JFYVR系列數控液壓閘式剪板機培訓手冊 DAC360系統 金方圓2015-2-19江蘇金方圓數控機床有限公司培訓中心--#調節螺］注：此禎圖于油箱座板與滑塊之間從相左看

圖二十一下死點限位開關注：此禎圖于面板與滑塊之間從左向倩、第五章機床常見故障度F除方法1.機床故障原因分析與處理方法序號問題原因分析■解決方案A01主電機不能起動1、主電機起動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；3、電源問題；4、電機一啟動，就是悶車的聲音，原因壓力閥一直工作；1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；3、檢查三相電源是否正常；4、檢查壓力閥有信號的原因，主要有以下幾方面：線路、繼電器故障，上死點開關損壞，直線電位器損壞，滑塊嚴重歪斜；A02■滑塊不能下行1、系統狀態不是“S2”；2、滑塊不在上死點，或者上死點開關安裝不正確、損壞；3、下死點開關損壞，給PLC發出錯誤信號；4、直線電位器損壞，給系統發出錯誤信號；5、控制比例壓力閥、滑塊控制換向閥的PLC接口、繼電器、線路出故障；6、壓力部分出故障，沒有壓力；1、檢查X軸、剪切角、刀口間隙是否在‘設定位置，滑塊是否在上死點，如果不在分析原因；2、檢查滑塊不在上死點的原因，檢查上死點開關；3、檢查下死點開關安裝及信號；4、檢查直線電位器信號；5、檢查PLC輸入/輸出信號，檢查壓力閥、滑塊控制換向閥的信號，并檢查線路；6、液壓系統無壓力輸出，檢查比例壓力閥、油泵等；A03滑塊不能回程1、沒有回程條件，如：剪程至U位、滑塊到下死點、松開腳踏開關；1、線路故障，如：比例壓力閥、1、根據PLC信號表檢查回程條件，并分析原因，如直線電位器、下死點開關、腳踏開關是否正常；2、檢查PLC輸入/輸出信號，檢查壓力

滑塊控制換向閥的PLC滑塊控制換向閥的PLC接口、繼電器、線路出故障；3、機械故障，如：發生夾板，主要由于刀鈍、實際間隙大于理論值、導軌松等原因引起；路；3、關閉油泵，將間隙調至最大，再重新啟動油泵，滑塊應該自動回程，若還不能回程，可借助千斤頂等工具將滑塊升上去，然后檢查機床，分析夾板原因；序號問題原因分析解決方案A04板料剪切時滑塊振動大1、滑塊與油缸連接松動；2、刀口磨損；3、背壓設置偏高，滑塊空載時抖動；1、檢查滑塊連接，找出松動位置；2、檢查刀口磨損程度；3、按標準調整背壓；A05剪切時上刀切到板料后不能下行1、操作原因，a、壓力選擇不對，與實際操作不對應；b、所剪板料厚度超出機床的允許范圍；c、實際剪切板厚與所編程序不一致，剪切角偏小導致；2、液壓原因，壓力不夠，比例壓力閥、主減壓閥、濾芯、油泵等出故障；1、a、檢查電柜上壓力選擇開關的檔位是否與所剪板料相符；b、核對所剪板料是否在機床參數范圍；c、檢查實際板厚、程序、剪切角與板厚是否相對應；2、利用壓力表檢查主壓力，壓力選擇開關“3”時最高壓力為28MPa,如不能達到先檢查比例壓力閥、主減壓閥，再檢查濾芯、液壓油，最后檢查油泵及其聯軸器；A06剪切時上刀不動，夾緊器緩慢向下，但不能夾緊板料沒有主壓力，壓力部分出故障；先檢查比例壓力閥型號是否正常，再逐步檢查液壓部分，分析原因；A07夾緊器不能下行，其余動作正常1、夾緊閥控制部分故障，控制夾緊閥的PLC輸出點、繼電器出故障；2、夾緊閥故障；1、檢查相應的PLC輸出信號、繼電器，并檢查線路；2、清洗控制夾緊的閥；

