PAGEPAGE1煤礦安全技術操作規程第一篇：煤礦安全技術操作規程目錄通則??????????????????????????1掘進鉆眼工安全技術操作規程???????????????3掘進爆破工安全技術操作規程???????????????8人力裝載工安全技術操作規程???????????????15錨桿支護工安全技術操作規程???????????????17錨噴支護工安全技術操作規程???????????????21錨索支護工安全技術操作規程???????????????24掘進機維修工安全技術操作規程??????????????27架棚支護工安全技術操作規程???????????????28砌碹支護工安全技術操作規程???????????????34把鉤信號工安全技術操作規程???????????????38人力推車工安全技術操作規程???????????????40人力運料工安全技術操作規程???????????????42裝巖機司機安全技術操作規程???????????????43裝巖機維修工安全技術操作規程??????????????51掘進機司機安全技術操作規程???????????????53其它工種安全技術操作規程????????????????56通則1、為保證井巷掘進施工符合規定的作業程序和操作要領，工程質量達到設計要求，工藝流程按正規循環作業管理，以提高掘進效益，保證安全作業，特制定本操作規程。2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認真學習工程施工組織設計和作業規程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質量標準、安全措施和避災路線，以及可能出現的問題等，并須在考試合格后方準參加施工。3、每個入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。4、每個入井作業人員，必須具備充沛的精力，嚴禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態不好的人員下井。5、每個入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。6、入井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴格遵守井口規章制度，自覺配合井口人員檢身。7、上、下井人員進出罐籠時，必須服從井口把鉤工的管理，聽從指揮。8、人員上、下罐籠必須待罐籠停穩，搖臺落下后進行，并堅持先下后上制度；不搶罐、不擠罐、不乘超員罐。9、上、下井人員如手攜帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。10、人員在罐籠內嚴禁嬉鬧、擁擠、起哄、高聲喧嘩等，無緊急情況嚴禁敲擊罐體。11、人員嚴禁走重車線。12、出罐后，必須堅持“一停、二看、三通過”，停一停、看一看，大巷附近是否有運行的機車、礦車等，以便安全躲避及通行。13、行人嚴禁在車場或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴禁在行走期間互相嬉鬧。14、拿工具者必須用手提，嚴禁肩扛手拖，嚴禁觸及架空線。15、行走時如發現有過往的機車時，要提前到非行車側的人行道上。16、開工前，應做好如下工作：（1）、檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材料、規格、數量等是否符合規定要求。（2）、檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全，若發現支護損缺等不安全問題時，應先處理。并達到規程要求后方可進行其它工作。（3）、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規程的規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常，不得進入工作面，并報告礦調度室，采取措施進行處理。（4）、檢查工作面支護和無支護部分空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立即進行支護或處理。否則，不能進入工作面作業。（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發現有問題時，應請測量人員及時進行校正。（6）、檢查所用機電設備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時排除，確保達到正常使用要求。17、在施工過程中，施工人員必須按施工組織設計或作業規程和本操作規程進行作業，保證工程質量，并對所在崗位的安全工作負責。18、在本工種與其它工種人員作業有關聯時，開工前要主動與其聯系，相互配合，保證安全施工。19、作業地點必須對頂板按作業規程規定進行臨時支護和永久支護。嚴禁空頂作業，防止頂板事故。20XX工中，嚴格執行敲幫問頂制度，不超過15分鐘進行一次。開工前、打眼前、爆破后，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危巖活石。21、施工人員應妥善保護好中、腰線及其設施，嚴禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護前必須對中、腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工，以保證工程規格符合設計要求。22、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規定做好加固工作，加固和完善貫通地點的支護，防止冒頂事故。23、在掘進過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。24、掘進巷道必須敷設防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產需要，防塵管路每隔50米安設一個支管和閥門。25、井巷施工堅持一次成巷，工程質量符合《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》之規定。嚴格質量驗收制度，各班組、各工序、各工種應進行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續施工。26、在距迎頭及未支護的兩幫2m范圍內施工人員嚴禁背對迎頭及兩幫進行作業。27.掘進工作人員應努力學習和積極推廣新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高技術操作水平。28、掘進巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過2mm，連續堆積長度不得超過5m，否則必須進行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。掘進鉆眼工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。二、上崗條件第2條鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。第3條鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。三、安全規定第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。第7條鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第8條有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業。1.掘進工作面附近20XX圍內瓦斯濃度達到1％或局部積聚瓦斯濃度達到2％時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。2.局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時。3.供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆時。6.工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8.掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9.鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。10.其他不安全隱患未排除時。第9條發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第10條鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。第12條嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。第14條鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第15條在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第18條大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第19條掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。第20XX電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。第21條使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。四、操作準備第22條鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。第23條壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。第24條進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。第26條鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：1.風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3.注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5.運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。6.打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。第27條鉆眼前對電鉆進行如下檢查：1.綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。2.電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。4.電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。五、操作順序第28條掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1.檢查施工地點安全。2.準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3.鉆眼。4.撤出設備和工具。六、正常操作（一）風鉆打眼第29條標定眼位，劃分區塊。1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2.多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個評面上。第30條試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。第31條定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。第32條開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20XX0毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第33條正常鉆眼1.司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。2.開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。3.司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆的側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。4.鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5.鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。6.遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7.更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，須將風鉆停止運轉。8.按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。9.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。第34條停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（二）電鉆、風煤鉆鉆眼第35條標定眼位。1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。第36條試運轉：開水、送電（送風）、試運轉。