山東金嶺濱海化工有限公司30萬噸/年離子膜燒堿工程T06021-EC03可行性研究報版次：0版江蘇海興化工有限公司環(huán)氧氯丙烷改造項目可行性研究報告全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表表8.1-1序

號廠

房

代

號車間或

工段名稱水的

用途用水量及其要求排水量及其性質備

注用水量m3/h水質要求需水情況給

水

系

統(tǒng)排水量

m3/h污水情況排水情況排水

情況經(jīng)

常最

大水

溫

℃懸浮物

mg/l化學

成份進車間或

工段水壓(MPa)連續(xù)及

間斷情況經(jīng)常最大水溫

℃化學及物理成份余壓

(MPa)連續(xù)及

間斷情況名稱含量mg/l1環(huán)氧丙烷生產(chǎn)生產(chǎn)11481500常溫0.4連續(xù)W211481500常溫0.20連續(xù)W9a冷卻8925320.40連續(xù)W8a8925400.25連續(xù)W8bW0—原水給水管線；W1—生活給水管線；W2—生產(chǎn)給水管線；W3—二次用水管線；W7a—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8a—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)給水管線；W7b—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8b—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)回水管線；W9a—生產(chǎn)污水排水管線；W9b—生活污水排水管線；W10—雨水、清凈排水管線；WD—脫鹽水管線 江蘇海興化工有限公司環(huán)氧氯丙烷改造項目 T13028-EC03 可行性研究報告 版次：0版8—PAGE238.1.2供電8.1.2.1電力供應和資源狀況江蘇海興化工有限公司13萬噸環(huán)氧氯丙烷改造17萬噸/年環(huán)氧丙烷項目位于江蘇省鹽城市大豐港經(jīng)濟區(qū)內。經(jīng)濟區(qū)現(xiàn)已建成運行220kV華豐變電站一座，可外供容量為50萬千瓦，電源來自華東一級電網(wǎng)，供應穩(wěn)定。現(xiàn)正在建110kV圍海變電站一座，可供負荷10萬千瓦。南港區(qū)現(xiàn)已建成一座2.5萬千瓦熱電站并已投入運行。根據(jù)大豐區(qū)的總體規(guī)劃說明，經(jīng)濟區(qū)內即將建成或規(guī)劃建設的發(fā)電項目有：（1）南北臨海區(qū)新建兩座風力發(fā)電廠，規(guī)模均為10萬千瓦。（2）港區(qū)東南部石化用地處規(guī)劃一座火力發(fā)電廠，規(guī)模為4×10萬千瓦。經(jīng)濟區(qū)最終將達到220kV送電網(wǎng)環(huán)網(wǎng)供電，110kV線路深入港區(qū)，變電站雙電源供電的系統(tǒng)規(guī)模。根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為配合項目建設，海興公司燒堿環(huán)氧氯丙烷項目、海力公司己二酸項目以及海力公司造紙項目將聯(lián)合建設一座220kV總降壓變電站，變電站位于造紙廠界區(qū)，雙回路電源進線。站內設220/35kV降壓變壓器并以35kV架空線路為環(huán)氧、燒堿、己二酸項目區(qū)內35kV變電站供電，供電方式為下級各35kV系統(tǒng)均采用雙回路電源供電，其雙回路電源出自總變35kV不同母線段?？偨祲赫揪嚯x本項目的供電距離大約3公里。因造紙項目及本項目正常生產(chǎn)需要大量蒸汽，本著熱能綜合利用，熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，業(yè)主擬在造紙項目區(qū)建設配套熱電廠一座，熱電廠規(guī)模為4×2.5萬千瓦+4×5萬千瓦。220kV總降壓變電站和配套熱電廠將由甲方委托其他院設計并與本項目同步進行，建成后熱電廠將與220kV總降壓站聯(lián)網(wǎng)運行。綜上所述，220kV總降壓站的供電可靠性及供電能力滿足本項目需求。8.1.2.2用電計算負荷和負荷等級本項目主要為二級負荷，少量為一級和三級負荷。項目估算負荷如下表。本項目總的計算負荷為241879kW，其中35kV電解整流負荷約180000kW，10kV高壓動力負荷約35609kW，380/220V低壓動力及照明負荷約本次改造，新增冷凍站。包括5套冷凍機組，。共需新增10kV高壓動力負荷約8500kW，380/220V低壓動力及照明負荷約100kW。均為二級負荷。本項目有少量一級負荷及特別重要負荷，將采用柴油發(fā)電機作為專用應急電源。儀表DCS等采用UPS供電。8.1.2.3供電方案（1）根據(jù)本項目的用電負荷容量及等級，擬從業(yè)主新建的220kV總降壓站引6路35kV架空。輸電線路至燒堿35kV總變電站301內，每回路供電能力約6萬千瓦，采用單塔雙回路架設。35kV架空輸電線路將由甲方委托其他院設計，在燒堿裝置區(qū)邊上預留線路走廊，在終端桿處改為電纜引入301變電所。（2）301內設3個獨立的35kV系統(tǒng)，分別為30萬噸燒堿電解整流變壓器、30萬噸燒堿電解整流變壓器、燒堿及環(huán)氧氯丙烷項目的35/10kV動力變壓器供電。35kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，雙回路進線，母聯(lián)設備自投裝置。301變電所位于燒堿整流車間北側，靠近整流負荷。變電所內將設31.5MVA，35/10kV動力變壓器4臺，組成2個獨立的10kV系統(tǒng)，10kV系統(tǒng)為單母線分段，母聯(lián)設備自投裝置。燒堿的高壓電動機和10/0.4kV動力變壓器均從301變電所10kV母線出線。同時該10kV系統(tǒng)還負責為環(huán)氧氯丙烷裝置的10kV變電所提供電源。（3）26萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置為兩條生產(chǎn)線，根據(jù)裝置的布置情況，擬在每條生產(chǎn)線區(qū)域內建設1座10kV配電所，單母線分段接線，母聯(lián)設備自投。變電所的雙回路電源來自上述301變電所的10kV不同母線段。該變電所將為相應環(huán)氧裝置的10kV高壓電動機和10/0.4kV動力變壓器供電。（4）根據(jù)燒堿的低壓負荷分布情況，擬在燒堿裝置區(qū)，燒堿循環(huán)水區(qū)域，脫鹽水站及雙氧水區(qū)域各設10/0.4kV低壓變電所1座，根據(jù)負荷容量各設10/0.4kV動力變壓器若干臺。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級負荷的情況設置柴油發(fā)電機。（5）根據(jù)環(huán)氧裝置的低壓負荷分布情況，擬在環(huán)氧氯丙烷每條線區(qū)域內建設一座10/0.4kV低壓變電所，且該低壓變電所將與環(huán)氧裝置10kV配電所合建。另外在環(huán)氧循環(huán)水區(qū)域，石灰窯區(qū)域各設一座10/0.4kV低壓變電所。各變電所根據(jù)負荷容量各設10/0.4kV動力變壓器若干臺。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級負荷的情況設置柴油發(fā)電機。（6）35kV和10kV系統(tǒng)設置微機監(jiān)控和微機保護系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集散式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在開關所電氣控制室內利用微機自動化系統(tǒng)對各級開關所進行管理、控制及操作，并可通過通訊線路將必要的信號輸送至上級各供電部門。各級供配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線，母聯(lián)裝設自動投切裝置，使任一電壓等級下的某一電源故障時，其母聯(lián)開關均可自動和手動投入，以保證一、二級負荷的正常供電。（7）選用交聯(lián)型電力電纜沿電纜橋架敷設。局部穿鋼管埋地及架空敷設。電纜橋架的寬度按動力電纜單層敷設，控制電纜堆放進行計算，并留有20%的余量以備發(fā)展。電纜橋架采用鋼制熱鍍鋅，以最大限度防止工藝液體的腐蝕。支撐應與橋架具有同等程度的保護。高低壓電纜利用不同的橋架敷設，控制電纜可與動力電纜在同一橋架內敷設，但中間應用隔板分開。電纜橋架主要沿工藝管廊敷設。（8）本項目根據(jù)新上燒堿電解工藝的設備臺數(shù)及所需要的操作電壓和操作電流，選用12套一次電壓為35kV的有載調壓整流變壓器（主調一體式結構），每臺變壓器帶2套整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相橋式整流。調壓方式采用有載開關粗調結合可控硅細調實現(xiàn)全電壓范圍內的電壓調整。為了降低諧波對電網(wǎng)的不良影響，整流設備采用單機組12相加移相，3機組一個系統(tǒng)形成等效36相接線。將大大減少諧波的含量。（9）根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為便于管理，節(jié)省一次投資，將220kV總降壓變電站建于造紙廠界區(qū)，以35kV線路為燒堿等化工裝置區(qū)供電。但是，這種供電方式相比于在燒堿裝置區(qū)直接建220kV總降壓站，線路上的電能損耗將增加幾十倍。根據(jù)燒堿和環(huán)氧氯丙烷項目的總負荷24萬千瓦左右，按照0.9A/mm2的經(jīng)濟電流密度設計線路，每線路正常有67%的負荷率，年運行8000小時，3公里供電線路每年的電能損耗約計600萬度。業(yè)主在規(guī)劃總的供電系統(tǒng)時還需就220kV總降壓變電站的位置作進一步的衡量。供電系統(tǒng)方案見附圖：全廠供電系統(tǒng)圖。8.1.2.4節(jié)電措施本項目整流負荷及10kV、380V各電壓等級下用電負荷的自然功率因數(shù)分別為0.9、0.85和0.8，根據(jù)各電壓等級的供電方案，分別在10kV和380V側裝設電容補償裝置，以10kV、380V電壓系統(tǒng)的功率因數(shù)達到0.92以上，減小外電源的供電電流，減少電能損耗。因生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，補償電容器亦長期投入。根據(jù)工藝負荷的運行情況以及工藝要求，合理設置變頻調速設備，達到節(jié)能的目的。合理的采用新技術，提高自動化水平。選擇節(jié)能的變壓器及照明燈具等用電設備及材料。