醫藥原料無塵粉碎輸送系統設計與探究摘要:針對中小型制藥企業現狀,研究設計了醫藥原料無塵粉碎輸送系統，此系統的特點是:實現自動上料、完全封閉的粉碎與輸送、自動分裝、自動稱量的自動化系統,不僅能實現藥品原料的無塵輸送、提高藥品的質量和精度，還能減輕員工的工作強度，對社會具有重要的現實意義。關鍵詞:無塵粉碎輸送系統智能化據調查,目前在中小型制藥企業中完全達到無污染、自動化的程度不是很高，物料加工生產有好多環節，一般用料斗或料桶運輸進行干燥，干燥后，物料再用料斗或料桶運輸至混合工序等。在各工序之間物料需要有一個個周轉料斗或料桶盛放并進行運輸,在一個個物料裝入倒出等過程中，很可能造成粉塵的飛揚，既浪費了物料，又污染了場地,還對工人的健康很不利。與此同時，場地的清潔、料桶和運輸設備的清洗，也給工作人員帶來很大的工作量。這就為企業生產高質量的藥品帶來了很多困難，由此可以看出,要盡量減少粉塵污染，使物料加工和各環節之間的運輸的密閉是關鍵因素,讓物料在各生產環節之間運輸管道化。這就要求中小型企業，結合自己的實際需要，認真設計出完全符合自己需要的設備，既要考慮經濟條件的限制又要考慮場地的要求,常言說:適合的才是最好的，因此要求我們對本地某藥廠進行適時的、合理的設計。1對目前存在問題的調查與分析：經過對部分藥廠的調查,我們發現了以下幾點問題。⑴物料在傳輸過程中沒有達到完全封閉,存在生產過程中人工配料和人工上料的生產方式，物料經過幾個中間容器周轉才能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，增加了物料交叉污染的可能,還會造成大量的粉塵飛揚，污染環境，影響操作者的身體健康。同時粉碎機在工作的時候會有一定的風量排出，這樣在粉碎機的出料口處也會有粉塵揚起，物料與環境和操作人員存在接觸，不能確保零泄漏、零污染，也不能有效地保護環境和操作人員的安全,在此情況下很有可能造成藥物粉體物料原有特性發生改變。(2)制藥的整體系統智能化不強，原料的傳輸和每臺設備上料還是手工操作，這樣既增加了勞動的強度，又不能保證上料精度。2本設計的主要實施內容、技術線路、創新點本設計的目的就是要消除物料的交叉污染、對環境的污染、原料的浪費,減小工人的勞動強度，保證操作人員的身體健康,進一步提高藥品生產的質量和精度。實施的主要內容(1)采用負壓輸送即真空輸送的方式，也就是說采用全密閉輸送系統完成物料的轉移,完全杜絕各生產環節可能出現的物料泄漏，避免造成對環境污染和對工人身體的傷害,與此同時，也避免了周圍環境對于物料的污染。(2)采用自動化上料,減小勞動強度，提高工作精度。主要技術線路物料從通過自動上料機上料，通過真空上料機吸入粉碎機然后采用真空輸送的方式將物料遠距離輸送到各車間,與各自的自動稱料系統相連,整個過程采用全封閉,利用一個主管道輸送物料,形成單管多點輸送系統，也可每臺上料機利用共享裝置分別給兩個包裝機供料。具體流程圖見圖1。本項目實施的關鍵技術本項目技術關鍵是實現從藥品的粉碎到藥品輸送到每層樓、每個車間、每個備料倉整個過程的無污染輸送，消除對藥品產生的一切污染。采用可編程控制技術，實現上料、分裝等自動化，提高藥品的精度。(1)無塵進料:進料采用了自動倒料機，減小了勞動強度；設有自動切割拆袋裝置，減少袋口雜質的污染；料斗