目 一、施工方案與技術措施四、環境保護管理體系與措施五、工程進度計劃與保證措施六、資源配備計劃七、施工設備第一章 施工方案與技術措施一、工程概況星河國際項目1#、2#、6#棟消防工程建設地點位于岳陽白石嶺路（十五中對面）星河國際項目西北角，工程建筑面積約55000㎡。工程范圍主要包括：1、火災自動報警及聯動控制系統（報警主機（包括聯動盤及聯動電源、多線盤等、消防端子箱、區域報警器等設備、安裝及調試工作。2、消火栓系統室內工程：室內所有消火栓系統管道、消防箱（含內置配件組、控制柜、安裝及調試工作，商鋪部分的消防栓系統。3、自動噴淋系統：室內工程：室內所有管道、噴頭、閥門、泵組、控制柜、安裝及調試工作。4、通風、防排煙系統：系統內排、送風機、風管、風口、風閥采購、安裝及調試工作。5、電梯三方通話系統：（話線、面板、電話機在本次工程范圍內。6、負責消防配電的調試及驗收工作等：的配管、穿線等采購及安裝（含消防動力箱柜的安裝及布線；出線開始至各燈具，含管道預埋、穿線、燈具安裝，不含應急照明配電箱。7卷簾、滅火器、消防燈具等的采購和安裝；8統的預留洞的封堵，接線盒的面板安裝。9、室外消防管網（含室外消防栓）工程。10、負責組織消防報建和組織消防驗收及培訓工作，并確保消防報建和消防驗收在發包人規定的期限內驗收合格和交付使用。工期要求：本工程根據甲方要求確定合理的施工工期實施，甲方將根據工程實際進度情況合理安排工期，并在要求工程竣工前30乙方。質量標準：符合國家驗收標準。二、施工組織及規劃具有理論和施工經驗的工程技術人員及參與全面的項目及施工管理工作。1、施工組織機構為實現本招標工程建設的優質、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，我們擬在工程施工中采用項目法施工的管理體制。、施工管理體制的設置原則、項目法施工、組建項目經理部的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。、項目經理部組織機構項目經理在工程施工階段，公司組成一個專門的項目組，對工作時間、勞動紀統一管理；工地成員統一著裝，佩帶工牌，并簽定安全責任書。組成及職責如下：項目副經理 項目工程師負責整個工程的系統管理，人員調度，技術支援，協調與甲方及其他管理部門的關系，簽送工程聯系單，組織工作人員編制整個工程的進程計劃表，指導現場工程人員施工。工程結束后組織有關人員進行最后的驗收。程 量 料 試 各個工種、各程 量 料 試 管 安 設 計 公組 組 組 監督各理組 組 組 負責工程施工中各個工種、各個工序的工程質量整體工程的質量管理。負責施工現場的施工及施工人員的安排，帶領施工人員規范施工，作好施工記錄，負責工程中的具體技術問題的解決，向項目經理及公司匯報施工完成情況，簽字負責。負責施工過程所有技術資料、圖紙、工作聯系函、隱蔽工程記錄、質量評定表、監理會議紀要、施工記錄內容等文件匯總分類。負責工程施工現場、生活區等臨時用電的保護，機電設備安全規范操作等進行定時檢查，發現隱患及時改正，督促施工人員安全施工。負責施工過程的安全生產，制定安全治安條例，加強安全培訓，確保紀律嚴明，安全大計。2、施工管理目標、質量目標：一如既往地本著“質量第一，用戶至上”的服務宗旨，充分發揮我司技術力量雄厚，機械設備精良和施工經驗豐富的優勢，精心組織，精心施工，確保本工程達到國家驗收規范合格工程標準。、安全生產目標：不發生重大火災事故；確保無重大機毀人亡事故，一般事故發生頻率制在1‰以內，爭創安全文明施工標準工程 。、施工進度目標：按照施工進度計劃要求實行工程進度目標總控制，保證按業主要求的工期完成工程施工。、文明施工目標：推行施工現場標準化管理，達到“施工現場文明工地”標準。、工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔規范化、標準化。3、施工部署、施工準備階段、施工機具的準備、安裝前的予埋工作、安裝、調試因此項目經理要親臨現場指導施工，確保工程進度，爭創全優工程。三、與相關部門的配合協調措施1、與業主及設計單位的協調上帝”的思想觀念，把業主期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的工程，讓業主滿意。根據設計意圖提出我們的施工實施方案。、參加施工圖會審，協助業主向設計院提出建議，完善設計內容。收、中間質量驗收、竣工驗收等。料的定樣采購。2、與監理工程師的協調權力。工程師批審。工組織設計”進行工程質量管理。自檢、專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。以監控，確保產品達到優良。監理工程師提交產品合格質量保證書。按規定，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，并主動遞交檢測結果報告。支持監理工程師接受的工作。當發生工作意見不統一的情況時，遵循“先接受監理工程師的指導，后磋商一致”的原則，在現場質量管理工作中，主動維護好監理工程師的權威性。3、與質量安全監督站的協調配合鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監督站的關系，為本工程的順利開展創造條件。安全的指導與認可。強質量與安全的管理工作，塑造一個良好的形象，以取得質量安全監督站對我司的支持。質量爭取監督站的認可。四、各主要分部分項工程施工方案為了保證本消防工程的順利進行，首先針對本工程情況，以強有力的管理和技術力量組建工程項目經理部，明確職責、加強現場管理、強化統一指IS0工程質量和服務質量。做好現場的文明施工．安全管理工作。1、主要工程施工階段、第一施工階段：施工前準備本階段重點落實施工用地，用水用電，對施工圖紙進行詳細分析，組織人員進行學習討論。另外在現場預留空地搭設臨建，臨設搭建采用組合板房，以確保現場文明施工形象。根據工程所需消防系統預埋階段分為兩大部分：、第三施工階段：主管（線）網安裝階段根據施工進度計劃和現場實際情況，水系統部分做好噴淋系統、室內外弱電電部分進行清理暢順預埋管盒、箱后進行線路穿線敷設并用金屬軟管按規范要求引接預留至安裝設備部位。