壓鑄機維護與保養新第一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二壓鑄機的維護與保養

本節除特別注明外同時適用于力勁集團的熱室及冷室壓鑄機。第二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二壓鑄機的維護與保養

一、壓鑄機外觀二、液壓系統三、電氣部分四、合模部分五、壓射部分六、潤滑部分七、冷卻系統八、熱作系統第三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

壓鑄機維護保養報廢的壓鑄機第四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二一、壓鑄機外觀的保養

1、清理/每日

每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）上的清潔.

第五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

清理機臺第六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2、檢查漏油/每周檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象，如有應及時處理。第七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

檢查漏油第八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二二、液壓系統的保養

1、使用合格液壓油壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。

第九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二建議客戶使用：力士（Hercules)ZONAISOVG68號高清潔液壓油加德士（Caltex)68號液壓油第十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、換油新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。第十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

清理濾芯裝好油箱蓋第十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3、泄壓

拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。第十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二4、液壓件安裝螺釘/半年每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或空氣進入液壓系統。第十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

緊固螺絲第十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

5、調整壓力

油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。出廠前機器各油閥都已調校完畢，根據壓鑄產品的需要可對“射料工作壓力”、“射料速度”“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進行調整。

第十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二★注意：涉及系統壓力、流量比例閥、控制板及溢流閥安全壓力等不允許隨便調校。第十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

調整油閥第十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二6、過濾器真空表/每周

經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度堵塞，在紅色區域為重度堵塞。當指針進入黃色區域后就必須清洗濾芯。第十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

7、氮氣壓力

7.1新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象。

7.2開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以后每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填加氮氣。第二十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

7.3檢查氮氣壓力的方法關停電動機，按下急停按鈕，旋開截止閥（部分機型可自動泄荷），待油壓降為零時，此時氮氣壓力表指示值為蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規定值。如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為90～100bar，增壓蓄能器氮氣壓力為80～90bar。CLASSICDC88及DC160型熱室壓鑄機無氮氣壓力表，泄壓時觀察射料壓力表，壓力降至某值時加速下降回零位，該值即為氮氣壓力值。其打料蓄能器氮氣壓力為40～45bar。第二十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

8、清洗閥芯如果液壓閥因閥芯受阻而失靈，應拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內）清洗，再用壓縮空氣凈。

★注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。

第二十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二9、換油應使用優質液壓油，如力士牌傳能抗磨液壓油和傳能HFR防火液壓油，換油程序如下：第二十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

9.1系統沖洗一般按規定程序換油的壓鑄機，水漬及膠質不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。第二十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

9.2混油試驗

如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統不用沖洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混油實驗。第二十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

混油實驗方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入70～80℃恒溫中放置24h，細心觀察是否有混濁或沉淀產生，若沒有即可以使用。第二十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

9.3加注新油壓鑄機的新油加注量與機型有關，具體加油量按機器使用說明書要求。

第二十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二9.4試運行加注新油后空載試運轉10～15min，待溫度、壓力正常后再加載進入正常工作。第二十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二三、電氣部分的保養

1、主電動機：

1.1轉向首次開機或更換電源線路、電動機線路后，應先確定電動機轉向是否正確，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電動機尾部扇葉處觀察電機轉向，電動機應順時針轉動。否則需切斷供應電源，將供應電源任意調換兩相。重新點動電動機按鈕，確認轉向正確為止。第二十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

1.2風道/每季

電動機應每三個月清理和檢修一次。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風罩，風道被堵塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理。第三十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、電氣控制箱：

2.1上鎖電氣控制箱是電氣保養的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設定參數后，電箱門要及時上鎖，非專業人員不得隨意打開電氣箱，不得按動電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數。第三十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.2可控電位器控制板上可控電位器出廠前都已調校完畢，若有需要應由專業人員調節，以免損壞機器。

第三十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2.3清理電箱/每季每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內部干燥和整潔，電箱內部不能存放導線，金屬制品，磁性物質或易燃物等雜物，確保電箱內空氣流通和良好的散熱條件。第三十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.4線路電箱內部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術要求。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電氣箱內部，修理完后要及時蓋好線槽蓋板，關鎖好電氣箱門。第三十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二檢查電箱第三十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.5緊固接線端/半年每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良引起接線端高溫引發電氣火災。對于大電流的接線端子（如接觸器的輸入、輸出端子、電動機的接線端子，電源的輸入端子等），線耳要用專用工具壓緊，線耳的導電部分要磨平。

