天然氣凈化工藝與操作第一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第一部分脫硫裝置工藝流程與設備操作第二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、凈化裝置工藝流程圖

第三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、凈化裝置工藝流程方框圖

重沸器吸收塔原料氣分離器原料氣過濾分離器凈化氣分離器再生塔酸氣冷凝器閃蒸罐富液過濾器貧富液換熱器貧液冷卻器貧液冷卻器酸氣分離器去回收工段出廠凈化氣原料氣進廠第四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五三、脫硫設備操作1、操作維護循環泵2、操作分離器3、操作富液過濾器4、操作溶液閃蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度第五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五1、操作維護循環泵

(一)泵啟運前準備工作檢查進出口工藝管線流程，檢查各連接處螺栓是否緊固，檢查油位和油質量，檢查冷卻水管線或自身回流冷卻水管線，檢查電動機線路及絕緣情況，檢查壓力表、電流表、盤車并確認其靈活性，聯系送電并確認供電正常。

(二)泵的啟運開進口閥，打開排空閥使泵體充滿液體。啟動電動機，待電流降為正常值時開泵出口閥、開壓力表閥。調整流量進行全面觀察運行情況，并做好記錄。

(三)泵的停車切斷電流，停止電動機，關閉泵進出口閥(回流閥)并做好停車時間記錄。

(四)泵的切換例如1﹟工作，2﹟備用，停1﹟啟2﹟的操作如下：

(1)對備用泵進行全面檢查做好啟泵準備工作。

(2)啟備用泵如2#泵先開1／4出口線(開一點回流閥)，關小需切換如1#泵出口閥，打開一部分回流閥，觀察循環量，然后開大2#泵流量調節。關1#泵出口閥，停1#泵，進行2#泵流量調節。

(3)切換正常后，進行對泵的壓力、流量、電流及電動機溫度、聲音等全面檢查。

(五)泵的維護

(1)堅持每天進行泵的潤滑情況的檢查，如果油變質應立即更換，對泵、電動機的溫度、電流及聲音進行檢查和判斷；

(2)堅持每天對運轉泵和備用泵進行除塵；

(3)按規定的運轉1000h時對潤滑油進行更換；

(4)半年對泵進行中修，1年進行大修一次。第六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五2、操作分離器

(1)分離器的停用：關分離器進口閥，關分離器出口閥，緩開放空閥泄壓。

(2)分離器的啟用：拆除進出口盲板，并試漏，緩開出口閥，緩開入口閥，開排污閥排除水，關排污閥。

(3)分離器的正常操作：檢查分離器液位是否在控制范圍內(1/6)，檢查壓力是否超高，溫度是否正常，檢查閥門法蘭有無泄漏，檢查排污閥是否關嚴。第七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五3、操作富液過濾器

打開富液過濾器的進、出口閥，關閉旁通閥，富液過濾器處于工作狀態。當進出口壓差超過25Kpa（新）、15Kpa（老）時，說明過濾器已臟必須進行清洗。清洗溶液過濾器的步驟如下：

1)打開旁通閥，關閉進、出口閥，并用貧液（或水）置換。

2)對過濾器進行溶液回收（緩慢操作），打開排氣閥將溶液回收完。

3)回收完過濾器內的溶液后，關閉回收管線上的閥門。打開頂蓋，取出過濾袋進行清洗或更換。

4)清洗完畢后，安裝濾袋和頂蓋。

5)關閉過濾器上的排氣閥，打開進、出口閥，關閉旁通閥（緩慢操作）。檢查過濾器有無泄漏。第八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五4、操作溶液閃蒸塔操作步驟

(1)開貧液入塔閥，引入小股貧液；

(2)開閃蒸氣出塔閥；

(3)開富液人塔閥，將吸收塔出來的富液減壓送入閃蒸塔；

(4)開富液出塔閥，把富液送入換熱器升溫。閃蒸塔的工作原理將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的H2S等酸性氣體進一步回收而得到較純凈的閃蒸氣。第九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(一)