、第四施工階段：各系統管（線）測試階段、第五施工階段：層間設備安裝階段、第六施工階段：主控制設備安裝階段在現場安裝條件充許的情況下，應急照明系統中央主機控制器安裝；自動報警系統主報警控制機、聯動控制裝置、消防廣播主機、消防電話主機等設備的安裝；噴淋滅火系統、噴淋滅火系統成套供水設備、濕式報警閥等的設備安裝；室內消火栓系統、室外消火栓系統成套供水設備的安裝；防排煙風機設備安裝。、第七施工階段：系統調試階段消防系統調試階段分為兩個階段：各系統獨立調試階段和整體消防聯合聯動調試階段。自動噴淋滅火系統調試a轉換功能；b、流水制、信號閥的動作及反饋信號功能；c、大流量噴頭及電磁閥和滅火裝置的自動、聯運控制功能；d、濕式報警閥的動作、延時及輸出信號聯動供水設備裝置功能。自動報警系統（含事故廣播）調試a、智能感煙、感溫探測器（含普通型）報警、故障及對應點位的功能；b、雙波段探測器報警、故障及對應點位的功能；c、線性光束圖像感煙發射、接收器、報警故障及對應點們的功能；d、空氣采樣探測器報警、故障及對應點位的功能；e、紅外探測器報警、故障及對應點位的功能；f、事故廣播喇叭按消防規范要求動作及分貝聲響輸出功能；g、手動報警按鈕報警、故障及對應點位的功能；h、消防電話分機、手柄電話（插孔）的通話及清淅的功能；i、樓層顯示器報警、故障、顯示及輸入功能；j、主控制機接收上述設備對應顯示、報警、故障顯示、接收控制模塊、輸出模塊信號聯動對應設備和遠程控制噴淋泵、消火栓泵、排煙、正壓送風機以及接收有關消防系統控制模塊、輸出模塊信號聯動對應設備的功能。室內外消火栓系統調試a轉換功能；b、手動報警按鈕報警、故障、啟泵的功能；c、消防警鈴動作、聲響分貝的功能。防排煙系統調試a、防排煙風機的自動/手動啟動功能及動作顯示。b、正壓送風機的自動/手動啟動功能及動作顯示。c、防火、防煙閥的動作和顯示。d、排煙風口的動作和顯示。2、應急照明系統、電線、電纜及保護管的選用按國家相關標準要求，疏散照明應敷設耐火電線、電纜，電線采用額定750V火災應急照明導線截面宜適當放寬。應急疏散照明線路的保護管無論明敷還是暗敷，要求使用鋼導管，對其他應急照明線路的保護管材質要求，當消防應急照明配電線路明敷時采用金屬管，并采用防火保護措施；暗敷時，要求保護層的厚度不小于30mm。當采用塑料管暗敷時，采用難燃型材料塑料管。在無設計要求時，埋設在墻內或混凝土內的塑料管應采用中型以上的導管；建筑物吊頂內必須采用金屬管敷設，金屬管應選壁厚1.6mm以上的熱鍍鋅管。、應急照明線路的敷設普通照明線路混用。穿越不同防火分區的線路應有防火隔堵措施。當火災應急照明線路的工作電源與備用電源在同一橋架敷設時,中間加隔板。明敷管線時，鋼性導管上涂防火涂料保護。線管、線槽的PE接完成后，經檢查確認才能穿線。電氣配件應敷設在主龍骨上。在對電線、電纜的絕緣性能、導電性能和防火性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。電線接續完成后才能測試電線的絕緣電阻。應急照明線路不能與其他普通照明線路混用。、應急照明配電箱的安裝應急照明配電箱的安裝工藝同普通照明配電箱的安裝工藝，但應急照明配電箱與其他普通照明配電箱應有明顯的區分標志。應急照明配電箱結構及電氣元件宜選用耐火耐熱型，當用普通型配電箱時，其安裝位置應盡可能避開易受火災影響的區域。電源柜安裝在電氣豎井內時，電源柜周圍應留有散熱通道。輸出端的中性線應與建筑物的接地裝置直接相連。電源柜出線端的低壓斷路器應選用四極開關；支路斷路器選雙極型開關。、應急照明燈具及安裝安全照明、備用照明和疏散照明可用普通節能燈、熒光燈（配電子鎮流器梯轉角處。疏散標志的箭頭應指向通往出口的方向。燈具安裝高度由設計決定。如無規定，一般疏散出口標志安裝在安全出口的頂部0.2m處，上邊緣距天花板應等于或大于0.5m。如天花板的高度較低，也可以在疏散門的兩側墻上設置，標志的中心點距地面的高度應在1.3-1.5m之間。采用吊桿的疏散指示標志的下邊緣距地面的高度應大于或等于2m。1m（轉角處需增設一盞標志20m，袋形走道的盡頭離標志的距離10m裝疏散指示標志。疏散走道上采用蓄光自發光地面疏散標示燈的安裝詳見標準圖集的有關內容。疏散路線應簡結明了。疏散標志燈應用不燃燒材料制燈具外殼燈罩，其標志的箭頭指向應與逃生疏散方向一致。所有安裝金屬構件均應做防腐處理。不能用疏散指示牌代替疏散指示標志燈。、驗收備用電源要核對雙電源的相序。備用電源或應急照明電源作空載自動投切試驗前拆除負荷，空載自動投切試驗合格，才做有載自動投切試驗。2MΩ5MΩ；燈具、線路的絕緣電阻測試合格，燈具與可接近裸露導體的保護線PE8h；火災事故照明納入消防聯動控制，手動或自動試驗火災事故照明和疏散指示。3、防火門工程、防火卷簾門確認洞口及產品規格→左右支架安裝→卷筒軸→開閉機→空載試車→簾面安裝→負荷安裝→負荷試車→側導軌→導輪橫梁→控制箱和按鈕盒→行程限位調試→箱體護罩→驗收交付確認洞口及產品規格安裝前，依據安裝任務單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及防火卷簾門產品規格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。劃線確認建筑洞口及防火卷簾產品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應首先以建筑物標高線施實劃線。a、劃出建筑洞口寬度方向中心線;b、左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線;c3mm。安裝左右支架左右支架的安裝按以下步驟要求進行。ab當安裝形式為墻側安裝時:45當安裝形式為墻中安裝時：c、安裝左右支架。形狀位置無誤后，冉實施焊接。墻側安裝時支架角剛上下兩端為連續焊接，660恤，焊縫高為6咖。不得虛焊，夾渣。焊后應除渣，并涂防銹漆。支架應垂直于安裝基準面。42于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數不小于卷簾總重量的4墻側裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安裝基準面。安裝后，左右二支架軸頭(軸承)中心應同軸，其不同軸度在全長范圍內不大于2mm。當采用鋼質膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應符合規定(詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細)。