8.1.2.5防雷及防靜電措施本項目各裝置根據(jù)生產(chǎn)性質，發(fā)生雷電的可能性和后果，生產(chǎn)廠房及輔助設施分別屬于二、三類防雷等級，一般采用在建筑物易受雷擊部位裝設避雷帶或針以防直擊雷，鋼結構建筑采用直接接地。特殊建構筑物（罐區(qū)、戶外架空管道、煙囪等）的防雷應根據(jù)所容納物料的性質、容器壁厚以及雷擊的后果等因素區(qū)別對待，分別采取相應的防雷措施。防雷主要按照《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94、2000版）的規(guī)定進行。凡生產(chǎn)，儲運過程中會產(chǎn)生靜電積累的管道、容器、儲罐和加工設備均設防靜電接地。防靜電接地措施主要按照《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）的規(guī)定進行。380V系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)。所有電氣設備金屬外殼均設置保護接地線。全廠保護接地、防雷接地、防靜電接地和變壓器中性點接地以及儀表接地共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。8.1.2.6主要材料表表8.1-2序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注配電部分135kV高壓開關柜KYN60-40.5臺40210kV高壓開關柜KYN28-12批13動力變壓器S11-31500/35臺44直流屏200AH套2120AH套15微機保護裝置套16動力變壓器S11-2000/102000kVA臺307低壓配電屏抽屜柜批1整流部分1有載調壓整流變壓器ZHST-25000/35臺122可控硅整流柜臺243整流控制柜隨整流柜成套供貨臺244直流電流傳感器臺245直流刀開關臺486純水冷卻器套127絕緣子HC-3批128電纜夾具電纜夾具批19母線夾具母線夾具批110銅母線紫銅批18.1.2.7主要標準及規(guī)范序號標準編號標準名稱1GB50034-2004建筑照明設計標準2GB50052-2009供配電系統(tǒng)設計規(guī)范3GB50053-9410kV及以下變電所設計規(guī)范4GB50054-95低壓配電設計規(guī)范5GB50055-93通用用電設備配電設計規(guī)范6GB50056-93電熱設備電力裝置設計規(guī)范7GB50057-94（2000）建筑物防雷設計規(guī)范（2000年版）8GB50058-92爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范9GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設計規(guī)范10GB50059-9235~110kV變電所設計規(guī)范11GB/T50062-2008電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范12GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范13GB50174-2008電子計算機機房設計規(guī)范14GB50217-2007電力工程電纜設計規(guī)范15GB50260-96電力設施抗震設計規(guī)范16GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范17GB50063-2008電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范18GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設計規(guī)范19GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范20GB12326電能質量電壓波動和閃變21GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求22GB/T14549-93電能質量公用電網(wǎng)諧波23GB50227-2008并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范24GB50229-2006火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范25GB4208-93外殼防護等級（IP代碼）26DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程27DL/T5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)程28SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計規(guī)范29SH3097-2000石油化工靜電接地設計規(guī)范30GB50061-201066kV及以下架空電力線路設計規(guī)范8.1.38.1.3.1本工程行政管理電話系統(tǒng)采用電信局提供的虛擬網(wǎng)，在綜合樓的電信室內設一個電話電纜交接箱，容量為400線。中繼線電纜由當?shù)毓搽娫捑W(wǎng)引來。在廠區(qū)內辦公室和操作室等地方均設置行政管理電話機。8.1.為方便室外流動崗位與控制室之間的聯(lián)系，本工程設置無線通訊系統(tǒng)。包括無線對講機10部，防爆無線對講機10部，備用電池10塊，防爆備用電池10塊，配套充電器20臺。平時充電器等放置在控制室內，供電使用220V/50Hz交流供電。8.1.3.3為了保障廠內公共財產(chǎn)及員工人身安全，在廠內設置一套火災自動報警系統(tǒng)。在中央控制室內設置一臺火災報警控制器，在中央控制室和變配電所的電纜夾層內等重要部位設置感煙探測器、感溫探測器及手動報警按鈕等編碼報警裝置和聲光報警器等報警裝置?；馂膱缶刂破鞑捎眉兄悄苄投偩€編碼設備，具有顯示報警地址、發(fā)出聲光報警信號、線路巡檢和自檢、自動記錄報警時間和自動存儲報警記錄等功能，此外還配有打印機，用來打印火災報警記錄。8.1.3.4各系統(tǒng)纜線在建筑物之間采用穿鋼管保護埋地敷設方式（鎧裝電纜采用直接埋地敷設方式）或沿工藝管架敷設方式。8.1.3.5表8.1-3序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一、行政管理電話系統(tǒng)1電話電纜交接箱400回線套12其它設備及材料批1二、無線通訊系統(tǒng)1無線對講機（配充電器及備用電池）部102防爆無線對講機（配充電器及防爆備用電池）部10三、火災自動報警系統(tǒng)1火災自動報警系統(tǒng)設備套12其它設備及材料批18.1.4供熱8.1.4.1冬季室內設計參數(shù)辦公室、會議室等： ≥18化驗室： ≥18操作室： ≥20℃中央控制室： 20±2℃（50±10泵房： ≥10備品備件及維修 ≥158.1.4.2公用工程條件供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.5MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。改造后，由工藝將來自電廠的0.5MPa（G）蒸汽減溫減壓至0.4MPa（G）后供皂化塔、前餾塔、精餾塔使用。8.1.4.3采暖設計方案（1）本工程設置集中采暖的地點如下：中央化驗室，循環(huán)水站，中控室，機電儀修，工藝生產(chǎn)裝置內的操作、分析室以及工藝生產(chǎn)要求采暖的場所。（2）本工程采暖熱媒為0.4MPa低壓蒸汽，由外管網(wǎng)送至各采暖裝置。（3）采暖系統(tǒng)形式一般采用上供下回同程式系統(tǒng)，按連續(xù)采暖設計，散熱器一般按明裝設計。散熱器一般按鋼管柱型散熱器選用，在潮濕或有腐蝕性的場所選用鑄鐵散熱器。（4）較大蒸汽采暖系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結水先匯集到設置在各裝置內的凝結水回收器后再統(tǒng)一送回熱電廠。較小采暖系統(tǒng)的凝結水當回收不方便時則采取就地排放。新增的冷凍站，是廠房結構，需要考慮采暖裝置。8.1.5空壓、制氮空壓站的任務是為各裝置提供合格的工藝空氣和儀表空氣。根據(jù)用氣量及質量指標的要求，擬選用3臺離心空氣壓縮機、配套無熱再生空氣干燥系統(tǒng)及相應的工藝空氣儲罐、儀表空氣儲罐。生產(chǎn)方法為室外新鮮空氣經(jīng)過濾器進入空壓機，空氣壓力達到0.7MPa（G）、溫度低于40℃氮氣站的任務是為各裝置提供合格氮氣，滿足裝置開、停車系統(tǒng)置換及正常生產(chǎn)過程的需要。為保證氮氣量供應及質量的要求，擬選用2套空氣凈化裝置及相匹配的制氮裝置。制氮裝置擬采用變壓吸附制氮裝置，制氮所需壓縮空氣由儀表空氣的氣源供給。制氮系統(tǒng)設一氮氣緩沖罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時調峰使用。空壓及制氮工藝流程：大氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后壓力達到0.8MPa，由氣液分離器除去水份。一部分壓縮空氣作為工藝裝置空氣進入工藝空氣緩沖罐由管道輸送至各用戶，另一部分壓縮空氣進入微熱再生空氣干燥裝置，經(jīng)前置除油過濾器除去其中微量的油霧，進微熱再生干燥器除去微量水份，再經(jīng)后置除塵過濾器除塵后其中一部分經(jīng)儀表空氣緩沖罐送往用戶，提供所需的儀表空氣，另一部分儀表空氣送入制氮裝置。儀表空氣進入變壓吸咐制氮機制成合格的氮氣。氮氣經(jīng)管道供給用戶，其中將部分氮氣引入氮氣儲罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時調峰使用。8.1.5.1工藝空氣、儀表空氣用量及質量要求根據(jù)各裝置用氣的要求，工廠空氣由管道輸送至各用戶。儀表空氣采用微熱再生干燥裝置進行干燥，并設置儀表空氣緩沖貯氣罐，以保證事故時可供15分鐘用氣量。（1）工藝空氣用氣量：正常量1594Nm3/h、最大量1770Nm3/h，間歇用氣。質量要求：壓力≥0.4MPa（G）、無油、無塵。（2）儀表空氣用氣量：正常量425Nm3/h、最大量470Nm3/h、連續(xù)用氣。質量要求：壓力≥0.6MPa（G）、露點在操作壓力下低于工作環(huán)境歷史上年（季）極端最低溫度10℃8.1用氣量：正常量170Nm3/h、最大量190Nm3/h、連續(xù)或間斷使用。質量要求：純度≥99.5vol%、壓力≥0.6MPa（G）8.1.5.3空壓、制氮主要設備一覽表表8.1-4序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注空壓及制氮1空氣壓縮機螺桿式：16000Nm3/h

