庫存：庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源固定間隔期系統服務價值從而為企也稱為定期庫存系統，其運行過程為：每隔固定的時間就檢查的庫存管理可以為企業大幅度降低總成本為顧客提供更多的時間或庫存的作用：1庫存使企業能夠實現規模經濟2庫存能夠平衡供給與需求3庫存能業增強競爭優勢做出相當的貢獻。庫存，確定庫存余額并發出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。每相鄰兩次夠預防不確定性的-隨機的需求變動以及定貨周期的不確定性4庫存在供應鏈中起緩沖器所謂預測是固定的。，就是人們對某一不確定的或求知事件做出的預計與推測。從本質上看，定會時間的時間間隔的作用5庫存能夠消除雙方在地理位置上的差異預測是以變化為前提的固定間隔期系統的應用范圍：1需要定期盤點和定期采購或生產的物資2具有相同供應來庫存的弊端；1占用大量資金2發生庫存成本3帶來其他一些管理上的問題預測的特點：1全局性2關聯性3最優性4綜合性5實踐性源的物資3供貨渠道少或供貨來自物流企業的物資。庫存管理的目標：就是防止超儲和缺貨，在企業現有資源的約束下，以最合理需求預測的作用：1需求預測是庫存管理的基定量訂貨模型與定期定貨模型的比較：1定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期發礎2需求預測是庫存決策的依據的成本為用戶提供所期望水平的服務，即在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將預測的分類：一按主觀因素所起的作用分：類定量方法和定性方法定性預測方生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期2因為定量定貨模型的平均庫存量較低，所以該庫存成本減少到可以接受的水平。在庫存成本和服務水平之間尋找平衡法包括德爾菲法，一般預測，市場調研，小組共識，歷史類比等二按預測時間的長短分模型適合用于貴重物資的庫存控制。3對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨模型將庫存分：類：類長期預測，中期預測和短期預測庫存2在制品更適用，因為該模型對庫存的監控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨更快的做出反應4按庫存物品在生產過程中所處的狀態分：類1原材料庫需求預測的內容：存3維修庫存4產成品庫存按庫存作用分：類1周轉庫存2安全庫存3調節庫存4在途庫由于定量訂貨方式下每一次補充庫存或貨物出庫都要進行記錄，用它進行庫存控制時需1數量2時間3頻率4范圍5可預測性.影響需求預測的因素存要花費的時間更長。：1商業周期2產品生命周期庫存成本的構成定性預測方法：1一般優點態分布用業描述大多數泊松分布用業描述零售造企業的需求函數；：1購入成本2訂購成本或定貨費用3儲存成本4缺貨成本預測2市場調查（：1預測來源于顧客期望較正生產制缺貨成本負指數分布則用于描述批好地反映了市場需求情況2可以了解顧客對產品優缺點的看法也可以了解一些顧客不購：是由于外部或內部中斷供應所產生的成本。當企業的用戶得不到他們的范圍內的需求函數。發與零售范圍內的一些需求函數性地開展促銷活動。缺一次性訂貨模型研究在一個時期內僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產的全部訂貨時，叫做外部缺貨，而當企業內部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨買這種產品的原因有利于改進與完善產品開發新產品和有針對點：時，叫做內部缺貨，外部缺貨可導致延期付貨成本，當前利潤損失和未來利潤損失。