輕鋼結構施工組織設計施工組織設計編制:審核:批準:日期：.04.24目錄第一章綜合說明………………3第一節指導思想和工程目標…………………3第二節工程概況………………4第二章施工布署………………5第三章鋼結構安裝方案……7第一節安裝前準備工作…………………7鋼結構吊裝方案確定………………8屋面材料安裝施工……12主要安裝施工工藝……20第四章質量確保方法………23安全技術確保方法……28文明施工確保方法……32第一章綜合說明第一節指導思想和工程目標一、編制依據 1、工程邀標文件、設計圖紙、以及相關技術資料；2、國家頒布現行輕鋼結構工程制作、安裝關于規程、規范及驗收標準；3、國家頒布現行壓型鋼板制作和安裝關于規程、規范及驗收標準；4、招標書指定各類標準、規范、規程；5、相關行業標準和企業內企業標準、質量體系文件及其管理制度。二、指導思想我們施工組織指導思想是：以質量為中心，遵照GB/T19000-ISO9000《質量管理和質量確保》系列標準，建立工程質量確保體系。配置高素質項目領導班子，實施先進項目管理方法。三、工程目標1、工程質量目標：單位工程合格率100%，確保達成優良等級,爭創優質工程。2、施工工期目標：依照招標文件要求，確保在協議訂立日期內完成全部工程內容。3、安全文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下,把工地建成景點式施工現場,場院內各種材料、機械設備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實施無垃圾管理，保持場容，協調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物、古樹名木保護工作，創建文明施工優良達標現場。4、科技進步目標 本企業充分發揮“科學技術是第一生產力”作用，發揮本企業技術優勢，主動推廣采取新技術、新工藝、新材料，為業主節約投資，創造效益。第二節工程概況1.工程名稱:2.工程地點：3.工程范圍：本工程詳細包含主鋼構（鋼梁、鋼柱）、鋼爬梯、屋、墻面彩鋼板、天溝及各種附件、支撐系統、鋼結構油漆等制作、運輸、安裝、驗收。4、本鋼結構工程采取單層門式鋼架結構。建筑層數為一層.主結構斷面形式為變截面型鋼，主鋼結構系統為Q345B級焊接H型鋼，次鋼結構系統采取Q235B級鋼材。高強螺栓采取10.9級（扭剪自斷型）。、鋼結構除銹后噴保養底漆，制作完成后噴涂防銹底漆，運到工地后對擦傷部位補漆。第二章施工布署人員和機具安排一、組織機構我方將組織高效、精干項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗施工班組，按照“項目法”模式，利用科學管理伎倆，采取先進、嚴謹施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流要求完成本工程，勞動力計劃（共78人）以下：項目工種人數備注項目經理1項目技術責任人1鋼結構安裝項目經理1項目內業技術資料員1材料員1質安員1施工員1安裝鉚、鉗工30電焊工5起重工10電工2雜工20后勤人員4

擬投入主要施工機械設備/器具表序號設備名稱規格型號數量單位備注1直流電焊機AX-5002臺2U型釘槍10把3電動金屬板切割器2臺4磨擦型扭矩扳手Makita6922NB2把5經緯儀J2-21臺6水準儀S31臺7鋼卷尺5-2010把8擰斷器2臺9角尺5把10剪刀3把11扳手10把12手電鉆5臺13電纜線300米