(一)再生塔的工作原理

(1)將溶解的組分氣體與吸收劑分開的過程稱為解吸，也叫再生。用于再生的塔類設備稱為再生塔；

(2)常用的解吸過程是在加熱吸收劑、減壓、應用解吸劑(如惰性氣體、水蒸氣)以及上述方式的聯合等不同的方式下進行的；

(3)溶液的再生即是在再生塔內，通過減壓和利用蒸氣加熱溶液的方式將溶解在胺液中的酸性氣體(H2S和C02等)從胺液中解吸出來，胺液重新循環利用的過程。

(二)啟運前的準備工作

1．檢查工作

(1)檢修中曾動焊的管線以及曾拆下的設備法蘭、人孔及閥門是否經過強度和氣密性試驗，記錄是否齊全；

(2)安全閥是否經過校驗，是否合格，記錄是否齊全；

(3)各控制閥、溫度計、流量計、液位計、壓力表是否處于良好的開工狀態；

(4)相關的儀表控制回路、顯示儀表、記錄儀表是否準確、靈敏、可靠；

(5)工藝流程是否暢通，所有盲板是否倒換正確；

(6)裝置水、電、氣、汽是否滿足開工要求；

(7)裝置區域內的障礙物是否清理完全，道路是否暢通；

(8)防毒面具、空氣呼吸器、氧氣呼吸器、滅火器材等防護器材是否完好齊備；

(9)各項操作記錄是否準備齊全；

(10)作業人員是否穿戴好勞保用品。第十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(二)

2．水洗工作

(1)用非凈化空氣建立系統壓力，再生系統壓力為0.05MPa，建壓過程應緩慢增壓，升壓速度以O.005MPa／min為宜；

(2)倒用工業用水；

(3)按照溶液循環泵的操作程序啟泵，逐步建立水循環；

(4)保持再生塔液位40％～60％，并在低點排污，同時補充新水；

(5)檢查確定水循環穩定后，逐步投運自動控制儀表，進行室內儀表顯示與現場情況核對，應保持一致；

(6)待工業水清洗合格后，停循環泵；

(7)打開低點排污閥泄壓，排水后關閉排污閥；

(8)倒用軟化水，按上述步驟再次清洗；

(9)檢查清洗水和進裝置軟化水的硬度是否相同；

(10)當硬度相同時，停止水洗工作。第十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(三)

3．吹掃工作

(1)采用蒸氣吹掃系統，趕盡系統中殘留的氧氣；

(2)蒸氣吹掃時，在頂部排氣，低處排冷凝水；

(3)吹掃不應留死角，排污至少每小時一次；

(4)當頂部排出氣的含氧量低于3％(體積分數)、低處排出水的硬度與蒸氣冷凝水的硬度相同時，停止吹掃工作；

(5)關閉排空閥和排污閥，倒入少量凈化氣使系統保持為微正壓。

4．建液工作

(1)開啟溶液大罐到循環泵進口沿線閥門；

(2)關閉溶液大罐進口排胺總閥；

(3)打開吸收塔和再生塔底部排胺閥；

(4)按溶液循環泵啟運程序啟動循環泵；

(5)當塔液位達60％時，停循環泵；第十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(四)

(6)關閉兩塔底部排胺閥；

(7)關閉溶液大罐到循環泵進口沿線閥門；

(8)打開溶液大罐進口排胺總閥排胺；

(9)排胺完畢后關閉排胺總閥。

5．建壓工作

(1)用凈化氣給系統建壓，再生系統建壓為0.05MPa；

(2)建壓過程應緩慢升壓，再生系統升壓速度為0.005MPa／min；

(3)當再生塔壓力升到0.05MPa時停止建壓。

第十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(五)

