灌注樁后注漿施工方案編制依據*************************************《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202－）。《建筑樁基技術規范》JGJ94-。《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-。上海市工程建筑規范《地基基礎設計規范》（DGJ08－11－1999）。除上述已列明外國家、上海市頒布關于建設工程質量標準、規范、規程、條例、要求等。編制說明本施工方案為我單位負責施工24臺風機576根灌注樁鉆灌孔注樁樁底注漿、樁側注漿施工方案。工程概況工程地理位置*********************************：在東旺沙閘東側，至現有崇明擴建工程已建#13風機之間，沿98塘布置1#～2#風機，風機布置在98塘內青坎上，風機之間間距約為580m。在東旺沙閘西側，至北八滧港西側1300m，沿98塘布置3#～19#風機,風機布置在98塘內青坎上，共布置17臺風機，風機之間間距約為520～600m。在東旺沙閘西側，沿92塘布置20#～24#風機,共布置5臺風機，風機之間間距約為520m。3.2工程規模************************后注漿施工范圍為24臺風機基礎灌注樁，樁徑φ800mm，共計576根。3.3、工程地質及自然地理概況地基土主要由②層粘質粉土、②層砂質粉土，③層淤泥質粉質粘土、③ 3a 3b 1J1層砂質粉土、③J2層粘質粉土、③J3層粉細砂、③2層粉質粘土，④層淤泥質粘土，⑤層粘土、⑤層粘質粉土、⑤層粉質粘土，⑦層粘質粉土、⑦層粉細砂， 1 2 3 1 2⑧層粉質粘土與⑨層粉細砂組成，各土層性狀詳見“地層特征表”，各土層分布特征詳見各風機與中控室地段剖面圖。樁基設計參數表⑨⑨粉細砂11080008030000.52090備注：(1)其中括號內數值為小型樁采取。(2)樁側阻力特征值q及樁端阻力標準值q取值方法，通常可取特征值=標準值×0.5。（3）為pk后注漿技術方案設計后注漿技術介紹灌注樁后壓漿是樁基改良技術，經過壓漿，使樁周圍及樁底松軟土體得到有效加強，從而大幅度提升灌注樁樁側阻力和樁端阻力，大幅度提升灌注樁承載力。作用機理是在樁體形成后，由樁端預埋管壓入水泥漿，經過液漿滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣固有缺點，改進樁土截面，使樁周圍一定范圍內土體得到加固，土體強度增加，增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提升樁極限承載力和降低沉降量。后注漿技術參數設計注漿后：基樁豎向抗壓承載力標準值6200KN，豎向抗拔極限承載力標準值3000KN，水平極限承載力標準值200KN。單樁水平靜載試驗中水平位移允許值為10mm。不注漿：基樁豎向抗壓極限承載力標準值4500KN，豎向抗拔極限承載力標準值2400KN,水平極限承載力標準值180KN。單樁水平靜載試驗中水平位移允許值為10mm。樁底注漿通長布置2根注漿管，樁側注漿與5個不一樣斷面設置5根注漿管。樁側注漿斷面標高分別為：-24.000m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注漿管選取外徑60mm，壁厚3.5mm鋼管。2根樁底注漿管均勻安置在加強筋內側，5根樁側注漿管均勻安放在鋼筋籠外側。注漿管連接處采取大一號套管進行連接，在套管兩端進行焊接。4.2.1、樁端后注漿、樁端后注漿是灌注樁成樁后經過預設在樁身內注漿導管和樁端注漿器對樁端進行壓密注漿。、注漿采取P42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥配制漿液，水泥用量為1100kg，受潮結塊水泥不得使用。水灰比0.5~0.6，配置好漿液在注入之前必須經過濕磨機細化處理。、樁端注漿終止標準應采取注漿量與注漿壓力雙控標準，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當注漿量達成要求時，可終止注漿；當注漿壓力>3Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達成要求量80%時，也可終止注漿。不然，需采取補救方法。、樁身對稱設置2根注漿管，注漿管應采取鋼管，鋼管選取內徑50mm，壁厚3.5mm鋼管。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應插入孔底以下0.2~0.5m，詳細插入深度由施工單位依照注漿器結構和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時下放，并做注水試驗以防漏水。、灌注樁成樁后7~8小時內，應采取清水進行開塞。樁身混凝土達成設計強度70%后方可注漿，注漿宜低壓慢速。4.2.2、樁側后注漿、樁側后注漿是灌注樁成樁后經過與設計在樁身內注漿導管和樁側樁側注漿器對樁身若干斷面進行壓密注漿。、試樁沿樁長設置5道注漿斷面，試樁沿樁長設置5道注漿斷面。每道注漿斷面注漿孔數量不少于4個，且應沿樁周均勻分布。每道樁側壓漿用量為550kg。樁側后注漿斷面道數及每道斷面注漿量可結合施工工藝進行調整。、注漿采取P42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥配制漿液，受潮結塊水泥不得使用。