PAGE目錄第一章綜合說明…………………181第二章工程概況…………………182第三章施工部署…………………183第一節施工目標計劃………………183第二節施工準備………183第四章主要工程施工方法………………191第一節工程施工測量………………191第二節土方工程………192第三節模板工程………192第四節鋼筋工程………194第五節砼工程……………198第六節砌體工程…………199第七節腳手架工程……………………200第八節裝飾工程…………201第九節屋面防水工程………………207第十節聚苯板保溫層工程………209第十一節防水混凝土工程………210第十二節鋼結構工程………………212第五章工程質量保證措施…………………214第六章安全生產及文明施工措施月………………221第七章工程進度計劃及工期保證措施……………230第八章施工平面布置…………233第九章季節性施工措施……………………235第十章現場消防措施…………238

第一章綜合說明一、編制依據⒈***選煤廠技改工程精煤倉、篩分車間及深錐濃縮池招標文件及招標答疑書；⒉***選煤廠技改工程篩分車間及深錐濃縮池工程施工圖紙；二、依據的技術規范、規程、標準1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）2.《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）3.《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）4.《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）5.《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）6.《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）7.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）8.《屋面工程施工質量驗收規范》（GB50207-2002）9.《工程測量規范》（GB50026-93）10.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）11.《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）12.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）13.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）14.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）15.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）

第二章工程概況本工程為***工程。本施工組織設計為A標段。包括16個子項。分別為砂巖破碎及輸送、聯合儲庫及輸送、原料調配及輸送、A線原料粉磨及廢氣處理、A線生料均化庫、A線燒成窯尾、B線燒成窯中、B線燒成窯頭、B線熟料儲存及輸送、標區內余熱發電土建、綜合控制樓、標區內電纜隧道、標區內的總圖工程、總降、機電修倉庫及輔料預均化堆場及輸送工程。一、土建概況基礎：本標段基礎均為現澆鋼筋砼獨立基礎。其下為C10素砼墊層100厚。車間基礎底標高為－2.10m，濃縮池基礎底標高-3m主體：圴為C30砼。濃縮池砼抗滲等級為S6。25.18m只有梁無板。樓梯為鋼筋砼樓梯。-0.3平面上有一個集水坑。坑底標高為-1.8m。樓梯為鋼樓梯。墻體：墻體均采用240厚強度不小于MU10多孔磚，M5砂漿砌筑，標高-0.300m以下墻體均采用MU10燒結普通磚M7.5水泥砂漿砌筑。屋面：車間為SBS或APP改性瀝青防水卷材防水層，鋁箔面層或涂料，20厚1：3水泥砂漿找平層，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。二、裝飾概況地面：均為20厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光，刷素水泥漿結合層一道，100厚C15混凝土，100厚碎石灌M2.5混合砂漿墊層，其下素土夯實。樓面：車間樓面為20厚1：2.5水泥砂漿面層，刷素水泥漿結合層一道，現澆鋼筋砼樓板，隨打隨抹光。粉刷:外墻為刷（噴）外墻涂料，6厚1：2.5混合砂漿，12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。內墻面均為刷（噴）外墻涂料，6厚1：2.5混合砂漿，13厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，三、門窗概況車間門為鋼門，濃縮池為鋼木門，窗均為塑鋼窗。四、其它工程其他工程包括給排水及避雷工程等。本工程給排水采用⑴、⑶軸上共安裝車根直徑100mmPVC雨水管。將雨水導入散水面。避雷工程詳見屋頂平面圖說明。（此處略）車間屋頂下有一處吊車梁。⑴、⑶軸之間有一鋼爬梯。五、質量、工期要求工程質量要求達到國家要求的合格標準；招標工期為140日歷天。

第三章施工部署第一節施工目標計劃工程質量目標計劃本工程質量等級要求達到合格標準。在施工過程中我們將配備先進的設備，組織經驗豐富的施工隊伍，按項目法組建工程施工組織管理機構，嚴格按照ISO質量管理模式組織施工，對工程施工全過程實行全面動態監控，使各項施工生產計劃和技術措施得以全面落實，確保工程質量。安全目標杜絕重大傷亡事故，年負傷頻率控制在8‰以內。文明施工目標爭創淮北市文明施工標準化工地。工程進度及工期控制目標計劃本工程招標文件工期要求在140天。施工過程中根據總體進度計劃，制定出各分部分項工程施工詳細進度計劃，并根據該計劃制定出施工作業計劃，合理調配勞動力和機械設備及材料供給，將工程實際進度與計劃進度進行比較，及時分析延誤工期的原因，并制定出改進技術和組織措施，必要時研究制定出切實可行的趕工措施。確保各施工階段工期目標的實現。第二節施工準備一、項目組織機構建立計劃本工程采用“項目法”組織施工，實行項目經理負責制。項目經理及項目部主要成員采用參加過類似工程施工，且施工經驗豐富，工作勤奮、務實，技術和組織管理能力強，具有開拓創新精神的優秀管理人員。施工生產的組織指揮和管理工作由項目部全權負責，公司總部僅在本工程施工進度、質量、安全、文明施工及合同履約等方面進行宏觀控制。

施工組織機構圖二、機構職能根據項目組織機構圖，我們建立了崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位人員各司其職，為科學、有序、高效地完成本工程施工任務作出組織保障。各機構職能如下：⒈公司總部對項目經理部的管理⑴我司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經理受公司法人代表委托作為項目法人代表，履行公司與業主簽定的施工合同。⑵我司對項目成員實行的是崗位聘用制，項目經理經公司主要領導和相關職能部室研究討論后擇優選定，由公司總經理直接聘用，并簽定目標責任狀，以簽定的目標責任狀對項目經理進行目標管理和考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用“雙向選擇，擇優錄用”的原則，由項目經理確定人選，公司有關職能部室根據項目經理提供的人選，從多方面進行綜合考慮，最終確定人員名單。⑶我司對項目實行的是目標管理，公司根據對業主的承諾，制定出總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、成本目標等，項目部必須按公司的方針目標、決策，具體組織生產活動，履行項目職責，公司總部負責對項目部的生產過程進行宏觀調控、監督和指導，確保方針目標的實現。