當卷簾自重超大而需要時，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩定。凡焊接處應無虛焊，夾渣，焊后應除渣，并作防銹處理。卷筒軸的安裝a與卷軸軸向是否平行。b固定。c、要求:卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內不大于2mm。開閉機安裝a、準備調整限位滑塊位置。接線相序應避免與安裝后相序不同，亦應接地保護。b、安裝及要求1）2）要求:開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應垂直于地面;兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內，并且兩鏈輪軸線間應平行;鏈條松邊下垂度不大于6mm;鏈條安裝后采用機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。空載試車a、開閉機安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機，實施空載試車。注意開閉機的接線相序，應與交付時接線相序一致。b、空載電動試運行前，應首先使用開閉機的手動拉鏈，拉動試運行，誤萬可電機 試運行。c、觀察運行中支架，卷筒軸運轉是否靈活可靠，穩定。有無異常，要卷筒軸在運 行中其徑向跳動量不大于10mm。簾面安裝a、準備開卷檢查簾面(鋼質、無機布)是否因儲存，運輸等因素造成產品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機布簾面的直線度，外表質量等。b、首板，簾面和末尾板。c、要求1/300。具有防風鉤的簾面，其防風鉤的方向應與側導軌凹槽相一致。并保證簾面具有適當懸垂度和自重下降，雙簾應同步運行。無機簾面不允許有錯位，缺角，挖補，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。導軌安裝簾面安裝調整無誤后，即進行導軌的安裝，其要求應滿足:a、防火卷簾簾面嵌入導軌深度符合國家相關規定；b、導軌頂部應成圓弧形，其長度超過洞口75mm。c、導軌現場安裝應牢固，預埋鋼件與導軌連接間距不得大于600mm。d、 安裝后，導軌應垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全不超過2Olmm。e、焊接后，焊縫應除渣，并做防銹處理。f、導軌安裝后，保證洞口凈寬。g、簾面在導軌運行應順暢平穩，不允許有卡阻，沖擊現象。控制器和按鈕盒安裝、接線、調試a松脫，確認一切工常后萬可安裝。b、安裝時應保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%，固定平穩可靠。clMO絕緣電阻符合規定萬可進行通電調試工作。d、接通電源，檢查驗證三相電源相序幣確與否。e、接通電源后，進行功能設定，確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯動的輸入信號類型及信號數量和狀態信號的反饋。行程限位調試a、按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行方向是否與其對應并確認。b、調試限位器前應用拉鏈使簾面處于適當位置后，反復調試限位器的限位滑塊位置至理想狀態，并緊固螺釘。設置為二步降時，將中位調試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。齊，安全可靠，外觀平整，線條流暢。負荷試車及調試首先，用手動運行，冉電動運行數次。觀察判斷運行狀態，并作相應的調整，直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲，卷簾運行順暢為止。無誤后，拉動開閉機手動速放功能的可靠性。工程要求時，應安裝溫控自動釋放裝置，且易熔片應固定在外表面易受火的空向位置。（側裝和中裝應符合國家相關標準規范的相應要求。、鋼質防火門及隔音防火門偽標志，環保標志，經檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防日曬雨淋，木質防火門還應注意防潮，避免碰撞。開裝。防火門裝車時應綁扎牢固可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。70°，50人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。5050安裝地坪基準線應明確、清晰。明確開啟方向（左外、右外、左內、右內）和安裝形式（中、齊內。門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。門洞尺寸準確無誤。劃線定位→門洞口處理→門框內灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙處理→清理→門扇安裝→配件安裝。彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。進行剔鑿或抹灰處理。1：3填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。0.00m<1.5mm<2mm。1.5mm20-30mm31：2牢固，應保證與墻體結成整體，經養護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。90°夾角，為安勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。門框與門扇的正常間隙為中（雙開門3±1mm2±1mm4±1mm4、噴淋系統、施工工藝流程施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調試→交工驗收、施工準備、支架預制、安裝構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。