水灰比為0.6~0.7。、樁側注漿管閥應能承受1.0MPa以上靜水壓力，管閥外部保護層應能抵抗砂石等硬物質掛撞而不致使管閥受損。、注漿壓力應大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超出75L/min。、樁側注漿終止標準應采取注漿量與注漿壓力雙控標準，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當注漿量達成要求時，可終止注漿；當注漿壓力>2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達成要求量80%時，也可終止注漿。不然，需采取補救方法。后注漿施工流程與技術要求后壓漿工藝流程圖依照風機場地工程水文地質條件，后壓漿采取焊接鋼筋籠時焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進行后壓漿等系列工藝技術流程施工工藝流程以下：鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養護天連接地面注漿系統開塞拌制水泥漿檢驗設備及儀表地面壓漿管路清洗壓注水泥漿注漿管路連接、質量驗收鋼筋籠焊接、質量驗收鋼筋籠制作、驗收安裝注漿系統、驗收做好統計壓漿完成詳細施工控制水泥壓入量達成預定值75％，泵送壓力超出設計壓力150%時可停頓壓漿；水泥壓入量達成設計值75％，泵送壓力不足表中預定壓力75％時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力；若水泥漿從樁側溢出，應調小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預定值。后注漿管件設置壓漿導管采取國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑φ60，壁厚3.5mm。壓漿導管設置按設計圖示，設置關鍵點以下：壓漿導管連接均采取套管焊接，焊接必須連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面并采取相同方式固定。壓漿管上端宜高于自然地坪200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導管接管處采取套管焊接。鋼筋籠制作盡可能降低接頭，堆放及運輸嚴防扭轉與彎曲，制作時主筋間距均勻相等，下籠時要吊直、對準，緩緩下沉，防止碰撞孔壁與孔底。鋼筋籠入孔時不得重復撞擊孔底，不得懸吊，施工時必須防止壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4、后壓漿機械設備后壓漿機械設備包含壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間高壓軟管。壓漿泵采取3SNS型注漿泵，功率18kW。壓漿泵監控壓力表為2.5級10MPa抗震壓力表。液漿攪拌機為與注漿泵相匹配YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.62m3，功率4kW。水泥漿液輸漿管采取高壓流體泵送軟管，額定壓力大于8MPa。本工程主要施工設備及用電量見表5.4-1。表5.4-1主要施工設備及用電量序號序號設備名稱型號單位數量狀態用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺１良好18/臺2攪拌桶YJ-340臺１良好4/臺3SNS壓漿泵，主要技術參數見表5.4-2。表5.4-23SNS壓漿泵技術參數項目項目轉速理論排量壓力進道口徑排道口徑額定功率參數91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、后注漿工藝詳細施工過程壓漿導管制作。按照工程量制作套管。通常套管為比注漿管大一號鋼管，材質與注漿管相同。安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部鋼筋籠壓漿導管上，并檢驗鋼筋入孔情況。注漿施工。首先調試壓漿設備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導管進行連接。攪拌水泥漿。按注漿量進行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計進行計量，并做好統計。進行注漿。注漿采取先注樁側再注樁底。開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液注入情況，并做好統計。假如出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該依照規范采取方法。當達成注漿量時，應該停頓注漿，關閉三通下閥門打開上閥門。（確保水泥漿不會從壓漿導管中溢出）。壓漿結束時，做好統計，用清水將高壓管沖洗潔凈放好。5.6、后注漿施工質量確保方法后壓漿質量確保關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥壓入操控等全過程控制和及時監測信息反饋。關鍵點以下：1)壓漿導管連接均采取套管連接，經檢驗無誤后方可進入下一道工序。2)壓漿