨桿機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。施工人員必需衣著整齊利索，以免被機械絞傷。

12、下井人員必需戴好保險帶、安全帽，穿膠靴，戴礦燈，自救器，安全帶必需做拉力試驗，試驗合格后經安檢部門認可方可使用。

13、全部施工人員嚴禁攜帶違禁品下井。

14、絞車啟動后，嚴禁有人員來回走動。

15、倒鏈起吊管路時，管路下方不得有人作業或逗留，管路捆綁鏈要用馬蹄環連接，馬蹄環要穿絲封口，滿絲緊扣。

16、井中施工人員用的扳手，錘頭等工具，要擺放到指定位置。

17、安裝管路壁座時貼墻面必需緊貼巷壁，嚴禁有貼墻面空虛現象。

18、打設頂錨桿安全措施

①用錨桿鉆機打鉆孔；

②把樹脂錨桿和錨桿推入規定的孔位，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的推力把樹脂藥卷推入孔內；

③完成②后，快速旋轉錨桿攪拌30-45秒（旋轉攪拌時不要施加上推力）；

④錨桿安裝可以總結為：一推（推藥卷至鉆孔規定位置），二轉（旋轉攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固）。

19、管路經過彎道前必需由本班負責人先測量好彎道處詳細實際尺寸，實際尺寸小于彎道最大尺寸時，必需先把鋼管卸車后倒運過彎道后，再使用板車運輸。

20、在井下吊裝管路時，利用手拉葫蘆和三角支架進展起吊安裝。

21、運輸過程中肯定要將工具和材料捆牢，并嚴格執行運輸的治理規定，在井筒應留意工具和材料的防滑。

22、拉倒鏈人員應站位正確，避開重物可能下落的方向。

23、高空作業必需系牢保險帶并嚴格執行《高空作業指導書》的有關規定。

24、其它未盡事宜參照《煤礦安全規程》執行。

25、施工用的構配件、管路安裝所需的錨桿、螺栓等材料規格和質量必需符合要求。

26、非標加工構件、管材的規格質量及加工尺寸應符合設計要求。

27、直管的彎曲度每米不超過1.5mm。

28、管道位置允許偏差：30mm。

29、管卡及其托架架的間距允許偏差：300mm。

30、管路嚴禁與動力電纜安裝在同一側；在與電纜同側吊掛，必需實行絕緣措施。

31、全部參與管路施工人員必需仔細學習本措施，熟識施工圖紙，把握各構件之間的連接關系和施工程序、方法。

32、仔細學習《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

33、嚴格執行班前、班后會制度，班前會提前半小時召開，由當班負責人布置任務，安排工作，強調安全留意事項；班后進展工作總結。

34、每班接班后，由值勤工作人員對施工設備機具、材料等進展一次全面檢查，并做好交接班記錄。

35、嚴格勞動紀律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。

36、全部施工人員班前不得喝酒，一經發覺馬上責令其退出工作現場。

37、施工現場應保持潔凈干凈，不準堆放雜物，做到安全文明施工。

38、下井人員必需戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，佩自救器。

39、全部施工人員嚴禁在井口四周和井下吸煙。

40、地面作業要有專人停送電，每次下班前應清理現場，切斷電源。

41、井下行走時要遵守相關規定，聽從安全員的指揮。

42、全部井下作業人員必需熟識礦上水、火災的避災路線。

43、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必需大于設備噸位，并先試吊兩次，確認滿意起吊要求時，方可正式起吊。

44、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方5m范圍內除了設備起吊人員外不得有其他人員，設備起吊人員要站在無設備滑落趨勢方向起吊設備。

45、掛設倒鏈要使用專用起吊環，在設備起吊前，必需在起吊點上方打設M20*2400專用錨桿，經生產技術部對錨桿進展拉力試驗，確保錨固力到達技術要求，驗收合格后，方可用于起吊作業。

46、全部使用倒鏈起吊的物件，倒鏈固定均采納40D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環進展連接，螺絲要滿絲滿扣。