⒉項目經理部主要人員職責⑴項目經理行使公司法人代表在項目上的授權委托，根據授權在項目上負責施工現場的全部施工組織的領導工作和對外聯絡、協調工作，并對工程的各項目標管理的實現負直接領導責任。⑵生產經理協助項目經理進行日常生產管理工作，制定和實施施工期管理措施，確保工程進度按計劃實現，負責施工現場的施工安全監督和檢查，領導現場文明施工及現場形象管理；負責項目安裝工程與土建工程的協調配合工作；負責施工過程各階段的成品保護工作，并負責工程竣工驗收前的收尾清理工作。⑶項目技術負責人協助項目經理抓技術管理、質量管理工作，負責工程施工過程的各項技術方案的審核和實施工作，負責對新技術、新材料、新工藝的推廣運用工作進行指導，負責對工程中出現的不合格品進行調查研究，制定出糾正措施，對工程可能潛在的質量問題提前制定出預防措施，對工程質量事故進行調查、研究和處理。⑷財務負責人主管經營和商務工作，負責經營、財務以及物資的預算報表、財務成本控制及材料訂貨價格審定等工作，組織編制和辦理工程款結算，工程簽證等工作，參與經濟合同仲裁，負責勞務隊伍勞務費及工程決算工作。⑸施工員抓好月（周）作業計劃，按質量目標對各施工隊伍進行監督和管理，實施施工組織設計和施工技術方案，負責對施工隊伍進行技術交底，并檢查是否按技術交底要求施工，對新技術、新材料、新工藝的運用工作進行現場指導，收集各種技術資料，保證與工程同步，負責分部分項工程的中間隱蔽工程驗收，做好過程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。⑹安全員負責施工現場的安全監督和管理工作，糾正各種違章作業，抵制各種違章指揮，負責現場的安全教育工作。⑺質量檢查負責人負責施工現場的質量監督和質量資料管理工作，對各種原材料進行外觀檢驗，負責施工過程中各種試件、試塊的留置和送檢工作，負責對作業隊伍進行質量跟蹤檢查和評定，及時下達質量整改意見書，并對整改結果進行驗證。⑻材料負責人負責對各種原材料進行考察訂購，保證材料質量符合要求，對檢驗合格的材料負責按現場平面布置圖堆放布置，加強材料的保管使用工作，實行材料限額領料制度，及時回收工作面上的多余物資，防止超耗。(9)項目管理人員配備職務姓名職稱備注項目經理技術負責人生產副經理質量管理安全管理材料計劃管理財務管理試驗測量管理成本核算機械設備管理施工管理施工管理施工管理三、勞動力組織計劃勞務作業隊是工程施工的直接操作者，是實現工程施工質量、進度、安全、文明等目標的最直接保證者。本工程施工時，我司將使用一批具有良好的質量、安全意識、操作技能較強，且具有類似工程施工經驗的作業隊伍。主要包括機械操作工、機修工、電工、焊工等，這些人員均持證上崗，由我司專業施工分公司輸出，他們都長期從事本專業工種施工，具有豐富的操作經驗和技能。普通技術工種配備如下：木工、鋼筋工、瓦工、油漆工、水電安裝工、這些人員均由我司勞務處或專業施工分公司輸出，本工程施工隊伍計劃以參加過優良工程施工的人員為主組建。工程開工前，項目部根據各階段進度計劃，編制勞動力進場計劃，勞務輸出單位根據需求計劃，提前進行組織調配，保證勞動力按計劃進場。附勞動力需求計劃，該表不包括預埋件及部分鋼結構制作和水電安裝以及結構安裝配合人員。

擬投入本工程主要勞動力需求計劃序號工種名稱基礎階段主體階段裝飾階段1普工30人35人30人2木工20人30人12人3鋼筋工30人50人/4瓦工20人60人/5混凝土振搗工4人8人/6抹灰工//20人7油漆工//10人8樓地面作業隊//10人9架子工5人20人10人10機械工4人8人8人11現場電工1人1人1人12焊工4人10人3人13合計118人222人104人四、施工機具組織計劃本工程土方施工時配一臺EX200反鏟挖土機和四輛自卸汽車；鋼筋加工制作機械配1套，木工機械配1套。上述設備由本公司機械施工分公司提供，機械設備的提前維修、保養由其全面負責，并根據工程施工需要，隨時運至施工現場進行安裝、調試和運行。其他小型機具根據項目部需要由公司物資設備部在全公司范圍內進行調配，確保供給（附施工機械計劃表）。

擬投入本工程的主要施工機械計劃表機械設備名稱規格

型號額定功率（kW）或容量（m3）噸位(t)出廠時間數量新舊程度(%)小計其中擁有新購租賃塔式起重機QTZ2530KW20001臺√90%自升式龍門架SMZ-1A7.5KW2001√85%攪拌機JZC5007.5KW20003臺√90%反鏟挖掘機EX2000.620011臺√90%鋼筋切斷機GJ407KW20001臺√90%鋼筋彎曲機GW403KW20001臺√90%鋼筋調直機GT3/97.5KW20011臺√90%插入式振動棒ZX501.1KW20026臺√100%平板振動器ZB111.5KW20004臺√90%電渣壓力焊機JSD-6022KW20011臺√95%閃光對焊機UN-7575KVA20001臺√95%電弧焊機AX5-50026KVA20001臺√90%木工機械12KW20001套√90%蛙式夯土機HW-601.5KW20002臺√90%經緯儀J220001臺√95%水準儀DS320011臺√95%離心泵4BA-8A420051√95%離心泵4BA-25A3.520051√95%五、材料組織計劃1.原材料組織。工程開工前，項目部根據施工圖紙編制出各種主要材料總需用計劃，并根據工程進度計劃，編制出各階段材料進場計劃。工程建筑材料原則上由項目部自行采購，但結構用材、主要安裝材料，項目部必須在公司規定的《合格物資供應商名冊》中擇優選購，在名冊之外進行采購時，項目部必須會同公司物資設備部共同對供應商的資質、生產能力及產品質量進行考察，確保材料質量。材料進場后及時向業主提供合格證明和檢驗資料，對業主指定產地或生產廠家的材料，項目部必須與建設單位共同采購，價格必須經業主審定認可。重要原材料，項目部必須提前組織進場，做好檢驗和試驗工作后報業主和監理確認，并安排好儲存、備用工作，注明材料品種、規格、型號及檢驗和試驗狀態，以防誤用。2.周轉材料組織。周轉材料根據施工方案和進度計劃，由項目部編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好堆場。周轉本著經濟適用的原則，由項目部根據需要在公司范圍進行調拔或自行購置在現場進行加工。使用過程中根據超量或缺損，適時進行調整或補充，確保工程順利進行。六、技術準備工作計劃1.工程開工前，項目部組織有關人員對圖紙進行自審，參加圖紙會審，充分理解設計意圖，并配備好相關的施工規范、標準圖集及質量驗評標準，確保工程施工符合設計及施工規范要求。2.根據ISO9002標準，并結合公司《質量、環境職業健康安全手冊》、《程序文件》及《質量、環境職業健康安全管理手冊》的要求，編制出工程《項目質量計劃》，明確工程質量目標，并確定主要分項工程的質量控制程序及控制措施，確保工程施工過程質量處于受控狀態。3.根據工程總體進度網絡計劃，編制出各階段施工進度網絡計劃，并根據進度計劃編制出材料、勞動力及施工機械的階段性需求計劃，確保及時供給。4.做好分部（項）工程技術交底工作[特別分包的分部（項）工程技術交底工作]，明確分部（項）工程的施工部署、主要施工方法、技術措施和質量標準。5.做好現場施工測量控制網的設置工作，將指定的平面控制坐標點及高程控制點引測到施工現場，并設立牢固的定位樁和高程控制點，為工程的標高及軸線引測提供可靠依據。七、施工現場準備工作計劃1.工程開工前，根據現場實際情況對施工平面進行認真規劃，確定施工作業區、材料堆放區、機械布置位置及辦公區的用地范圍，修筑好現場臨時施工用道，做好作場及材料堆場的硬化工作。2.對現場的場地標高進行認真測量，做好工程水準點、坐標點的移交接收工作并進行校核，將工程的水準點和坐標點引測到現場，建立工程施工測量的水準控制點和坐標控制網。3.進場后及時與業主聯系，確定現場供水和供電的水源和電源，并接至現場使用點。4.根據現場施工用水量、生活用水量及消防用水量計算出供水管徑，并接至各使用地點。供水系統從水源用φ150鍍鋅總管接至現場后，供水支管用φ50鍍鋅管接到混凝土攪拌點、辦公區，在各用水點設置用水籠頭。5.根據現場高峰期用電機械設備的用電總量，確定現場供電總容量，以滿足施工用電需求。現場用電從給定電源接至配電房，用電量大的設備如：鋼筋加工機械，用專用電纜從配電房接至使用地點，其他用電用架空線路接至使用點，并在用電點設配電箱。