、噴淋管網安裝應符合現行國家標準的有關規定；12的管道不宜采用活接頭；不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處的外部清理干凈。安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。開孔、安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管的部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電機轉動鉆頭。操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部15加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：項目項目允許偏差焊口平直度10mm1/4連續長度25mm咬邊長度總長度（兩側）10%高度+1mm焊縫加強面 寬深度度小于0.5mm管道焊接完后，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125150200（mm）距離（M）404050607080100125150200公稱直徑25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300公稱直徑25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（mm）距離（M）3.5 4 4.5 568 8.5 78 9.5 11 12管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、300mm750mm；11.8m50mm支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加50mm；接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0.002～0.005管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴55時，宜裝設帶閥門的排水管。噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）最大垂直距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450、水流指示器安裝、水力警鈴安裝水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。、閥門安裝填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa，每批中抽查10%，中壓閥門（1.6MPa＜PN≤8Mpa）應逐個進行檢查。1.25試驗合格后，應將體腔內積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，必須解體檢查：a、用于設計溫度大于或等于450℃的閥門；b、安全閥和節流閥；c、嚴密性試驗不合格的閥門。在閥體處明顯標記，并退庫處理。、濕式報警閥安裝、噴淋管網系統試壓及沖洗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。、消防泵房設備安裝、系統調試系統調試應在系統施工完成后進行。系統調試應具備下列條件：消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；濕式噴水滅火系統管網內已充滿水閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；報警閥調試；聯動試驗。水源測試應符合下列要求：按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調試應符合下列要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。報警閥調試應符合下列要求：濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警閥電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；排水裝置調試應符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定；試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。聯動試驗應符合下列要求：采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統；0.94～1.5L/s示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。、管道油漆所有管道在安裝前應進行校直，待安裝調試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調試后，對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。5、消火栓系統、材料、設備要求、主要機具、作業條件、工藝流程管道定位、放線→支架、吊架制作安裝→干管安裝→管道分區、分系統強度試驗→消防設備安裝→系統強度試驗→管道沖洗→消火栓箱安裝→系統通水調試核對有關專業圖紙查看各種管道的坐標標高是否有交叉或 列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。按照圖紙確定的標高、位置及坡度測放位置線正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道絲扣連接a、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。b、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。