建材企業化驗室評估規范應用指南水泥企業化驗室范圍本指南根據XX省建材行業協會對建材業企業化驗室評估的通用要求DB23/T1614《建材企業化驗室評估規范》（以下簡稱評估規范）在水泥企業化驗室應用的特殊性編制。本指南是根據水泥企業化驗室檢驗的特殊性，并根據相關標準的具體要求對評估規范所作的進一步說明，并不減少該規范的要求。因此，本指南采用針對評估規范的具體條款提出應用說明的編排方式，與評估規范內容相同的章節不再重復表述。本指南為評估規范的應用說明，需結合評估規范同時使用。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T200中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥GB/T203用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T208水泥密度測定方法GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T3183砌筑水泥GB/T4131水泥的命名原則和術語GB/T5483天然石膏GB/T8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T13590鋼渣硅酸鹽水泥GB/T13693道路硅酸鹽水泥GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T21371用于水泥中的工業副產石膏GB/T21372硅酸鹽水泥熟料GB/T26748水泥助磨劑GB/T31289海工硅酸鹽水泥GB/T34189免壓蒸管樁硅酸鹽水泥GB/T35161超細硅酸鹽水泥GB/T35162道路基層用緩凝硅酸鹽水泥JC/T452通用水泥質量等級JC/T603水泥膠砂干縮試驗方法JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機JC/T682水泥膠砂試體成型振實臺JC/T68340mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T723水泥膠砂振動臺JC/T724水泥膠砂電動抗折試驗機JC/T726水泥膠砂試模JC/T727水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀JC/T728水泥標準篩和篩析儀JC/T729水泥凈漿攪拌機JC/T738水泥強度快速檢驗方法JC/T954水泥安定性試驗用雷氏夾JC/T955水泥安定性試驗用沸煮箱JC/T956勃氏透氣儀JC/T957水泥包裝袋跌落試驗機JC/T958水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）JC/T959水泥膠砂試體養護箱JC/T960水泥膠砂強度自動壓力試驗機JC/T962雷氏夾膨脹測定儀RB/T214-2017檢驗檢測機構資質認定能力評價檢驗檢測機構通用要求T/CBMF17-2017水泥生產企業質量管理規程術語和定義（同評估規范）企業化驗室從事水泥生產企業的原燃材料、半成品及產品質量檢驗、質量控制、產品合格確認和驗證、質量統計和分析、試驗研究工作的企業內部質量保證機構。程序為進行某項活動或過程所規定的途徑。當程序形成文件時，通常稱為“書面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件可稱為“程序文件”。檢驗人員化驗室中從事檢驗管理或檢驗操作、持有檢驗技術證書的人員的總稱。規范性文件為各種活動或其結果提供規則、導則或規定特性的文件，是標準、技術規范、規程、法規，以及管理機構和HBMA發布的相關文件的統稱。記錄闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據的文件。本規范指質量記錄和技術記錄。質量記錄化驗室在建立、實施和維持管理體系過程中形成的記錄，是化驗室為確保其運作持續符合管理體系和本規范要求開展相應活動的證明，包括會議記錄、核查表、決定、措施、說明、證書等。技術記錄化驗室進行檢驗所得數據和數據的積累，它們表明檢驗是否達到了規定的質量要求或過程參數，包括委托單（工作單）、臺帳、檢驗原始記錄、檢驗報告等。檢驗數據自動采集使用數據采集設備自動記錄檢驗數據并傳輸到檢驗信息管理系統的技術。化驗室管理和技術要求組織組織的相關要求見DB23/T1614—2018中4.1。管理體系化驗室應依據行業質量管理規程及本規范的要求建立、實施和保持與其職責范圍相適應的管理體系，管理體系應覆蓋其職責范圍的所有場所。化驗室應將其政策（包括質量方針、質量目標）、制度、計劃、程序和指導書制定成書面管理體系文件，并達到保證化驗室檢驗質量所需的程度。應建立健全的內部管理與檢驗制度主要包括：各組職責范圍、崗位責任制和作業指導書；質量事故報告制度；對比驗證制度（如與國家級、省級對比驗證；內部抽查對比驗證；使用國家有證標準樣品標準物質對比驗證）；檢驗和試驗儀器設備、化學試劑的管理制度；標準溶液配制和專人管理制度；標準砂采購和管理制度；文件管理制度；樣品管理制度；人員培訓和考核制度；月報、年報的填寫和上報制度；質量統計管理制度；出廠水泥（熟料）的合格確認制度；化驗室管理制度；實驗室質量管理手冊執行情況檢查制度；檢驗原始記錄、臺帳和檢驗報告的填寫、編制、審批制度。