出口壓力：0.8MPa（G）臺3組合件2制氮裝置氮氣產(chǎn)量：600Nm3/h

氮氣壓力：0.6MPa（G）臺23微熱再生干燥器處理氣量：60Nm3/min臺24儀表空氣儲罐容積：V=100m臺2碳鋼5氮氣儲罐容積：V=100m臺2碳鋼6工藝空氣儲罐容積：V=100m臺2碳鋼7氣液分離器臺28精密過濾器臺29氣液分離器臺18.1.6冷凍站，新建8.1.6.1工藝條件（1）35%乙二醇冷凍水供水溫度 -10回水溫度 -5用冷量 1.93萬kW8.1.-10℃8.1.6.3冷凍流程冷凍裝置一般為成套供貨，機組之間型號的匹配一般由供貨廠家來完成。-10℃冷凍水系統(tǒng)擬采用氟里昂螺桿壓縮機，通過對制冷劑氟里昂的壓縮提壓后，再去蒸發(fā)式冷凝器內，冷凝成液體氟里昂，液體氟里昂流入貯液器中，液體氟里昂再通入蒸發(fā)器中汽化成氣態(tài)氟里昂，同時吸收大量的熱，將冷凍水溫度從-5℃降到-10℃8.1.6.4冷凍主要設備一覽表表8.1-5序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1-10℃螺桿式氟里昂機組臺5組合件制冷量：1.93萬kw2-10℃離心式Q=250m3/hH=臺3C.S3-10℃立式，V=400m臺1C.S8.1.7采暖通風及空氣調節(jié)8.1.7.1氣象條件根據(jù)《暖通空調氣象資料集》（1979年版）提供的氣象資料，就近參考地區(qū)，擇錄如下：采暖室外計算干球溫度： -冬季通風室外計算干球溫度： -冬季空調室外計算干球溫度： -冬季空調相對濕度： 59%RH夏季通風室外計算干球溫度： 31夏季空調室外計算干球溫度： 3夏季空調日平均干球溫度： 31夏季空調室外計算濕球溫度： 2夏季通風相對濕度： 60%RH最熱月月平均相對濕度： 74%RH冬季室外平均風速： 2.6m夏季室外平均風速： 2.2m大氣壓力： 冬季 767mmHg 夏季 750mmHg最大凍土深度： 508.1.7.2設計參數(shù)（1）夏季空調室內設計參數(shù) 操作室： ≤26中央控制室： 26±2℃（50±10化驗室： ≤26（2）通風換氣次數(shù)整流變壓器室 8次/h氯氣處理及冷凍 12次/h氫氣處理及鹽酸合成 12次/h液氯及包裝 12次/h泵房等車間 6次/h化驗室 6次/h8.1.7.3公用工程條件供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.4MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。由工藝將來自自備電廠的過熱蒸汽減溫減壓后供暖通使用。8.1.7.4設計方案（1）通風1）在化驗室屋面設斜流風機或離心風機，經(jīng)風管將通風柜產(chǎn)生的有害氣體排至室外，同時並設壁式風機進行全面排風。無通風柜的化驗室設壁式風機進行全面排風。2）為消除衛(wèi)生間的異味及濕氣，設壁式通風機進行通風換氣。換氣次數(shù)約為5~10次/小時。（2）空調1）中央控制室設有DCS系統(tǒng)及各類儀表柜，對溫、濕度均有一定要求，因此設恒溫恒濕集中空調一套。恒溫恒濕機組設在控制室旁的空調機房內。一定比例的新、回風經(jīng)恒溫恒濕空調機過濾、冷卻（加熱）、加濕處理達到一定參數(shù)后通過風管、風口（散流器）均勻的送到房間。房間回風再經(jīng)過回風口、風管回到空調機房與新風混合、處理后送到房間。如此周而復始的進行。氣流組織采用上送上回的形式。2）根據(jù)舒適性要求，在化驗室和重要的辦公室設置分體型空調，將室外機布置在屋頂或外墻上，不影響建筑物的外觀效果。8.2輔助設施8.2.18.2.1.1概述本改造項目消防系統(tǒng)為利舊。消防的防護對象為：17萬噸/年環(huán)氧丙烷（包括石灰窯）工程的全部生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置等建構筑物。8.2.1.2設計依據(jù)本工程遵循的設計依據(jù)如下：（1）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB50160-2008（2）《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016-2006（3）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB50140-2005（4）《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50219-95（5）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50151-92（2000年版）（6）《固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50338-20038.2.1.3工程的火災危險分析本工程環(huán)氧丙烷裝置的主要危險場所為：環(huán)氧丙烷主裝置、PO成品罐區(qū)等生產(chǎn)類別為甲類，丙烯罐區(qū)生產(chǎn)類別為甲類。本工程危險物料主要物性特征詳見下表。危險物料主要物性特征表表8.2-1名稱狀態(tài)分子量閃點