第三十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2.6停電停電時，應關掉機器外接電源總開關、電箱內的電源開關、空氣開關和操作面板上的電源開關，以防發生意外事故。第三十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二3、外部線路的保養：

3.1試運行前檢查新機試運行前，首先應檢查各電氣線路應接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動。各感應開關、限位開關位置準確，開啟電源測試其功能完好。

第三十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3.2電氣線路/每日機器外部電氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護套損壞，應及時更換護套。

第三十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二3.3修理/線號

日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失。第四十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二4、外部信號裝置

4.1開關外觀/每月每個月檢修一次各限位開關（吉制）和感應開關，要求：限位開關（吉制）和感應開關的動作靈敏，安裝螺釘無松動現象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質等，見下圖。第四十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二第四十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

DCC160冷室壓鑄機各限位開關和感應開關分布圖

1、模厚限位開2、模薄限位開關3、開模終止感應開關4、開模快轉慢感應開關5、鎖模低壓感應開關6、鎖模高壓感應開關7、鎖模終止感應開關8、前安全門限位開關（1）9、前安全門限位開關（2）10、鎖模終止確認限位開關11、頂出限位開關12、頂回限位開關13、后安全門限位開關14、射料終止感應開關15、射料二速感應開關16、射料一速感應開關17、回錘終止感應開關第四十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二第四十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

LS0開模終止近接開關LS1開模快轉慢近接開關

LS2低壓鎖模近接開關LS3高壓鎖模近接開關

LS4鎖模終止近接開關LS5鎖模終止確認開關

LS6頂針前限近接開關LS7頂針后限近接開關

LS8扣前到位開關LS9周期信號開關

LS13二速開關LS14沖頭回近接開關

LS18前門關門到位開關LS19前門開門到位開關LS20后門關門到位開關LS23氣門保護開關

LS24氣門保護開關第四十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

4.2開關信號如果在操作過程中，任一限位開關（吉制）和感應開關至電腦輸入點信號錯誤，應停機檢查該輸入點的相應線路。第四十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

5、電源電壓

5.1要求電源電壓波動范圍在額定值的±5%以內。第四十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二四、合模部分的保養

1、曲肘螺釘/每季曲肘（機鉸）是合模系統的關鍵部件，每三個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。

第四十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、中板銅司/每月定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應及時更換。

第四十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二合模部分保養第五十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3、滑腳調節動型座板滑腳調節要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導致拉杠變形或磨損及開合模動作不正常。

第五十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

4、調模調模運動速度應選擇慢速，應設定合適的壓力及流量，調模運動必須在開模運動終止后進行，否則會導致哥林柱或調節螺母的螺紋損壞。

第五十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二5、偏心模

模具安裝時最好居于型板中間的位置，偏心會導致受力不均，易使曲肘提前磨損。

第五十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

6、碼模螺釘/T形槽安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強行旋入螺孔中而損壞螺紋。

第五十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二7、鎖模力機器在安裝模具時，應選擇"手動"操作方式，鎖模力的大小應在滿足生產的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損。第五十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二五、壓射部分的保養

1、檢查射料中心/每年冷室機每年應檢查射料中心一次。確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內。

第五十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、及時清理料渣。

要及時清理飛料及料渣第五十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3、熱作件配合面壓射過程中若出現沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室（入料筒）進行檢查，更換磨損的沖頭。熱室機翻料時檢查錘頭、鋼令，必要時更換。

第五十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二4、冷卻冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統，熱室機檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度，要求無漏水、不過熱。第五十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二六、潤滑部分的保養

1、潤滑脂/每月每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。

第六十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、機絞潤滑/每天每天在操作機器前，潤滑泵應向潤滑系統供油，絕不允許潤滑報警后仍強行開機工作。

第六十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

潤滑第六十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3、潤滑油管/每周每周對曲肘潤滑系統和錘頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現象，應及時處理。

