《數控編程及操作》習題及答案數控綜合試題庫一填空題1．數控系統發展方向將緊緊圍繞著性能

、

價格

和

可靠性

三大原因進行。2．加工中心按主軸在空間所處狀態能夠分為

立式

、

臥式

和

復合式。3．數控機床導軌主要有滑動

、

滾動

、

靜壓

三種。4．數控機床類別大致有開環

、

閉環

、

半閉環

。5．按車床主軸位置分為立式

和

臥式

。6．世界上第一臺數控機床是

1952

年

PARSONS企業

與

麻省理工學院

合作研究

三

坐標

數控銑

床。7．數控電加工機床主要類型有

點火花成型

和

線切割機床。8．銑削各種允許條件下，應盡可能選擇直徑較

大

銑刀，盡可能選擇刀刃較短

銑刀。9．適宜加工中心零件形狀有

平面

、

曲面

、

孔

、

槽等

。10．數控加工程序定義是按要求格式描述零件幾何形狀

和

加工工藝

數控指令集。11．慣用夾具類型有

通用

、

專用

、組合

。13．基點是組成輪廓不一樣幾何素線

交點

或

切點

。14．加工程序單主要由

程序體

和

注釋

兩大部分組成。15．自動編程又稱為

計算機輔助編程

。其定義是：利用計算機和對應前置

、后置

處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔一個編程方法。16.按銑刀形狀分有

盤銑刀

、圓柱銑刀

、

成形銑刀

、

鼓形刀銑

17．按走絲快慢，數控線切割機床能夠分為

快走絲

和

慢走絲

。18．數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用是直線

插補和圓弧插補。18．穿孔帶是數控機床一個控制介質，國際上通用標準是ISO

和

EIA

兩種，我國采取標準是ISO。19．自動編程依照編程信息輸入與計算機對信息處理方式不一樣，分為以自動編程語言

為基礎自動編程方法和以

計算機繪圖語言為基礎自動編程方法。20．數控機床按控制運動軌跡可分為

點位控制

、直線控制

和

輪廓控制

等幾個。按控制方式又可分為開環

、閉環

和半閉環控制等21．對刀點既是程序起點

，也是程序終點

。為了提升零件加工精度，對刀點應盡可能選在零件設計

基準或工藝基準上。22．在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為

加工

路線。23．在輪廓控制中，為了確保一定精度和編程方便，通常需要有刀具

長度和半徑

賠償功效。24．編程時數值計算，主要是計算零件

基點

和節點坐標或刀具中心軌跡節點和

結點

坐標。直線段和圓弧段交點和切點是

基點，迫近直線段和圓弧小段輪廓曲線交點和切點是節點

。25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度

、進給量

。對于不一樣加工方法，需要不一樣切削用量

，并應編入程序單內。26．端銑刀主要幾何角度包含前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位表面是確定工件位置依據，稱為定位基準。28．切削用量中對切削溫度影響最大切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。29．為了降低切削溫度，現在采取主要方法是切削時沖注切削液。切削液作用包含冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。

30．在加工過程中，定位基準主要作用是確保加工表面之間相互位置精度。31．銑削過程中所用切削用量稱為銑削用量，銑削用量包含銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。32．鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33．銑刀分類方法很多，若按銑刀結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。34．切削液種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。35．按劃線鉆孔時，為預防鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當金屬切削刀具刃傾角為負值時，刀尖位于主刀刃最高點，切屑排出時流向工件待加工表面。37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生阻力稱為切削力

。38．切削塑性材料時，切削層金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個階段。39．工件材料強度和硬度較低時，前角能夠選得大

些；強度和硬度較高時，前角選得小些。40．慣用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。41．影響刀具壽命主要原因有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構夾緊原理是利用機械摩擦自鎖來夾緊工件。43．通常機床夾具主要由定位元件、夾緊元件

、對刀元件、夾詳細4個部分組成。依照需要夾具還能夠含有其余組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44．采取布置恰當6個支承點來消除工件6個自由度方法，稱為六點定位。45．工件在裝夾過程中產生誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合誤差。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高楔塊即積屑瘤