6．溶液冷循環

(1)在貧富液換熱器管殼層和貧液冷卻器各高點處逐一排空，排盡管路中的余氣，以免產生氣阻現象，影響溶液正常循環；

(2)打開貧液冷卻器到循環泵進口沿線閥門；

(3)按循環泵的啟運程序啟泵；

(4)待吸收塔液位接近80％時，緩開富液出塔閥；

(5)逐步調節兩塔液位在40％～60％，建立正常溶液循環；

(6)檢查確認溶液冷循環流程暢通，確認循環量、液位、壓力等參數穩定。第十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(六)

7．溶液熱循環

(1)同鍋爐崗聯系供汽事宜；

(2)排盡蒸氣管線和重沸器中的積水后開蒸氣預熱；

(3)當蒸氣壓力達到0．35MPa后，用蒸氣流量調節閥手動控制，緩慢向重沸器供蒸氣；

(4)控制升溫速度，100℃以下按(20～30)℃／h升溫，100℃以上按l0℃／h升溫；

(5)當酸氣空冷器溫度達到45℃時，按酸氣冷卻器正常啟運程序啟運酸氣冷卻器；

(6)當酸氣分離器的液位超過50％時，按回流泵的正常啟運程序啟運回流泵，向再生塔頂打回流；

(7)當貧液空冷器進口溫度達到時，按貧液空冷器的正常啟運程序啟運空冷器；

(8)調節溶液循環量達到所需流量；

(9)全面檢查熱循環，確認系統的流量、液位、壓力、溫度等參數穩定。第十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作溶液再生塔(七)

(三)再生塔的正常啟運

(1)開配氣點燃放空火炬；

(2)當再生塔頂部溫度達到90℃時，向吸收塔進氣并將再生酸氣全部放空燃燒；

(3)進氣時，注意控制升壓速度在0.1MPa／min以內；

(4)適當加大進重沸器蒸氣流量，控制在0.11～0.12t／m3(蒸氣／循環量)為宜；

(5)吸收進氣逐步調節到設計處理量的50％；

(6)取樣分析酸氣組成，當其中的甲烷含量不大于4％時，將酸氣倒向硫回收裝置；

(7)檢查再生塔液位、壓力、溫度，逐步進入正常生產狀態。

(四)再生塔的正常停運

(1)聯系約定停運時間；

(2)根據具體情況逐漸減少原料氣進氣量；

(3)開配氣點燃放空火炬；

(4)關閉酸氣到回收控制總閥，開放空閥將酸氣放空；

(5)控制再生塔壓力為0.05MPa，繼續熱循環lh；

(6)當富液中H2S含量小于0.2g／L時，停用加熱蒸氣；

(7)當塔底部溫度降到60℃時，停運再生塔。第十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五6、操作溶液重沸器操作步驟