第37條點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。第38條鉆進。1.點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。2.打眼工要站穩，并緊握電鉆把，切忌左右晃動。3.開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4.電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5.當電鉆（風煤鉆）發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。7.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。第39條停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。七、收尾工作第40條使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。第41條使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。掘進爆破工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業的人員。二、上崗條件第2條爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第3條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。三、安全規定第4條接觸爆破器材的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。第5條下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。第6條在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。第7條使用爆破材料的規定。1.炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（2）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。（5）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。2.雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（3）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。3.發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。第８條必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20XX圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。第９條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。第10條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。第11條用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。第12條嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。第13條在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。四、操作準備第14條爆破材料的運送。1.井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）事先通知絞車司機和井下、下把鉤工。（2）電雷管和炸藥必須分開運送。（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。（4）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。（4）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。第15條爆破材料的存放。1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。6.準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。7.檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。第16條裝配起爆藥卷。1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將必須將其腳線扭結成短路。2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第17條嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。五、操作順序第18條爆破工必須按下列順序進行操作：1.裝配引藥。2.檢查瓦斯。3.裝藥。4.封泥。5.檢查瓦斯。6.敷設爆破母線。7.警戒。8.爆破。9.爆破后檢查瓦斯、支護。10.處理拒爆、殘爆。六、正常操作第19條裝藥前。1.必須對工作面附近20XX圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。2.必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。3.用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。4.對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：（1）掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20XX內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20XX內煤塵堆積飛揚時。（4）裝藥地點20XX圍內風流中瓦斯濃度達到1％時。（5）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。（7）炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發現瞎炮未處理時。第20XX裝藥。1.必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。3.根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4.無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫。第21條封泥。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第22條炮眼封泥量的規定：1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且炮泥長度不得小于0.3米。6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，第23條敷設爆破母線。1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水和大地等當作回路。3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須懸掛在同一側時，爆破母線必須懸掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。4.爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。5.爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。6.巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。第24條聯線方式與接線。1.各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。第25條在連線爆破前，必須在距工作面20XX圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。第26條警戒。1.必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。3.爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。第27條爆破。1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2.爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。3.爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。5.第二次發出發爆信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。7.放炮母線不得有明接頭。8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20XX圍內灑水降塵。第28條驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。七、特殊操作第29條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：1.必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4.爆破前必須灑水。第30條拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。八、收尾工作第31條爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。第32條裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。第33條放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。第34條清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。第35條完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。人力裝載工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。二、上崗條件第2條人力裝載工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業規程，掌握現場情況。三、安全規定第3條裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監護頂幫情況。第4條裝載中發現拒爆、殘爆，應立即停止作業，按有關規定處理；發現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。第5條裝載工作必須在臨時支護下進行（頂板不設支護的除外），嚴禁空頂作業；空頂距離超過作業規程規定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業。1.在棚架支護的巷道內，要先扒兩側的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行棚架支護。2.在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。第6條由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應符合作業規程規定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業規程規定。第7條由下向上掘進裝巖時，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。第8條由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口和人行道設好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。第9條裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防破壞。第10條向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。第11條提升期間，裝載人員必須進入躲避洞，并把工具放好。四、操作準備第12條準備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。第13條裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止用煤、巖塊穩車；在使用絞車提升的斜井內不準摘鉤裝車，裝車時絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。五、操作順序第14條按以下順序操作。1.檢查工作地點的支護情況。2.準備工具。3.灑水降塵。4.裝車。六、正常操作第15條放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護。排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。第16條裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。