℃燃點

℃爆炸極限（%）火災危險性

分類上限下限氫氣氣2//74.24.1甲類丙烯氣42.1-10846011.12甲類環(huán)氧丙烷液5834-37420372.8甲類氯氣氣70.91////乙類氧氣氣32////乙類這些生產(chǎn)工段中使用和產(chǎn)生的物料多數(shù)具有易燃、易爆、助燃特性，遇火星、高熱或與易燃氣體混合會發(fā)生燃燒爆炸；且裝置產(chǎn)品可能放出大量熱量。因此，本工程具有一定的火災危險性。8.2.1.4消防設施和措施根據(jù)本工程的火災危險特點，消防設計將嚴格遵守國家規(guī)范要求，建立完善的消防體系；本著以“預防為主，防消結合”的消防方針，以自救為主，加強消防措施，確保安全生產(chǎn)。本工程消防系統(tǒng)組成：以水消防和泡沫滅火為主，輔以移動式滅火器。（1）水消防系統(tǒng)本工程占地面積大于100公頃，根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定，同一時間內火災按2處考慮。一處為環(huán)氧氯丙烷裝置丙烯罐區(qū)，消防用水強度為450L/s（1620m3/h），滅火持續(xù)時間按6小時計；一處為輔助設施消防用水強度50L/s（180m3/h），滅火持續(xù)時間按3小時計。因此一次消防用水強度500L/s（綜上所述，本工程加壓泵房設置有效容積為11000m3的消防水池，可滿足各化工根據(jù)上述消防用水情況，本設計于廠區(qū)加壓泵房內設消防泵3臺，2用1備，單泵能力：Q=260L/s，H=102m，P=450kW；穩(wěn)壓泵2臺，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=102m本工程從加壓泵房引出2條消防管線，在界區(qū)內環(huán)狀布置。環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓，消火栓間距根據(jù)裝置不同一般不超過60~90m，在管網(wǎng)設置切斷閥門，切斷消火栓數(shù)量不超過5個。在火災危險性較大的生產(chǎn)裝置及罐區(qū)周圍設消防水炮加以保護，水炮間距不超過60m；在需要的建筑物內設室內消火栓，室內消火栓間距不超過30~50m。室內消火栓均采用減壓消火栓，室外栓采用調壓防撞式消火栓。（2）泡沫滅火系統(tǒng)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008及《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50160-92（2000年版）的規(guī)定，本工程在雙氧水裝置芳烴罐區(qū)、環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)和高低沸罐區(qū)，設半固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)。雙氧水裝置芳烴罐區(qū)、環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)和高低沸罐區(qū)的儲罐泡沫用量最大處為5000m3的環(huán)氧氯丙烷儲罐，泡沫液選用3%的氟蛋白泡沫液，泡沫供給強度不小于5L/min.m2，供給時間不少于45min，所需泡沫原液約為半固定泡沫滅火系統(tǒng)由空氣泡沫產(chǎn)生器、泡沫混合液管線及控制閥門等組成，泡沫混合液由消防車提供。（3）固定消防冷卻系統(tǒng)根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008的有關規(guī)定，本工程丙烯罐區(qū)丙烯球罐（V=2000m3）采用固定式水噴霧系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)。著火罐和相鄰罐的冷卻供水強度均為9.0L/min.m2，冷卻面積分別為整個罐體表面積和半個罐體表面積；移動消防冷卻水量不小于80L/s。消防用水量為450L/（4）移動式滅火器根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定，以及本工程各裝置火災危險等級的不同，在各危險場所擬配置一定數(shù)量的干粉或二氧化碳（手提式或推車式）移動式滅火器，用以撲救小型初始火災。（5）火災自動報警系統(tǒng)火災自動報警系統(tǒng)的設置見電信專業(yè)相關說明。（6）機動消防本工程機動消防力量將依托造紙廠建設的公安消防隊伍。距本工程約2公里。廠區(qū)消防站擁有各種類型消防車輛，可以滿足本工程機動消防需要以上部分構成了本工程的消防體系。由此消防體系對本工程實施保護，是可以確保安全生產(chǎn)的。8.2.1.5消防定員本工程不設專職消防人員，由各生產(chǎn)崗位操作人員經(jīng)培訓合格后兼任。8.2.1.6消防設施費用原環(huán)氧氯丙烷工程消防投資約為6481.63萬元，本次改造項目，全部依托原有裝置消防設施，不做增加。8.2.2本項目不設置專門的維修機構，僅配備少量的檢修人員，負責日常維護和常規(guī)機修、儀修、電修，中修依托社會專業(yè)檢修公司。8.2.2本項目機械轉動設備、機電設備和壓力容器設備種類諸多，通常的維修任務比較多，因此機修人員負責排除正常操作中的故障，進行日常和應急修理和設備的保養(yǎng)、易損件更換等，維持設備和系統(tǒng)的正常運行。8.2.2本項目主要儀表設備有DCS系統(tǒng)一套、在線分析儀及現(xiàn)場儀表多臺（套），具有復雜、種類多、維護量大的特點。因此，儀修人員負責對裝置自控儀表、系統(tǒng)的檢查和修理，儀表的校準和維修等。8.2.2本項目主要電氣設備有高壓開關柜、低壓開關柜、電力變壓器、電容器等。這些設備具有種類多、技術要求高、維護量大的特點。因此，電修人員負責各裝置內一般高、低壓電氣設備和系統(tǒng)的日常維護和小修，定期檢測，進行預防性試驗和維護，以保證電氣設備的可靠性。高壓電氣設備、所有變壓器以及大型電機的維修依靠有資質的供應商來完成。8.2.3分析化驗本次改造，化驗室系統(tǒng)利舊。但需要在循環(huán)氣鼓風機后新增在線分析儀，接至分析間，在DCS系統(tǒng)能看到循環(huán)氣的組成。8.3生活福利設施本項目僅設置倒班宿舍、浴室及食堂等必要的生活福利設施。利用原環(huán)氧氯丙烷裝置的配套生活福利設施。本次改造不需要新增。9—PAGE59節(jié)能、節(jié)水9.1編制依據(jù)9.1.19.1.19.1.19.1.19.1.2采用的標準和規(guī)9.1.2（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（中華人民共和國主席令第77號）；（2）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（中華人民共和國主席令第72號）；（3）《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）；（4）《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）；（5）《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》（國家發(fā)展改革委、國家環(huán)?？偩至畹?6號）；（6）《重點節(jié)能單位節(jié)能管理辦法》（原國家經(jīng)貿委令第7號）；（7）《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》（國經(jīng)貿資源[2000]1015號）；（8）《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄（2004年修訂）》（國家發(fā)展和改革委員會、商務部令[2004]第24號）；（9）《關于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資[2006]571號）；（10）《關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資[2006]2787號）；（11）《國家發(fā)展改革委關于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查（2006）指南的通知》（發(fā)改環(huán)資[2007]21號）；（12）《國家發(fā)展改革委關于加強煤化工項目建設管理促進產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的通知》（發(fā)改工業(yè)[2006]1350號）；（13）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）；（14）《中國節(jié)能技術政策大綱（2006年）》；（15）《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》（發(fā)改環(huán)資[2006]1457號）；9.1.2（1）《綜合能耗計算通則》 （GB/T2589-2008）；（2）《企業(yè)能源審計技術通則》 （GB/T17166-1997）；（3）《節(jié)能監(jiān)測技術通則》 （GB/T15316）；（4）《設備熱效率計算通則》 （GB/T2588-2000）；（5）《企業(yè)能耗計量與測試導則》 （GB/T6422-1986）；（6）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》 （GB/T13234-（7）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》 （GB/T15587-1995）；（8）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》 （GB17167-2006）；（9）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》 （GB/T3486-1993）；（10）《評價企業(yè)合理用電技術導則》 （GB/T3485-1998）；（11）《評價企業(yè)合理用水技術導則》 （GB/T7119-1993）；（12）《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法》 （GB/T16614-1996）；（13）《企業(yè)能量平衡表編制方法》 （GB/T16615-1996）；（14）《企業(yè)能源網(wǎng)絡圖繪制方法》 （GB/T16616-1996）；（15）《節(jié)能措施經(jīng)濟效益計算與評價》 （GB/T13471-（16）《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》 （GB50264-1997）；（17）《設備及管道保溫保冷技術通則》 （GB/T11790-（18）《石油化工設計能量消耗計算方法》 （SH/T3110-2001）;（19）《工業(yè)用氫氧化鈉》 （GB209-2006）（20）《電力變壓器經(jīng)濟運行》 （GB/T1346（21）《三相異步電動機經(jīng)濟運行》 （GB/T1249（22）《交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統(tǒng)經(jīng)濟運行通則》 （GB/T1346（23）GB/T13462《電力變壓器經(jīng)濟運行》 （GB/T9.2資源能源供需狀況（1）項目資源、能源需求狀況目前國內很多企業(yè)開發(fā)的環(huán)氧丙烷技術其綜合能耗普遍偏高，其主要原因在于蒸汽利用及熱能回收不合理，本次環(huán)氧氯丙烷裝置改造成環(huán)氧丙烷裝置，采用的生產(chǎn)技術在熱能利用方面做了大量工作，其綜合能耗指標低于很多國內企業(yè)。本項目消耗的能源由二次能源的電力、蒸汽、新鮮水和屬于耗能工質的氮氣、壓縮空氣、新鮮水構成。