#/30★接頭保溫的工藝應有合格的檢驗報告；★接頭保溫應在接頭焊口檢驗合格后進行；★接頭處的鋼管表面應干凈、干燥，當雨、雪天施工時應采取防護措施；★應采用發泡機發泡，發泡后應及時密封發泡孔；★接頭外觀不應出現過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。②當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫施工。③預制直埋管道現場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。④管道在穿套管前應完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞保溫層及外保護層。⑤接頭保護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并合格。⑥氣密性檢驗應在接頭外護管冷卻到40℃以下進行。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，保壓時間不應小于2min，壓力穩定后采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。⑼防腐施工①管道防腐：檢查井內的熱力管道、接口防腐保溫處熱力管道表面清理應符合下列規定：★接頭處工作鋼管表面進行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；★管道潮濕的聚氨酯泡沫塑料應清除；★接頭外護層內表面應干燥無污物；★管道外護管表面與接頭外護層搭接處應干凈、干燥，應對搭接處表面進行打磨處理。②支架防腐：支架的擋板及肋板均應進行防腐，可先對熱力支架進行噴砂除銹，再涂兩道紅丹漆、一道鉛油進行防腐。③盲板、封頭除銹后刷防銹漆兩遍再保溫，盲板或封頭的保溫采用與管道相同的保溫形式，做全封閉處理。④防腐施工環境溫度宜在5℃~40℃,相對濕度不應大于75%；環境溫度在5℃以下施工時應有防凍措施，相對濕度大于75%時應采取防結露措施。⑽壓力試驗①壓力試驗應編制試驗方案，并報有關單位審批；試驗前進行技術、安全交底。②壓力試驗應按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行，試驗介質宜采用清潔水。③強度試驗前應完成下列工作：★強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進行；★管道安裝使用的材料、設備資料應齊全；★管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠；試驗管道與其他管線用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全；試驗用的壓力表經校驗，其精度不得小于1.0級，量程應為試驗壓力的1.5倍?2倍，數量不得少于2塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。④嚴密性試驗前應完成下列工作：★嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，長度宜為一個完整的設計施工段；★試驗用的壓力表經校驗，其精度不得小于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5倍?2倍，數量不得少于2塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統末端；★橫向型、鉸接型補償器在嚴密性試驗前不宜進行預變位；★管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土以達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求；★管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠；試驗管道與無關系統用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。⑤壓力試驗應符合下列規定：當管道充水時應將管道及設備中的空氣排盡；試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施；當運行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100℃時，應根據傳熱量對壓力試驗的影響采取運行管道和試驗管道安全的措施；地面高差較大的管道，試驗介質的靜壓應計入試驗壓力中；熱水管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得大于管

道及設備能承受的額定壓力；★壓力試驗方法和合格判定應符合下表規定：項目試驗方法和合格判定檢驗范圍強度試驗升壓到試驗壓力，穩壓10min無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩壓30min無滲漏、無壓降為合格每個試驗段嚴密性試驗升壓至試驗壓力，當壓力趨于穩定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，固定支架無明顯變形等全段一級管網及站內穩壓在1h，前后壓降不大于0.05MPa為合格二級管網穩壓在30min，前后壓降不大于0.05MPa為合格⑥試驗過程中發現滲漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。⑦試驗結束后應及時排盡管內積水、拆除試驗用臨時加固裝置；排水時不得形成負壓，試驗用水應排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環境。工程常見質量通病與防治措施1、土建工程質量通病與防治⑴直埋管道的回填土不合格現象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設計要求先填砂子后填素土、未進行分層夯實。監理防治措施：監督土建施工單位選好回填土，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應過篩使用；回填土的施工程序應符合施工規范的規定，加強工序檢查進行回填土測試。2、焊接工藝質量通病與防治⑴錯邊現象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。監理防治措施：要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質量，焊接過程中應精心操作，管口四周先點焊固定，再進行下步操作。⑵焊縫外觀不良現象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數選擇不合適等都可以造成以上現象。監理防治措施：操作時要選擇合適的焊接參數，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。⑶咬邊現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。監理防治措施：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。⑷焊瘤現象：在正常焊縫之外出現多余焊接金屬的現象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。監理防治措施：熔池下步出現“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3.2mm的焊條，并應適當減小焊接電流。⑸弧坑過大現象：焊接過程中在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產生龜裂。原因：由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產生龜裂。