發給化驗室人員的所有管理體系文件，在發布之前應由化驗室負責人或其授權人審查并批準使用。管理體系文件應有唯一性標識。該標識應包括發布日期和（或）修訂標識、頁碼、總頁數和發布機構。文件控制文件控制的相關要求見DB23/T1614—2018中4.3。記錄控制記錄控制的相關要求見DB23/T1614—2018中4.4。人員水泥企業化驗室的人員配置、從業資格證書持證數及總人數應符合以下要求：化驗室應配備負責人、工藝、質量調度、統計及檢驗等人員；企業可根據具體情況可配備一定數量科研人員；檢驗人員人數應能滿足檢驗工作需要，一般不得低于全廠生產職工總數的4%，或不得少于12人，企業檢驗人員持證上崗率達到100%。人員及其他應符合DB23/T1614—2018中4.5.1~4.5.12中的相關要求。設施和環境化驗室的設施和環境條件應能滿足下列要求：水泥強度化驗室的設施和環境條件應滿足以下條件：化驗室溫度保持為20℃±2℃，相對濕度應不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與化驗室一致；養護箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90％；試體養護池水溫度應在20℃±1℃范圍內；不同品種的水泥試件應分池養護；水泥壓蒸安定性試驗的設施和環境條件應滿足以下條件：成型試件前試樣的溫度應在17-25℃范圍內；壓蒸化驗室應不與其他試驗公用，并備有通風設備和自來水源；化學分析用天平和氧彈熱量計、氯離子測定儀（蒸餾法）及高溫設備（高溫爐、烘干箱等）要與分析化驗室隔開；化驗室標準小磨等制樣設備及壓蒸釜、沸煮箱、快速強度養護箱等單獨放置；化學分析化驗室應有通風柜（罩），供排除有害氣體用；儀器分析使用易燃易爆氣體時，應有安全防護設施；化驗室環境溫、濕度記錄頻率應滿足下列要求：化驗室溫度、相對濕度及養護池水溫在工作期間每天上午和下午至少各記錄一次；水泥養護箱或霧室溫度與相對濕度至少每6h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數可以減至一天記錄兩次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值；檢驗用的化學試劑應驗明其生產企業名稱、產品等級、執行標準及生產許可證的編號，嚴禁使用不符合要求的化學試劑。檢驗能力和方法檢驗能力和方法相關要求見DB23/T1614—2018中4.7。設備化驗室應正確配備進行檢驗（包括抽樣、樣品制備、數據處理與分析）所要求的所有抽樣、檢驗設備。關鍵設備應由經過授權的人員操作。化驗室應具有安全處置、運輸、存放、使用和有計劃維護檢驗設備的程序，以確保其功能正常并防止污染或性能退化。化驗室檢驗設備的管理應符合XX省DB23/T1613的要求。曾經過載或處置不當、給出可疑結果，或已顯示出缺陷、超出規定限度的設備，應停止使用。這些設備應予隔離以防誤用，或加貼標簽、標記以清晰表明該設備已停用，直至修復并通過檢定、校準或檢驗表明能正常工作為止，化驗室應核查這些缺陷或偏離規定極限對先前的檢驗的影響。應保存對檢驗具有重要影響的每一設備及其軟件的檔案。該檔案至少應包括：設備及其軟件的識別；制造商名稱、型式標識、系列號或其他唯一性標識；對設備是否符合規范的核查；當前的位置（如果適用）；制造商的說明書（如果有），或指明其地點；所有校準報告和證書的日期、結果及復印件，設備調整、驗收準則和下次校準的預XX期；設備維護計劃，以及已進行的維護（適當時）；設備的任何損壞、故障、改裝或修理。化驗室應對影響檢驗的設備、重要消耗品和服務方進行進行評價，并保存評價記錄。儀器設備必須按相關水泥產品標準和T/CBMF17-2017中附錄A中要求配置齊全（見表1），符合有關技術標準，并建立儀器設備檔案。水泥企業化驗室儀器設備技術要求、檢定（校準）周期一覽序號儀器名稱技術要求及精度檢定（校準）周期1行星式水泥膠砂攪拌機間隙范圍:葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙3mm±1mm攪拌葉片的轉速：低速檔：自轉（140±5）r/min，公轉（62±5）r/min；高檔速：自轉（285±10）r/min，公轉（125±10）r/min12個月2水泥膠砂試體成型振實臺振實臺的振幅:15.0mm±0.3mm振動頻率：60次/（60±2）s臺盤（包括臂桿、模套和卡具）的總質量：（13.75±0.25）kg臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800mm±1mm12個月3水泥膠砂振動臺振動頻率：（46.7Hz～50Hz）（2800～3000次/分）振幅范圍：0.75mm±0.02mm（臺面中心放上空試模與漏斗時的全波振幅）12個月4水泥電動抗折試驗機示值相對誤差不超過±1%示值相對變動度不超過1%，靈敏度≥2%。