47．作用在工藝系統中力，有切削力、夾緊力、構件及工件重力以及運動部件產生慣性力。48．能消除工件6個自由度定位方式，稱為完全定位。49．在刀具材料中，硬質合金用于切削速度很高、難加工材料場所，制造形狀較簡單刀具。

50．刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。51．零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數符合程度稱為加工精度。52．工件實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有定點數，稱為欠定位。53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要要求一個合理磨損程度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件定位表面與夾具定位元件相接觸，從而消除自由度。二判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”生產管理功效和“人”管理，目標是生產愈加好產品2（√）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。3（√）車間生產作業主要管理內容是統計、考評和分析。4（√）車間日常工藝管理中首要任務是組織職員學習工藝文件，進行恪守工藝紀律宣傳教育，并例行工藝紀律檢驗。5（×）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

6（×）數控機床是在普通機床基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。

8（√）插補運動實際插補軌跡一直不可能與理想軌跡完全相同。

9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數顯技術改造后機床就是數控機床。

11（√）G代碼能夠分為模態G代碼和非模態G代碼。

12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，所以它們都是插補指令。

13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應圓心角大于180o時半徑取負值。

14（×）不一樣數控機床可能選取不一樣數控系統，但數控加工程序指令都是相同。15（×）數控機床按控制系統特點可分為開環、閉環和半閉環系統。

16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠精度。

17（×）點位控制系統不但要控制從一點到另一點準確定位，還要控制從一點到另一點路徑。18（√）慣用位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。20（×）數控機床適適用于單品種，大批量生產。21（×）一個主程序中只能有一個子程序。22（×）子程序編寫方式必須是增量方式。23（×）數控機床慣用控制介質就是穿孔紙帶。24（√）程序段次序號，依照數控系統不一樣，在一些系統中能夠省略。25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都無須加入小數點。27（√）RS232主要作用是用于程序自動輸入。28（√）車削中心必須配置動力刀架。29（×）Y坐標圓心坐標符號通慣用K表示。30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。31（×）X坐標圓心坐標符號通慣用K表示。32（×）數控銑床屬于直線控制系統。33（√）采取滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動數控車床機械間隙通常可忽略不計。34（√）舊機床改造數控車床，常采取梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行賠償。35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）判別方向是：沿著不在圓弧平面內坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）判別方向是：沿著不在圓弧平面內坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。37（√）伺服系統執行機構常采取直流或交流伺服電動機。38（√）直線控制特點只允許在機床各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。39（×）數控車床特點是Z軸進給1mm，零件直徑減小2mm。40（×）只有采取CNC技術機床才叫數控機床。41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。43（×）數控車床刀架定位精度和垂直精度中影響加工精度主要是前者。44（×）最常見2軸半坐標控制數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動數控銑床。45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。46（√）液壓系統輸出功率就是液壓缸等執行元件工作功率。47（×）液壓系統效率是由液阻和泄漏來確定。48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成組合閥。49（×）液壓缸功效是將液壓能轉化為機械能。50（×）數控銑床加工時保持工件切削點線速度不變功效稱為恒線速度控制。51（√）由存放單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停頓，這種功效稱為軟件形行程限位。52（√）點位控制特點是，能夠以任意路徑達成要計算點，因為在定位過程中不進行加工。53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程格式要求，寫出對應圓弧插補程序段。54（√）伺服系統包含驅動裝置和執行機構兩大部分。55（√）不一樣結構布局數控機床有不一樣運動方式，但不論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。56（×）不一樣結構布局數控機床有不一樣運動方式，但不論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。58（×）數控車床刀具功效字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。59（×）數控機床編程方式是絕對編程或增量編程。60（√）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸最高轉速。61（×）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm速度加工螺紋。62（×）經試加工驗證數控加工程序就能確保零件加工合格。63（√）數控機床鏡象功效適適用于數控銑床和加工中心。64（×）數控機床加工時選擇刀具切削角度與普通機床加工時是不一樣。65（×）數控銑床加工時保持工件切削點線速度不變功效稱為恒線速度控制。66（×）在數控加工中，假如圓弧指令后半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。67（√）車床進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，通常可用G94和G95區分。68（×）G00為前置刀架式數控車床加工中瞬時針圓弧插補指令。69（×）G03為后置刀架式數控車床加工中逆時針圓弧插補指令。70（×）全部數控機床加工程序結構均由引導程序、主程序及子程序組成。71（×）數控裝置接到執行指令信號后，即可直接驅動伺服電動機進行工作。72（×）點位控制數控機床除了控制點到點準確位置外，對其點到點之間運動軌跡也有一定要求。73（×）數控機床坐標要求與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態G指令。75（√）ISO標準要求G功效代碼和M功效代碼要求從00—99共100種。76（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。77（√）圓弧形車刀切削刃上有沒有數個連續改變位置“刀尖”。78（√）數控車床上自動轉位刀架是一個最簡單自動換刀設備。79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。