第四章主要工程施工方法第一節工程施工測量本工程施工測量內容包括平面定位測量、豎向標高引測。施工過程中測量工作派專人負責，一組負責標高、軸線施測，另一組負責成果復核，形成兩道控制程序，確保測量結果精度符合要求。測量儀器配用表名稱型號數量精度用途經緯儀J21∠2″角度測量水準儀DS32∠3mm/km高程引測鋼尺50m2距離測量線錘5kg2軸線引測塔尺標高引測一、平面定位測量基礎施工前，根據建筑總平面規劃圖并結合基礎平面布置圖，按“先整體，后局部”的原則，先用J2經緯儀和50m鋼尺整體測定建筑位置，并建立直角坐標系，形成測量控制網。然后再測定建筑各條軸線定樁位。經反復核驗后,設立牢固的定位樁，并在樁上用小釘做標志，控制樁的埋設既要考慮到挖土放坡等的影響，又要充分考慮到基礎開挖后觀測的方便。基礎土方施工前，先根據其定位軸線，放出基坑（槽）灰線，土方開挖接近底標高時，將軸線引測至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎位置及尺寸。主體施工軸線采用外控方法進行引測，在建筑物底層結構外圍設立軸線控制點，上部結構施工時用大線墜將軸線控制點引測到施工層，建立施工層軸線控制點，用經緯儀反復校核后，根據軸線控制點再進行內部尺寸的細化，形成施工層軸線控制網。二、高程引測施工前根據業主提供的水準點，用水準儀在現場建立高程控制點，組成水準測量控制網，水準網沿建筑四周設置，控制樁布置應設在現場受影響較小的地方，并加以嚴格保護。基礎施工時，從標高控制樁將標高點引測至坑壁，并傳遞到坑底，樓層施工時，將標高點引測至底層結構上，然后用水準儀及50m鋼尺向上傳遞至施工層。

第二節土方工程一、土方開挖基礎土方采用機械進行開挖，開挖前先放出基坑（槽）灰線，放灰線的尺寸要充分考慮坑底作業面及邊坡的放坡系數。機械挖土分層進行，挖出的土方用自卸車運至指定棄土區，土質好的粘土單獨存放，以作基礎回填土。機械挖土接近坑底標高時，預留20cm，將軸線及標高控制樁引測至坑底后，由人工修整到位。在土方開挖過程中，基坑開挖按1:0.33進行放坡，坑底工作面處設置排水溝和集水井，防止地基受水浸泡。二、土方回填回填前先取土樣試驗，確定土的最佳含水率和壓實系數，回填時嚴格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取灑水或晾曬措施。回填采用人工分層攤鋪，蛙式打夯機分層夯實，室內外及房心兩側同時對稱進行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實。每層鋪土厚度控制在20-25cm第三節模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3、梁、板模支架系統第一層支架采用ф48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。

模板工程質量控制程序圖第四節鋼筋工程材料要求1、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場要按規定進行原材料驗收。每60T由同一規格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。2、銘牌標志檢查。鋼筋進場時每捆（盤）上應有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐批號、直徑等標記，并附有質量證明書和試驗證明報告單。3、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現行鋼筋混凝土規范規定的標準。4、力學性能試驗。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，試驗結果應滿足設計要求。5、鋼筋力學性能檢測如果一項試驗結果不符合要求，則從同批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6、特殊檢驗。鋼筋在加工過程中如發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應根據國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。7、鋼筋存放要求。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋加工1、加工條件及設備本工程鋼筋集中在現場鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。加工場地整平后做一層砂石墊層，上面滿鋪一層粘土磚。加工機械配一臺GJ40型切斷機，一臺GW40型彎曲機，一臺GT3/9型鋼筋調直機，一臺UN-75型閃光對焊機。φ10以下的Ⅰ級鋼筋由手工彎制，φ10以上的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋用機械彎制。2、加工要求鋼筋調直。加工時鋼筋要平直、無局部曲折。如不符合要求，要按照規定進行調直，HPB235級鋼筋采用冷拉調直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335級鋼筋采用機械調直。鋼筋彎鉤和彎折要求。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需做1350彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構件，不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工的質量控制。鋼筋加工前應進行抽筋，并根據施工實際情況編制詳細的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，在加工過程中應對鋼筋的半成品質量進行檢查，每工作班對同一類型鋼筋、同一加工設備應抽查3件以上，其偏差應符合以下規定：鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±5鋼筋連接㈠、水平受力鋼筋連接1.接頭設置要求水平受力φ16以上鋼筋在加工場地接長采用閃光對焊連接，在作業面上采用綁扎搭接接頭連接。鋼筋采用接頭連接時，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭位置設在構件受力較小處。框架梁下部受力鋼筋接長在制作場地采用閃光對焊接頭，接頭設置在梁跨1/3范圍內，且接頭距梁端鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑d的10倍，上部鋼筋采用綁扎接頭，接頭設在跨中部位。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長度≥12d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接連接接頭位置要相互錯開，從任一接頭中心至鋼筋直徑d的35倍且不超過50cm區段內，受拉區有接頭鋼筋截面積不宜大于鋼筋總截面的50%，框架梁端箍筋加密區內不宜設置接頭。梁鋼筋采用綁扎搭接接頭時，上部縱筋的水平凈距應≥30，且≥1.5d（d為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應≥25，且≥d。從任一搭接接頭中心至鋼筋搭接長度1.3倍的區段內，對處于受拉區的所有構件的受力鋼筋不宜大于25%，在梁鋼筋的搭接長度范圍內，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，受拉區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm，受壓搭接區的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。