用套絲機套絲將管材夾在套絲機卡盤上留出適當長度將卡盤夾 緊對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板 機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩2～3套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。c、配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜2～3d、管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。法蘭連接a、凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。b2～31/2。c、法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。管道焊接a、管道焊接應有防風、雨、雪措施。bV度≤4mmc、焊接前要將兩管軸線對中，留出規定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。d后焊接，采用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。套管安裝鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按設計或施工安裝 圖冊的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。立管管卡安裝層高每層一個安裝高度層高3m～ 每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。鋼管水平安裝的支架間距應符合國家相關標準規范的規定。試壓泵的設置應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。打開進水閥門，往系統內充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。管道系統充滿水后，對全系統進行水密性檢查。對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應＜10min定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現象。15min0.05Mpa辦理驗收手續。管道系統試壓時發現滲漏或壓力降超過規定值時應檢查管 道系統，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規定進行試壓，直至符合要求。拆除試壓泵和水源，將管道系統內的水排凈。管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。消防水箱間的主要通道寬度不小于1.0m；鋼板消防水箱四周應設0.7m；0.6m，0.4m。水箱組裝完后應做灌水試驗。消防水泵、水泵接合器安裝按照相關工藝標準執行。應按設計圖紙核準無誤后，再進行訂貨、安裝。裝消火栓箱體時，要按標準圖集要求固定箱體，如果墻體為輕質隔墻應做固配檢配檢預安安消消2線查埋管橋電絕裝裝防防消工 預準 埋備 管預埋情穿墻套內穿線架安裝纜敷設緣測試報警設報警主單體調聯動調防檢測線況管備機試試消火栓閥門與啟泵報警按鈕應布置在靠近開門的一側。核實消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。泵運轉是否平穩，電機及軸承有無發熱，壓力指示表是否平穩。檢查各連接60s用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂（或水箱）靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實水柱長度等進行測試，達到設計要求為合格。、應注意的質量問題6、自動報警系統火災自動報警系統及聯動系統施工方案火災自動報警系統的施工，是火災自動報警系統工程應用的重要環節，系統施工質量如何，直接影響系統能否正常發揮作用。為了保證系統的施工質量，必須嚴格執行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》的規定。、火災報警及聯動系統工藝流程：管內或線槽內的穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應將管內或槽內的積水及雜物清除干凈，對于管道可采用以下方法：管路清掃后隨即向管內吹入滑石粉，并在管子端部安上護線套。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。水平敷設的報警系統傳輸線路穿管敷設時，不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內。功能用途區分，相同用途的導線顏色應一致。導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。導線通過變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。500V20、報警設備的安裝探測器應按設計要求區分的類型選用，并且要逐個進行模擬試驗，經試驗合格后才能使用0.5探測器周圍0.5米內不應有遮擋物。1.50.53m10m，感煙探測器的安裝間距，不應超過15m離端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當必須傾斜時，傾斜角不應大于45度。15標志。探測器底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。模塊應按設計要求選用不同類型的模塊。模塊具體安裝方式按要求可分：集中放置的模塊箱內的安裝。現場就地模塊盒內的安裝。模塊安裝應固定牢靠，其導線的連接應按信號線、電源線之功能正確聯線，其導線連接必須可靠壓接，線頭搪錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。模塊在盒和箱內的安裝聯線后的穿線孔應封堵。1.510應有明顯標志。屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；結束室內地面工作；預埋件及預留孔洞符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；對安裝設備有影響的裝飾工作全部結束。1.50.1--0.2不得傾斜，安裝在輕質墻上時應采取加固措施。配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；端子板的每個接線端，接線不得超過2根；20導線應綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。控制器的接地應牢固，并有明顯標志。其接地電阻應符合以下要求：工作接地電阻值應小于4歐。采用聯合接地時，接地電阻小于1歐。消防聯動控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于20.5消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。消防控制設備盤(柜)內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。兩系統主機安裝可參照火災報警聯動控制器進行安裝。消防對講電話插孔安裝可參照手動火災報警按鈕安裝。消防喇叭的安裝可參照消防控制設備的安裝。當采用聯合接地時，應用專用接地干線，由消防控制室引至接地體，其16保護管。由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不應小于4平方毫米。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。、火災自動報警系統的調試調試前應對系統設備作以下查驗設備的規格、型號、數量、備品備件是否符合圖紙設計要求檢查設備外觀是否完好，插接件及連線有無松動與脫接。包扎、配線及金屬槽管間的接地跨接等施工質量情況。檢查系統線路，對錯線、開路、短路和虛焊等進行處理。進一步查對以下情況并作必要的妥善處理。檢查原測試的絕緣電阻與接地電阻。認真閱讀產品說明書、操作說明書、編程手冊等資料。火災自動報警系統的調試應在建筑內部裝修和施工結束后進行。調試人員的組成。調試負責人必須由資深的專業人員擔任，所有調試人員應職責分明。調試中應特別注意事項注意強弱電結合部，防止強電竄入弱電，造成人員傷亡和設備損壞事件。調試中應先進行單機通電檢查后作系統調試。通過逐個單機通電檢測，剔除不報或誤報的探測器、手動報警按鈕。區域機、主機應作以下檢查：通電前應作工作接地、安全接地的檢查。自檢正常后方可接入報警回路進行報警部分的調試。聲光警報器等火災警報裝置先外接直流電源進行功能檢查。火災事故廣播用外接揚聲器或監聽揚聲器作放音檢查。消防控制設備用三用表，外接燈泡、繼電器等進行檢查。火災自動報警系統通電后，應按國家相關規范標準的要求進行相關功能檢驗。單機調試后進入系統調試報警回路逐個接入，一個回路調試正常后，再接入下一個回路。對探測器、按鈕等逐個進行檢驗，排除錯號、重號。根據設計要求，進行控制功能軟硬件編程，并在檢查控制模塊、聯動繼電器的動作符合編程指令后，接入控制對象進行聯動調試。檢查主、備電分別供電時，各項控制和聯動功能是否正常。火災事故廣播的調試開通播放音樂，由上往下或由下而上依次監聽相鄰層放音情況。固定消防電話和消防電話插孔逐個與消防電話主機進行通話試驗。妥善做好調試完后設備的管理工作。120H消防報警及聯動開展系統施工工藝流程圖見下頁。7、防排煙正壓送風系統、施工方法及標準（1）風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用，根據不同規格消防報警及聯動開展系統施工工藝流程圖選用厚度為0.5mm-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。選用厚度為0.5mm-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。施工設計圖1．8-4．0風管及配件外徑或外防（或內邊尺寸）允許偏差為±2mm2mm。（要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規定的咬口裕量，風管接縫應交錯設置，矩預埋施工（已完） 隱蔽工程驗收形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。結構澆注完畢，明管敷設施工隱蔽工程驗收矩形風管邊長大于630mm800mm1.25用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管，以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、園彎頭的節數，三通和四通和夾角等必須符合施工驗收規范的規定。150mm。實地測量，繪出加工草圖，確定風管，配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。說明：設備安裝和系統保溫，視土建施工條件和系統安裝要求穿插進行。做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求。核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備。編制施工方案和安全措施。根據工程特點，組織勞動力進場。預制加工的成品、半成品運至安裝地點。備足安裝用各類輔助材料。準備好吊裝機具和安裝用的其它工具。風管系統的劃線定位。支、吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時可采用打洞直埋的方法。支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠。支架的間距應當符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規范的規定選用。支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應用相同隔熱材料，厚度與保溫層相同。風管的組對將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部