81（√）在數控機床上加工零件，應盡可能選取組合夾具和通用夾具裝夾工件。防止采取專用夾具。

82（×）確保數控機床各運動部件間良好潤滑就能提升機床壽命。

83（√）數控機床加工過程中能夠依照需要改變主軸速度和進給速度。84（√）車床主軸編碼器作用是預防切削螺紋時亂扣。85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時徑向切削力。86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。87（×）數控機床進給傳動機構中采取滾珠絲杠原因主要是為了提升絲杠精度。88（×）數控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，不過不能車削多頭螺紋。89（×）平行度符號是//，垂直度符號是

┸,圓度符號是〇。90（√）數控機床為了防止運動件運動時出現爬行現象，能夠經過降低運動件摩擦

來實現。

91（×）切削中，對切削力影響較小是前角和主偏角。92（×）同一工件，不論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。93（×）數控機床定位精度與數控機床分辨率精度是一致。95（√）刀具半徑賠償是一個平面賠償，而不是軸賠償。

96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床位移或主軸運轉。

97（√）數控車床刀具賠償功效有刀尖半徑賠償與刀具位置賠償。98（×）刀具賠償存放器內只允許存入正值。99（×）數控機床機床坐標原點和機床參考點是重合。100（×）機床參考點在機床上是一個浮動點。101（√）外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量切削。102（√）固定形狀粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鑄造成型工件。102（×）外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鑄造成型工件。103（√）刀具賠償功效包含刀補建立、刀補執行和刀補取消三個階段。104（×）刀具賠償功效包含刀補建立和刀補執行二個階段。105（×）數控機床配置固定循環功效主要用于孔加工。106（√）數控銑削機床配置固定循環功效主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數控加工程序時通常以機床坐標系作為編程坐標系。108（√）機床參考點是數控機床上固有機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上距離能夠在機床出廠時設定。109（√）因為毛坯表面重復定位精度差，所以粗基準通常只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）數控機床位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。112（×）基本型群鉆是群鉆一個，即在標準麻花鉆基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃結構特征。113（√）陶瓷主要成份是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們切削深度和進給量通常是相同。115（√）熱處理調質工序通常安排在粗加工之后,半精加工之前進行。116（√）為了確保工件達成圖樣所要求精度和技術要求，夾具上定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。117（√）為了預防工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。118（×）在批量生產情況下，用直接找正裝夾工件比較適宜。119（√）刀具切削部位材料硬度必須大于工件材料硬度。120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件工藝特征。121（×）數控切削加工程序時通常應選取軸向進刀。122（×）因為試切法加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。123（×）具備獨立定位作用且能限制工件自由度支承稱為輔助支承。124（√）切削用量中，影響切削溫度最大原因是切削速度。125（√）積屑瘤產生在精加工時要設法防止，但對粗加工有一定好處。126（×）硬質合金是一個耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高一個刀具材料。127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，能夠繼續切削。128（×）刃磨車削右旋絲杠螺紋車刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。129（√）套類工件因受刀體強度、排屑情況影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。132（×）數控機床對刀具要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長使用壽命。133（√）數控機床對刀具材料基本要求是高硬度、高耐磨性、高紅硬性和足夠強度7和韌性。134（√）工件定位時，被消除自由度少于六個，但完全能滿足加工要求定位稱不完全定位。135（×）定位誤差包含工藝誤差和設計誤差。136（×）數控機床中MDI是機床診療智能化英文縮寫。137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。138（×）一個完整尺寸包含四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。139（√）高速鋼刀具具備良好淬透性、較高強度、韌性和耐磨性。140（×）長V形塊可消除五個自由度。短V形塊可消除二個自由度。141（√）長V形塊可消除四個自由度。短V形塊可消除二個自由度。142（×）高速鋼是一個含合金元素較多工具鋼，由硬度和熔點很高碳化物和金屬粘結劑組成。143（√）零件圖中尺寸標注要求是完整、正確、清楚、合理。144（√）硬質合金是用粉末冶金法制造合金材料，由硬度和熔點很高碳化物和金屬粘結劑組成。145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。146（√）尺寸鏈按其功效可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。147（×）直線型檢測裝置有感應同時器、光柵、旋轉變壓器。148（×）慣用間接測量元件有光電編碼器和感應同時器。149（√）直線型檢測元件有感應同時器、光柵、磁柵、激光干涉儀。150（√）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發電機。151（√）開環進給伺服系統數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特征。152（×）按數控系統操作面板上RESET鍵后就能消除報警信息。153（√）若普通機床上一把刀只能加工一個尺寸孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不一樣無數個孔。154（×）數控機床反向間隙可用賠償來消除，所以對順銑無顯著影響。155（×）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸差值。156（√）國家要求上偏差為零，下偏差為負值配合稱基軸制配合。157（×）配合能夠分為間隙配合和過盈配合兩種。158（×）在基軸制中，經慣用鉆頭、鉸刀、量規等定植刀具和量具，有利于生產和降低成本。159（×）公差是零件允許最大偏差。160（×）量塊通常能夠用于測量零件長度尺寸。162（×）檢驗加工零件尺寸時應選精度高測量器具。162（√）過盈配合結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。163（×）加工零件表面粗糙度小要比大好。164（×）用一個精密塞規能夠檢驗加工孔質量。165（×）更換系統后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。166（×）酷熱夏季車間溫度高達35°C以上，所以要將數控柜門打開，以增加通風散熱。167（√）當數控機床失去對機床參考點記憶時，必須進行返回參考點操作。168（×）數控機床在手動和自動運行中，一旦發覺異常情況，應立刻使用緊急停頓按鈕。二．