2.閃光對焊工藝要求鋼筋閃光對焊前先矯直或切除鋼筋彎頭，電極鉗口與鋼筋夾持部位的鐵銹等應清除干凈。一次燒化應燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化不少于1cm，頂鍛留量為4-10mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。頂鍛時壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的1/3。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。閃光對焊由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，隨機切取6個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。四、鋼筋綁扎1、獨立基礎鋼筋綁扎鋼筋綁扎前首先在墊層上彈線將建筑物軸線及基礎底板的邊線全部放出，并經檢查驗收合格后，方可進行鋼筋綁扎。獨立基礎網片鋼筋采用就位綁扎，綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置線，邊排鋼筋距基礎邊不大于50mm，鋼筋所有交叉點均用鉛絲扎牢。基礎鋼筋綁扎后，綁扎柱插筋，經校核軸線后，將柱插筋用定位箍與底板鋼筋點焊固定。2、現澆梁、板鋼筋綁扎(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L—板的中—中跨度）。(6)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。五、鋼筋安裝質量檢查1、根據設計圖紙檢查鋼筋的品種、級別、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3、檢查混凝土保護層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎絲扣數量及牢固程度是否符合要求；5、鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6、安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規定：

序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。第五節混凝土工程一、砼配合比設計及調整混凝土工程施工前根據設計的砼強度等級到試驗室進行配合比設計及試配，確定砼試驗室配合比。澆筑砼前認真測定砂石含水率，根據砂石含水率對試驗室配合比進行調整，確定砼施工配合比。二、混凝土拌制混凝土在現場采用JZC500攪拌機拌制，攪拌前加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使桶壁充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到桶壁上的砂漿損失，石子用量按配合比用量減半。混凝土投料順序按石子→水泥→砂→外加劑進行，投料量按施工配合比嚴格計量，水泥、外加劑和水的偏差不超過±2%，砂、石不超過±3%。三、混凝土運輸混凝土垂直運輸用塔式起重機運至樓層，人工用手推車沿運輸道至作業面。四、混凝土澆筑1.基礎混凝土澆筑單獨基礎混凝土施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土一次缷足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。搗平第一層后拍平表面，在第二層模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二層。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。振搗時振動棒應插入獨立基礎5cm，以消除基礎與柱腳間的混凝土接縫。柱腳混凝土澆筑后，及時將模板下口溢出的混凝土清除。2.梁板混凝土澆筑板砼澆筑順序沿橫向進行。澆筑時先澆梁，向前推進，待梁澆至板底位置后一起澆筑。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，抹平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現干縮裂紋。五、混凝土質量檢查砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差控制在±10mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊，圈梁、板每次取樣留置兩組試塊，一組試塊作標準養護以作為砼強度評定依據，另一組試塊作同條件養護，以測定砼拆模強度。混凝土取樣頻率按以下規定進行：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；六、混凝土養護常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于90%的濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期普通砼不得少于7天。第六節砌體工程一、墻體砌筑一般要求墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。砌第一皮磚時必須用砂漿找平，找平層厚度超過2cm時用C20細石混凝土找平。地面及樓面必須先砌高度不小于200mm實心粘土磚，然后再正式砌筑砌塊墻體，門窗邊及構造柱馬牙槎邊砌不少于一磚長實心磚，窗臺口砌兩皮實心磚。二、砌筑方法磚墻采用順磚砌法。墻體轉角處同時砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉，豎向灰縫帶漿砌筑，頭縫要密實，砌磚采用鋪灰砌法時，鋪灰長度不超過兩塊磚長。砌筑時先在墻端掛墻邊豎線以控制墻體垂直度，砌筑時墻體正面帶橫線，一皮一帶磚行與皮數桿皮數要吻合，砌磚上跟線，下跟棱，保證墻面平整，灰縫平直。砌筑過程中認真吊靠檢查墻體垂直和平整。構造柱馬牙槎先退后進，齒深不小于6cm，保證柱腳大截面，砌筑時要經常復核馬牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙槎上下順直整齊，沿構造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉結筋埋入墻體灰縫內，長度從構造柱留樣槎處算起，每邊不少于1m，砌筑時殘留在構造柱內砂漿要隨時清理干凈。吊籃口等間斷處留陽槎，沿高度方向每隔50cm放2φ6拉結筋，埋入墻內長度，根據抗震設防要求，從槎邊算起，每邊不少于100cm，補砌時應將接槎處沖洗干凈，并保證砂漿飽滿，灰縫平直。墻體砌至框架梁底時留3-5cm空隙，待墻體沉設后用干硬性膨脹水泥砂漿塞實，防止墻梁交接處頂擠不緊出現水平裂縫。三、填充墻砌體一般尺寸控制標準及檢驗方法填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、鋼尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查第七節腳手架工程一、腳手架選型本工程外腳手架擬采用扣件鋼管腳手架，外架腳手架作業層滿鋪竹笆，外側用綠色密目網進行安全圍護。室內裝飾、安裝、頂棚裝飾采用工具式腳手架。工具式腳手架采用鐵馬凳、木腳板。