47、起吊物件時，作業人員必需站在起吊物件無滑落趨勢的地點進展作業，拉小鏈要勻速穩拉，操作中留意觀看四周支護狀況、倒鏈與小鏈聯接狀況及各部受力狀況，要穩拉穩放，嚴禁硬拉硬拽；其他人員遠離起吊作業地點。

48、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。

49、起吊物件懸空后，必需始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊堅固，螺絲緊固齊全或吊掛堅固前方可漸漸松開導鏈。

50、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或搖擺，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨便靠近拖拽搖擺的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。

51、起吊過程中，如發覺起吊不動或有卡阻現象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

52、在斜坡起吊大件設備時，必需使用6分鋼絲繩，繩頭一正一反打設3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必需將物件支墊堅固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

53、使用倒鏈起吊物件時，倒鏈掛鉤必需用8#鉛絲封口，確保起吊作業時不脫鉤，作業時，必需有專人監護物件、專用起吊點以及各部連承受力狀況，發覺問題準時處理。

54、設備起吊時所使用的倒鏈、繩套、馬蹄環、鏈條、工器具和起吊點必需完好，起吊前由跟班隊干進展檢查把關，合格前方可進展起吊作業。

55、檢查全部起吊設備（吊鉤、鈎套、繩索）是否安全、齊備、載荷是否的確捆緊，全部起重設備的起重力量都要大于被起重的載荷。

56、裝卸車前對車輛完好狀況進展全面檢查，確認無安全隱患前方可進展裝卸車。

57、管路裝卸車過程中，作業現場必需指定專人監護，統一指揮。

58、裝卸車時必需先將車支穩，在車的下坡方向打設好阻車器，在車的上坡方向20m處打設好阻車器。

59、全部車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。

60、裝車時除作業人員外，不得有其他人員在車的四周，操不得在車及下坡側停留。

61、管路運到安裝地點后，小件直接人工卸車，大件設備卸車時在卸車地點安裝導向滑輪，利用絞車將設備卸車，并按挨次擺放。

62、一般鐵貨和大件都必需用手拉葫蘆綁車。

63、各種車輛裝車后，寬度不得超過2.2m，長度不得超過5m，起軌面高度不得超過2.7m。

64、易損物件裝車后，前后要用圓木攔住（以防損壞設備），暴露部位要用皮子包好，以防雜物進入設備。

65、絞車司機必需持有效資格證上崗，嚴格按操作規程作業，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號和警鈴；嚴禁無證人員操作絞車和信號裝置。

66、使用前必需對絞車的固定、完好、壓繩、保險繩、繩皮、繩卡、護繩板及整繩質量進展檢查，電氣設備有無失爆現象，絞車按規定固定，按鈕和剎車裝置靈敏牢靠，跟班隊干確認全部合格后，方可進展運輸作業。

67、運行中留意絞車各部運行狀況，如發覺以下狀況之一，必需馬上停車，實行措施，待處理好后再運行。

(1)有特別響聲、異味、異狀；

(2)鋼絲繩有特別跳動，負載增大或突然松馳；

(3)有嚴峻咬繩，爬繩現象；

(4)電機單相運轉或冒煙；

(5)突然斷電或其他險情時；

68、運輸作業完畢，應把鋼絲繩纏繞在滾筒上，同時檢查鋼絲繩質量狀況，不帶車輛纏繞鋼絲繩時，鉤頭應有專人拉扶鉤頭。

69、絞車的司機不得站在絞車正前方，防止斷繩傷人。

70、有坡度處固定絞車的鋼絲繩鉤頭必需加設護繩（對拉絞車除外）。

71、嚴禁超載、超掛、扒車；車輛掉道，制止用絞車硬拉復位。

72、各部絞車都要有相應的信號指揮系統，且要靈敏牢靠，嚴格執行“一聲停、二聲開、三聲松繩”的規定(對拉架絞車除外)。

73、絞車運行中，絞車司機應集中精力，留意觀看，手不離閘把，如收到不明信號應馬上停車，查明緣由，進展處理前方可連續作業。

74、安裝期間的各運輸區段必需施行封閉治理，由絞車司機及跟車工設置戒備，嚴格執行“行車不行人，