襯砌表面滲漏水及裂縫處理方案一、 邊墻基礎(chǔ)鑿孔出水出現(xiàn)隧道滲水首先在滲水部位下部的邊墻基礎(chǔ)蓋板頂面以下鉆孔，盡量采用大直徑鉆頭，孔間距按照水量大小確定，可以適當(dāng)加密，減少水壓力，然后采用其他方法處理。二、 滲漏水處理1、砼表面滲漏水處理：主要采用以排為主的原則，釋放水壓力，最終將水排入設(shè)置的排水管，引入側(cè)溝內(nèi)。施工步驟：尋找出水點(diǎn)——鑿I―安裝排水半管管路連―k涂抹堵漏王 涂抹摻有107膠的水泥漿 k涂抹水泥砂漿調(diào)平層涂抹調(diào)色料。施工工藝：⑴、尋找出水點(diǎn)：先將混凝土表面的水垢清洗干凈，然后用十抹布將水擦干，等待一段時(shí)間，仔細(xì)辨別出水位置，找準(zhǔn)水源。⑵、鑿槽：找準(zhǔn)出水點(diǎn)后，對(duì)幾個(gè)出水位置進(jìn)行管路連接布置，并用墨線彈好，管路布置的原則是水流必須往下流，管路連接力求簡單，排水順暢，最后匯集到總管。彈好墨線后開始鑿槽，同一根半管的鑿槽，寬度保持一致，鑿槽的形狀為倒八字形，鑿槽一般深度為6?8cm，寬度為4?6cm，總管鑿槽深度一般為10cm，寬度一般為6cm，管子采用PVC半管(15mm?20mm)，可以根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，采用多種規(guī)格。鑿槽完成后將槽進(jìn)行鑿毛、沖洗，確保連接面密實(shí)，不能存在松散層。⑶、安裝排水半管：將PVC排水管切成半管，施工前將黃油進(jìn)行烘烤，烘烤后將黃油從排水管的上端流到下端，確保半管內(nèi)壁形成一層油膜，水流遇黃油即往下淌，防止水流堵管。然后將半管貼在鑿除清洗后的混凝土面上。⑷、管路連接：管路連接是施工中的關(guān)鍵一環(huán)，必須確保水流暢通，不堵管。除了管子安裝外，還有一個(gè)重要方面就是管子接頭位置，特別是如果有3個(gè)接頭在一起，則在3個(gè)接頭上面覆蓋一個(gè)用防水板或乒乓球等，最好用乒乓球，將球面展開，在各管子位置設(shè)置管子預(yù)留切口，使球面和管子密貼，防止堵漏王進(jìn)入管內(nèi)。

⑸、涂抹堵漏王：管子連接好后，即開始涂堵漏王，堵漏王厚度一般為12mm，分3次涂抹，每次間隔時(shí)間為2小時(shí)，等上一層基本凝固后開始涂抹下一層。涂抹時(shí)一定要保證管子與混凝土面的縫隙密實(shí)，防止堵漏王進(jìn)入半管。⑹、涂抹摻有107膠的水泥漿：等堵漏王施工完成后2小時(shí)后開始涂抹107膠，將107膠和水進(jìn)行拌和然后加入水泥進(jìn)行攪拌，水灰比例根據(jù)現(xiàn)場確定，不能太稀，成粘稠狀。漿液調(diào)好后分層涂抹水泥漿。水泥漿厚度為4mm左右。⑺、涂抹1：3水泥砂漿調(diào)平層：等涂抹水泥漿施工完成后靜待12小時(shí)，觀察12小時(shí)內(nèi)襯砌是否還有滲水情況，如果有則重復(fù)以上工序，直至沒有水外滲。等沒有出現(xiàn)滲水情況，然后采用1：3的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，該層作為調(diào)平層處理，一般厚度為20mm。⑻、涂抹調(diào)色料：在最后預(yù)留約2mm的厚度采用水泥漿進(jìn)行修飾，確保處理后的施工鑿槽部分與其他混凝土色澤基本一致（白水泥與黑水泥質(zhì)量比為3：5）。施工示意圖：施工縫滲水處理示意圖墻面滲水處理示意圖說明：本圖尺寸均以毫米計(jì)算施工縫滲水處理示意圖墻面滲水處理示意圖說明：本圖尺寸均以毫米計(jì)算2、砼表面濕漬處理砼表面濕漬主要采用注漿和涂抹防水涂料的方法進(jìn)行處理。首先注漿堵水：采用電鉆鉆孔，注漿孔的直徑為10?15mm，安裝10?15cm長的止水針頭進(jìn)行注漿，注漿材料為聚氨脂漿液。漿液的調(diào)配如下（按質(zhì)量計(jì)）：IP-II聚氨脂：75%，丙酮：25%；在聚氨脂中加入總量25%的丙酮，攪拌均勻后使用，所用丙酮的含水量不大于0.3%。進(jìn)行涂抹處理：注漿后對(duì)濕漬范圍內(nèi)涂抹防水涂料，步驟如下：⑴、將濕漬范圍內(nèi)的砼清理干凈，并用鋼絲刷、打磨機(jī)將表面打磨粗糙，用水洗凈，待表面潮濕后進(jìn)行處理。⑵、將防水涂料按一定比例加水配制，并混合均勻、調(diào)成漿體；攪拌好的涂料從加水計(jì)算，宜在25分鐘內(nèi)用完，使用中不停攪拌，不得向已拌好的涂料中加水。⑶、涂抹時(shí)用半硬的棕毛或尼龍刷子將涂料采用圓形涂抹方法，均勻分層涂在砼表面，一次涂抹厚度不大于2mm，涂抹范圍超過濕漬邊緣30cm；涂料用量控制在0.8?1.0Kg/m2。⑷、待表面涂層完成2小時(shí)后立即灑水養(yǎng)護(hù)，每天的灑水次數(shù)不少于3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、砼表面裂縫處理主要采用鑿槽嵌補(bǔ)并注高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。施工工藝：沿裂縫延伸方向鑿寬4?5cm、深6cm的梯形槽，長度由裂縫起點(diǎn)向外沿伸10cm。用高壓風(fēng)吹凈，然后每隔0.5m安裝1根止水針頭，止水針頭深度10?15cm；安裝好后再用環(huán)氧樹脂砂漿嵌補(bǔ)溝槽并固定止水針頭，待環(huán)氧樹脂砂漿凝固后通過止水針頭壓注環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力一般為0.3?0.5MPa；注漿后，割掉外露的止水針頭，涂刷刮抹料和調(diào)色料。配合比（按質(zhì)量計(jì)）：⑴、環(huán)氧樹脂砂漿：環(huán)氧樹脂100、乙二胺30、丙酮20、砂子300、水泥150；⑵、環(huán)氧樹脂漿液：環(huán)氧樹脂100、乙二胺30、丙酮20；先將環(huán)氧樹脂用丙酮稀釋，然后加入乙二胺，攪拌均勻后在兩小時(shí)內(nèi)用完；⑶、刮抹料：水泥100、細(xì)砂200、水35；⑷、調(diào)色料：白水泥100、黑水泥