(一)重沸器的作用重沸器的作用是：為再生塔提供二次蒸氣熱源；加熱半貧液，解吸其中的酸氣使之成為貧液。

(二)重沸器的壓力控制重沸器的壓力主要是指蒸氣壓力，其蒸氣壓力由鍋爐蒸氣調節閥控制，控制范圍在0.35～0.4MPa之間。

(三)重沸器的蒸氣流量控制

(1)在正常蒸氣壓力下，一般控制蒸氣流量在0.11～0.12t／m3(蒸氣／循環量)(MDEA溶液濃度為40％時)之間；

(2)蒸氣流量由進重沸器蒸氣流量調節閥控制，當調節閥失靈時，迅速倒用旁通手動控制，并及時請儀表工修復。

(四)重沸器的溫度控制

(1)重沸器殼程的溫度由管程的蒸氣壓力和流量控制。

(2)吸收裝置正常開車時，溶液熱循環期間重沸器的升溫速度控制范圍是：100~C以下為(20～30)℃／h，100℃以上為10℃／h。

(3)重沸器溫度偏低會使溶液再生不好，溫度太高會使重沸器的腐蝕加重、MDEA降解增高，同時可能導致再生塔攔液。

(4)吸收裝置正常生產期問，重沸器的溫度一般控制在120～125℃為宜。第十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(一)(一)操作控制吸收塔液位(1)吸收塔正常控制液位40％～60％，高液位大于79％，低液位小于29％，超低液位小于21％。(2)吸收塔的正常液位由富液調節閥自動控制：溶液循環初始，調節閥手動控制50％閥位，按吸收塔液位高、低情況分別緩慢開大、關小調節閥，待塔液位相對穩定后，把調節閥投入自動。(3)吸收塔的低液位和超低液位報警由富液出塔電磁閥連鎖控制：當低液位報警時，應立即查詢原因并處理；當超低液位報警時，應檢查電磁閥是否自動關閉，防止高、低壓串氣事故。(4)吸收塔的高液位報警若發生在溶液循環初期，首先應檢查流程是否暢通，再檢查富液調節閥是否靈敏、可靠，同時做出相應處理；若發生在正常運行中，應立即檢查溶液過濾器壓差(應立即檢查富液調節閥是否靈敏、可靠，變送器是否工作正常)；若壓差大于100kPa，應立即倒富液進精細過濾器旁通，更換過濾袋。第十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(二)(5)吸收塔液面波動時，一方面檢查溶液流量，若是溶液波動流量引起則平穩控制循環量；另一方面檢查進氣流量和壓力，當供氣大小引起流量和壓力波動時，聯系并要求平穩供氣(檢查進料調節閥工作是否正常，并進行處理)；當壓力不變而流量波動大時，可能時原料氣帶水引起，應加強原料器分離器的操作，增加排污的次數，嚴防氣田水帶人系統。(二)操作控制吸收塔壓力(1)吸收塔的正常操作壓力按設計工作壓力來操作。(2)操作壓力增大，吸收效果提高，脫硫效率提高，操作壓力減小，有利選擇性吸收硫化氫。(3)吸收塔的正常操作壓力由凈化氣調節閥自動控制。第十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(三)(4)當考慮降低凈化度時，需盡可能提高操作壓力，緩慢關小凈化氣出塔調節閥。(5)當考慮在保證凈化度前提下提高選擇性時，則盡可能降低操作壓力，緩慢開大凈化氣出塔調節閥。(6)操作調節閥時，同時密切觀察凈化氣壓力和流量曲線，保證塔的平穩操作。(三)操作控制吸收塔溫度(1)吸收塔溫度主要由原料氣進氣溫度和貧液入塔溫度決定。(2)吸收反應是放熱反應，因此適當降低溫度對吸收有利。而溫度降低溶液再生所需蒸氣量會增大，溶液粘度也會增大。(3)原料氣進氣溫度一般控制<35℃，貧液入塔溫度一般控制在工藝卡片規定的范圍內(<40℃)。第二十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第二部分硫回收裝置工藝流程與設備操作第二十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、回收裝置工藝流程圖

第二十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、回收裝置工藝流程方框圖

△液硫成型池液硫封空氣△一級冷卻器二級冷卻器三級冷卻器酸氣燃燒爐廢鍋高溫摻合閥一級反應器氣氣換熱器二級反應器液硫捕集器尾氣灼燒爐尾氣煙囪煙氣爐酸氣尾氣排放空氣燃氣燃氣燃氣第二十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五三、硫回收設備操作1、操作鼓風機(羅茨風機)；2、操作尾氣灼燒爐；3、操作捕集器；4、操作余熱爐

