特種作業人員安全培訓電焊工演示文稿當前第1頁\共有29頁\編于星期四\4點特種作業人員安全培訓電焊工當前第2頁\共有29頁\編于星期四\4點第一節埋弧焊工作原理及特點1第二節埋弧焊設備的結構及工作原理23

第三節焊接材料分類和型號及焊接參數4

第四節埋弧焊基本操作規范及安全技術第九章埋弧焊當前第3頁\共有29頁\編于星期四\4點

埋弧焊實質是一種電弧在顆粒狀焊劑下燃燒的熔焊方法。焊絲送入顆粒狀的焊劑下與焊件之間產生電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池金屬結晶為焊縫；部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區域形成一封閉空間，液態熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地覆蓋在電弧周圍，使電弧在焊劑層下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此而得名。第一節埋弧焊的工作原理及特點一.埋弧焊的工作原理當前第4頁\共有29頁\編于星期四\4點1.電流輸出功率大，熱效率高，省工、生料、省電成本低。2.生產效率高，埋弧焊可大電流焊接，電弧加熱集中，熔深增加，可一次焊透14mm以下不開坡口的焊件。埋弧自動焊的焊接速度也比手工焊快，單絲埋弧焊的速度可達50～80cm/min。3.在有風的環境中焊接，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。4.焊接質量好，因熔池有熔渣和焊劑的保護，使空氣中的氮、氧難以侵入，提高了焊縫金屬的強度和韌性。同時由于焊接速度快，線能量相對減小，熱影響區的寬度小，焊接變形小。焊縫表面光潔、平整。5.沒有電弧光的輻射，放出煙塵也少，勞動條件好。6.自動化程度高，焊接參數可自動調節保持穩定，焊縫越長，生產率越高。二、埋弧焊的特點埋弧焊的主要優點當前第5頁\共有29頁\編于星期四\4點1.焊接過程是依靠焊劑堆積及熔化后形成保護作用的，一般適用于水平面焊縫的焊接，并對焊件邊緣的加工和裝配質量要求較高。2.不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有焊縫自動跟蹤裝置，容易焊偏。3.埋弧焊電流小于100A時電弧不穩，不易焊薄板。4.埋弧的設備比手弧焊復雜，維修保養的工作量也較大。埋弧自動焊主要適用于低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接。埋弧焊的主要缺點當前第6頁\共有29頁\編于星期四\4點埋弧焊分為自動焊機和半自動焊機兩大類，按工作需要有焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式和門架式等。埋弧自動焊有等速送絲和變速送絲兩種型式：等速送絲式為焊絲送給速度在焊接過程中是恒定不變的（電弧自動調節），焊機型號有ＭＺ－1000型。變速送絲式為焊絲送給速度隨電弧電壓變化而變化的（電壓自動調節），焊機型號有ＭＭ－1000型。第二節埋弧焊設備的基本結構及工作原理當前第7頁\共有29頁\編于星期四\4點

埋弧自動焊的焊接材料有焊絲和焊劑。一、焊絲焊絲在埋弧焊中作為填充金屬，對焊縫金屬質量有直接的影響。目前，埋弧焊的焊絲與手工電弧焊焊條的鋼芯，同屬一個國家標準。按照焊絲的成分和用途，可分為碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼三大類。

二、焊劑

1.焊劑與焊絲相匹配，能保證焊縫金屬的化學成分及力學性能都符合要求。

2.應有良好的焊接工藝性，即電弧能穩定燃燒，脫渣容易，焊縫成形美觀。

3.應有一定的物理性能，且不易吸潮。埋弧焊的焊接材料分類

第三節焊接材料分類和型號及焊接參數當前第8頁\共有29頁\編于星期四\4點埋弧自動焊的焊接工藝參數是：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和工藝因素等。工藝因素包括1.焊絲傾斜的影響2.焊件傾斜的影響3.焊絲伸出長度的影響4.裝配間隙與坡口大小5.焊縫形狀和尺寸埋弧自動焊工藝參數的選擇當前第9頁\共有29頁\編于星期四\4點1、埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。2、作業前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。檢查設備技術狀態，確保狀態良好。3、焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣

第四節埋弧焊基本操作規范及安全技術埋弧焊安全技術當前第10頁\共有29頁\編于星期四\4點4、作業過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。5、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機暫停載率規定，以免過分發熱而破壞。6、作業工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業，必須先停車斷電。7、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。當前第11頁\共有29頁\編于星期四\4點8、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。9、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。10、認真及時做好保養工作，保持機械完好狀態，機械不得帶病工作，運轉中發現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。11、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。當前第12頁\共有29頁\編于星期四\4點第一節氣體保護焊的分類、應用范圍及安全特點1第二節氣體保護焊設備的結構及工作原理23第三節氣體保護焊的操作規范和安全防護技術第十章、氣體保護電弧焊當前第13頁\共有29頁\編于星期四\4點根據所用的電極材料，可分為不熔化極氣體保焊和熔化極氣體保護焊。按照焊接保護氣體的種類有:氖弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、二氧化碳氣體保護焊等方法。按操作方式的不同，又分為手工、半自動和自動氣體保護焊。第一節氣體保護焊的分類、應用范圍及安全特點

1.氣體保護電弧焊的分類當前第14頁\共有29頁\編于星期四\4點2.氣體保護焊的應用范圍名稱應用說明非熔化極惰性氣體保護焊（鎢極氬弧焊）薄板、卷邊、開坡口的打底焊接，幾乎所有金屬及合金焊接，多用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼的焊接加焊絲或不加焊絲熔化極惰性氣體保護焊（熔化極極氬弧焊）適用于鋁及鋁合金、不銹鋼等材料中、厚板的焊接加焊絲熔化極氧化性混合氣體保護焊適用于碳鋼、合金鋼及不銹鋼等黑色金屬材料的全位置焊接CO2氣體保護焊適用于低碳鋼、低合金鋼焊接管狀焊絲氣體保護焊焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和鑄鐵當前第15頁\共有29頁\編于星期四\4點