（2）資源、能源供應條件本項目用電、蒸汽由園區(qū)內的熱電廠提供。9.3項目節(jié)能分析與措施（1）環(huán)氧丙烷裝置在工藝流程中采取的節(jié)能措施本裝置在工藝流程安排中，較充分考慮了合理利用能源，采用了較完善的節(jié)能措施，收到了較明顯的節(jié)能效益。其主要措施包括：1）皂化塔在減壓下操作2）皂化廢液熱能回收3）丙烯蒸發(fā)的熱量回收下面對這幾項措施作一簡述：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的皂化過程中，為了節(jié)約水蒸汽使用量，在減壓下操作。同時皂化塔底排出大量皂化廢液，每臺皂化塔流量約500m3/h，溫度約80~90℃。為降低生產(chǎn)能耗，流程中安排了一系列措施，以回收這部分熱量。首先讓皂化塔底排出的皂化廢液送入一閃蒸罐，在低壓下閃蒸出部分二次蒸汽，送入皂化塔作熱源用；剩余的皂化廢液送至增稠器。該皂化廢液在增稠器內沉降分層后，上部清液再去預熱參加氯醇化反應的工業(yè)此外，在生產(chǎn)過程中，某些設備需要加熱，某些管道需要伴熱。針對這些情況，在工藝允許的情況下，采用蒸汽冷凝液作為熱源，這樣也可以節(jié)約部分蒸汽。液相丙烯采用節(jié)流膨脹的蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，能回收至少1100kW熱量，將-5℃水冷卻至-10（2）建筑節(jié)能措施根據(jù)《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2005）的要求，對本生產(chǎn)線涉及的生活區(qū)內公共采暖建筑進行了節(jié)能設計，對建筑物外圍結構、屋面等采取了保溫措施。在建筑的主入口處設門斗作為避風措施，所有外窗均采用了單框雙玻塑鋼窗，有效的減少外窗的冷風滲透，并加強了外窗的氣密性，以此達到建筑節(jié)能的要求。9.3.1嚴格采用節(jié)電型電氣設備及材料設計中所選用的機電設備一律不得有已公布淘汰的機電產(chǎn)品。按照精打細算、勤儉節(jié)約、與設計規(guī)模相配套的原則，選用技術先進、性能可靠、材料優(yōu)良、結構合理、運行穩(wěn)定、機械強度高、使用壽命長的節(jié)能型機電設備。9.3.2有效采取節(jié)電措施電氣專業(yè)設計中通過對變電整流系統(tǒng)、電爐變電系統(tǒng)、動力變配電系統(tǒng)的負荷計算，使無功功率補償后總功率因數(shù)均達到0.95以上。（1）加強動力系統(tǒng)的計量管理對水、電、汽、氣等動系統(tǒng)設置消耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理，同時防止水、電、汽、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。綜上所述，在本次設計中，合理采用了先進可靠的技術和設備，提高自控水平（用DCS控制系統(tǒng)）等，在保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質量的同時，全方位地貫徹了節(jié)能、節(jié)水的思想，力求使產(chǎn)品的能耗及水耗達到相當?shù)南冗M水平。9.3.3節(jié)水措施在設計過程中，根據(jù)各工藝系統(tǒng)對水量和水質的要求，合理安排全廠用水、排水，建立合理的水量平衡系統(tǒng)，做到一水多用，廢水回用，減少全廠耗水量。主要的節(jié)水措施如下：（1）設計貫徹節(jié)約用水原則，盡量循環(huán)使用（如化鹽、循環(huán)冷卻水等），減少生產(chǎn)直流水的用量，提高水的重復使用率。（2）裝置的工藝冷凝液、蒸汽冷凝液全部回收綜合利用。（3）循環(huán)水排污水、脫鹽水站排污水廢水經(jīng)膜滲透處理后，可作為循環(huán)水補水，濃鹽水可用于綠化用水等。（4）采取以上措施，本工程用水的重復利用率達96%。（5）在運行過程中根據(jù)實際情況改進循環(huán)水處理工藝配方，盡量提高循環(huán)水的濃縮倍率，同時根據(jù)季節(jié)變化和生產(chǎn)負荷，及時調整循環(huán)水量和冷卻塔的運行工況，以達到節(jié)水、節(jié)能的效果。（6）冷卻塔未加裝除水器時風吹損失為循環(huán)水量的0.3%~0.5%，加裝除水器后冷卻塔的風吹損失僅為0.1%。本期工程冷卻塔加裝除水器，可有效降低冷塔的風吹損失。（7）根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不同性質的污、廢水，采取不同的處理方式處理后統(tǒng)一收集，升壓后復用。（8）為提高電廠水務管理水平，使各項節(jié)水措施落到實處，在補充水母管、主要用、排水點處設置流量計，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，提高節(jié)約用水的控制水平和可操作性，推動電廠的節(jié)水工作。雖然技術選擇對節(jié)水有十分重要的影響，實際節(jié)約用水的關鍵還在于管理。今后不僅在工程設計中將設置控制用水的儀表，加強節(jié)水管理，制定各種節(jié)約用水的規(guī)章制度，更重要的是要樹立節(jié)約用水的觀念，人人重視節(jié)約用水，自覺節(jié)約用水。10—PAGE1810環(huán)境保護10.1建設地區(qū)環(huán)境概況10.1.1地理環(huán)境概況10.1.1.1地理位置擬建項目位于江蘇省鹽城市大豐港海洋經(jīng)濟綜合開發(fā)區(qū)的臨港工業(yè)區(qū)南區(qū)。大豐港位于江蘇1040公里海岸港口空白帶中心位置。臨港工業(yè)片區(qū)規(guī)劃期末的建設用地規(guī)模為35.8平方公里左右，遠景建設用地控制在50大豐港距日本長崎港430海里，韓國釜山港420海里，秦皇島港490海里，上海港250海里，連云港120海里大豐港經(jīng)濟覆地十分廣闊，幅射極具后發(fā)優(yōu)勢的蘇北和淮南的廣大區(qū)域，近期直接覆蓋鹽都、亭湖、大豐、東臺、興化、高郵、建湖、寶應、金湖等市縣區(qū)2萬平方公里，年貨物可供吞吐量逾億噸。10.1.1.2地形地貌大豐經(jīng)濟區(qū)地貌單元屬淤積型濱海堆積平原，由于濱海波浪夾帶的泥沙不斷地堆積，使過去的濱海淺灘逐漸擴大，直到最后和大陸相連，沉積物為青灰色的海相泥質砂或粉砂。10.1.1.3水文地質大豐沿海海岸類型屬淤漲型粉沙淤泥質海岸。從1992年和2002年的遙感影像上可以明顯地看出沿海灘涂的淤積。粉沙淤泥質海岸的地基承載力較差，通過圍墾等工程措施可逐漸改善其承載力。因此按照圍墾時間的先后，劃分地基承載力的等級：圍墾時間較長、地基承載力較好；反之則較差。河流生態(tài)廊道包括河道、河漫灘、河岸和高地區(qū)域。河流廊道的功能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：生態(tài)功能、經(jīng)濟功能、社會功能。在絕大多數(shù)情況下，河岸緩沖區(qū)的功能效益與寬度明顯相關。根據(jù)國內外的相關研究，將河岸緩沖區(qū)的寬度設定為50~200m；50m范圍內為一級緩沖區(qū)，禁止建設；50m到200m之間為二級緩沖區(qū)，適宜性隨距離的增加逐漸提高。10.1.1.4生態(tài)環(huán)境大豐沿海南部是國家麋鹿自然保護區(qū)、北部是珍禽自然保護區(qū)，東部臨黃海灘涂為濕地。素有“麋鹿之鄉(xiāng)，濕地之都”的美稱。大豐港經(jīng)濟區(qū)內自然資源豐富，環(huán)境現(xiàn)狀優(yōu)良。河網(wǎng)水系發(fā)達，東臨黃海，海岸線長約70公里，港區(qū)西部現(xiàn)主要為農(nóng)田，向東依次為魚塘、鹽田、荒地及灘涂。其中，農(nóng)田面積為5364公頃，濕地及灘涂面積為沿海地區(qū)是陸地和海洋兩個生態(tài)系統(tǒng)的交接區(qū)域，具有突出的生態(tài)多樣性特色，對大豐來講主要有兩個最主要的特色：一是亞洲最大的海岸型濕地，二是世界最大的野生麋鹿自然保護區(qū)。10.1.1.5社會環(huán)境大豐地處長江三角洲經(jīng)濟帶和上海兩小時經(jīng)濟圈內，位于江蘇沿海中部，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。全市總面積3059平方公里，人口73萬，境內地勢平緩，氣候溫和，四季分明，是江蘇沿海中部的新興開放型港口城市，連續(xù)五年被評為“全國縣域經(jīng)濟基本競爭力百強縣（市）”，列全國最具投資潛力中小城市百強前列。大豐港是江蘇省重點建設的沿海三大深水海港之一，是填補江蘇沿海港口空白帶的中心戰(zhàn)略大港。大豐港利用此海域特有的潮汐通道“西洋深槽”建設深水碼頭，“西洋深槽”水深穩(wěn)定，-15米等深線寬3至4公里，長55公里，并與外海深水貫通，可進出10萬噸級貨輪；“西洋深槽”東側有一小陰沙形成天然屏障，可為港口避風防浪；大豐港常年不凍，全年可作業(yè)大豐港北有連云港，南有上海港等港口群，是兩大港口之間1000多公里海岸線上唯一的出?？?，并于2006年被國家批準為一類開放口岸。同時，連云港港的腹地在東隴海大陸橋，上海組合港的腹地在長江流域，而大豐港地處長江流域經(jīng)濟帶與東隴海大陸橋經(jīng)濟帶之間，其腹地范圍隨著宿（州）淮（安）鐵路（規(guī)劃中）、新長鐵路及鹽徐高速等的貫通而向淮安、安徽宿州等淮河流域腹地拓展。大豐港可直接輻射到鹽城、淮安、宿遷、揚州、泰州等10多個市縣區(qū)，是2000萬人口以上近4萬平方公里廣大區(qū)域對外聯(lián)系的出海通道。因此，大豐港發(fā)展的重要目標就是要利用交通條件改善的機遇，積極接受上海的輻射，迅速融入長三角，并以港、城開發(fā)為龍頭，立足江蘇、接軌上海、面向亞太，利用港口資源優(yōu)勢，突出發(fā)展物流業(yè)，逐步成長為淮河下游承擔河海聯(lián)運的門戶城市，進而成為推動鹽淮經(jīng)濟成長的新引擎。最終目標是要以海洋經(jīng)濟、海洋文化、海洋生態(tài)為特色，發(fā)展成中國東部外向型經(jīng)濟口岸。大豐港經(jīng)濟區(qū)除現(xiàn)狀港區(qū)外，還包括兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。2006年，經(jīng)濟區(qū)人口共計9973人，其中常住人口為9076人，流動人口897人。隨著大豐港經(jīng)濟區(qū)內臨港制造業(yè)、化工業(yè)、輕工業(yè)以及生物工程、海洋新興產(chǎn)業(yè)、臨港物流業(yè)等行業(yè)投資的增長和建設的完成，經(jīng)濟區(qū)必將產(chǎn)生對高素質勞動力的巨大需求，未來迅猛的開發(fā)必然帶來經(jīng)濟區(qū)人口規(guī)模的激增。根據(jù)經(jīng)濟區(qū)勞動力需求預測及經(jīng)濟區(qū)范圍內農(nóng)村居民“市民化”轉換進程的預期，預測2010年經(jīng)濟區(qū)人口規(guī)模為5萬人，2020年經(jīng)濟區(qū)人口規(guī)模為15萬人。10.1.1.6交通運輸（1）公路港城所處地區(qū)正由傳統(tǒng)的交通低谷地帶快速隆起為便捷交通廊道。南北向交通主要依托204國道和沿海高速公路；東西向則依托規(guī)劃建設的鹽徐高速公路。（2）鐵路規(guī)劃的新長鐵路在經(jīng)濟區(qū)西側通過，本區(qū)內則規(guī)劃確定了新長鐵路大豐支線，由新長鐵路通過大豐市并直接通往大豐港經(jīng)濟區(qū)。（3）港口2005年10月18日，大豐港一期工程兩個萬噸級泊位建成試通航以來，港口營運態(tài)勢良好。試通航以來?？扛黝惔?0多艘次，最大?？看皣嵨?.9（4）大豐港經(jīng)濟區(qū)道路交通現(xiàn)狀園區(qū)除了有已建的疏港公路（332）省道及規(guī)劃的鹽徐高速公路穿過外，內部還有多條道路，已建成道路：通向港口的中央大道及引堤公路，海堤公路，新海堤公路，原臨港工業(yè)倉儲、物流區(qū)內的經(jīng)五路、經(jīng)七路、緯四路，原臨港工業(yè)南區(qū)內的中心路、經(jīng)一路、緯二路（老海堤公路至中心路段）；在建及路基已形成的道路：原臨港工業(yè)倉儲、物流區(qū)內的經(jīng)一路、緯三路，原臨港工業(yè)南區(qū)內的緯二路。