單項選擇題1

安全管理能夠確保操作者在工作時安全或提供便于工作（B）。A．生產場地

B．生產環境

C．生產空間2加工（B）零件，宜采取數控加工設備。A．大批量

B

多品種中小批量

C

單件3

通常數控系統除了直線插補外，還有（B）。A．正弦插補

B

圓弧插補

C

拋物線插補4數控機床進給系統降低摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提升數控機床進給系統（C）。A．傳動精度

B.運動精度和剛度

C.快速響應性能和運動精度

D.傳動精度和剛度5為了確保數控機床能滿足不一樣工藝要求，并能夠取得最好切削速度，主傳動系統要求是（C）。A．無級調速

B.變速范圍寬

C.分段無級變速

D.變速范圍寬且能無級變速6

圓弧插補指令G03X

Y

R

中，X、Y后值表示圓弧（B）。A．起點坐標值

B.終點坐標值

C.圓心坐標相對于起點值7

（B）使用專用機床比較適宜。A．復雜型面加工

B.大批量加工

C.齒輪齒形加工8車床上，刀尖圓弧只有在加工（C

）時才產生加工誤差。A.端面

B.圓柱

C.圓弧9數控系統所要求最小設定單位就是（C）。A.數控機床運動精度

B.機床加工精度

C.脈沖當量D.數控機床傳動精度10步進電機轉速是否經過改變電機（

A

）而實現。A.脈沖頻率

B.脈沖速度

C.通電次序11現在第四代計算機采取元件為（C）。

A.電子管

B.晶體管

C.大規模集成電路12確定數控機床坐標軸時，通常應先確定（C）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸13數控銑床默認加工平面是（A）。

A.XY平面

B.XZ平面

C.YZ平面14G00指令與以下（C）指令不是同一組。

A.G01

B.G02，G03

C.G0415開環控制系統用于（A）數控機床上。

A.經濟型

B.中、高檔

C.精密16加工中心與數控銑床主要區分是（Ｃ）。A.