二、搭設要求1、腳手架均采用φ48×3.5mm鋼管，十字扣件、對接扣件和旋轉扣件搭設，基礎必須做在夯實的土層上，單位承載力不小于10t/m2，每根立桿下腳設木墊板，墊板長度不少于2跨，厚度不小于50mm，立桿間距縱向1.2m，橫向1.5m。2.鋼管腳手架搭設前編制詳細的施工方案，包括人力安排、基礎處理，日常維護、拆除，做好詳盡的技術交底，然后審報公司總工辦審核后方可實施。腳手架使用前，必須按規范要求進行驗收，合格后方可使用。3.外腳手架搭設必須滿足裝修施工，安全操作，交叉作業等方面要求，腳手架搭設要求“橫平豎直，剪刀撐整齊一致，連接牢固，聯墻體設置正確，不變形，不搖晃”。4.腳手架與主體結構的連接：為保證腳手架的穩定性和垂直度，擬采用剛性連接，在邊梁外側預埋φ48鋼管，然后用鋼管扣件擰緊與立桿連接牢固，連接點的設置，擬水平方向每3根立柱設1點，垂直方向每層設一點，連接點須從底層第一步縱向水平桿處開始，且盡量設在立桿與大、小橫桿交接處附近，當在規定位置連接點有困難時，應在臨近點處補足。5.剪刀撐必須在腳手架外立面的兩端各設一道，并要由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m，若超過15m時要在中間增設一道剪刀撐。6.掃地桿必須縱橫設置，縱向掃地桿用直角扣件緊固在底層立桿的墊板上皮不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊貼縱向掃地桿固定在立桿上。7.施工層腳手板要滿鋪、鋪穩，在外立桿內側設置雙道防護欄桿，上道欄桿離腳手面高1.2m，下道欄桿高60cm，貼腳手板面設擋腳板，高度不小于18cm。三、鋼管腳手架搭設構造見下表:名稱材料規格構造要求扣件式鋼管外腳手架立桿長4.0－6.5m縱向間距1.2m，橫向間距（架寬）1.5m，里排立桿離墻0.4－0.5m;相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm。大橫桿長4.0－6.5m間距1.0～1.2m，接頭要錯開，用一字扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接，每一步架內的縱向水平高低，不應大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm小橫桿長2.1－2.3m間距1.5m、端頭離墻5～10cm。小橫桿與大橫桿用十字扣連接，在相鄰立桿之間，根據需要加設1根或2根。任何情況下，均不得拆除作為基本構架桿件的小橫桿。剪刀撐長4.0－6.5m設置在腳手架的轉角兩頭，中間每隔15m設一道，超過15m時增加一道，由底部至頂部連續設置，斜桿與地面夾角為450-600，除兩端用旋轉扣件連接，中間應增加2-4個扣接點。連墻體按兩步三跨設置，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于6m，連墻體采用鋼管扣件與框架梁側預埋鋼管連接，具有較好的抗水平力，防止架體晃動。第八節裝飾工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3、各層裝修順序為：結構驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→墻面噴刷涂料二、抹灰工程㈠、天棚抹灰1.工藝流程：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。2.施工要點⑴基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。⑵天棚抹灰①在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。②抹灰前一天將板面澆水濕透。③抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥漿一遍，水泥漿內加水泥重量5-10%的107膠水，緊接著抹1:1:4水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護2-3d后抹找平層糙灰。④抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用1:1:4混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑤找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹1:1:2水泥混合砂漿罩面灰。㈡、內、外墻抹灰1.工藝流程基層處理→做灰餅、抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹踢腳線底糙灰→潤濕墻面→抹墻面和踢腳線中層糙灰→抹罩面灰。2.施工要點⑴.基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面用水泥漿拉毛。⑵.檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，每隔1.5～2.0m做一個灰餅,灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后，用水泥砂漿做門口陽角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm⑶.抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，在潮濕天氣墻體吸水慢，應提前2d灑水濕透。砼結構應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，使糙灰和基層緊密結合。⑷.抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做踢腳的糙灰，墻面和踢腳中層糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰及乳膠漆。三、外墻面乳膠漆施工1.工藝流程：基層處理→滿刮二遍膩子→砂紙打磨→復補膩子并用砂紙打磨→刷第一道乳膠漆→用細砂紙打磨→刷二道乳膠漆。2.操作要點⑴基層要求。基層表面必須堅固且無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡必須清洗干凈，粉化物必須鏟除。基層必須干燥，新抹粉刷層經養護10d后，含水率在10%以下時才能進行施工。基層要平整，但不能太光滑，孔洞和坑凹不平處先用聚合物水泥膩子補平。⑵刮膩子。基層表面處理好后，批嵌膩子兩遍，以使整個墻面平整光潔，第一遍用稠膩子嵌滿基層砂眼，第二遍用107膠水加滑石粉調成稀膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰，第三遍對墻面不平處進行找補。⑶涂刷乳膠漆面層。涂刷前將不需要涂刷的部位用塑料布覆蓋，以免弄臟。乳膠漆使用前檢查顏色是否有差別，若出現差別，將幾桶乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻。乳膠漆前先刷窗口側邊，然后刷大面，涂刷方向，長短要一致，不得反復涂刷和出現接搓，為保證涂刷厚度均勻，排刷應勤蘸短刷，涂刷時要依次進行，一刷接一刷不得出現接槎，刷紋要一致通順，不顯刷痕。四、水泥砂漿面層1.工藝流程找標高、彈面層水平線→基層清理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標志筋→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→抹面層壓光→養護。2.操作要點（1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與樓道、樓梯平臺、踏步的標高相一致。