疏港路南側的工業(yè)區(qū)的道路已經(jīng)基本建成。10.1.1.7氣象條件江蘇省海岸帶是以季風氣候為背景，處于暖溫帶向北亞熱帶過渡，并受海洋和大陸性氣候雙重影響的狹長地帶。受海洋的調節(jié)，具有冬半年偏暖、夏半年偏涼、春季回暖遲、秋季降溫遲、無霜期較長等特點。（1）氣溫多年平均氣溫：14.4℃極端最高氣溫：38.4℃（1978年）極端最低氣溫：-12.7℃（1958年）日最高氣溫≥35（2）降水多年平均降水量：1087.8mm年最大降水量：2005.0mm（1965年）日最大降水量：334.7mm（1965年）降水大多集中在6~9月份，占全年降水量的62.5%；12月至翌年2月降水量很少，僅占全年的8%。全年降水量≥25mm的天數(shù)平均為（3）風況據(jù)大中農(nóng)場氣象站資料統(tǒng)計，常風向為SE，頻率13%；次常風向為N、E和NE，頻率為8%。強風向為N，最大風速21.3m/s；次強風向為W，最大風速18m/s。平均風速以NNE最大，其值為4.8m/s。大豐港區(qū)受季風影響顯著，夏季多為東南風，頻率占57%，冬季受寒潮影響以西、北風為主，頻率可達53%。據(jù)多年逐時自記風速統(tǒng)計，全年出現(xiàn)≥5級風的天數(shù)平均為20d，≥6級的平均天數(shù)為8.5d。各風向的頻率、最大風速及平均風速見表10.1-1。大中農(nóng)場最大風速、風頻率、平均風速統(tǒng)計表表10.1-1風向頻率（%）最大風速（m/s）平均風速（m/s）N8.021.34.6NNE5.0154.8NE8.0154.4ENE4.0173.9E8.0144.4ESE6.0154.1SE13.0154.4SSE7.0143.4S6.0123.4SSW4.0133.4SW4.0153.3WSW3.014.33.4W4.0183.5WNW3.0153.6NW6.0174.0NNW5.0154.0C6（4）霧況多年平均霧日數(shù)為51d。霧況以晨霧和夜霧居多，最長持續(xù)時間達15h。（5）相對濕度年平均相對濕度81%。（6）臺風據(jù)大豐市氣象站資料統(tǒng)計，臺風多出現(xiàn)在7~9月份，平均風力5~8級，陣風最大風速可達32m/s（1990年8月31日（7）地震大豐經(jīng)濟區(qū)瀕臨黃海，處于華南弱震區(qū)向華北強震區(qū)過渡的區(qū)域內，地震活動比較頻繁，歷史上曾多次發(fā)生4級以上地震，南黃海最大震級達7級，1990年至今被列為全國地震重點監(jiān)視防御區(qū)。10.1.1.8資源條件（1）土地資源大豐港區(qū)用地構成中農(nóng)用地面積比重為23.4%，其中耕地為14%，而未利用土地面積比重則高達72%。儲備豐富且不占用耕地的土地資源在宏觀土地政策日益收緊的背景下愈發(fā)顯得優(yōu)勢凸現(xiàn)。（2）旅游資源大豐是黃海之濱的璀璨明珠，物華天寶，人杰地靈。大豐是世界特種珍稀動物麋鹿的故鄉(xiāng)，擁有大量的人文景觀。同時大豐港經(jīng)濟區(qū)擁有沿海所特有的海洋旅游資源，濕地文化。10.1.2建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀10.1.2.1環(huán)境空氣2008年大豐市大氣環(huán)境質量達到國家環(huán)境空氣質量二級標準，大氣污染以煤煙型為主，主要污染物為可吸入顆粒物。二氧化氮、二氧化硫、可吸入顆粒物年均值分別為0.024mg/m3、0.017mg/m3、0.091mg/m3，其中二氧化氮和二氧化硫符合國家一級標準，可吸入顆粒物符合國家二級標準。降塵年均值為3.6噸/平方千米·月，監(jiān)測點年均降塵量不超標。降水酸度在6.57-7.89之間，均大于酸雨臨界值（pH=5.60），近年未出現(xiàn)酸雨。大豐港經(jīng)濟區(qū)內的環(huán)境空氣質量均達到國家二級標準以上，港區(qū)西部入口處主要為農(nóng)田、水塘，環(huán)境空氣質量達到一級標準，港區(qū)北部現(xiàn)為綠地和水系，東部為灘涂濕地，這些區(qū)域環(huán)境空氣質量均達到了一級標準。目前港區(qū)中部由于正在開發(fā)，由于施工，產(chǎn)生揚塵污染大氣質量。港區(qū)王港河以南的南部地區(qū)現(xiàn)為化工園區(qū)，廢氣排放點多，排放污染物種類復雜，含有多種有毒有害氣體，在較近距離內受有機氣體、惡臭氣體影響程度相對較重，在遠距離范圍內主要受SO2、NOX、煙塵等無機污染物的影響，在不利氣象條件下，也會受到有機氣體和惡臭氣體的影響，空氣環(huán)境質量較差。但在南部生物科技園區(qū)和大豐港經(jīng)濟區(qū)中部之間種植有較好的防護林帶，對港區(qū)中部起到了很好的保護隔離作用。項目所在區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀符合《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準。10.1.2.2地表水大豐港經(jīng)濟區(qū)內河網(wǎng)水系較多，主要河流有串場河、三卯酉河、分界河、疏港復河、二卯酉河、王港河等，港區(qū)西部、北片成片水塘較多，港區(qū)內的水系由于受到上游來水河流的影響，目前其水質達不到飲用水源水質的要求，依據(jù)《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）要求，現(xiàn)港區(qū)河流水質均為地表水Ⅳ類標準。港區(qū)地下水也較豐沛，地下水水質保持良好狀態(tài)，符合國家《地下水質量標準》Ⅱ類水質標準。大豐港經(jīng)濟區(qū)內主要河流水體的水質見表10.1-2。河流水質情況表10.1-2河流名稱污染程度水質類別王港河輕污染級Ⅳ類二卯酉河中污染級Ⅳ類四卯酉河輕污染級Ⅳ類大豐干河輕污染級Ⅳ類10.1.2.3海水水質現(xiàn)狀根據(jù)大豐市環(huán)境監(jiān)測站2008年3月對項目區(qū)域的現(xiàn)狀監(jiān)測結果，受王港河徑流攜帶的營養(yǎng)物質、沿岸陸源排污和人類海上活動的影響，擬建項目所在海域不符合水質要求的因子有無機氮和石油類，超二類海水水質標準的站位分別有100%和17.5%，最大超標倍數(shù)分別為5.08和1.14；其他調查因子的全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均符合二類海水水質標準。根據(jù)檢測結果可知：①pH：Si值在0.01~0.23之間，滿足二類海水水質。②化學需氧量：Si值在0.25~0.97之間，滿足二類海水水質。③生化需氧量：Si值在0.08~0.59之間，滿足二類海水水質。④溶解氧：Si值在0.15~0.39之間，滿足二類海水水質。⑤無機氮：為氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮三者之和，Si值在1.61~6.08之間，整個海域海水的無機氮100%超標。大部分測點水質已超過四類海水水質標準。⑥活性磷酸鹽：Si值在0.36~0.98之間，滿足二類海水水質。⑦石油類：Si值在0.11~2.14之間，超標率17.5%；其中漲潮時Si值在0.14~1.57之間，超標率10%；落潮時Si值在0.11~2.14之間，超標率25%。10.1.2.4聲環(huán)境大豐港經(jīng)濟區(qū)為沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，且大豐港經(jīng)濟區(qū)內目前大部分為灘涂地區(qū)，所以聲環(huán)境質量普遍較好。目前經(jīng)濟區(qū)噪聲基本上由港區(qū)碼頭運輸車輛及現(xiàn)場施工產(chǎn)生的噪音。噪聲環(huán)境整體上處于2類水平。夜間則達到1類水平。經(jīng)濟區(qū)整體上比較安靜。廠址周圍環(huán)境噪聲滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準要求。10.2設計采用的環(huán)境保護標準10.2.1環(huán)境質量標準（1）《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級，對標準中未列出的污染物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79中的“居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度”。（2）《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中的=4\*ROMANIV類標準。（3）《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中的=3\*ROMANIII類標準。（4）《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中的3類標準。10.2.2污染物排放標準（1）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），“新污染源”二級。（2）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中新建、二級標準。（3）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008），=3\*ROMANIII類。（4）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）；（5）《危險廢物填埋污染控制標準》（GB18598-2001）；（6）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置污染控制標準》（GB18599-2001）。10.3工程概況10.3.1生產(chǎn)規(guī)模項目名稱：江蘇海興化工有限公司環(huán)氧氯丙烷改造項目生產(chǎn)規(guī)模：環(huán)氧丙烷17萬噸/年年操作時間：8000小時10.3.2生產(chǎn)裝置環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)裝置有：PO主裝置、石灰乳制備、廢液預處理、皂化廢渣壓濾、PO成品罐區(qū)。配套建設的主要公用工程和輔助設施有：罐區(qū)、灌裝及空桶堆放、控制室及變配電所、循環(huán)水站、泡沫制備、全廠總圖運輸、全廠外管、全廠給排水、全廠供電、全廠電信、全廠消防等。本次改造新增的公用工程設施為冷凍站。10.3.3生產(chǎn)工藝流程簡述環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)裝置有：PO主裝置、石灰乳制備、廢液預處理、皂化廢渣壓濾、PO成品罐區(qū)等生產(chǎn)設施。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇化法和丙烯、氯氣、石灰乳為原料的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程包括氯醇化、皂化、精制、石灰乳制備和皂化廢水預處理等單元。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)：在氯醇化反應單元，丙烯與氯水進行氯醇化反應，得到含4%氯丙醇和等分子氯化氫的水溶液；在皂化單元氯丙醇水溶液中的氯化氫與石灰乳完成中和反應的同時，氯丙醇發(fā)生皂化反應，生成環(huán)氧丙烷；皂化單元得到的粗環(huán)氧丙烷經(jīng)兩塔系統(tǒng)進行精制得到產(chǎn)品環(huán)氧丙烷。10.4主要污染源及污染物分析10.4.1環(huán)氧丙烷廢氣污染源主要有氯醇化堿洗塔廢氣。有關廢氣排放量見表10.4-1。廢氣排放表表10.4-1編號污染源廢氣量