（廢熱鍋爐）；5、操作冷凝冷卻器；6、操作回收主燃燒爐；7、操作液封罐。第二十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五1、操作鼓風機(羅茨風機)；操作方法(一)鼓風機的啟運步驟檢查所有螺栓是否緊固，檢查油位和質量，檢查電動機線路及絕緣情況，檢查壓力表和電流表，最后盤車，通知送電，開進口閥，啟動風機，打開出口閥，然后觀察運行情況并做好記錄。(二)風機的停運按停止按鈕，關風機出口和進口閥及壓力表閥，并記錄好停車時間。(三)風機的維護(1)巡回檢查時要對風機、電動機的壓力、溫度、流量、電流及運轉聲音進行全面檢查和判斷。(2)每天對風機潤滑情況的進行檢查，油變質立即更換。對運轉風機和備用風機堅持每天除塵。(3)按規定對風機更換油，半年對風機進行中修，1年對風機進行大修。第二十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五羅茨鼓風機的操作規程

1．羅茨鼓風機停用(1)停電動機；(2)關出口閥；(3)關壓力表閥；(4)關冷卻水閥。2．羅茨鼓風機啟用(1)全面檢查；(2)啟動前盤車；(3)油位檢查加油；(4)開安全閥和壓力表閥；(5)打開冷卻水閥；(6)啟動電動機；(7)檢查風機運轉聲音；(8)檢查出口壓力和流量否穩定；(9)檢查電動機的電流是否超荷；(10)檢查油品情況是否變質；(11)檢查設備緊固是否完好。3．正常操作(1)檢查電機軸承溫度不超過60℃；(2)檢查風機運轉是否有雜音；(3)檢查電流是否過大超負荷；(4)檢查風機部位緊固情況；(5)檢查風機出口壓力是否穩定；(6)對各點數據記錄準確；(7)加強對風機的維護保養。第二十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五2、操作尾氣灼燒爐；(一)尾氣灼燒爐的啟運進行吹掃、點火，開燃氣閥，開尾氣進氣閥，檢查配風情況，過程氣中氧含量不超過0.2％，規定控制好灼燒爐的負壓，控制好灼燒爐中部和煙道的溫度，使燃燒完全。(二)尾氣灼燒爐的停運關尾氣進氣閥，關燃氣閥，關風門。第二十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五3、操作捕集器；操作方法(一)捕集器的檢查和啟運進行全面檢查，開夾套蒸氣進口閥，捕集器溫度控制在130～140℃。檢查夾套是否保溫以及捕集效果。(二)捕集器停運關夾套蒸氣進口閥，待排完蒸氣后關夾套蒸氣出口閥。(三)捕集器的正常操作檢查捕集器的溫度是否控制在規定范圍內，檢查有無硫磺不熔化堵塞管線，保溫蒸氣是否暢通，捕集器是否正常。第二十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五4、操作廢熱鍋爐（一）

(一)余熱爐的作用

(1)回收余熱爐管程中過程氣的熱量。產生二次蒸氣用于回收裝置系統保溫，多余蒸氣送往脫硫裝置；

(2)通過內旁通和高溫摻合閥調節過程氣的溫度。

(二)余熱爐的正常啟用

(1)檢查儀器儀表控制系統及各管閥件是否完好可靠；

(2)與鍋爐裝置聯系供水工作，向余熱爐上軟化水，手動控制保持液位80％；

(3)向余熱爐輸入蒸氣，打開蒸氣排空閥，將水溫提高到80℃以上后關閉排空閥；

(4)燃燒爐正式進氣生產后，逐步控制余熱爐蒸氣壓力在0.3～0.4MPa之間，并與脫硫裝置蒸氣系統連通；

(5)回收裝置各點正常后，再次檢查并調節余熱爐溫度、壓力、液位，正常后，上水控制由手動改為自動。第二十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五4、操作廢熱鍋爐（二）

(三)余熱爐的正常停用(裝置不檢修)

(1)在燃燒爐減氣過程中，監視并控制好余熱爐液位；

(2)在余熱爐不能正常供蒸氣時，關閉蒸氣出口閥；

(3)在蒸氣壓力未降到常壓時，必須對余熱爐進行監視，并適當排污；

(4)當壓力降到常壓后，關閉上水閥和排污閥，并保持液位40％～80％。

(四)余熱爐的正常停用(裝置需檢修)

