冷水管道安裝施工1、安裝準備：熟悉圖紙，參看有關專業設備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設計和有關人員研究解決，做好復函洽商記錄，并決定施工方法，為技術交底做準備。2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置上做標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調整、校對），按管道分組編號。3、干管管道安裝安裝時一般從總進入口開始操作，把預制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，連接前應掃管膛，安裝完畢后校直找正，復核三通的位置、方向、變徑，所有預留口要封堵好，以備試壓之用。管道穿墻處均應預埋好套管，并將管道用支架固定,安裝伸縮器時按規定做好預拉伸,待管道安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度;管道翻身處高點要有放空，低點要有排水裝置。4、立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調直，校核預留三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。5、支管安裝：支管明裝：將預制好支管從主管預留口依次逐段進行安裝，根據支管長度適當加好固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水管預留口高度，位置是否正確。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，割出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平正定位后用勾釘固定。薄壁不銹鋼管與管材不得與水泥、水泥砂漿、砼直接接觸，可在管外纏塑料薄膜或纏繞防腐膠帶保護。衛生器具的預留口要做在明處，并要堵好。6、管道絲扣連接套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合規定要求，即管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性7、管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。8、法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上的垃圾清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規范的要求。用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。9、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上的飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上的焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合安裝圖集所規定的要求。管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。10、閥門安裝普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規格、同型號）按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。11、管道防腐：管道防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣處均要涂刷防銹漆。12、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。13、水壓試驗和系統沖洗生活冷水壓試驗應符合規范要求，為工作壓力的1.5倍，即2.4MPa;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力為2.4Mpa;壓力排水系統和冷卻水系統為1.5MPa。水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。14、給水附屬設備水泵的安裝水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產品說明書等文件要進行妥善保管。在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。泵的安裝順序為：先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發現管道連接水泵有偏差時，應調整管道，該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。泵運轉前應