內3物品的庫存控制問題它適用于下列兩類物品的庫存控制：一類是偶爾發生需求的某種物1很難獲得顧客的合作2顧客期望不等于實際購買而其期望容發易生變化優點部缺貨則可能導致停工待料損失和完工日期的延誤。品，另一是類經常發生不定量需求的某種市場壽命非常短促的物品。共識（;1簡單易由于對顧客知之不多調查時需要消耗較多的人力和時間。）3小組庫存系統的組成ABC分類的依據：通常是根據夠的歷史資料年使用費的多少來分，類對是以庫存價值為基礎進行分的類其他指標有：1缺貨后2補充行2不需要準備和統計歷史資料3匯集了個主觀的經驗與判斷4如果足：1需求是指從庫存中提取物品以滿足用戶的需求。于費用支出高的物缺點定貨：是指根據需求從供應商處定貨并將物品存入倉庫。3約束：是指管理因素或實際料：1由見故預測結果缺少嚴格的科學3占用了各主管的寶貴時間4因，可以給予最大的注意。一般。此法是一種有效途徑。于是各主管的主觀意環境施加給庫存系統的限制。性2與會人員間容相易互影響預測結論是集團討論的結果2供應的不確定性3過時或變質的風險庫存管理與控制問題分類5德爾菲法ABC分類步驟：1將物品按3按照分標類準，選擇斷點進行分，類果故無人對其正確與否負責5預測結果可能較難用于實際目的。）4歷史類比：1單周期庫存與多周期庫存2獨立需求庫存年耗用金額從大到小進行排序2計算各種物品占用預測的一般步驟：1確定預測的目的和用途與相關需求庫存3（確定型庫存與隨機型庫存資金額的百分比進行累計確定ABC三類物品。2選擇預測的對象分析決定影響單周期庫存一般只存儲一次，這些庫存消耗完了之后不再重新補充5經濟訂貨批量：EOQ需求的因素及重要性3決定預測的時間跨度短期中期還是長期4選擇預測的模型，因而也被稱也稱經濟訂購批量，就是按照庫存總費用最小的原則P單價H年存儲率為一次貨量問題。多周期庫存需要多次性訂收集預測所需資料存儲，即前一批貨物用完之前，下一6考慮和設定無法預測的內外因素7驗證預測模型8判斷并做出結確定發出的訂貨批量。D年需求量Q定貨批量C每次定貨成本批貨物就需入庫，在一定時間內周而復始地存儲同樣的物品論然后做出需求預測9將預測結果進行實際應用10根據實際發生的需求對預測進行監注意年定貨次數等于D/Q平均庫存量Q/2手機公式獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出對經濟訂貨間隔期：就是定期訂貨系統中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經濟的訂貨都是按照固控。市場調查法的優點：1預測來源于顧客期望，較好地反映了市場需求情況；2訂這種庫存需求的獨立性貨間隔期決定某項或數項物品應在何時發出訂貨，即物品定的時間相關需求是指與其他需求有內可以了解顧客對產品優缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產品的原因，有利周期進行的。在相關性的需求，根據這種相關性，企業可以精確地缺點安全庫存用來補期望訂貨提前期所產計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求于改進與完的能力合作2顧客期望不等確定可以分為確善產品，開發新產品和有針對性地開展促銷活動。：1很難獲得償在補充供應的前置時間內實際需求量超過期望需求量或實際訂顧客確定型庫存與隨機庫存的對比與判于實際購買，而且期望容發易生變化3由于對顧客知之不多，貨提前期超過生的需求。斷按庫存的參數在下列情況下要保持較高的安全庫存量已盡力避免缺定型庫存與隨機型庫存。對于確定型庫存而言，庫存模型的參數是確定的。所謂確定是調查時需耗費較多的人力和時間預測應注意的問題：指物品的需求量是已知和確定的，補充供應的前置時間是固定的，并與訂貨批量無關。貨？1判斷預測中的作用2預測精度與成本3預測時間范當這兩個條件得不到滿足時，確定型就不再適用。另一類模型是隨機型庫存，所謂隨機圍和更新頻率4穩定性與響應性第一缺貨成本高或服務水平要求較高預測按時間長短分類型是指物品的需求量和補充的前置時間至少有一個隨機變量。