第六十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二4、調模裝置/每月調模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應每月加注一次。加注前，將調模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂。第六十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

5、頂出油缸導桿/每季頂出油缸導桿采用潤滑脂潤滑，每3個月一次。

第六十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二6、滑座與鋼板（帶）/每月

滑座與鋼板（帶）如果采用潤滑脂潤滑，應每月一次。加注前，先卸下中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板（帶）表面的灰塵和雜物，然后裝好中板滑腳，用油槍給滑腳油槽內壓注適量潤滑脂，在鋼板上涂一薄層油膜。第六十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

7、合理選用潤滑油不要將幾種牌號的油混合使用，保證潤滑油不受污染，不使用變質的潤滑油。優質的潤滑油可以使壓鑄機運行平穩；防止摩擦面的劃傷、防止機器的零部件生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。建議用68號加德士高質量機床滑軌潤滑劑（WayLubricant）作為壓鑄機曲肘潤滑油。

第六十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二8、錘頭潤滑冷室壓鑄機壓射錘頭應選用優質的潤滑油或潤滑劑進行潤滑。第六十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二七、冷卻系統的保養

1、冷卻系統聯接件/每年每年應對冷卻系統各聯接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現象，否則應及時修理或更換。

第六十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2、冷卻水塔機器冷卻水應采用凈化淡水，使用江河水須經過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應清理一次。第七十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

3、冷卻器/半年冷卻器通常工作半年后，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋，用銅刷（條）清理積水垢。

第七十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

冷卻系統第七十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

4、冷卻系統效果檢查冷卻系統應確保機器在連續工作時液壓油溫度不超過55℃，各油缸表面溫度不超過60℃。

第七十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二5、防止凝結在會結冰的天氣長時間停機時,將冷卻器內之淡水放出,以免凝結。第七十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二八、熱作系統的保養

1、壓射室與沖頭：

1.1料溫控制鋁合金料液溫度為620～680℃，鋅合金料液溫度為400～430℃。料溫過高，會加快錘頭、鋼令、壓射室（入料筒）、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡錘。

第七十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二1.2清理料渣及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，一旦合金渣進入壓射室內（或料壺司筒）會拉傷壓射室（司筒）和錘頭表面。第七十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

檢查沖頭第七十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

1.3錘頭潤滑冷室壓鑄機應定期添加錘頭潤滑劑，保證沖頭潤滑效果，不要用液壓油與機油代替沖頭潤滑劑。

第七十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二1.4預熱壓射前，應預熱壓射室與沖頭。對于小型壓鑄機，其簡易方法為在合型（模）狀態下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機作錘前動作推出，反復2～3次。第七十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2、坩堝：

2.1清理坩堝在使用前均應對其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物。

第八十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2.2防腐涂料金屬坩堝使用前必須進行預熱處理，并涂上優質涂料。建議采用萃輝行有限公司經銷的（NIKKINFLUXINC）NC-8保護涂料時，（生產商：日本金屬化學株式會社），其使用方法如下：第八十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

①將新坩堝預熱至200℃左右。②冷卻后在工作表面涂上一層涂料。③再將坩堝加熱使涂料干透。④為了增加保護力度可再按以上步驟涂1-2次。⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～2次，以加強保護力度。第八十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.3加合金料新開爐裝合金料時，應按熔爐說明書要求碼放合金錠，以后補充加入的合金錠要求浸沒在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥。

第八十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2.4停機舀料對于鋁合金熔爐，如果停機時間過長（一般超過8小時），應將合金熔液全部舀出，鋅合金坩堝至少舀出三分之二，以減少合金熔液對坩堝的腐蝕，也可以縮短下次開爐熔料時間，減少合金液熱脹冷縮的應力,防止坩堝脹裂。第八十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.5安裝燃燒機安裝燃燒機時，不要將火焰直射坩堝，應向下傾斜3°安裝，避免火焰直射局部加熱而導致熱裂。

第八十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二2.6清理坩堝底部/每月每個月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新涂上一層防護涂料。第八十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期二

2.7旋轉120°/每月對于鋁合金熔爐每月將坩堝旋轉120°后使用，可以防止坩堝長期單邊受熱開裂。

第八十