數控系統復雜程度不一樣

B.機床精度不一樣C.有沒有自動換刀系統17采取數控機床加工零件應該是（B）。

A.單一零件

B.中小批量、形狀復雜、型號多變

C.大批量18G02X20Y20R-10F100；所加工通常是（C）。

A.整圓

B.夾角〈=180°圓弧

C.180°〈夾角〈360°圓弧19數控車床中，轉速功效字S可指定（B）

A.mm/r

B.r/mm

C.mm/min20以下G指令中（C）是非模態指令。A.

G00

B.

G01

C.

G0421G17、G18、G19指令可用來選擇（C）平面。A.曲線插補

B.直線插補

C.刀具半徑賠償22數控機床自動選擇刀具中任意選擇方法是采取（C）來選刀換刀。A.

刀具編碼

B.

刀座編碼

C.

計算機跟蹤記憶23數控機床加工依賴于各種（D）。A.位置數據

B.模擬量信息

C.準備功效

D.數字化信息24數控機床關鍵是（B）。A．伺服系統

B.數控系統

C.反饋系統

D.傳動系統25數控機床主機（機械部件）包含：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。A.進給機構

B.液壓系統

C.冷卻系統26數控機床F功效慣用（B）單位。A.m/min

B.mm/min或mm/r

C.m/r27數控機床加工零件時是由（A）來控制。A．數控系統

B.操作者

C.伺服系統28圓弧插補方向（順時針和逆時針）要求與（C）關于。A．X軸

B.Z軸

C.不在圓弧平面內坐標軸29數控銑床基本控制軸數是（C）。A．一軸

B.二軸

C.三軸

D.四軸30數控機床與普通機床主機最大不一樣是數控機床主機采取（C）。A．數控裝置

B.滾動導軌

C.滾珠絲杠31在數控機床坐標系中平行機床主軸直線運動為（C）。A．X軸

B.Y軸

C.Z軸32繞X軸旋轉回轉運動坐標軸是（A）。A．A軸

B.B軸

C.Z軸33

用于指令動作方式準備功效指令代碼是（B）。A．F代碼

B.G代碼

C.T代碼34用于機床開關指令輔助功效指令代碼是（C）。A．F代碼

B.S代碼

C.M代碼35用于機床刀具編號指令代碼是（A）。A．F代碼

B.T代碼

C.M代碼36數控升降臺銑床升降臺上下運動坐標軸是（C）。A．X軸

B.Y軸

C.Z軸37數控升降臺銑床拖板前后運動坐標軸是（B）。A．X軸

B.Y軸

C.Z軸38輔助功效中表示無條件程序暫停指令是（A）。A．M00

B.M01

C.M02

D.M3039輔助功效中表示程序計劃停頓指令是（B）。A．M00

B.M01

C.M02

D.M3040輔助功效中與主軸關于M指令是（D）。A．M06

B.M09

C.M08

D.M0541在管道中流動油液，其流量計算是（C）。A．壓力*作用力

B.功率*面積

C.流速*截面積42液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分組成。A．換向

B.執行機構

C.調壓

43液壓泵是液壓系統中動力部分，能將電動機輸出機械能轉換為油液（A）能。A．壓力

B.流量

C.速度44液壓系統中壓力大小取決于（A）。A．外力

B.調壓閥

C.液壓泵

45以下數控系統中（B）是數控銑床應用控制系統。A．FANUC-6T

B.FANUC-6M

C.FANUC-330D46以下型號中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米數控車床型號。A．CJK0620