如果可以根據統計資料得第二儲存成本較低：1長期預測2中期預測3短期預測使用德爾菲法時必須堅持三條原則出在任一給定時期需求量的概率分布，稱之為概率型庫存模型。是反第三需求量的波動較大：第一條是匿名性，第二條庫存控制系統要素饋性，第三條是收斂性庫所在的地理位置2訂貨批次和訂貨數量3運輸4信第四前置時間的波動較大：1倉定量預測方法；一時間序列分析法：1簡單已知前置時間與可變需求量情況下的決策方法：期望值法邊息5管理平均法2加權平均法3簡單移動平均庫存管理的過程法4加：1確定需求：2存貨識別與編碼；3訂貨批量與訂購時間的確定4服務水平與安全庫存的確定5采購提前期管理等過程權移動平均法5指數平滑法際分析法新設備備件庫存特點誤差指預測值與實際結果的偏差：1新設備采購并使用，，其部件和整件的損耗是未知的服務水平是：指客戶提出訂單要求時企業能夠滿足客戶需求的可能性。誤差精度測量：1平均誤差2平均絕對誤差3相對誤差平均值4相對誤差絕對2新設備的起初的供應量的確定一般是根據制造商的建議來確定的3要確定新設備的備庫存控制基本決策包括：1確定相鄰兩次4確定庫存滿足值平均值5均方差6標準差時間2確定每次件庫存數量，必須掌握設備的故障發生率。定貨的間隔定貨固定訂貨量系統的運行機制初期故障期和元件的使用數量很高偶發故障期備件，備件和零件的數的定貨批量3確定每次定貨的提前期需求的服務率。：每當庫存余額降至訂貨點時，就發出固定量到影響庫存控制決策的因素：了“盆底”磨損故障期故障率急劇升高，對備件需求量批量的訂貨。又稱為連續系統。1需求特性因素2定貨提前期3服務水平庫存管理與控制的意義”提供給客戶的過程固定訂貨量系統就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統。也比較大：1首先在于它把這庫存固定訂貨量系統的應用范圍：1所儲物資具備進行連續檢查的條件2價逆向物流：的價格及合適信息。2其次些“合適中能夠起到重要作用尤其是合適的地點合適的時間合適利用物品的可追蹤性（如通過條碼）可以處退貨。為了資源理和計算和相關信息從管理對于企業以及整個供應鏈上的企業聯盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。3再次值雖低但需求數量大的物資以及價格昂貴物資3于易采購的物資回收或處理廢棄物，在有效率及適當的成本下，對原料，在制品，產品消固定訂貨量系統的采用方法1手法卡片法2雙堆法在經濟全球化的大趨勢下越來越多的企業開始面向全球經營進行全球生產運作。4良好費點到原始鏟除點的餓流動和儲存，進行規劃，執行與管制的過程。1MRP計算程序：1.總需求量Gt2.預計到達量St3.凈需求量Nt4.計劃訂貨到達量看板最基本的功能之一2.通過看板管理可以控制產出量從而達到控制在制品庫存的目回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流逆向物流的處理有兩個方面的含義，一是將其中有再利用價值的部Pt5.計劃發出訂貨量Rt6.預計現有存儲量Ht的3.由于看板還起著傳遞信息的作用當某道工序出現故障時暴露了存在的問題促其盡分加以分揀，加工分解，使其成為有用的物資，重新進入生產和消費領域二是對已喪失MRP中EOQ的計算快得到解決。：1按需確定批量法2經濟訂購批量法3最小總成本法JIT庫存管理的效果再利用價值的廢棄物，從環境保護目的出了將其焚燒或送到指定地點堆放掩埋，對含有4最小單位成本法5選擇最佳的訂購批量：1.每次批量通常都很小2.對于生產系統來說需要周密影響MRP計劃過程的因素：1.計劃提前期放射性的物質或有毒物質的工業廢棄物，還要采取特殊的處理方法。的計劃和頻繁的調整機器3.系統必須允許平衡因為任何短缺都會影響整個系統4JIT2.批量大小規則3.