(1)在燃燒爐減氣過程中，監視并控制好余熱爐液位；

(2)在余熱爐不能正常供蒸氣時，關閉蒸氣出口閥；

(3)在蒸氣壓力未降到常壓時，必須對余熱爐進行監視，并適當排污；

(4)當壓力降到常壓后，關閉上水閥；

(5)開放氣閥泄壓，開排污閥排水；

(6)泄壓和排水完畢后關閉放氣閥和排污閥；

(7)蒸氣管線和軟化水管線加裝盲板。第三十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作冷凝冷卻器(一）

(一)冷凝冷卻器的作用

(1)降低過程氣的溫度，回收熱量，產生二次蒸氣用于回收裝置系統保溫；

(2)將過程氣中的硫蒸氣轉化為液態硫，予以回收。

(二)冷凝冷卻器的正常啟用

(1)檢查儀器儀表控制系統及各管閥件是否完好可靠；

(2)與鍋爐聯系上水工作，向冷凝冷卻器上軟化水，手動控制液位80％；

(3)當轉化器開始進氣生產后，開冷凝冷卻器蒸氣出口閥，連通鍋爐蒸氣，將冷凝冷卻器蒸氣壓力控制在0.25～0.4MPa之間；

(4)上水倒手動為自動。第三十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五5、操作冷凝冷卻器(二）(三)冷凝冷卻器的正常停用(裝置不檢修)(1)在燃燒爐減氣和斷氣(酸氣和燃料氣)過程中，監視并控制好冷凝冷卻器液位；(2)當過程氣溫度降到200℃以下時，關閉上水閥；(3)關閉蒸氣出口閥、冷凝冷卻器與鍋爐蒸氣相通的連通閥、排污閥；(4)保持液位40％～80％。(四)冷凝冷卻器的正常停用(裝置需檢修)(1)在燃燒爐減氣和斷氣(酸氣和燃料氣)過程中，監視并控制好冷凝冷卻器液位；(2)當過程氣溫度降到200℃以下時，關閉上水閥；(3)關閉蒸氣出口閥和冷凝冷卻器與鍋爐蒸氣相通的連通閥；(4)開蒸氣放空閥，將蒸氣壓力降為零后關閉放空閥；(5)開排污閥，排完水后關閉排污閥；(6)蒸氣和軟化水管線加裝盲板。第三十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五6、操作回收主燃燒爐（一）

(一)燃燒爐的作用

燃燒爐的作用是使酸氣中1／3體積的H2S轉化SO2，使過程氣中的H2S與S02的比值保持2:1，并使酸氣中NH3、烴轉化成N2、C02等惰性成分。

(二)燃燒爐的正常啟用程序

(1)拆除進爐酸氣和天然氣盲板。

(2)檢查儀器、儀表及相關設備、設施，要求性能良好、可靠。

(3)啟動風機，開空氣進爐閥，用空氣吹掃燃燒爐5min。

(4)適當調節風量，用電點火或火把點燃緩慢開啟的天然氣。

(5)調節空氣和燃料氣進量，600℃以下時，按30℃／h升溫，600℃以上時按50℃／h升溫。第三十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五6、操作回收主燃燒爐（二）

(6)在800℃以前，如果爐膛熄火，應立即關閉天然氣，加大風量吹掃5min后方可重新點火。

(7)當爐溫達到800℃以上時，緩慢加入酸氣，同時逐步減小天然氣進氣量。

(8)逐漸增大酸氣進氣量，當火焰穩定后，關閉進爐天然氣。

(9)調節酸氣和空氣進爐量，使爐溫達到1000～1100℃，1/3體積酸氣中的H2S完全燃燒轉化成SO2，燃燒爐排出氣的含氧量控制在0.2％以內。第三十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五6、操作回收主燃燒爐（三）