B.CK6140

C.XK504047以下型號中（B）是工作臺寬為500毫米數控銑床。A．CK6150

B.XK715

C.TH6150

48以下型號中（B）是一臺加工中心。A．XK754

B.XH764

C.XK814049數控車床與普通車床相比在結構上差異最大部件是（C）。A．主軸箱

B.床身

C.進給傳動

D.刀架

50數控機床誕生是在（A）年代。A．50年代

B.60年代

C.70年代

51數控機床是在（B）誕生。A．日本

B.美國

C.英國52數控機床利用插補功效加工零件表面粗糙度要比普通機床加工一樣零件表面粗糙度（A）。A．差

B.相同

C.好53“NC”含義是（A）。A．數字控制

B.計算機數字控制

C.網絡控制

54“CNC”含義是（B）。A．數字控制

B.計算機數字控制

C.網絡控制

55以下數控系統中（A）是數控車床應用控制系統。A．FANUC-0T

B.FANUC-0M

C.SIEMENS820G56數控銑床與普通銑床相比，在結構上差異最大部件是（D）A．主軸箱

B.工作臺

C.床身

D.進給傳動57四坐標數控銑床第四軸是垂直布置，則該軸命名為（B）。A．B軸

B.C軸

C.W軸58現在機床導軌中應用最普遍導軌型式是（C）。A．靜壓導軌

B.滾動導軌

C.滑動導軌59從工作性能上看液壓傳動優點有（B）A．比機械傳動準確

B.速度、功率、轉矩可無級調整

C.傳動效率高60從工作性能上看液壓傳動缺點有（C）A．調速范圍小

B.換向慢

C.傳動效率低61某直線控制數控機床加工起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工零件形狀是（B）。A．邊長為5平行四邊形

B.邊長為5正方形

C.邊長為10正方形形62機床上卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用

B.專用

C.組合

63數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上距離能夠在機床出廠時設定。該點稱（C）。A．工件零點

B.機床零點

C.機床參考點

64數控機床種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續控制

B.點位控制、直線控制和連續控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制65數控機床能成為當前制造業最主要加工設備是因為（B）。A．自動化程度高

B.人對加工過程影響降低到最低

C.柔性大，適應性強

66加工中心選刀方式中慣用是（C）方式。A．刀柄編碼

B.刀座編碼

C.記憶

67數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。A．M03S800

B.M04S800

C.M05S80068切削熱主要是經過切屑和（C）進行傳導。A．工件

B

刀具

C周圍介質69切削三要素有進給量、切削深度和（B）。A.切削厚度

B.切削速度

C.進給速度70工件定位時，被消除自由度少于六個，且不能滿足加工要求定位稱為（A）。

A、欠定位

B、過定位

C、完全定位71重復限制自由度定位現象稱之為(C)。A.完全定位

B.過定位

C.不完全定位72工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度定位方式稱為（C）。

A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位73工件定位時，以下哪一個定位是不允許存在（Ｂ）。A

完全定位

B.

欠定位

C.

不完全定位74切削過程中，工件與刀具相對運動按其所起作用可分為（A）。A.主運動和進給運動

B.主運動和輔助運動

C.輔助運動和進給運動

75鉸孔切削速度比鉆孔切削速度（B）。A．大

B.小

C.相等

76同時承受徑向力和軸向力軸承是（C）。A．向心軸承

B.推力軸承

C.角接觸軸承77

一個物體在空間假如不加任何約束限制，應有（C）自由度。A．四個

B.五個

C.六個78在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件（B）自由度。A．兩個

B.三個

C.四個79在夾具中，較長V形架用于工件圓柱表面定位能夠限制工件（C）自由度。A．二個

B.三個

C.四個80夾緊中確定夾緊力大小時，最好情況是力（B）。A．盡可能大

B.盡可能小

C.大小應適應81數控車床加工鋼件時希望切屑是（C）。A．帶狀切屑

B.擠裂切屑

C.單元切屑

D.崩碎切屑82影響數控加工切屑形狀切削用量三要素中（B）影響最大。A．切削速度

B.進給量

C.進給量83在數控機床上使用夾具最主要是（C）。A．夾具剛性好

B.夾具精度高

C.夾具上有對刀基準

84數控機床加工零件程序編制不但包含零件工藝過程，而且還包含切削用量、走刀路線和（C）。A．機床工作臺尺寸

B.機床行程尺寸

C.刀具尺寸

85編程人員對數控機床性能、規格、刀具系統、（C）、工件裝夾都應非常熟悉才能編出好程序。A．自動換刀方式

B.機床操作

C.切削規范

D.測量方法86數控加工中心固定循環功效適適用于（C）。A．曲面形狀加工

B

平面形狀加工

C

孔系加工87刀尖半徑左賠償方向要求是（D）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側

B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側

C.沿工件動方向看，刀具位于工件左側

D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側88設G01X30Z6執行G91G01Z15后,正方向實際移動量（C）。A.9mm

B.21mm

C.15mm89

各幾何元素間聯結點稱為（A）。

A.基點

B.節點

C.交點90程序中指定了（A）時，刀具半徑賠償被撤消。

A.G40

B.G41

C.G4291設H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執行后實際移動量為（A）。

A.