第三章鋼結構安裝方案第一節施工前準備工作一、安裝前準備工作1、依照施工方案，深入編制詳細施工作業指導書。2、組織學習技術文件和關于工程質量標準及施工安全技術操作規程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現場技術人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平度等進行檢驗、復測、驗收，并用紅油漆標出顯著、準確標志。5、作好安全技術交底。6、對設計或業主要求預拼裝構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝統計。7、在現場進行合理暫時用電線路、給水線路搭設以及暫時住房、庫房搭設。二、現場構件驗收和堆放1、制作方面依照吊裝次序提供進場計劃，配套供給構件，且將構件運輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。2、依照貨運清單檢驗構件，查對構件數量、規格和編號，若發覺有誤及時回執清單，方便構件更換或補齊。3、檢驗構件幾何尺寸、節點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設計要求和規范要求，中線、標高等是否正確顯著標識。檢驗構件有沒有損傷、外觀缺點、變形。4、按吊裝劃分區域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木位置應正確，重合堆放構件上下墊木要對齊，以免構件變形。６、成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應抬高，以預防積水；板材應加以覆蓋，禁止表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重合層數不宜超出3層，其它構件不宜超出4層。8、保溫材料存放在整齊、干燥、通風良好地方，用彩條布覆蓋防止雨水、露珠打濕。第二節鋼構件吊裝方案確定構件總體安裝次序流程為：鋼柱吊裝、校正、固定鋼梁吊裝、校正、固定高強螺栓安裝屋面構件安裝、補漆屋面檁條安裝屋面彩板安裝收邊、泛水安裝工程收尾、修理補漆、資料整理、分步交工。吊裝時應首先從有柱間支撐兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完成后應將其間檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢驗其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端次序安裝，并以這類推直至完成全部主構件吊裝。在主構件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面板安裝。一、主要吊裝工藝1、吊裝前準備工作(1)、吊裝前仔細檢驗起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線控制，采取建筑物外部設輔助線方法。每節柱定位軸線應從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢驗柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全方面檢驗，檢驗無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法標準上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好就位標識，向下落放，落放時應遲緩，落放后吊繩不得松開，等候校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完成后，用攬風繩將鋼架固定。因為柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、檁條未安裝前，應作好暫時加固工作，以免構件扭曲、失穩。（5）脫鉤：安裝完成后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才能完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采取邊安裝，邊測量，邊校正方式。詳細方法以下：搭建操作平臺施工控制網加密及建立水準點搭建操作平臺施工控制網加密及建立水準點鋼架中心線測設激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架中心線測設激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀察鋼架單段吊裝鋼架高程控制鋼柱沉降觀察鋼架單段吊裝安裝安裝鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架下撓度觀察鋼架下撓度定時觀察鋼架下撓度觀察鋼架下撓度定時觀察（圖6-1）二、主體吊裝1、柱吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采取捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓暫時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監測下找正后最終固定。柱安裝應先調整標高，再調整位移，最終調整垂直偏差，直到柱各項安裝指標符合要求。采取纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直狀態。2、梁吊裝各軸上鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完成后及時開始吊裝，以增強結構穩定性；鋼架梁在便于吊裝地面進行拼接后再吊裝，節點聯接先用暫時螺栓固定，經實測檢驗符合設計要求后對節點進行永久聯接。吊裝采取四個吊點配置鋼扁擔方法（以下列圖），吊裝前在對應位置拴上纜繩方便于平衡和就位。全部梁吊裝方法采取捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采取橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之遲緩落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照焊接等外界環境影響，采取對應方法給予調整，確保現場無濕無火安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁方向和連接板靠向，為預防梁因自重下垂而發生錯孔現象，梁兩端暫時安裝螺栓（不得少于該節點螺栓數1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項１、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位構件起吊其它重物。２、不得在主要受力部位焊其它物件。３、當日安裝鋼構件應形成空間穩定體系。４、進行鋼構安裝時，樓面上堆放安裝荷載，不得超出鋼梁和壓型鋼板承載力。５、安裝柱與柱之間主梁構件時，應對柱垂直度進監測。除監測一根梁兩端柱子垂直度改變外，還應監測相鄰各柱因梁連接而產生垂直度改變。第三節屋面材料安裝施工一、安裝次序伴隨鋼結構主體逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料安裝。屋面彩鋼板安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向次序由人工進行安裝。安裝前梁面應清理潔凈，鋪設中不允許產生下陷現象，注意確保橫平豎直。.施工步驟提供吊裝計劃提供吊裝計劃現場勘察及丈量制作圖確認彩色鋼板加工機具準備材料進場檢驗及吊裝定清理及廢料運棄三.施工方法(一).現場勘察及丈量1、勘查1、屋面檁條須安裝完妥。2、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、鋼架校正完成且須油漆（含補漆）完妥。4、天溝架須安裝完妥。5、現場水電設備協調及施工場地協調。6、勘察施工期間相對于工程之風臺，以安排施工方向。7、搜集當地之氣倏條件，方便確定施工計劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規格尺寸。3、其它特殊材料之確認。(二).制作圖確認1、依現場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規格尺寸圖面確認。3、其它材料規格、尺寸確認。(三).提供吊裝計劃1、確定材料堆放位置及安全設施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調整施工次序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規模，如使用吊桿時，需尤其注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四).機具準備依吊裝計劃時程，應到場施工機具準備。水電源設置。3．長度超出15M以上，安排吊桿幫助吊板作業。(五).材料進場檢驗及吊運1、材料進場檢驗1、材料進場廠商應附原廠(素材提供廠商)出廠材質檢驗證實并依要求方法取樣送檢。2、檢驗成型板規格尺寸、厚度、數量、長度及寬度。3、檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度、數量及形式是否符合料單。4、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、鋁拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再吊升。b.彩色鋼板遲緩下降待吊車手控制訂位后依序放下。6、材料吊置屋架后,全部板肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立刻使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距小于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工關鍵點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時,吊放鋼板前須先設置擋板預防鋼板滑落(以下列圖所表示)b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以預防滑落,以下列圖。每捆重量小于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業范圍內非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(通常系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風力使整束鋼板在空中旋轉,易發生危險。(六).彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設次序標準是由下而上(先墻面后屋面)由常年風尾方向鋪起。施工方法(1)屋面板a.以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依次序鋪設以下列圖(可參考施工時之風向,依順風方向鋪設,此一按裝計劃應在吊裝前即安排好)。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢驗,不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上以下列圖d.于鋪設過程中應每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(2)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標明各式配件材質及特征。b.收邊搭接按裝時應先涂1-2道止水膠,并以鋁拉釘鉚接,以預防漏水。(3).止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，全部需要打止水膠泥地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來密封劑或油污染。如圖所表示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現場上彎80o，形成擋水板。天溝處彩鋼板現場下彎10o，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間最少留出50mm5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間連接采取帶橡皮墊圈自鉆自攻螺絲，螺絲直徑為6mm，間距不應大于300mm且每塊板同一水平固定處最少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）要求。板縱向連接間距大于五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保全部材料正面朝上，且全部搭接邊朝向將要安裝屋面這邊。2、成捆多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關位置上。3、當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導線，便于后續鋼板快速安裝和校正。4、對每一屋面區域在安裝期間要定時檢測，以確保不出現移動和扇形。在已固定好鋼板和底部各測量一次，看其寬度誤差是否超出要求要求。5、對安裝到二分之一時還要測量從已固定鋼板項部和底部到屋面遠邊之間距離，以確保整個屋面上壓型鋼板平直度。