安全庫企業實施逆向物流戰略的動力：環境法要求企業必須回收他們的產品存的運用會給企業帶來許多收益他不僅局限于對庫存管理效率的提高節省庫存資金的占并以進一步處理負責2使用處理過的回收產品比支付高昂的處理費用要劃算。3消費者對MRP2：也制造資源計劃在20世紀80年代人們把生產財務銷售工程技術采購等各個用倉庫空間的占用以及與相關的保管人員的減少等等還包括由于流動資金的占用而環境認識進一步提高，公眾認識到過多廢棄物耗費社會成本。子系統集成為一個一體化的體統。減少的借款利息支出或企業用這筆資金進行其他投資所獲得的回報降低其機會成本最逆向物流要處理的五個基本問題？MRP與MRP2的區別：MPR2并不是一種與MRP完追求的目標即消除企業生產經全不販新技術，而是關鍵的收益是實現了JIT所營全過程中所有無價值增值的1什么事回收產品零件或者原材料的代替品在MRP的基礎上發展起來的一種新的生產管理方式。MRP2在內容和能力上有了很大的活動和消耗最總結果是生產成本大幅度下降提高勞動生產率提高產品質量更好更快2誰來完成不通的回收活動擴充，它涵了蓋整個企業生產經營活動，包括銷售，生產，庫存，生產作業計劃與控制地滿足顧客的需求。3是否可以將逆向物流的典型活動與傳統的生產和配送系統整合4經濟與環境的成本收益是什么等，能對所有的生產資料，庫存，人力資源，設備，財務。銷售等進行綜合計劃和管理。MRP優點與局限性：優點；1最大限度的降低在制品庫存2，及時反映出物MRP2的系統的功能驗計劃管理4.主料需求情況3根據主生產力計劃估算能力需求4合理安排生產加工時間礎數據管理2.庫存管理3.經5，具有重新安排：1.基回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流生產計劃5.物料計劃6.車間作業計劃與控制7.物料采購供應8.成本核算與財務管理生產重新計劃的能力6，能利用計算機處理大量的實時性的物料需求信息逆向物流的意義？MRP2的特點：1.管理的系統性5.MRP系統也有其局限性：在實際生產操作過程中，前置時間是隨車間的2.數據共享3.動態應變性4.模擬遇見性1.可以提高資源的利用效率可以減少能源的消耗可以降低環境污染.2.廢棄物流如果處理不當會造成公害物流與資金流的統一負荷量大小,作業的優先順序等因素而變化的,與假定的情況不一定相符合,這就造成MRP企業所處的時代背景與競爭環境發生了很大的變化主系統的計劃與實際產生差異2在MRP系統中,還要求各加工環節按作業計劃的要求完成要體現在以下3.廢棄物如不能在利用必須進行妥善的環保處理3..需求的迅速變動與作業,不鼓勵操作者提前完工.這樣,就不能發揮作者的積極性去縮短前置時間.：1.創新過程的變化2.取得競爭優勢的變化JIT的優點4.對逆向物流必須予以足夠的重視生產過程的調整4.競爭空間的擴大：1，減少了原材料在制品成品的庫存與積壓，節省了生產空間2，減多余物品包括廢料，富裕物料和陳舊物料。ERP也稱企業資源計劃的核心思想：就是實現對整個供應鏈的有效少了生產加工時間3，提高了產品質量，減少廢品與返工4，提高勞動生產率及設備利用庫存記錄精度管理1.體現對整個供應鏈資源進行管理的思想2.體現精益生產和敏捷制造的思想3.體現率5，增強作業人員的集體感，提高他們的積極性6，有利于生產運做管理功能的整體優：是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度確保庫存精度的方法？1.是要求庫存記錄必須準確2.經常對庫存進行盤點以保證庫存事先計劃與事中控制的思想MRP關注物MRP2關注財ERP關注人化7，生產具有彈性8，減少了間接勞動ERP的局限性：1.無法滿足企業個性化管理的需求2.ERP雖然是面向供應鏈管生產作業計是一個達到某些生產目標的時間表，制定生產作業計劃就是要編制這樣記錄與實際庫存相吻合。造成庫存記錄不精確的原因：1.配送遲緩銷售下降2.耽擱生產訂單的發理，但其重心仍在企業內部，在現在激烈的買方市場競爭中，客戶已經成為決定企業興一長時間表布引起生產和交貨延誤循環檢查的步驟：3.