（2）基層清理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與面層砂漿相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上口標高即面層標高。（5）抹標筋：面積較大為保證地面平整度，一律進行沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為鋪水泥砂漿面層厚度的標準。（6）刷素水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿面層之前，在已濕潤的基層上刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪砂漿，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（7）鋪水泥砂漿：①水泥砂漿拌制：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5級，不同品種及標號的水泥嚴禁混用。砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%。水泥砂漿采用機械拌制，并嚴格計量，其稠度不得大于35mm，拌和要均勻，拌制時間不小于2min，確保顏色一致。②面層水泥砂漿鋪設：將攪拌好的砂漿鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長鋁合金刮尺順著標筋刮平，然后用滾筒（直徑為20cm，長度60cm的鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砂漿填平，直到面層出現漿液。隨后用2m長刮尺刮平（操作時要從房間內往外退著進行）。③抹面層、壓光第一遍抹壓：當面層稍微收水后，用木抹子用力搓壓、抹平，將水泥砂漿進一步壓實、趕平。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平、壓光，達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7天，養護期房間應封閉，嚴禁上人。五、鋼門安裝1.施工流程施工準備→洞口尺寸復核→窗框制安就位→窗扇及玻璃制安→打膠、密封→清洗、驗收。2.鋼門窗安裝要點（1）鋼門窗安裝前，應按設計圖紙要求核對鋼門窗的型號、規格、數量是否符合要求，拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確和齊全。（2）鋼門窗安裝前，應逐樘進行檢查，如發現鋼門窗變形或窗角、窗框、窗芯有脫焊、松動等現象，應校正修復后方可進行安裝（3）按照設計圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，以確定鋼門窗的安裝位置、尺寸、標高。水平線應從+50cm水平線上量出門窗框下皮標高拉通線，垂直線應從頂層樓門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并做好標志，確保各樓層的門窗上下整齊劃一。（4）檢查門窗洞口內的預留孔洞和預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合鋼門窗安裝的要求，如發現問題應進行修整或補鑿洞口。（5）安裝鋼門窗時必須按建筑平面圖分清門窗的開啟方向是內開還是外開，單扇門是左手開啟還是右手開啟。然后按圖紙的規格、型號將鋼門窗運到安裝洞口處，并要靠放穩當。（6）將鋼門窗樘對號入座放入預留門窗洞口中，并按墻厚居中位置或圖紙標注距外墻皮的尺寸進行立樘。當鋼門窗框按規定位置大體放正后，在門窗框四角或能受力的部位用木鍥進行臨時固定。鋼門框也必須在四角用木楔固定，然后用線墜和水平校正門框垂直度和水平度后，再將木楔楔緊。等嵌填入鐵腳孔內的水泥砂漿達到70%的強度后，才能拆除木撐。（7）按照門窗安裝的水平控制線、垂直控制線和進深線，對已就位立樘的門窗進行邊調整、邊支墊，隨時用托線板和水平尺校正鋼門窗的垂直與水平度，直至上下、左右、前后六個方向的位置準確，達到安裝橫平豎直、高低一致、進出統一、符合要求為止。定位后用木楔塞緊固定。（8）鋼門窗定位固定后，按照孔洞的位置裝好鐵腳。（9）將預留孔洞清掃干凈，澆水潤濕，然后用1：2.5半干硬水泥砂漿或C20細石混凝土塞入孔洞內，搗實、抹平，并及時灑水養護。待水泥砂漿或混凝土達到規定的強度時，方可將四周安設的木楔取出，并用1：2.5的水泥砂漿將四周縫隙嵌填嚴實。五、塑鋼窗制作安裝1.塑鋼窗制作用于制作塑鋼窗的鋁材規格，型號及配件應符合設計要求，色彩一致。塑鋼窗在施工現場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規格、尺寸、數量發現問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。塑鋼窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。塑鋼斷料前應按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據塑鋼設計圖紙的規格、尺寸結合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的嚴密性和美觀。推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門窗斷料宜嚴密性和美觀。推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門窗斷料宜采用450角切割。斷料要注意同一批在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔可采用手槍式電鉆，操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。塑鋼窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是塑鋼窗框的表面上，避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的塑鋼窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小受力變形。塑鋼窗的制作必須保證表面平整，節點嚴密，不變形規格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2～3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2．塑鋼窗安裝塑鋼窗安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼扇安裝的時間在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼窗的規格是否相適應，在安裝塑鋼窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是窗的水平線、二是中心線、三是窗洞口兩側與外墻上下窗的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據在洞口上彈出的門窗位置線，將門窗框立于按照設計要求的墻體位置，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。塑鋼窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５～８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼窗框一定要在施工現場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩定性，中立框與中立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。