氣體保護焊與其它電弧焊方法比較的特點是：（1）明弧焊接，不用焊劑，熔池可見度好，便于操作。保護氣體是噴射的，可全位置焊接，不受空間位置的限制，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。（2）由于電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接熔池和熱影響區很小，因此焊件變形及裂紋傾向不大，尤其適用于薄板焊接。（3）采用氬、氦等惰性氣體保護，焊接化學性質較活潑的金屬或合金時，具有很高的焊接質量。（4）在室外作業須有專門的防風措施，否則會影響保護效果；電弧的光輻射較強；焊接設備較復雜。3.氣體保護焊的安全特點當前第16頁\共有29頁\編于星期四\4點第二節氣體保護焊設備的結構及工作原理1.鎢極氬弧焊設備包括主電路系統。焊槍、供氣系統、冷卻系統和控制系統等部分，自動鎢極氬弧焊設備，還有送絲裝置及焊接小車行走機構。2.氬弧焊的工作原理（焊接過程）。從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在電弧區形成嚴密的保護氣層，將電極和金屬熔池與空氣隔絕，同時，利用電極（鎢極或焊絲）與焊件之間產生的電弧熱量，來熔化附加的填充焊絲或自動給送的焊絲及基本金屬，待液態熔池金屬凝固后即形成焊縫。一.鎢極氬弧焊設備的結構及工作原理當前第17頁\共有29頁\編于星期四\4點

1、二氧化碳氣體在高溫電弧作用下，可分解產生一氧化碳有害氣體，工作場所必須通風良好。2、CO2氣體保護焊，焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員必須穿白色工作服，戴皮手套和防護面罩。3、安裝氣體調節器前應清除高壓氣瓶與氣體調節器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物，防止油污、油脂等對氣體調節器的污染。。

第三節氣體保護焊的操作規范和安全防護技術當前第18頁\共有29頁\編于星期四\4點4、切記絕對不可將焊槍掛在氣瓶上，注意電極不要與氣瓶接觸。5、CO2氣瓶的搬運和儲存應參照本文氣瓶的搬運與保管的有關規定執行。若發現氣體調節器外觀損傷或懷疑漏氣，應停止使用。6、使用氣體調節器應了解，氣體調節器的適用范圍。所配用的氣體調節器不適合虹吸式CO2容器。7、CO2氣體預熱器的電源應采用36V電壓，工作結束時將電源切斷。氣體調節器應接地。當前第19頁\共有29頁\編于星期四\4點第一節電阻焊的基本原理1第二節點焊、縫焊、凸焊、對焊的應用范圍及主要工藝參數23第三節電阻焊設備的結構及工作原理4

第四節電阻焊操作規范及安全防護技術第十一章、電阻焊當前第20頁\共有29頁\編于星期四\4點

電阻焊是當電流通過導體時，由于電阻產生熱量。當電流不變時，電阻愈大，產生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地燒到紅熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯接成一體。第一節電阻焊的基本原理1.電阻焊的原理電阻焊是將焊件壓緊在兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，施加壓力，形成焊點方法。

當前第21頁\共有29頁\編于星期四\4點1.熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2.加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。3.操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。4.生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

2.電阻焊的優點當前第22頁\共有29頁\編于星期四\4點1.目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。2.點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3.設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的平衡運行。3.電阻焊的缺點當前第23頁\共有29頁\編于星期四\4點1.點焊的應用范圍點焊廣泛應用于航空、航天、體育用品、珠寶首飾、高爾夫球頭、醫療器械、鋁合金義齒、儀表、電子、機械加工汽車等行業，特別用于金銀首飾的補孔，點焊縫紋、鑲嵌部隊件及爪腳部位等焊接。2.點焊工藝參數點焊工藝參數包括電極壓力、電流大小、通電時間、電極材料及工件端部的形狀與尺寸等。第二節點焊、縫焊、凸焊、對焊的應用范圍及主要工藝參數一.點焊的應用范圍及主要工藝參數當前第24頁\共有29頁\編于星期四\4點二.縫焊的應用范圍及主要工藝參數1.縫焊的應用范圍縫焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。2.縫焊工藝參數主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時扣、焊接速度和滾盤直徑等。當前第25頁\共有29頁\編于星期四\4點1.凸焊的應用范圍凸焊廣泛應用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。2.凸焊工藝參數電極壓力、焊接時間和焊接電流。三.凸焊的應用范圍及主要工藝參數當前第26頁\共有29頁\編于星期四\4點四.對焊的應用范圍及主要工藝參數1.對焊的應用范圍

對焊應用帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。2.對焊工藝參數對焊的主要工藝參數有：伸出長度、焊接電流、焊接通電時間、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。對于閃光對焊還應考慮預熱溫度和預熱時間。焊接低碳鋼時預熱溫度，一般不超過700?900℃，預熱時間根據預熱溫度來確定。當前第27頁\共有29頁\編于星期四\4點電阻焊設備包括點焊機、縫焊機、凸焊機和對焊機。焊接主要由機身、焊接電源、壓力傳動系統、電極、氣路系統、水冷系統和電氣系統等。第三節電阻焊設備的結構及工作原理一.電阻焊設備的結構電阻焊將被焊工件壓緊于兩電極之間并通以電流，利用電流流經工件接