監理防治措施：具體操作時要注意焊條在收弧處多停留一會，或者采用幾次斷續滅弧補焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續滅弧法，以防產生氣孔。⑹夾渣現象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清楚干凈都可以造成以上現象。監理防治措施：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中采用適宜直徑的焊條；要焊接區域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。⑺熔合性區域及焊接區域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產生淬硬組；焊接工人技術水平低，不能連續焊接，出現多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現象。監理防治措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電弧；不得在非焊接部位隨意引弧；提高技術水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續續起弧；接地線與焊件保證良好接觸。⑻裂紋現象：按其產生的部位的不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區裂紋；按其產生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊接熱循環的作用下，近縫區易產生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區產生裂紋；焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規定；焊接次序不合理，容易產生過大的內壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數選擇不合理，或焊接能量控制的不當。監理防治措施：選擇質量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數和焊接次序；在冬季施焊時，應采取擋風、防雪，焊前預熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫。防止焊縫急速冷卻，內部應力過大。焊后如果發現有裂紋，應鏟除重新施焊。⑼未焊透現象：根據部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當焊條偏于破口一邊均會產生未焊透的現象；焊接區域表面有污物。監理防治措施：坡口加工要仔細，采用機械打磨和氣割清理氧化鐵和熔渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規范標準組隊，焊條直徑選擇得當；焊接電流不宜過小，應適當放慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。⑽氣孔現象：焊接熔池中的氣體開不及溢出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀，根據其分布情況，有疏散氣孔、密集氣孔和連續氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質失效；焊接區域內清理不干凈；焊接電流過大，焊條發紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。監理防治措施：各種焊條均應按說明書規定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區域的水、銹、油、烘焙及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在已焊接縫頂端部上收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的空氣完全溢出。3、管道安裝質量通病與防治⑴支架間距過大或過近原因：安裝前未按設計給定的固定支架位置排定支架位置，安裝中隨意設置。監理防治措施：安裝單位的技術部門必須做出支架布置方案，安裝中依次加強檢查。⑵活動支架安裝未預留偏移量現象：支座式管道支架滑動量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動支架或拉彎管道。支架式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破壞支架根部。原因：只要是沒意識到預留偏移量的重要性。監理防治措施：認真研究管道熱膨脹情況，分析各個支架處的熱膨脹量，設計中不要遺漏對此問題的考慮，在圖紙會審核編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時做出預留偏移量的指令，并認真落實。⑶支架構造規格不符合要求現象：支架構造不利于管道伸縮；支梁壓在地溝墻上的做法不當而壓裂墻體；支架規格偏小，縮短工作年限等。原因：設計未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術部門未在施工方案中對管道支架做出具體規定；安裝人員只拿現場有的材料做支架，又無檢查把關等。監理防治措施：設計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標準圖；施工單位的技術部門必須要在施工方案中編入選用的支架構造和支架規格表，并注明使用部位，要經技術主管審批同意方可遵照安裝；質量檢查部門應嚴格檢查把關。⑷管道不直、閥門設備歪斜原因：溝槽不平整，坡度不符合要求，管道外對錯邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預先安裝。監理防治措施：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口化工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右幾點焊，防止焊接時熱應力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長段管段進行補償器安裝。⑸保溫管道外護、閥門設備損傷原因：由于對原材料保管不善，造成進場保溫管、設備、閥門等表面破損、劃傷。監理防治措施：根據其產品質量特性，要求分類保管，保溫管堆放地點，地面要清掃干凈，管道下面鋪設枕木或沙袋，支撐物要使用專門木墩，補得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。4、防腐和保溫工程質量通病與防治⑴防腐工程質量問題①管道、支架等除銹不良原因：由于管道進場后保管不善，安裝前未認真清除鐵銹和及時刷油防腐，引起管道鐵件生銹、污垢打磨不干凈、油漆漏涂、脫層造成防腐不良。監理防治措施：管道、型材進場后應妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進行預制安裝的方法，除銹要露出金屬光澤，保持鐵件表面干燥，認真按除銹刷油操作規定施工。②防腐漆涂刷不全或涂刷不勻原因：架空管道的臨時操作用腳手架移動不便，工人作業位置不合適，室外管道沿線較長，檢查管理往往跟不上。監理防治措施：必須配置適合防腐保溫作業的可移動腳手架，加強工序檢查管理。⑵保溫工程質量問題①保溫材料性能達不到設計要求，管道內介質有明顯的溫降原因：材料選廠，材料進場驗收把關不嚴。監理防治措施：加強管理，嚴把材料進場驗收關。②保溫層厚度不夠，管道內介質有明顯溫降原因：材料進場驗收未控制，作保護層時將保溫層壓緊而減少了總的厚度。監理防治措施：材料進場要實際測量其厚度；做保護層將保溫層適度壓緊。③保溫的節點處理不到位：彎管處缺少伸縮縫，支架處保溫層被擠裂。原因：交底不具體，未提供填縫材料，檢查遺漏。監理防治措施：交底要明確，規定伸縮縫的倒數、縫寬、填充材料及位置等；材料和檢查要