塑鋼窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼窗框扇可用水或濃度為1％～5％、PH值為7.3～9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃膠用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。第九節屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS防水卷材，屋面建筑找坡采用水泥焦渣找坡。一、操作要點1.找平層施工。做找平層前先將結構層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層前，要先將出屋面的管根、屋面墻根部處理好，并在屋面設置找平層標高控制灰餅。抹找平層砂漿前適當灑水濕潤基層，刷一遍素水泥漿，邊刷邊鋪找平層，用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次收光壓實，終凝后，澆水養護。找平層縱橫隔6m設一道分格縫，縫寬2cm，找平層硬化后用油膏嵌實。2.找坡層施工。平屋面找坡層鋪設前先按設計坡度進行抄平并設立標筋，根據坡度控制標筋進行鋪設。找坡層鋪設時縱橫方向每隔6m設一道排氣道，在縱橫排氣道交接處砌筑一排汽孔，排氣孔數量每36m2不少于一個。3.SBS卷材防水層施工⑴.工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→保護層。⑵.操作要點清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍基層處理劑。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄要一致，不得有漏刷、花白等現象。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，鋪貼一層卷材。卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻。搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。卷材涂膠后10～20min靜置干燥，不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起，保持端頭平整、直徑大小一致。基層表面涂膠：基層處理劑所涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠粘劑，用長把滾刷蘸膠涂刷，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。鋪貼卷材：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。鋪貼前按卷材規格彈出鋪貼基準線，平行屋脊方向自屋面一端向另一端進行鋪貼。長邊及端頭的搭接寬度均為100mm，且端頭接茬要錯開250mm。鋪貼平面與立面相連接處，要由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，展鋪時對卷材不可拉得過緊，不得有皺折、空鼓等現象。每鋪完一卷卷材后，要立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，平面部位用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭在墻槽內，并用聚氨酯嵌縫膏封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，最后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘結：搭接縫用膠粘劑按比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置20min，從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏密封。二、由于基層施工質量直接影響屋面防水層質量，所以做防水層之前必須對屋面板清掃干凈，配合比要符合設計要求和施工規范要求，防水層鋪設時應粘結牢固，抹壓平整，無空鼓，松動現象。三、防水材料應有合格證，并按規定先作試驗，合格后方可進施工施工，各管、孔入口防水均應加做一層，施工時應劃分責任區，制定獎罰措施，不合格處一律責成返工，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應設專人養護，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內，避免損壞防水層。四、卷材屋面施工注意事項：1、雨天、雪天嚴禁進行屋面卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工，如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質量。施工途中下雨下雪應做好已鋪卷材四周的防護工作。2、卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規定的干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定。4、為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴格按照基層所彈標線進行。五、質量保證1、屋面不得有滲漏和積水現象。2、所用的材料必須符合質量標準和設計要求。3、防水層的厚度必須符合設計規定。4、結構基層應清理干凈，平整度應符合規定。5、卷材的鋪貼方法，搭接順序應符合規定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。6、節點作法必須符合設計要求和施工驗收規范規定。7、卷材粘貼面積，位置應符合要求。六、質量檢驗1、屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收，不得進行后續施工。2、找平層的平整度，要用2m直尺檢查，符合要求后方可進行下道工序。3、檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統是否暢通。4、卷材防水屋面的節點處理，接縫、保護層等應進行外觀檢查。5、所有的原材料應按材料要求，進行抽樣復查。第十節聚苯板保溫層工程本工程屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。施工要點如下：1、彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。2、掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。3、配制砂漿將YG高強建筑膠粘劑與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制用量以一小時內用完為宜。配好的料注意防曬避風，超過可操作時間不準再度加水使用。4、粘貼翻包擠塑板凡在粘貼的擠塑板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處），都應做網格布翻包處理。5、粘貼擠塑板擠塑板標準尺寸一般為600×900mm，改變尺寸應由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割。粘貼時，用抹子在待貼聚苯板周邊涂抹寬40mm粘貼劑，然后在擠塑板同側中部刮六塊直徑約100mm的粘結點，粘結點應分布均勻，粘貼面積不小于擠塑板面積的30%。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。6、抹底層抗裂砂漿在擠塑板面抹底層抗裂砂漿，厚度2～3mm，同時將翻包網格布壓入砂漿中。7、貼壓網格布將網格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。8、抹面層抗裂砂漿在底層抗裂砂漿凝結前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