形成過量庫存運作資本增加.4.加速補貨所需的資源增加衰的關鍵3隨著互聯網時代的到來，電子商務的興起，數字經濟已經影響到社會經濟生作業計劃內容：1，確定訂單的加工順序，即對訂單進行排序2，確定機器加工活中的方方面面。4ERP與EC的集成程度低。5作為管理軟件，ERP系統還不能包括工每個工件的開始時間和完成時間3，情況變化是，對計劃進行調整或修改作業計劃目標：1，根據顧客要求，按時完成作業加工2，在制品庫存最小化3，1.準備列出待檢查產品清單找出存放位置2.檢查選定的產品記錄每個位置總數3.整廠基礎自動化控制部分，管理系統與生產系統缺乏有機的結合ERP體統的主要功能理各處數量如為便于倉庫作業一些快速移動的產品放在幾個位置4.如果有較大出入應反應時間最短化，完成時間最小化4，系統時間最小化5全部時間最小化6，設備和勞動：采購管理財務管理預測先進計劃于排產倉庫管從新檢查理需求與分銷管理以及運輸管理等ERP發展ERM企業關系管理力利用最大化7，閑置時間最小化8，作業延遲最小化為確保檢查正確在循環檢查中應做的記錄：1.產品數量2.產品JIT所遵循的原則是只需要的時間按照所需要的數量以完美的質量為顧客作業計劃影響因素：1，作業到達模式2，設備的數量和種類3，工人和機器的比例4作描述3.存放位置4.計量單位5.實際盤點所占空間日期時間盤點人姓名生產提供所需要的產品。業的流動模式5分配作業的優先規則有效的循環檢查方案有以下兩個優點：1.能有效的發現失誤2.能JIT的理念是重視人才重視管理生產控制部門的責任：安排負荷2排序3控制（控制的基礎是信息）JIT的目標：1只要需要時才存在庫存2改進質量,實現零庫存,維持庫存記錄的高精確度.作業排序規則及準則：1.先到先服務（FCFS）2.最短加工時間（SPT）3.最早交貨日期（DEE）3通過減少準備時間物料需求計劃MRP“是計算生產最終產品所用到的原材料，零件和組件的系統。等候時間業縮短交貨時間4消除浪費5以最小的成本完成任務4.關鍵率（CR）準則：1.平均流程時間2.系統中的平均任務數3.平均延遲時間4.調序，它根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日JIT構成要素：消除浪費，全面管理，人MRP的基本形式是一個計算機程整成本員素質浪費的期，決定了在指定時間內生產指定數量的各種產品所需各種物料的數量和時間。成的浪費，2.等候時間造成的浪費，3.運送造成的浪公式：關鍵率=交貨日期時間/剩余加工所需時間大于1意味著作業進度計劃提前小于7種形式：1.過量生產造MRP系統基本的目標：1采購恰當品種和數量的零部件，在恰當時間訂貨，費，4.工藝流程不完善造成的浪費，5.庫存積累造成的浪費，6.質量缺陷造成的浪費7.缺1意味著作業進度計劃晚于計劃等于1與計劃同步維持可能最低的庫存水平2保證計劃生產和向用戶提供所需的各種材料，零件和產品3乏整體性造成的浪費。生產物料控制：通過系統計劃來控制物料的流動，包括從需求識別到轉化為最終產品的浪費：生產和服務過程中不對產品增加價值的任何活動行計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當的考慮4規劃制造活動，交貨日整個過程的所有物料的控制。包括內容：1.確定需求；2.對生產過程中物料的控制3.；物為或事物。全面質量重視期和采購活動。料的采購,4.存儲和分發的6個方面：企業高層管理，操作一體化，防止質量缺陷，產品質量檢MRP系統的輸入：1主生產計劃（是一個綜合性計劃是MRP的主要輸入相驗，質量自我保障以及持續改進生產物料控制需要的基礎數據：1.物料需求2.設備需求3.勞動了需求4.物資供應5.當于產品出產進度計劃是MRP運作的驅動力量）2產品結構文件（也稱物料清單BOM人員素質6方面內容：1.規章制度，2.靈活性，3.自主性，4.人力開發，5.