12個月540mm×40mm水泥抗壓夾具上、下壓板長度：大于40mm上、下壓板寬度：40.0mm±0.1mm；厚度：大于10mm上、下壓板的平面度為：0.01mm上、下壓板粗糙度：Ra應在0.1～0.8之間上、下壓板自由距離大于45mm定位銷高度不高于下壓板表面5mm；間距為41mm～55mm6個月6水泥凈漿攪拌機間隙范圍:攪拌葉與鍋壁、鍋底間隙2mm±1mm攪拌葉負載公轉：（62±5）r/min（慢速）（125±10）r/min（快速）攪拌葉負載自轉：（140±5）r/min（慢速）（285±10）r/min（快速）12個月7凈漿標準稠度與凝結時間測定儀滑動桿與試桿、滑動桿與試錐、滑動桿與試針總質量均為300g±1g。試桿、試錐、試針的同軸度為＜1.0mm試針直徑為φ1.13mm±0.05mm，針頭呈平頭12個月8水泥安定性試驗用沸煮箱沸煮箱絕緣電阻≥2MΩ兩根電熱管總功率為3600W～4400W，小功率電熱管功率為900W～1100W溫控時間:自動升溫至沸騰30min±5min，恒沸180min±5min手動:應具有在任意情況下使大功率電熱管開、閉功能12個月9水泥安定性試驗用雷氏夾雷氏夾彈性值：⊿d=d2-d1=17.5mm±2.5mm卸荷后針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態3～6個月10雷氏夾膨脹測定儀膨脹值標尺，彈性值標尺刻度相對誤差<±2%，標尺最小刻度為0.5mm12個月11秒表精度0.1s12個月12游標卡尺量程300mm，分度值0.02mm12個月13全自動壓力試驗機示值相對誤差≤±1.0%，示值重復性≤1.0%，示值回零≤±0.1%，示值的相對分辨率≤0.5%加荷速率2400N/s±200N/s12個月14分析天平分度值:0.1mg，最大稱量100g12個月15分析天平分度值:1mg，最大稱量200g12個月16天平分度值:1g，最大稱量2000g12個月17天平分度值:0.1g，最大稱量200g12個月18天平分度值:0.01g，最大稱量200g12個月19高溫爐（熱電偶）使用溫度400～1300℃熱電偶，精度±10℃6個月20比長儀百分表分度值±0.01mm;千分表分度值0.001mm12個月21電熱鼓風干燥箱（溫度計）最高溫度300℃，，溫度計精度±1℃12個月22水泥膠砂流動度跳桌圓盤跳動落距:10.0mm±0.2mm跳動部分總質量為:4.35kg±0.15kg采用流動度標準樣檢定跳桌，其誤差應在允許范圍內12個月23水泥膠砂試模模腔長度:160mm±0.8mm模腔寬度:40mm±0.2mm模腔高度:40.1mm±0.1mm試模質量6.25kg±0.25kg12個月24下料漏斗白鐵皮厚度：0.5mm下料口寬度：4～5mm漏斗質量：2.0kg～2.5kg用前自校25水泥試體自動控溫養護箱溫、濕度均勻，溫度：20℃±1℃，相對濕度≥90%6個月26試驗篩用標準樣品標定，修正系數C應在0.80～1.20范圍內使用100次后重新標定27透氣法比面積儀測定誤差：±2%（與國家標準樣品對比）自定28常壓稠化儀控制精度±1.7℃，轉速150±15r/min12個月29增壓稠化儀控制精度±2℃，轉速150±15r/min，壓力±2.0Mpa12個月30常壓養護箱可控制溫度：60℃±1.7℃，38℃±1.7℃，27℃±1.7℃。12個月31恒速攪拌器低速4000±200r/min，高速12000±500r/min12個月32耐磨試驗機負荷300N（易損件自檢）12個月33干縮養護箱溫度20℃±3℃，相對濕度50%±4%6個月34試模25mm×25mm×280mm12個月35試模150mm×150mm×30mm12個月36自應力水泥試模40mm×40mm×160mm（兩端帶孔）12個月37限制鋼絲骨架鋼絲直徑5mm使用少于5次38限制鋼絲骨架鋼絲直徑4mm使用少于5次39水化熱測定儀控制溫度：20℃±0.1℃；配備兩套熱量計，溫度計量程14℃～20℃，精度：±0.01℃（或配備貝克曼溫度計，最大差示5℃～6℃，精度：±0.01℃）12個月40水化熱恒溫水槽控制溫度：20℃±0.1℃；配備兩套以上熱量計，溫度計量程：0℃～50℃，精度：±0.1℃12個月41酸度計測量pH范圍0～14，最小分度為0.02pH單位12個月42分光光度計波長范圍400nm～800nm，波長準確度：±2nm，透射比準確度：±1.0%，透射比重復性：±0.5%12個月43火焰光度計測定誤差：±0.1%（與國家標準樣品對比）用前自校44白度計示值誤差≤±1.0，重復精度≤±0.212個月45測硫儀測試精度：0.10%用前自校46電導儀滿足GB/T6682-2008中7.2要求12個月47氯離子測定儀測定誤差：±0.005%（與國家標準樣品對比）用前自校48水泥組分測定儀可控制溫度：10±2℃，20±2℃測定誤差：±1.5%（與國家標準樣品對比）用前自校49二氧化碳測定儀二氧化碳測定誤差：±0.35%（與國家標準樣品對比）用前自校50游離氧化鈣測定儀具有加熱、攪拌、計時功能，并配有冷凝管。游離氧化鈣測定誤差：±0.20%（與國家標準樣品對比）用前自校51容量分析用玻璃器皿滴定管、移液管、容量瓶、量筒等用前自校52李氏瓶滿足GB/T208中5.1要求用前自校53量水器滿足