9、外飾面涂料做法待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。質量標準：1、保溫板與結構墻面必須粘接牢固，無松動現象，保溫墻表面平整，無起皮、起皺及裂縫現象。2、板間拼縫寬為5㎜，板縫必須用膠粘劑擠實刮平，粘結牢固。3、允許偏差應符合下表的規定項次項目允許偏差（㎜）檢查方法普通高級1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直53用2m托線板檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正52用200㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.51用直角和楔形塞尺檢查第十一節防水混凝土濃縮池砼采用C30集料級配防水混凝土，抗滲等級為S6。因此在施工過程中怎樣預防滲漏是施工的關鍵。1、材料水泥：宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：飲用水或天然潔凈水。U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。2、主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗，計量器具磅秤等。3、作業條件：3.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。3.2根據施工方案，做好技術交底。3.3材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。4操作工藝4.1工藝流程作業準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養護4.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。4.3運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。4.4混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。4.4.1墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。4.4.2在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。4.4.3應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實平整。4.5養護：常溫（20～25℃4.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于155、質量標準5.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。5.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。5.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏第十二節鋼結構工程一、鋼結構施工工藝流程施工準備→原材料采、驗、進場→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→吊裝及系統安裝→主體初驗→刷面漆。二、構件制作1.鋼材、鋼構件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2.焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。3.鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。4.焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。6.鋼構件下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。7.柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。8.制孔時，所有連接板、節點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。9.防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。10.構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。三、運輸和堆放1．要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。2．堆放場地要堅實、平整，排水良好。3．構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。4．構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。四、鋼構件的安裝1.復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。2.勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。3.安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。4.選用QTZ25塔式起重機作為吊裝機械。5.鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。

第五章工程質量保證措施一、工程質量目標該工程若我司中標，我們將確保工程質量達到國家驗收規范合格標準二、質量保證體系㈠、質量管理組織機構本工程若我司中標，我們將采用項目法進行施工管理，實行項目經理負責制，按照我司的《質量環境職業健康安全管理手冊》、《質量環境職業健康安全程序文件》的要求，建立健全項目質量組織機構和質量保證體系，對過程質量進行全面控制管理，確保質量目標的實現。㈡、項目管理人員職責為了對施工過程質量進行有效控制，保證項目部質量管理機構的有效運行，項目部對項目成員進行明確分工，制定質量責任制，明確項目部各成員職責，便于質量管理。⒈項目經理質量責任⑴項目經理是工程質量管理工作的領導者、決策者，是工程質量的第一責任人，對工程質量負有領導責任；⑵正確處理工程質量與進度的關系，確保工程質量目標的實現；⑶抓好全員的質量教育，提高全員的質量意識；⑷建立健全質量保證體系，并保證該體系能有效運行；⑸虛心接受各級人員關于保證工程質量的合理化建議。⒉項目副經理質量責任⑴協助項目經理開展全面質量管理工作；⑵定期組織有關人員召開質量分析會，針對主要問題組織攻關；⑶參與分部、項工程的質量檢查、驗收及評定工作；⑷監督質量獎罰制度的實施。⒊技術負責人質量責任⑴貫徹執行國家、行業頒布的有關技術規范、操作規程并在施工中嚴格督促檢查；⑵主持編制施工組織設計，制訂質量預控措施；⑶審核工程技術資料、質保資料、評定資料的及時性、真實性、準確性；⑷負責分部工程技術交底，評定分部工程質量等級；⑸主持隱蔽工程檢查驗收。⒋質量員質量責任⑴參與質量技術交底并督促落實；⑵參加分