第17條裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照應，尤其在四角裝車時，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。第18條采用背式裝車法時，人站在礦車側前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。第19條人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協調前移。第20XX不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。第21條裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。第22條用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第23條使用刮板輸送機運煤（矸）時，應在輸送機運轉時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。七、收尾工作第24條收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。錨桿支護工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。第2條錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶梁支護。其它支護形式參照基本支護形式執行。二、上崗條件第3條錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第4條錨桿支護共必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。三、安全規定第5條在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除圍巖懸矸。1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路通常。2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，有外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第6條嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環進度。第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第8條嚴禁使用不符合規定的支護材料：1、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2、過期失效、凝結的錨固劑。3、網格大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30～50mm.2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。第10條安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。第11條錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。第12條當工作遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。第13條要隨打眼隨安裝錨桿。第14條錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。第15條錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層檢測，并用記錄牌板顯示。第16條巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。四、操作準備第17條操作前須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規定。4、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。五、操作順序第18條錨桿支護工必須按以下順序進行操作：1、問頂，處理危巖懸矸。2、進行臨時支護。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。5、檢查、支護質量，清理施工現場。六、正常操作第19條敲幫問頂，處理危巖懸矸。第20XX及時按照作業規程規定進行臨時支護：第21條打錨桿眼：1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。2、確定眼位，做出標志。3、在釬桿上做好眼深標記。4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29～34條執行。（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35～39條執行。（3）使用錨桿機打眼時，按錨鎖支護工第19條執行。5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。第22條錨桿（網、鋼帶等）安裝。1、清理錨桿眼。2、檢查鉆空質量，不合格的必須處理或補打。3、按所有使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。第23條樹脂錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應填炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，知道感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。6、套上托盤，上緊螺母。第24條水泥錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木塊逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。6、用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內。直至托盤緊貼煤巖面。7、安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。第25條管縫式錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。3、安裝錨桿前，先裝上托盤。4、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始風力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。5、打緊倒楔。第26條水力膨脹錨桿的安裝。1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。2、將鉆孔周圍圍巖找平。3、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。6、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。七、收尾工作第27條支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。錨噴支護工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業人員。二、上崗條件第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第3條錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。三、安全規定第5條執行錨桿支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。第10條噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。第11條噴射混凝土注意事項。1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過兩個小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。3、嚴禁將噴頭對準人員。4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。7、噴漿工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。第13條金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。四、操作準備第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規定。4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。第16條噴漿前的準備工作：1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板防止漏風。3、檢查錨桿安裝和金屬網敷設是否符合設計要求。4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴緊將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。五、操作順序第17條錨（網）噴支護操作順序：1、備齊施工機具、材料。2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。3、初噴。4、打錨桿眼。5、安裝錨桿、壓網、聯網。6、復噴。7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。六、正常操作第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時護過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。第19條打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。第20XX安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22、23、24、25、2條的規定。第21條噴射混凝土：1、配、拌料（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，口吹無煙。（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。（1）開風、調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（2）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。（3）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（5）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（6）噴頭距受噴面保持0.6～1米；（7）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋型，按直徑20XX300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（8）應配兩人，一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負責聯絡，觀察頂、幫安全和噴射質量。3、停機。噴射結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序進行操作。七、收尾工作第22條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。第23條清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。錨索支護工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業的人員。二、上崗條件第2條錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后，方可上崗。第3條錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護參數和質量標準等；熟練使用支護工具，并能進行檢查和保養。三、安全規定第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業地點環境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養。第5條冒索支護材料要符合施工措施的規定。第6條采用樹脂冒固時，最小錨固長度要≥1.5米。第7條單根錨索設計錨固力應大于20XX牛。第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業時，要先停電。第9條打錨索眼時，要注意鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷忓傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。第10條錨索張拉預緊力控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。第11條服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。四、操作準備第14條施工前，要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第15條準備好施工所需風、水、電。