回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案(總17頁(yè))本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案分析窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，中控操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、維修馬上處理，同時(shí)采取有效措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常﹙溫度、負(fù)壓﹚、設(shè)備報(bào)警﹙超電流、溫度高、振動(dòng)值大﹚。設(shè)備跳停高溫風(fēng)機(jī)跳停停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。800℃左右，C1350℃。機(jī)。特別注意事項(xiàng)：風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問題。人，防止出現(xiàn)人身事故。出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù)，進(jìn)行搭配使用。前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)180以防濕底。后排風(fēng)機(jī)跳停轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。立磨的熱風(fēng)閥門，進(jìn)行倒風(fēng)操作。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。800℃左右，C1350℃。機(jī)。窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障料。通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。保證預(yù)熱器安全。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。塞。同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。機(jī)。通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。保證預(yù)熱器安全。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。5速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。800出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。機(jī)。通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。窯主電機(jī)出現(xiàn)故障主電機(jī)跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1350℃。機(jī)。篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、斜拉鏈出現(xiàn)故障床、斜拉鏈出現(xiàn)故障時(shí)，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。情況，保證預(yù)熱器安全。通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。12MPa(5分鐘左右)不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知中控止料，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。800級(jí)出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不350℃。若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序停機(jī)。12MPa﹙10分鐘故障不能排除，做止料處理。三篦床、破碎機(jī)、斜拉鏈故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。窯系統(tǒng)突然斷電轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知崗位工關(guān)閉消風(fēng)閥。溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過剩風(fēng)機(jī)，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，通知調(diào)度。一次風(fēng)機(jī)跳停啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長(zhǎng)時(shí)間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。過剩風(fēng)機(jī)跳停巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時(shí)間無法處理，止料。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停止料，止尾煤，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。堵料、斷料現(xiàn)象：錐體壓力突然顯示為零；C5C5出口溫度急升。原因判斷:煅燒溫度過高造成結(jié)皮；內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；處理措施:小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機(jī)。特別注意事項(xiàng)：4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。提醒崗位工，在沒有搞清內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下安全。跑生料現(xiàn)象看火顯示器中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；篦冷機(jī)篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。原因判斷:KHSM高，難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；窯有后結(jié)圈；喂料量過大；分解率偏低，預(yù)燒不好；處理措施:起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，慢慢燒起；提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；3～5min1/2，直至重新投料。預(yù)熱器塌料現(xiàn)象及原因判斷:總排風(fēng)量突然下降；錐體負(fù)壓突然降低；窯尾溫度下降幅度很大；窯頭負(fù)壓減少，呈正壓。處理措施::當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。參數(shù)異常、設(shè)備報(bào)警煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警CO2氣體滅火。3.2CO含量報(bào)警這時(shí)應(yīng)采取緊急停車，同時(shí)電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥并噴入CO2進(jìn)行滅火。3.3托輪瓦溫過高減料，慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)查明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。具體處理措施見表1。托輪發(fā)熱原因托輪發(fā)熱原因處理措施處理中主要事項(xiàng)進(jìn)水管溫度高循環(huán)水堵塞于回水管溫度對(duì)堵塞管道進(jìn)注意瓦溫，不能高于65度托輪瓦缺油行疏通帶油勺油量1/2板油少或沒油補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否則能漏油調(diào)整幅度要小，慢窯調(diào)整布油板布油板沿軸向慢窯調(diào)整布油板注意油勺不能碰布油不均勻，布油板托輪瓦側(cè)間隙托輪軸無油膜或油膜薄軸，換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦30度，15*15mm，1-2小，進(jìn)油困難軸溫瓦溫持續(xù)接觸點(diǎn)上升托輪沿中線線偏托輪與輪帶接可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整不能超過15度確認(rèn)瓦溫不再升高斜過大觸不均勻后，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整托輪瓦推力面軸軸向間隙安裝向間隙過小或沒間隙一般間隙預(yù)留2-5mm,果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快

）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行程停窯。）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過液壓檔輪將下行改果溫度呈下降趨勢(shì)，不要用滯料停（3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)趨勢(shì)，不用滯料停窯（4）如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸程進(jìn)行申報(bào)，對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)托輪應(yīng)下行，高端間隙較大，窯下尾看，窯對(duì)著人往下轉(zhuǎn)，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z窯上行

上行下行時(shí)間一般調(diào)整為4-6