(三)燃燒爐的正常停用程序

(1)加大1／3酸氣，減小2／3酸氣。

(2)嚴格控制爐溫≤1100℃，超出則注入蒸氣。

(3)將酸氣切換成燃料氣，在化學當量空氣條件下燃燒。

(4)點燃放空火炬，全部酸氣倒入放空管線放空，并通知中控室控制酸氣壓力。

(5)控制反應器溫度在300～350℃，超出則注入蒸氣。

(6)當冷凝器無液硫流出后，減少燃料氣量。

(7)當床層溫度≤200℃時，關閉燃料氣，增大空氣進行吹掃降溫。

(8)在進爐酸氣、燃料氣管線上加盲板。第三十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五7、操作液封罐

(一)液封罐的作用通過液硫來密封尾氣，防止尾氣溢出，而允許液硫流出或進入液硫系統。

(二)液封罐的正常啟用程序

(1)開夾套蒸氣出口閥排冷凝水。

(2)開蒸氣進口閥。

(3)硫回收裝置開產。

(三)液封罐的正常停用程序

(1)硫回收裝置停產。

(2)關夾套蒸氣進口閥。

(3)蒸氣排完后，關夾套蒸氣出口閥。第三十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第三部分裝置開、停車操作第三十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第三部分

提綱一、脫硫裝置正常停車二、脫硫裝置正常開車三、脫硫裝置緊急停車的操作四、脫硫裝置緊急停車后的開車操作五、硫回收裝置開產操作六、硫回收裝置停產操作第三十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、脫硫裝置正常停車

（-）

(一)脫硫裝置正常停車(裝置不檢修)(1)負責人按照停車方案進行技術交底，約定減、停氣時間。

(2)開燃料氣點燃放空火炬，將原料氣放空。

(3)根據具體情況，用原料氣流量調節閥緩慢減少原料氣進料量，逐漸停止進氣，減、停氣的全過程時間約5min。

(4)關閉凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力，繼續熱循環。

(5)關閉到回收裝置酸氣總閥，緩慢打開酸氣放空閥，并控制再生塔壓力0.05MPa。

(6)熱循環1h后，取樣分析富液中硫化氫含量。

(7)當富液中硫化氫含量<0.2g／L或貧、富液硫化氫含量相同時，通知鍋爐停用到吸收裝置的蒸氣。

(8)當蒸氣壓力降為零時，關閉蒸氣進重沸器閥門。

(9)循環量加大20％，繼續循環。

(10)當再生塔底溫度降至60℃左右時，停循環泵，關閉富液出塔閥。第三十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、脫硫裝置正常停車

（二）

(二)脫硫裝置正常停車(裝置需檢修)(1)負責人按照停車方案進行技術交底，約定減、停氣時間。

(2)開酸氣點燃放空火炬，將原料氣放空。

(3)根據具體情況，用原料氣流量調節閥緩慢減少原料氣進料量，逐漸停止進氣，減、停氣的全過程時間約5min。

(4)關閉凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力，繼續熱循環。

(5)關閉到回收裝置酸氣總閥，緩慢打開酸氣放空閥，并控制再生塔壓力0．05MPa。

(6)熱循環1h后，取樣分析富液中硫化氫含量。

(7)當富液中硫化氫含量<0．2g／L或貧、富液硫化氫含量相同時，通知鍋爐停用到吸收裝置的蒸氣。

(8)當蒸氣壓力降為零時，關閉蒸氣進重沸器閥門。

(9)循環量加大20％，繼續冷循環。

(10)當再生塔底溫度降至60℃左右時，停循環泵，關閉富液出塔閥。

(11)停運酸氣空冷器和貧液空冷器。

(12)緩慢開凈化氣放空閥，將塔中氣體放空燃燒。第四十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、脫硫裝置正常停車

