實用IE及效率提升1IE=IndustrialEngineering實用IE工程主講人：天祥研發生產技術科永續經營之根本所謂管理，是直接利用擁有的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。INOUT資源產品產品價值>資源+管理成本過程控制永續經營之根本--------------持續獲得利潤一個民主投票的故事A是一個有較大爭議的人，無記名投票可能很難當選前提：1、由約11個有投票權必須進行無記名投票選出2、你是領導有你制定無記名投票規則你作為領導一定要A當選，如何制定投票規則？四類成本改善方法類別責任歸屬戰略型成本變革經營層、高層管理者系統型成本變革中高層管理者、經營者成本改善方法工人、中低層管理者運動型降低成本經營層與全體員工什么是工業工程（IE）工業工程（IndustrialEngineering),是對人員、物料、機器設備、信息所所組成的集成系統進行設計、改善和實施的科學，它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。-----------美國工業工程師學會（AIIE）什么是工業工程（IE）IE從事于設計、改革和設置關于人員、材料和機器設備的綜合使用及消耗的詳細分析，以求提高企業生產效率、利潤率和經濟效果。

-----------美國百科全書

IE是通過對人員、材料、機器設備組成的系統設計和改革，從而提高生產效率并降低成本的技術

-----------日本IE研究會認識企業是如何燒錢企業常見8大浪費

庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費庫存的浪費某公司倉庫管理科準備建立評價在庫成本制度，統計了近3個月的數據如下：1、原料月保管金額總計：3000萬元/月成本月保管金額總計：5000萬元/月2、原材料保管使用面積：4250平方米/月成品保管使用面積：8250平方米/月3、使用人員：原材料組--------30名工人+1名職員成品組--------15名工人+1名職員該公司公司工人平均費用1250元/月：職員2560元/月4、每月倉庫管理科的經費（例：辦公用品、清潔費用、電費等）為5萬元/月，請根據上述數據建立庫房的模擬成本觀念上：庫存是企業的負資產辛辛苦苦一年才有10%的純利。庫存與在制品的金額占年度營業額30%

以上，財務報表上是資產，但經營管理人員要將其認為是負資產制造太多的浪費

制造量>市場需要：是浪費前工序生產（投入）量>后工序用量過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體利益以下全是庫存浪費零部件、材料庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途零部件已發貨的在途成品水平面不良品故障點點停能力不平衡調整時間長缺勤計劃有誤品質不一致搬送的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失、分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。1）物品的移動所需要的空間浪費2）時間的損耗3）人力、工具的占用4）搬運的物損停滯（等待）的浪費生產線的品種切換；每天的工作的變動大，當工作量小時，便無所事事；時常因缺料而使機器閑置；因上游工序發生延誤，導致下游工序無事可做；機器設備時常發生故障；生產線未能取得平衡；材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。動作的浪費

傳統生產方式是粗放式管理，個工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大影響，就不會研究動作浪費產生的效率低下的問題。兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作之間配合步連貫的浪費不懂技巧勉強動作的浪費踮腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費

IE主要分析技術方法分析程序分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析業務流程分析經濟原則動作經濟性原則流程經濟性原則兩手作業分析動素分析VTR分析PTS分析動作分析IE主要技術分析2作業測定配置研究時間分析運作分析標準時間的設定加工路線分析搬運分析生產能力平衡采樣分析永續運作分析VTR分析秒表時間分析單位作業時間分析動作要素時間分析IE主要標準制度標準資料標準時間設定方法生產工藝標準工序設定標準工裝夾具制作標準效率計算標準作業標準與標準作業管理制度為標準成本計算提供數據程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效的掌握現有流程的問題，并研究制度改善對策，以提高現有流程效率。4大類程序分析程序分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析業務流程分析產品生產工序工序：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業對象進行加工，到變換此工作為止所進行的一切連續活動。例如：對加工一個零件來說，使用的設備和工作地變了，工序也就變了。常見產品生產工序的有那些種類？工序圖示符號1序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規定）美國（ANSE的規定）符號表示的內容1加工加工表示原料、零件或產品，依其作業目的而發生物理或化學變化狀態2搬運搬運表示原料、零件或產品由某位置移動另一位置的狀態，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號2

3停滯貯存表示原料、零件或產品，不在加工或檢查狀態而是處于貯存或停留狀態（預定的下一工序未能立即發生而產生暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數量檢查表示對原料、零件或產品做數量檢驗或對其加以測定并將其及時與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗質量檢查案例某機械裝置企業70%以上的來料，只需要用游標卡尺、千分尺等簡單工具進行檢驗，其它近30%來料檢驗較復雜。該企業來料檢驗流程

來料到貨待檢查區檢查合格入庫不合格進入不合格程序

聯合作業分析經常有一人操作數臺設備或多人共同進行一項作業，或者多人共享多臺設備，這時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善的IE方法即聯合作業分析。聯合作業分析用符號

作業者單獨與機械及其它作業者無時間關系的操作。聯合機械與人共同作業，相互制約作業時等待由于機械或其它人的作業，造成作業者的等待

機械自動與操作者無關，自動工作的狀態手動準備，安裝，取下及手動，等作業者的活動，對機械的時間制約。等待由于作業者的操作造成的機械空轉、停轉。聯合作業---負荷余力分析3種負荷余力：設備負荷能力（生產能力）操作人員負荷能力操作者可同時操作機器數量--------

聯合作業重點分析內容練習某紡紗廠的紡紗車間的紡紗機一人要同時對應若干臺。紡紗機每次加工100秒，需人工處理一次，才能再次重復加工。人工處理一次的時間20秒。作業員從一臺紡紗機走到另一臺時間5秒。上述條件下，一名操作者能同時看管多少臺紡紗機：業務流程分析明確各部門日常業務所承擔的責任與權利，形成清晰明確的流程。對流程所用的數據與處理時間進行分析，通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成既簡潔、同時又相互管理執衡的流程。業務流程梗概圖處理過程中心業務可選擇過程N檢查、判斷或決策Y目前流程分析的發展從組織生產過程開始到產品出貨為止的流程分析。打破以往僅僅從生產工藝角度分析的狹隘的程序分析生產過程生產過程勞動過程自然過程準備過程輔助過程基本生產過程生產服務過程工序運輸工序檢驗工序工藝工序工步走刀操作項目機手并動操作機械操作手動操作動作動作單元（動素）生產過程工序操作動作動作分析動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全經濟的作業方法。是IE基礎手法之一。動作分析的目的：事前知道從事生產的直接人工或成本提高員工效率，降低人工成本降低勞動強度掐秒表比賽如何事前知道從事生產的直接人工成本？動素分析---十八種動素（略）標準時間（StanderdTime=ST)標準時間的5個必要條件：方法：按照明確的作業的方法與使用的固定設備條件：在明確的作業條件（例如環境）熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響品質要求：達到規定的品質要求在上述條件下完成單位作業的時間。在對標準化生產工藝分析的基礎上，科學合理的制定出完成單位作業量時，每道工藝對應時間，稱標準時間標準時間的構成標準時間準備時間主作業時間單位作業時間正常作業時間余裕作業時間價值作業時間附帶作業時間國際上通行標準時間算法預定動作時間標準法（PrederminedTimeSystem),簡稱PTS法。動作的性質將其分解為基本動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解為基本動素（動作），然后查表的出正常時間，然后累加的出該操作的標準時間。常