（m3/h）污染物排放量排放

方式排放去向污染物mg/m3kg/h1堿洗塔尾氣900C3H6C3H8惰氣<10%70%20%連續(xù)加蒸汽及氮氣稀釋后放空環(huán)氧氯丙烷裝置廢氣主要為氯乙烯單元排氣筒放空氣、環(huán)氧氯丙烷單元洗滌塔放空氣以及廢水預處理單元汽提塔放空氣。有關廢氣排放量見表10.4-2。

廢氣排放表表10.4-2序號裝置污染源與污染物排放量

（Nm3/h）污染物組成排放

規(guī)律處理措施

及去向1環(huán)氧氯

丙烷氯丙烯

單元排氣煙囪

放空氣48000空氣：約100wt%

丙烯：約40ppm連續(xù)高空

排入大氣

H=20m2環(huán)氧氯丙烷單元洗滌塔

放空氣30240空氣：約97.5wt%

H2：40wtppm

CO2與H2O：3.1wt%

氯丙烯：0.4wt%連續(xù)活性炭吸附處理后高空排入大氣H=25m3廢水預處理單元汽提塔

放空氣3空氣：92wt%

H2O：8wt%連續(xù)活性炭吸附處理后高空排入大氣H=15m10環(huán)氧丙烷裝置主要工藝廢水為環(huán)氧丙烷皂化廢水，經(jīng)預處理后，少部分排往污水處理站。此外，生產(chǎn)過程還排出少量低濃度有機廢水，包括設備及地面沖洗水。有關本工程廢水排放情況見表10.4-3。廢水排放一覽表表10.4-3編號污染源廢水量

（m3/h）污染物排放量排放

方式排放去向污染物mg/l1PO皂化廢水正常：115最大：125CaCl2CODcrBOD5PH4%~10002006~9連續(xù)排至污水處理站2全廠沖洗用水4~10CODcr500間斷排至污水處理站3生活污水2~5CODcrBOD5SS15060120連續(xù)經(jīng)化糞池處理后排至污水處理站4循環(huán)水系統(tǒng)排污水正常：200最大：350無機鹽類連續(xù)排至污水處理站5污水處理站排水正常：1300最大：1768CODcrBOD5SS1002070連續(xù)直排環(huán)氧氯丙烷裝置廢水主要為各工藝單元排放的有機廢水、生活污水以及清凈下水。廢水排放情況詳見表10.4-4。廢水排放一覽表表10.4-4序號裝置污染源與污染物排放量（m3/h）污染物組成排放

規(guī)律處理措施

及去向1環(huán)氧

氯丙烷

裝置氯丙烯單元廢水正常：78

最大：158CODcr：1200mg/lBOD5：1000mg/lCaCl2：4.8wt%連續(xù)排入燒堿界區(qū)污水中和池，最終排入造紙板塊污水處理廠2環(huán)氧氯丙烷單元廢水正常：1666

最大：1914連續(xù)3鹽酸脫吸裝置廢水正常：8

最大：20連續(xù)4罐區(qū)廢水正常：13

最大：18連續(xù)5罐區(qū)降溫水池排水正常：10

最大：12連續(xù)10環(huán)氧丙烷裝置排出的廢液/油主要是氯醇化副產(chǎn)物二氯丙烷，出售。環(huán)氧丙烷裝置排出的主要廢渣為皂化廢渣，經(jīng)壓濾機壓濾去除水分后，固體廢物送渣場待綜合利用。有關廢渣排放情況見表10.4-5。

廢渣、廢液排放表表10.4-5編號污染源名稱排放量

（t/a）組成特性排放

方式排放去向1分離器PDC油30090二氯丙烷連續(xù)出售2壓濾皂化廢渣144500CaCO3，CaCl2，Mg(OH)2等連續(xù)填埋、綜合利用環(huán)氧氯丙烷裝置固體廢物主要包含廢渣和廢液兩部分，其中廢液主要是各生產(chǎn)單元產(chǎn)生的廢油，廢渣主要是石灰殘渣、廢干燥劑、廢活性炭等。固體廢物排放情況詳見表10.4-6。固體廢棄物排放一覽表表10.4-6序號裝置