A08剪切角增大或減小不能調整1、剪切角控制閥的控制部分出故障，相應的PLC輸出點、繼電器出故障；2、剪切角控制閥故障1、檢查相應的PLC輸出信號、繼電器，并檢查線路；2、清洗剪切角控制閥；A09后托料不能動作或動作緩慢1、氣閥的控制部分出故障，相應的PLC輸出點、繼電器出故障；2、氣閥被卡住，主要與氣源有關； 3、氣壓太小； 4、節流太小； 5、 4、檢氣缸內部鎖緊螺母脫落，導致不能動作1、檢查相應的PLC輸出信號、繼電器，并檢查線路；2、檢查清洗氣閥，檢查氣源清潔度，檢查油水分離器油罐中有沒有油；3、檢查氣壓是否達到0.4MPa；閥調的查是否氣缸上的節流閥調的太小；5、檢查氣缸；序號問題原因分析解決方案A10滑塊嚴重傾斜1、主油缸在最低位置，副油缸在最高位置，與直線電位器信號有關；2、主油缸在最高位置，副油缸在最低位置，與直線電位器信號有關；2、主油缸在最低位置，副油缸在正常位置，主油缸內泄漏；1、檢查直線電位器及信號，確認正常后，用鐵片靠近上死點接近開關，使其動作，然后啟動油泵，在系統手動調整界面，使剪切角調到最小，拿掉鐵片，機床會恢復正常狀態，試機并再次確認；2、檢查直線電位器及信號，確認正常后，啟動油泵，在系統手動調整界面，調整剪切角調到1°左右，機床會恢復正常狀態，試機并再次確認；3、拆下主油缸，查看主油缸受損部位及程度，再決定換密封件還是缸筒，并分析原因，檢查油液的污染程度；A11滑塊自動下滑1、背壓閥、節流截止閥、液控單向閥被卡住或損壞；2、背壓調節偏小；3、副油缸內泄漏；1、逐一清洗背壓閥、節流截止閥、液控單向閥，清洗無效則需更換；2、根據標準重新調整背壓閥壓力；3、檢查油缸受損部位及程度，再決定換密封件還是缸筒，并分析原因，檢查油液

的污染程度；A12滑塊在最低位置，油泵啟動后，滑塊不能自動回程1、節流截止閥處于打開狀態；2、無主壓力；1、檢查節流截止閥狀態；2、檢查主壓力，并分析原因；A13有時主電機自動停止，熱繼、斷路器保護1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態；2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高；3、油液使用時間太長，已污染； 4、油品質量太差；5、斷路器、熱繼出問題，達不到額定電流就動作；6、控制比例壓力閥的PLC輸出點、繼電器出故障，誤動作，使比例壓力閥一直工作；1、清洗比例壓力閥、主減壓閥；2、更換濾芯并檢查油液的污染程度；3、立即更換油液濾芯；4、更換為推薦使用的油液；5、更換斷路器、熱繼；6、檢查PLC輸出和相關繼電器；序號問題原因分析解決方案A14任意閥被卡住1、油液使用時間太長，已污染； 2、油品質量太差；1、建議客戶按時更換油液；2、更換推薦使用的油液；A15油溫過高液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等；檢查濾芯、油液，必要時更換；A16夾緊器漏油、歪斜1、夾緊器漏油主要有兩部分，上端面和活塞密封圈，上端面漏油多與端面粗糙度、安裝有關；活塞密封圈漏油多與油液污染、操作以及受撞擊所致；2、夾緊器歪斜主要為操作不當引起，如剪切時經常使夾緊器偏1、檢查漏油部位，查看夾緊器有無歪斜，活塞有無拉傷，分析漏油原因；2、以后操作防止偏載，如果剪切時工件尺寸只能讓夾緊器夾一半，應找相厚度板料將另一半補充再剪，上料時注意不能撞擊夾緊器；

載，上料時板料撞擊夾緊器；A17板料被上刀和夾緊器卡住剪切結束滑塊回程時，操作人員將板料向后推所致；拆開前防護欄，將變形的板料慢慢取出，剪切時，滑塊未回到上死點，切不可將板料向后推；A18加工時，工件毛刺太大1、刀鈍；2、間隙偏大；3、操作不當；1、檢查刀口磨損程度；2、檢查刀口間隙；3、檢查實際操作與程序是否一致；A19剪切精度不好1、兩邊尺寸不一致，主要是后擋板與下力不平行；2、實際值與編程值不一致，可以在系統上補償或修正；3、在工作臺不同的位置，剪切尺寸有偏差，與后擋板的直線度有關；4、剪的板料不垂直，側定位與下刀不垂直所致；1、調整后擋板與下刀的平行度；2、可以在操作界面補償或修正X軸參考占八、\，3、可以調整后擋板直線度，但要慎重，一定要反復確認，且要