第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在關閉位置。（2）檢查油霧工作狀態，確保油霧器充滿了好的潤滑油。（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。（4）檢查錨桿是否漏水，及時更換水密封。（5）檢查錨桿機是否完好。（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。五、操作順序第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作：1、備齊機具及有關材料。2、檢查并處理工作地點的隱患。3、檢查施工所需風、水、電。4、打錨索鉆孔及注漿孔。5、組裝錨索。6、安裝、錨固錨索。7、張拉錨索。8、注水泥漿。9、清理現場。六、正常操作第19條打錨索眼1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位并作出標志。3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。4、必須采取濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩先升氣腿，是鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整道合適轉速，直道初始錨孔進到位。（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。9、錨索打眼完后，先關水，再停風。10、按要求打注漿孔。第20XX組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索補注漿時在自由段涂防銹油脂。第21條安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。5、停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。第22條樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。1、卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。掘進機維修工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業人員．二、上崗條件第2條維修工必須經過專業技術培訓，并考試合格后，方可持證上崗．第3條維修工必須熟練機器的結構、性能、工作原理，具有一定的機械、電器基礎知識，掌握維修技術．三、安全規定第4條維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業．第5條要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期．四、操作準備第6條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙．第7條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全．切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌．五、正常操作第8條嚴格按規定對機器進行＂四檢＂（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作．第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌耗必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施．第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值．第11條機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油．第12條需要專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具．嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件．第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理．更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人．第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物．第15條更換液壓元件應保證接口清潔．螺紋聯接時應注意使用適合的擰緊力矩．第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后帶好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管．第17條緊固螺釘（栓）必須按規定程序進行，并應按規定力矩擰緊．采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘和螺釘孔．第18條在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護．第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分，接觸要良好．第20XX隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕．第21條電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆．第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好．第23條在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置．第24條機器在中、大修時，應按規定更換軸承、密封、油管等．第25條設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好．第26條嚴格按規定地內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養．第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作．六、收尾工作第28條維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用．第29條清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管．第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查．架棚支護工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事架棚支護作業的人員．二、上崗條件第2條架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗．第3條架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式、支護技術參數、質量標準要求等情況．三、安全規定第4條施工中不得使用下列支護材料及支架：1.不符合作業規程規定的支護材料．2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木．3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚．4.嚴重腐蝕或變形的金屬支架．第5條施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業．其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定．第6條支護過程中，必須對工作的點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞．第7條嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。第8條放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。第9條在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。第10條架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。第11條對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力均勻。第13條巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。第14條架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；4、腰線至棚梁及軌面的距離；5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現象；6、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。第16條底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。第17條采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不得將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。第18條架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：1、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。2、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。3、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打雜梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。4、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。5、按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。6、固定好前探梁及防倒器。第19條在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。（2）按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。（3）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。2、鋸砍棚料時注意事項：（1）鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。（2）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。（4）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。（5）鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。第20XX架設混凝土棚時必須遵守下列規定：1、混凝土支架接口處，要墊經防腐處理木板或可塑性材料。2、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。3、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。第21條架設拱形棚應遵守下列規定：1、拱梁兩端與柱腿搭設吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，在用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150牛.米。2、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過10％。第22條架設無腿拱型支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，在安設生根梁柱，并澆注混凝土穩固，7天后才可上梁。四、操作準備第23條施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。第24條檢查支架質量，嚴禁混用不同規格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。第25條支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。第26條支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。第27條上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。第28條施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點。五、操作順序第29條架棚支護應按下列順序操作：1、備齊工具和支護材料。2、排除隱患。3、移前探梁、架棚梁、接頂。4、將中腰線延長至架棚位置。5、挖腿窩。6、立棚腿。7、背頂背幫。8、使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。9、檢查架棚質量，清理現場。六、正常操作第30條梯形棚架設。1、安全檢查，排除不安全隱患：（1）放炮前加固工作面10米之內的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。