名稱污染源

與污染物排放量

（t/a）污染物組成排放

規(guī)律處理措施

及去向1環(huán)氧

氯丙烷氯丙烯單元

廢油2325一氯化物：43wt%

二氯化物：39wt%

三氯化物：17wt%

其他：1wt%連續(xù)存入廢油貯槽

定期外賣2環(huán)氧氯丙烷單元廢油43801.6一氯化物：6wt%

二氯化物：8wt%

三氯化物：54wt%

其他：32wt%連續(xù)存入廢油貯槽

定期外賣3氯丙烯單元

廢干燥劑64t/次活性氧化鋁3年

更換一次送有資質的固廢處理單位處理4氯丙烯單元

廢干燥劑40t/次廢鋁膠2月

更換一次送有資質的固廢處理單位處理5廢水預處理單元

石灰殘渣39600含水率約為73%的餅狀，主要成分為：SiO2、R2O3、CaCO3、Mg(OH)2半連續(xù)送有資質的固廢處理單位處理6廢水預處理單元

廢活性炭32含水率約為80%的泥餅間斷送有資質的固廢處理單位處理10環(huán)氧丙烷裝置主要噪聲設備為壓縮機及泵類設備，其噪聲值在70~90dB（A）。設計中除將采用消聲器、隔聲罩、隔聲操作間等措施外，還將盡量選用低噪設備，在訂貨時要求配套消聲設備。10.5環(huán)境保護治理措施及預期效果10.5.1氯醇化尾氣處理氯醇化尾氣含有二氯丙烷等副產(chǎn)品、未反應的丙烯、丙烷、氧氣、惰性氣體以及氯和氯化氫等。氯醇化尾氣經(jīng)循環(huán)氣冷卻器冷卻，將二氯丙烷冷凝冷卻回收后，氣相中丙烯含量高達50%以上，大部分循環(huán)返回氯醇化系統(tǒng)，部分引出系統(tǒng)，先進入氯醇化塔進行氯醇化反應，而后進入堿洗塔，用10~15%氫氧化鈉溶液洗滌吸收，除去氣體中的氯和氯化氫后，剩余的主要為丙烷（70%），經(jīng)低壓蒸汽和氮氣稀釋后，直接放空。氯醇化產(chǎn)生的氯醇化液體和堿洗塔產(chǎn)生的堿洗液返回氯醇化系統(tǒng)。二氯丙烷冷凝冷卻液體經(jīng)油水分離器進行油水分離，水相返回氯醇化反應系統(tǒng)，二氯丙烷油相作為副產(chǎn)品外賣。10石灰乳制備過程中的生石灰篩分和貯運設施各揚塵點產(chǎn)生大量粉塵，化灰機排出大量含塵水蒸汽，本工程采用濕法除塵，各揚塵點局部排風和化灰機廢氣通過除塵塔用水洗滌除塵后排人大氣。洗滌水送至化灰機作為化灰用水。1010氯醇化副產(chǎn)品二氯丙烷（DCP油）作副產(chǎn)品回收利用；此外，環(huán)氧丙烷精餾過程生成少量高沸物混入DCP油，少量廢水與皂化廢水一起送廢水預處理單元。氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷最嚴重的缺點是產(chǎn)生大量皂化廢水，該廢水的特點是水量大、有害成分復雜（含丙二醇、氯丙醇、氯丙酮和二氯異丙醚）、含鹽量高（含氯化鈣3.4%）、廢水溫度高（排出皂化塔溫度80℃）、PH值高、固體含量高。為回收氯化鈣，同時使皂化廢水適于后續(xù)生化處理進水要求，在生產(chǎn)裝置內設有預處理（一級處理）設施。皂化廢水預處理和壓濾工序：皂化系統(tǒng)排出皂化廢水，含有大約4%氯化鈣、有機（氯）化合物以及過剩的氫氧化鈣等固形物。皂化廢水經(jīng)熱回收后，由泵打到增稠器進行澄清分離，上層清水進入廢水罐，利用回收的稀鹽酸調整其PH值。合格的清皂化廢水由泵輸送到污水處理站生化處理。經(jīng)過增稠的漿料，由增稠器排料泵輸送到皂化壓濾機進行壓濾，濾渣送出填埋或綜合利用。10.5.3全廠排水實行“清污分流”制，分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。本工程清凈排水為循環(huán)水站排污水17~20m310.5.3（1）設計規(guī)模及進出水水質本工程廢水包括環(huán)氧丙烷裝置生產(chǎn)廢水、車間地面設備沖洗水、脫鹽水站混床再生廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水及生活污水等；另外燒堿廠生產(chǎn)、生活污水也排至本系統(tǒng)處理。環(huán)氧丙烷廢水中COD在1200mg/L車間地面設備沖洗水及混床再生廢水中主要為少量的酸堿及鹽等，與來自燒堿、污水混合中和至6~9后與環(huán)氧丙烷污水混合處理。廠區(qū)含糞便污水經(jīng)化糞池處理后，與來自燒堿廠生活污水經(jīng)生活污水管線排入生活污水調節(jié)池，與環(huán)氧丙烷污水混合處理。本工程污水處理設計進水水質PH6~9，COD：1200mg/L，BOD：200m/L，SS：150m/L，CaCl2：4%。污水處理出水達到《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》（DB37/675-2007）表4二級標準要求。（2）處理流程來自廠區(qū)內的生活污水及中和后生產(chǎn)廢水首先經(jīng)過機械回轉格柵去除大的顆粒物及漂浮物后進入廢水提升井，由提升泵提升送至一沉池，一沉池采用平流式沉淀池，除去大部分的懸浮物后進入廢水調節(jié)池，調節(jié)廢水水質水量，并控制混合水中鹽濃度，盡量減少廢水水質水量的波動，減輕對后續(xù)生化處理的水質沖擊，混合水B/C可在0.3左右。均質后水由泵提升至依次經(jīng)過第一段高負荷接觸氧化池和第二段低負荷接觸氧化池進行生化處理，各段設廢水回流泵，第一段回流比200%，第二段回流比100%，生化池中裝填軟性填料，池底設微孔曝氣器。經(jīng)過兩段生化處理去除廢水中有機物，降低了COD、BOD等。生化出水入而沉池，二沉池為混凝沉淀池，池內設中心傳動懸掛刮泥機，同時通過投加PAC和PAM強化完成固液分離，出水排放。一沉池及二沉池產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后由輸送泵送帶式壓濾機脫水，泥餅外運。污水處理流程簡圖如下：10污水處理系統(tǒng)設事故水池，有效容積約3300m1010本工程采用板框壓濾機處理皂化廢渣，可使廢渣中含水量降至50%以下，廢渣中主要成分為Ca(OH)2、CaCO3和CaCl2，并含有有機物等，綜合利用。10.5.4本工程廢液、廢油均可作為低檔產(chǎn)品的原料或為燃料綜合利用，因此可作為副產(chǎn)品出售，不排放。10.5.4污水中的懸浮物經(jīng)污水處理工藝沉降、濃縮、穩(wěn)定、壓濾處理后形成脫水生化污泥。該污泥屬危險廢物，需送熱電站鍋爐房，與煤摻燒處理，或直接送水泥廠用作水泥原料，也是一種妥善處理污泥的方法。10.5.5（1）購置低噪設備，同時加大高噪設備的噪聲治理力度，對高噪聲設備采取消聲、減振等降噪措施。（2）噪聲控制由相關專業(yè)人員設計。在廠房建筑設計中，盡量使工作和休息場所遠離強噪聲源，并設置必要的值班室，對工作人員進行噪聲防護隔離。（3）加強和完善道路和廠區(qū)的綠化等輔助性降噪措施。在道路兩旁，主廠房周圍及其它聲源附近，盡可能多種植高大樹木，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。（4）合理布局，防止噪聲迭加干擾。本工程噪聲經(jīng)上述治理后，經(jīng)沿途建筑物和樹木的屏障作用，加之噪聲隨距離的增大而自然衰減，噪聲傳至廠界可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-200810.6環(huán)境影響分析本項目采用了比較先進的工藝技術、設備和控制系統(tǒng)，提高資源和能源的利用率，對正常排放的氯化氫、氯氣、丙烯、SO2、NOx及煙塵和非正常排放的氯化氫、氯氣和總烴，均采取了妥善的環(huán)保措施，使其能夠達標排放，對大氣環(huán)境的影響較小。10.6.本工程污水經(jīng)處理達到《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》（DB37/675-2007）表4二級標準要求，外排廢水排入神仙溝后，對神仙溝影響較小，以本低值為主，對環(huán)境影響很小。10擬建工程固體廢渣可全部用于鋪路、填坑、制磚和水泥生產(chǎn)中，也就是可全部綜合利用，不外排。有機廢液、硫酸、廢油等全部回收，作為副產(chǎn)品外售。本工程廢渣、廢液做到了零排放。因此，固體廢物對周圍環(huán)境不產(chǎn)生影響。10擬建項目所在區(qū)域1000m范圍內無村莊、居民區(qū)、商店等人群居住的地方，且經(jīng)采取一系列的噪聲防治措施后，擬建項目主要噪聲源對廠界能夠達標排放，因此，10綜合分析，擬建工程采用的工藝技術合理，選址合理，項目建設符合國家政策，污染源治理技術先進可靠，廢水、廢水、固體廢物及噪聲排放，均能達標排放。對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響很小，從環(huán)境保護角度分析，本項目的建設可行。10.7綠化綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調節(jié)氣溫、調節(jié)濕度、吸塵、凈化空氣及減弱噪聲等功能。故本項目將充分利用裝置區(qū)空地、道路兩旁進行綠化，綠化率15%。裝置建成后，在不同的生產(chǎn)區(qū)，按不同的要求進行綠化，道路兩旁種植常青灌木及觀賞樹種，可起到滯塵降噪、美化環(huán)境的效果。綠化設計詳見總圖設計。10.8環(huán)境管理及監(jiān)測為了有效地減少本工程產(chǎn)生的污染物排放，在廠內設環(huán)?？?，以便對該廠進行相關的環(huán)境管理，設編制為2人，負責全廠的環(huán)境管理工作。對于本工程的環(huán)境監(jiān)測站歸入公司中央化驗室，可綜合利用一些設備儀器，避免造成不必要的浪費，從而減少項目的投資，并且對于部分監(jiān)測項目還可依托當?shù)氐沫h(huán)境監(jiān)測部門。對于本工程需監(jiān)測項目、頻次的監(jiān)測計劃安排見表10.8-1。主要監(jiān)測計劃表10.8-1環(huán)境要素監(jiān)測位置監(jiān)測項目頻次廢氣生產(chǎn)裝置區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)非甲烷總烴、HCl、Cl2正常情況下每月一次，非正常情況隨時監(jiān)測廢水生產(chǎn)裝置區(qū)污水排放口及出廠污水總排放口pH、SS、CODcr、氯化物、揮發(fā)酚及排水量每月一次（事故排放時及時檢測）噪聲主要噪聲設備及機、泵房、廠區(qū)、生活區(qū)Leq(A)每季一次固廢統(tǒng)計全廠各類固廢量統(tǒng)計種類、產(chǎn)生量、處理方式、去向每月統(tǒng)計1次10.9環(huán)保投資原環(huán)氧氯丙烷工程，建設投資288546萬元，其中環(huán)保投資16797萬元，占工程總建設投資的5.8%。環(huán)保投資分項如表10.9-1。環(huán)保投資概算表表10.9-1序號環(huán)保設施名稱投資（萬元）1燒堿裝置廢氯處理設施24592鹽酸尾氣治理6503酸堿廢水中和治理1304雙氧水工段-氧化廢氣處理設施4505環(huán)氧氯丙烷廢氣洗滌及吸收1506環(huán)氧氯丙烷裝置中廢水預處理單元95267鹽泥壓濾處理設施8158廢催化劑回收1809廢水排放設施56010污水中和提升池45111事故池81912噪聲治理8713綠化費7014環(huán)境監(jiān)測儀器（設于辦公樓中央化驗室）450合計=SUM(ABOVE)16797本次改造后的環(huán)氧丙烷項目，三廢排放均少于原環(huán)氧氯丙烷項目，原有環(huán)保措施均能滿足改造后的要求。11—PAGE1111勞動安全衛(wèi)生11.1工程概況本報告是對環(huán)氧氯丙烷改造的環(huán)氧丙烷裝置，對工藝方按進一步的優(yōu)化，從而提出先進合理的工藝技術方案，作出市場預測和投資估算，并對企業(yè)的經(jīng)濟效益作出財務評價。主要工程范圍如下：A、主要生產(chǎn)裝置環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置（1）PO主裝置（改造）（2）丙烯罐區(qū)（利舊）（3）丙烯/PO/DCP卸車棧臺（改造）（4）丙烯/PO/DCP罐區(qū)（改造）（5）石灰乳制備（利舊）（6）廢水預處理（擴建）（7）皂化廢渣壓濾（改造）B、配套公用工程及輔助裝置（1）綜合樓（含中央化驗室、中央控制室、辦公會議室）（利舊）（2）地中衡（利舊）（3）備品備件及維修（利舊）（4）變配電所（利舊）（5）變電及開關所（利舊）（6）整流所（利舊）（7）循環(huán)水站（利舊）（8）純水站（利舊）（9）水預處理及消防泵房（利舊）（10）污水中和（利舊）（11）全廠總圖運輸（利舊）（12）全廠供排水（利舊）（13）全廠消防（利舊）（14）全廠外管（利舊）（15）全廠供電（利舊）（16）全廠電信（利舊）（17）冷凍站（新建）11.2勞動安全危害因素分析生產(chǎn)過程中，使用的原料為丙烯、氯氣、環(huán)氧丙烷、二氯丙烷、燒堿等，其中大部分原料介質都具有一定毒性、揮發(fā)性，對人的呼吸道均構成刺激，嚴重時會造成人員傷亡，這些介質還多是甲類可燃氣體，甲、乙類可燃液體，具有很強易燃易爆特點，有火災和爆炸危險性；產(chǎn)品、中間產(chǎn)品也多是可燃介質，具有一定的毒性和腐蝕性液體。更具有火災和爆炸危險性。該生產(chǎn)過程具有化學操作過程和物理操作過程。因此，在生產(chǎn)過程中，可能產(chǎn)生的以下危害：可燃介質存在著火災、爆炸隱患；異常事故、誤操作事故，有毒、有害介質泄露可能造成中毒、窒息事故；吸入、誤服有毒介質可能造成的中毒事故；電氣設備漏電或使用電氣設備時誤操作，可能造成的觸電事故；轉動設備可能造成的機械傷害事故；在噪聲環(huán)境中，可能造成聽力損傷；高溫操作場所，可能造成的燙傷事故；高壓氣體操作場所正常和事故狀態(tài)下的高壓泄放，可能造成的人身傷亡事故；現(xiàn)場汽車槽車、火車槽車可能存在的交通事故；特種設備（如叉車）可能造成的傷害事故；搬運、堆放重物時，翻倒引起的砸傷事故；高空物體墜落可能造成的砸傷事故；高空作業(yè)人員高空