第四節主要安裝施工工藝鋼構件安裝工藝流程施工準備施工準備檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測軸線位置檢測跨距檢測標高預埋件預埋及基礎復測驗收鋼構件進場驗收鋼構件進場驗收檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢視構件外觀查對出貨單檢視構件外觀查對出貨單檢測扭曲度鋼梁吊裝檢測扭曲度鋼梁吊裝鋼結構測量調校鋼結構測量調校高強螺栓安裝高強螺栓安裝檢測平直度檢視平面度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢驗扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝門窗安裝收尾補漆收尾補漆驗收驗收進行下一步施工段施工工整理資料進行下一步施工段施工工整理資料二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數復檢合格連接件磨擦系數復檢合格構件安裝定位安裝螺栓暫時固定構件安裝定位安裝螺栓暫時固定 檢驗連接面、消除浮銹、飛刺與油污等檢驗連接面、消除浮銹、飛刺與油污等堅固暫時螺栓檢驗間隙堅固暫時螺栓檢驗間隙校正梁校正梁拆卸暫時螺栓安裝高強螺栓（初擰）拆卸暫時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢驗合格統計表高強螺栓終擰高強螺栓檢驗合格統計表高強螺栓終擰檢驗驗收檢驗驗收三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓規格、材質及性能必須符合設計及規范要求，存放時應按規格分類妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰60%，終擰以抵達高強螺栓要求力矩為準，同一高強螺栓初擰和終擰時間間隔不宜超出一天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按關于規范進行驗收，而且做好統計。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上斜度時，應用楔形鋼板墊平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以降低磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲透母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面抗滑移系數，高強度螺栓預拉力等均按JGJ82-91要求進行。

第四章質量確保方法一、質量管理體系我方依據國家標準GB/T19000族質量管理和質量確保標準，結合生產特點，建立了完善質量體系并使之連續有效運轉。1、結合本工程實際情況，建立以下列圖所表示質量管理體系：工程監理工程監理質量確保總監質量確?？偙O質監站物資部工程部質監站物資部工程部技術部質安部技術部質安部自檢施工作業班組自檢施工作業班組質檢質檢質量確保組織機構圖以下：項目技術責任人進場材料質量器材部項目技術責任人進場材料質量器材部機械設備質量機械設備質量優化作業設計優化作業設計項目經理工程部項目制作副經理項目經理工程部項目制作副經理抽檢材料抽檢材料制作、安裝質量監控項目安裝副經理制作、安裝質量監控項目安裝副經理制作、安裝質量控制各工段制作、安裝質量控制各工段2、成立QC小組，定時開展活動，進行質量分析，不停改進加工質量。3、制訂分部分項工程質量控制程序，建立信息反饋系統，定時開展質量分析，掌握質量動態，全方面控制各分項工程質量。質量確保制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來確保施工質量標準。技術部門編制有針對性施工組織設計，主動采取新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包含工程師對工長技術交底、工長對班組長技術交底、班組長對作業班組技術交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢驗制度：對于進場材料必須實施嚴格檢驗，依照國家規范要求進行檢驗，對不合格材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現場實施掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做對應圖文統計，作為主要施工檔案保留。4、過程“三檢”制度：實施并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字統計。5、質量否決制度：不合格半成品不得轉入下一道工序，禁止不合格構件出廠。6、成品保護制度：制訂詳細成品、半成品保護方法，預防構件變形及表面損壞等。7、質量文件統計制度：及時準確地搜集質量確保原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料整理與施工進度保持同時。8、培訓上崗制度：凡從事本工程操作人員必須經過上崗前培訓，并取得對應資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件幾何尺寸、形狀正確性，經評審優化、改進工藝使批量制造精度、質量處于穩定受控狀態。首制件成品報請甲方駐廠代表、監理評審合格后，方可進行批量生產。附：鋼結構預拼裝工程質量控制程序、鋼結構油漆工程質量控制程序