2、做好臨時支護：（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設的棚頭，調整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。4、立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。7、檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。第31條可縮支架的架設。1、執行梯形棚架設的1～4款規定。2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現場按設計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。3、上棚梁。（1）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。4、全面檢查支架架設質量，適當調整搭接長度，符合質量標準要求后，要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩。5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂，并達到設計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應按設計留出間隙。第32條在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：1、在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。2、摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。3、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根錨梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。5、背好頂、幫，打進木楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。2、架設主抬棚，抬住已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支架并調整插梁，背實頂幫。5、架設輔助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根砌碹支護工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業人員．二、上崗條件第2條砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗．第3條砌碹支護工必須掌握作業規程中的規定的支護形式、支護技術參數和質量標準等．三、安全規定第4條刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發現隱患及時處理．獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作．第5條拆除臨時支架，應由外向里依次進行．每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定．拆除支架時，無關人員應撤至安全地點．第6條臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作．分段碹墻砌完后，按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚．小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的臨近小棚梁上．第7條基礎槽應挖到實底．如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底臌嚴重時，應加砌底拱．基礎加大或底拱施工，要符合作業規程規定．第8條砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求．砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘．第9條用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放．第10條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板．有特殊要求的碹胎及模板必須編號．跨度超過4米的碹胎，各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式．第11條架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接．嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上．第12條腳手板的厚度應符合作業規程規定．嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用．工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全．工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石．第13條采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求．第14條回收碹胎的時間，應符合作業規程的規定．回收碹胎必須使用長柄工具，嚴禁使用動力機械回收．第15條砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整．水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階．四、操作準備第16條備齊砌碹施工工具以及有關支護材料．第17條檢查并處理工作地點的安全隱患．第18條檢查施工所需的風、水、電．第19條施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點．第20XX砌碹前，要根據作業規程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大．第21條錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫．第22條砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺．五、操作順序第23條砌墻架工字鋼梁支護操作順序：1、檢查處理工作地點的安全隱患．2、臨時支護．3、挖底槽砌基礎．4、砌墻5、上鋼梁，背頂．6、檢查質量，清理現場．第24條砌拱形碹操作順序．1、執行23條1～4款．2、搭工作臺．3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌．4、封頂與合攏門．5、拆碹胎與模板．6、檢查質量，清理現場．六、正常操作第25條挖地槽砌基礎．1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記．2、用手稿、風鎬挖地槽．挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳．地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平．3、砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線．4、砌基礎時，應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規定要求．5、澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板．第26條砌料石墻．1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面．2、根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工．3、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩．在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致．4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實．5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌．6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4．接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬．碹頭必須留好長短茬．7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈．第27條澆筑混凝土墻．1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面．2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正．3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固．4、采用連續澆灌法．在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后在鋪一層10～20XX的灰漿．第28條支碹胎．1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況．2、用水沖洗碹胎與模板．3、按碹胎間距支設腿子木，并支穩之牢．4、支碹胎并固定．用胎腿穩定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上．在用磚或料石壘垛穩定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木．5、碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整．外部不平整處，可用木楔墊平．模板厚度應一致，對接要齊，對縫要嚴密、平整，不準漏漿．第29條砌拱．1、砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封．2、隨砌拱隨鋪好碹板．3、碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩實，不得有單點支撐．每塊料石都要頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊．4、要隨砌隨充填．必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂．5、砌雙層碹時，第一層應比第二層超前2～3排料石．6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后在鋪上一層薄灰漿，固定模板．碹拱的鋼筋應事先加工成型．混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同．第30條封頂及合攏門．1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結束．封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中．2、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿．最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢．第31條拆碹胎和模板．1、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留．2、回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路．3、回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉．4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊．5、上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方．6、料石墻必須勾縫．拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平．把鉤信號工一、適用范圍第1條本規程適用于全省各類煤礦從事掘進運輸把鉤信號作業人員。二、上崗條件第2條把鉤信號工必須經過專門培訓、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。第3條把鉤信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術參數，懂得所使用車輛、擋車設施、信號設施的結構、性能及使用方法，熟悉列車組列、連接裝置的選擇。三、安全規定第4條嚴格執行“行車不行人”制度。第5條執行作業地點技術特征牌板中對物料運送的要求。第6條擋車設施必須處于常閉狀態，在上部車場嚴禁有余繩開車。第7條嚴禁用代用品代替聯接裝置。第8條執行崗位責任制和交接班制度。第9條嚴禁用礦車運送人員，嚴禁扒、蹬、跳車。第10條嚴禁他人代替摘掛鉤或發送信號。第11條提升時嚴禁非把鉤信號工進入車場，已進入提升區段要躲入安全地帶。第12條嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。第13條下山掘進，上提車輛正常使用尾繩。四、準備工作第14條上崗后必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施、道岔及其