9mm

B.

21mm

C.

15mm92用Φ12刀具進行輪廓粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工

偏移量為（C）。A.

12.4

B.

11.6

C.

6.493數控機床標準坐標系是以（A）來確定。A.右手直角笛卡爾坐標系

B.絕對坐標系

C.相對坐標系94執行以下程序后，累計暫停進給時間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒

B.2秒

C.1002秒

D.1.002秒95

在數控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),假如使用銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后正方形尺寸差(C).A．小1mm

B.小0.5mm

C.大1mm

D.大0.5mm96

執行以下程序后，鉆孔深度是（A）。G90G01G43Z-50H01F100（H01賠償值-2.00mm）A．48mm

B.52mm

C.50mm

98

執行以下程序后，鏜孔深度是（A）。G90G01G44Z-50H02F100（H02賠償值2.00mm）A．48mm

B.52mm

C.50mm

99

在數控銑床上用φ20銑刀執行以下程序后，其加工圓弧直徑尺寸是（A）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑賠償偏置值是φ20.2）A．φ80.2

B.φ80.4

C.φ79.8

100數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量賠償，可沿假設刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（B）。A．刀具位置賠償

B.刀具半徑賠償

C.刀具長度賠償

101G00指令移動速度值是（A）A．機床參數指定

B

數控程序指定

C

操作面板指定102

套加工方法是：孔徑較小套通常采取（C）方法，孔徑較大套通常采取（B）方法。A．鉆、鉸

B.鉆、半精鏜、精鏜

C.鉆、擴、鉸

D.鉆、精鏜103進行輪廓銑削時，應防止（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入

B.法向切入

C.法向退出

D.切向退出104數控機床檢測反饋裝置作用是：將其準確測得（B）數據快速反饋給數控裝置，方便與加工程序給定指令值進行比較和處理。A．直線位移

B.角位移或直線位移

C.角位移

D.直線位移和角位移105在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，（A）功效被鎖定。A．進給

B.刀架轉位

C.主軸106標準麻花鉆鋒角為（A）。A.118°

B.35°～40°

C.50°～55°107硬質合金材料硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）高溫。A.500℃～700℃

B.800℃～1000℃

C.1500℃～℃108一面兩銷定位中所用定位銷為（C）。

A.圓柱銷

B.圓錐銷

C.菱形銷109

全閉環伺服系統與半閉環伺服系統區分取決于運動部件上（C）。A．執行機構

B.反饋信號

C.檢測元件

110

數控機床每次接通電源后在運行前首先應做是（C）。A．給機床各部分加潤滑油

B.檢驗刀具安裝是否正確

C.機床各坐標軸回參考點

D.工件是否安裝正確111

請找出以下數控屏幕上菜單詞匯對應英文詞匯SPINDLE（A）、EMERGENCYSTOP（C）、FEED（D）、COOLANT（B）。A．主軸

B.冷卻液

C.緊停

D.進給112

請找出以下數控機床操作名稱對應英文詞匯BOTTON（C）、SOFT

KEY（A）、HARDKEY（B）、SWITCH（D）。A．軟鍵

B.硬鍵

C.按鈕

D.開關113

被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（B）。A．愈高

B.愈低

C.不變114

數控銑床通常采取半閉環控制方式，它位置檢測器是（B）。A．光柵尺

B.脈沖編碼器

C.感應同時器

115

在CRT/MDI面板功效鍵中，顯示機床現在位置鍵是（A）。A．POS

B.PRGRM

C.OFSET

116

在CRT/MDI面板功效鍵中，用于程序編制鍵是（B）。A．POS

B.PRGRM

C.ALARM

117

在CRT/MDI面板功效鍵中，用于刀具偏置數設置鍵是（B）。A．POS

B.OFSET

C.PRGRM

118

在CRT/MDI面板功效鍵中，用于報警顯示鍵是（B）。A．DGNOS

B.ALARM

C.PARAM119

在CRT/MDI面板功效鍵中參數顯示，設定鍵是（B）。A．OFSET

B.PARAM

C.PRGAM120

數控程序編制功效中慣用插入鍵是（A）。A．INSRT

B.ALTER

C.DELET121

數控程序編制功效中慣用刪除鍵是（C）。A．INS