鋼結構預拼裝工程質量控制程序學習操作規程和質量標準鋼結構就位、出具質量證實學習操作規程和質量標準鋼結構就位、出具質量證實準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺測量找平準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺測量找平 克服上道工序弊病補救方法技術交底書面交底克服上道工序弊病補救方法技術交底書面交底操作人員參加測量定位操作人員參加測量定位資料整理質量評定清理現場、文明施工執行檢評標準預拼裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工統計質量評定統計自檢統計測量統計鋼結構出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質量專檢資料整理質量評定清理現場、文明施工執行檢評標準預拼裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工統計質量評定統計自檢統計測量統計鋼結構出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質量專檢鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證 學習操作規程和質量標準 準備工作噴砂除銹學習圖紙和技術資料 書面交底克服上道工序弊病補救方法 技術交底操作人員參加辦理上道工序交接手續中間抽查涂漆時，相對濕度不應大于85%自檢施工安裝焊縫處留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂油漆后4小時內嚴防雨淋不得任意稀釋預防灰塵污染油漆質量證實控制設計要求涂刷遍數隱蔽驗收統計執行驗評標準質量評定自檢不合格處理(返工)質量評定清理現場、文明施工資料整理施工統計資料整理施工統計第五章安全技術確保方法

1.按《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59—99和安全操作規范要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行企業制訂各種安全方法，強化安全責任制，形成從企業經理到項目經理、施工責任人及班組長為主體安全體系，按各級人員職責定時檢驗安全責任制落實執行。及時處理好施工過程中事故隱患不停完善事故施工現場安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料生產安全。

2.認真落實國家關于部門安全生產方法和要求，尤其注意預防高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故發生。

3.施工現場各種安全防護方法，未經項目部經理和安全責任人同意不得私自拆動，施工機械必須指定專員操作，特殊工種必須持證上崗。

4.施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，全部電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。全部配電箱必須要有防雨方法。

5.施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須做到衛生、安全、道路通暢。

6.對輕易發生重大傷亡施工有害環境，必須加強檢驗，把事故消亡在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠亮度，在操作區域應優先選取安全照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。

7.現場施工應恪守關于消防要求及用火申請制度。

8.搞好"四口"及周圍安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全其它洞口；機械高處作業時，必須按以下要求設置防護方法：

A、板與墻洞口，必須設置牢靠蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。

9.堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專員不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按要求張掛好安全網，不準操作。

10.正常情況下,以下電器設備不帶電外露導電部分，應做保護接零，

A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具金屬外殼;

B、電器設備轉動裝置金屬部件；

C、配電屏和控制屏金屬部件;

D、室內外配電裝置金屬框架及靠近帶電部分金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路金屬保護管、敷線鋼索;

F、安裝在電力線路桿土開關、電容器等電器裝置金屬外殼及支架;

G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路中間處和末端處作重復接地;

H、電器設備應采取專用芯線作保護接零，此芯線禁止經過工作電流;

I、施工現場全部用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線首端處設置漏電保護裝置;

J、電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實施分級配電;

K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。

11.全部物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，降低不安全原因。

12.建筑施工機械安全方法:

A、機械設備應按其技術性能要求正確使用。缺乏安全裝置或安全裝置己失效機械設備不得使用。

B、處于運行和運轉中機械禁止對其進行維修、保養或調整等作業。

C、機械設備操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得關于部門頒發操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅指導下進行操作。

D、機械作業時，操作人員不得私自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，禁止無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術方法交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，恪守現場安全規則。

13.分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目責任人應對班組職員進行安全技術交底教育。

14.現場應建立健全用電設施運行及維護操作要求，運行和維護人員必須熟悉這些操作要求。建立用電安全