工作環境，成本因素包括（正式員工成本加班成本聘用和解聘費用庫存成本訂單積壓成本和庫缺貨成本.）是生產某最終產品所需的零部件輔助材料或材料的目錄）3庫存文件6.創造性）存MRP系統的輸出：1零部件投入出產計劃2原材料需求計劃3互轉計劃4庫JIT是庫存管理的發展趨勢：消除浪費，用最小的庫存滿足運作的需要材料消耗的構成包括三個部分：1.構成產品或零件凈重的材料消耗2.工藝性消耗3.非看板的種類：1.卡片2.零件箱看板存狀態計劃5零部件完工計劃6工藝裝備需求計劃7計劃將要發出的訂貨8已發出訂貨工藝性消耗3.指示燈或小圓球看板看板管理的作用和功能的調整9對生產及庫存成本進行預算的報告，10交貨期模擬報告11優先權計劃遞生產機運送指令的作用也是制定物資消耗定額的基本方法：1.技術技術法2.統計分析法3.經驗估計法：1.看板起著直接傳2物資消耗定額不僅是決定物資需要量的依據，而且是計算產品成本的依據。利于建立供應商一體化2，供應商一體化要求雙方進行規模較大的公司文化調整3，出于那個市場銷售都將有本地化的差異2.全球范圍整合一個物流系統要求更寬范圍內的合材料消耗的構成：構成產品或零件凈重的消耗，工藝性消耗，非工藝性消耗歷史經驗，很多公司或大部分公司對此心存疑慮4，來自主要供應商壓力并不因為建立了作3.在新經濟中伴隨著全球容量的新式加工方式和服務行業的發展給現有的公司帶物資需要量的確定直接計算法，間接計算法比較密切的關系而消減5，一體化過程中有很多操作的困難6，盡管消費品零售中，需求來了威脅4.民族主義的發展和地方保護主義也可能給全球性公司帶來威脅5.從全球看限額發料或稱限額供料：是指按材料消耗工藝定額生產計劃資料以及企業預測和庫存水平共享越來越普遍，但至今幾乎沒有企業這樣做大多數子公司的加工部門生產能力可能是過剩的.客戶鏈接的方式交易性聯盟戰略性供應源戰略聯盟包括（1.可的途徑或參與市場的知識時可以先制造出產品然生產過程中發生的消耗反饋數據組織供料.：1.使用銷售電子帶你數據（EPOS）2.供應商管理庫存以分擔風險2.限額發料的作用：1.有助于進行經濟核算促進用料單位精打細算合理使用材客戶鏈接的優點：1.零售商將能的障礙3.當缺乏進入市場中心的庫存2.制造商減少產成品半避開直接并購夠減少配送料降低消耗減少浪費節約物資.2.有助于建立健全供料核算的原始記錄.借以監督與控制成品原材料以及包裝物等投入3.包裝上將能夠減少產成品包裝材料的庫存以及原材料后通過別人的分銷網絡來銷售4.由于地理限制5由于資金限制一些成本太高6.人才合理用料及非工藝性材料消耗提高材料利用率并為及時正確地編制物資供應計劃和編的投入4.配料生產商可以直到知道了產成品的需求才把基本原料混合在一起從而可以優勢聯盟技術力量更強可以組織更多的人才進行產品開發）評價企業的經營效績報物資統計報表提供科學依據3.有助于及時掌握物資的庫存情況生產車間用料情況和降低庫存.，指的是對企業一定經營期間的資產運營，財務效益，在制品情況有效地做好生產前物資保障的準備工作以利于及時滿足生產的需要.4.實行縮短時間是改善零售物流效績的核心原因是：資本保值等經營1.庫存通成果，進行真實，客觀，公正的綜合評判。正確評價企業的經營業和績過供限額發料通過開展備料核算可以驗證物資消耗定額的先進性合理性和準確性及時反應鏈移動的越快庫存占用資金就越少2.降低庫存水平可以帶來存儲設施的減少3.衡量企業經營者的工作成績已成為企業管理的重要內容。合理的評價指標體系應滿足下列要求：1符合效績評價目的和評價有較高的獨立性3信息的冗余度映物資消耗定額制定上存在的問題加強物資消耗定額的管理促進生產工藝的改進和操一些產品生命周期變得越來越短4.貨架可得性事零售中的關鍵問題5.對需求變化的快作技術的提高.速響應需要制造商盡力將前置期縮短6.在新的零售產品開發中時間壓縮時競爭優勢的內容的要求2指標體系中各項指標相互間具低供應鏈績效評價指標應遵循的原則主要來源7.零售補貨過程中的時間壓縮減少了對加工預測的依賴程度.：1應突出重點，要對關鍵績效實行限額發料具備條件行牛鞭效應或稱佛雷斯特效應：如果由批指標進行重點發商像零售商供貨而不是直接經銷商的需求分析2在衡量供應鏈效績時，要采用能反映供應鏈業務流程的效績指標體：1，具有先進合理和齊全的物資消耗定額2，實集中下料3，建立必要的管理制度由制造商供貨那么批發商將會感覺到客戶需求的增加反過來對增加經系3在衡量供應鏈效績時，指標要能反映整條供應鏈的運營映單個限額發料依據;1.消耗工藝定額資料2，生產計劃資料3，實際生產消耗資料銷商又會對制造商的需求。這這種隨著往供應鏈上游前進需求變得程度增大現象.街點企業的運營4在衡量供應鏈效績時，應盡可能采用分析和評價的方法5在衡量限額發料的組織方式：快速響應（QR）的特征包括：1.固定的短5.供應商供應鏈效績時，要采用能反映供應商，制造商及用戶之間的效績評價指標。1.毛坯發料方式2.定額發料方式的前置期2.頻繁配送3.供應鏈：取常見的庫存效績指標：財務指標額/年平均庫存金圍繞核心企業，通過對信息流物流資金流的控制，從采購原材料開始，制大量的庫存單元水平的即時信息4.接近一體化的網絡合作伙伴關系的發展，運作指標，營銷指標成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，并將供應商制造商代了傳統的對立關系6.用精益的生產來減少機器設備的準備更換次數和批量規模7.1庫存周轉率=年銷售額批發商零售商知道最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式。承諾實施全面質量管理和流程改進3出入庫服務水平（1出庫率=每月實際出庫量/每月計劃出庫量%2供給率=實際出庫供應鏈中的庫存是指供應鏈有原材料在制品和成品供應商管理庫存VMI:供應商管理庫存系統能夠突破傳統的條塊分割的庫存管理模式以系統的集成的管理思想進行量/要求出庫率%3及時發放率=實際及時出庫的數量/要求及時出庫的數量%4綜合發放中的所供應鏈中庫存的作用：1，庫存在中的一個重要作用就是當顧客想庫存管理使供應系統獲得同步話的運作。率=每月實際出庫量/每月要求出庫量100%4收發差錯率=計劃期內發生收發差錯的物資供應鏈VMI原則：1，合作精神2，使雙方要時隨時可以滿足供貨2，供應鏈中存在庫存時為了滿足計劃或期望的需求，需建立預量/計劃期內倉庫的進出總量100%6帳卡物相符率）成本最小3，框架協議4，連續改進原則VMI的形式期庫存3，供應鏈中存在庫存時為了有效開拓市場4，供應鏈中存在庫存與生產和勞動力的倉庫補充庫存到一個預定的水庫存管理方面的指標（1物資吞吐量和庫存量2平均保管周期3物資完好保管率4倉庫為用戶：最簡單的形式是供貨商定期的穩定性以及設施的有效使用密切相關5，供應鏈中存在庫存還可以通過利用生產和銷售平，VMI的另一個形式，是用戶計算機系統的相關信息下載到供貨商的計算系統，VMI利用率）標桿管理又稱基準管理，是一種先進的管理理論和管理方法，起源于美國企業學習過程中的經濟規模來減少成本6，供應鏈中，庫存對供應鏈中的物流也有顯著影響，物流還有一個形式是供貨商把它的一個職員派到用戶處實際管理庫存供應商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟日本企業的運動：1.建立顧客時間時指物料進入供應鏈到物料流出供應鏈所花花費的時間情報物流環境變革與物流管理重點：1縮短時間2客戶服務期望與分銷商的合作框架協議4.組織機杠桿管理是指企業將企業進行比較和衡量，并在此基礎上進行的一信息系統2.建立銷售網絡管理系統3.建立供應商3生產自己的產品，服務和經營管理方式同行業內或其他行業的領袖的全球化4供應商和客戶的一體化構的變革種持續不斷的學習過程，學習的對以象可影響選址的因素：1.支持性4.供應商和客戶的接近程度庫存在競爭中的作用：1.庫存在許多公司的戰略中扮演著重要作用.2.庫存對支持公司競爭是行業中的強手，也可以是本企業內的先進單位，還可以是