（三）

(13)當塔中壓力降至0.3～0.4MPa(表)時，停止放空。

(14)將所有溶液壓入溶液貯缸。

(15)將系統內的氣體引至火炬燃燒，系統泄壓為零。

(16)聯系鍋爐送蒸氣，用0.35～0.4MPa蒸氣吹掃系統，高處排空，低處回收稀溶液到配制缸；或加入鍋爐水入系統建立循環，循環2h后，清洗水回收入低位罐。

(17)用工業水清洗系統，清洗水排入污水池。

(18)水洗合格后排盡積水，并用蒸氣吹掃12h；或用氮氣置換系統內殘留氣體，置換氣排入火炬。

(19)在原料氣、凈化氣、酸氣、回流水、溶液相關管路上加上盲板，并登記、掛牌。

(20)開啟需檢修設備的人孔，強制通風8h以上。

(21)分析設備內的硫化氫含量小于1×10-5m3／m3、甲烷含量小于3％、氧含量大于18％時方為合格。

(22)活兔試驗檢查符合要求。第四十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、脫硫裝置正常停車

（四）

停車技術要求：

(1)熱循環合格的標準是分析貧、富液硫化氫含量相同。

(2)冷循環合格的標準是再生塔底溫度降至60℃(再生塔重沸器出口溫度降至40℃)。

(3)維持塔液位在2／6～4／6。

(4)維持吸收塔壓力0.3～0.4MPa，再生塔壓力0.05MPa。第四十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、脫硫裝置正常開車（一）

(一)系統溶液冷循環

1．注意事項

(1)開車前認真檢查流程。包括儀表調節閥。關閉所有的溶液排污閥門。嚴防溶液漏失。

(2)開車過程中。確保各設備的液位不低于50％。防止高、中、低壓竄壓。

(3)觀察各系統壓力是否有所降低，如果變化則用產品氣或閃蒸氣給各系統充壓。

(4)調校所有控制回路。

2.溶液冷循環

(1)啟動溶液循環泵，當脫硫塔塔底液面達到70％時，啟用塔底液面控制回路，使溶液進入中壓系統。當閃蒸塔的液位達到50％時，啟用液面控制回路，開始冷循環。

(2)調節各控制回路，檢查儀表，檢查系統有無泄漏現象。閉路循環到系統液面穩定時可以結束冷循環。第四十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、脫硫裝置正常開車（二）

(二)系統溶液熱循環

(1)首先給溶液后冷器通入循環水。

(2)打開生產蒸氣管線上所有的疏水閥門，緩慢打開生產蒸氣界區閥進行疏水暖管，疏水點全為蒸氣時，關閉疏水閥門，此過程中注意防止產生水擊現象。暖管完畢，手動給再生塔重沸器供蒸氣進行暖管，控制升溫速度≤35℃／h。

(3)當再生塔頂溫度升高至80℃時，啟運酸氣空冷器及酸氣后冷器，給酸氣后冷器通入循環水，當酸氣分離器液面達到50％時，可啟動回流泵打回流。當再生塔塔頂溫度達到90℃后，投運塔頂溫度串級控制回路，將塔頂溫度控制在99℃，塔底溫度控制在115～120℃之間。

(4)投運溶液過濾器。

(5)熱循環期間注意保持高、中、低壓系統的壓力和液位，并對高溫部分進行熱緊。熱循環期間進一步對自控，儀表系統進行調校。

(6)熱循環正常后，化驗人員分別對胺液貧液進行化驗分析，確定溶液濃度在規定范圍內。

(7)脫硫單元進行熱循環過程中，會產生部分酸氣，所以在脫硫單元熱循環之前要求酸氣焚燒爐或放空火炬運行正常。

(8)熱循環過程中，注意巡回檢查，確保各節點運行參數正常。第四十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、脫硫裝置正常開車（三）

(三)裝置進氣、調試生產

(1)熱循環結束后，降低脫硫單元溶液循環量，從第16層塔盤進液。設定系統壓力。

(2)提高進入重沸器的蒸氣流量。當重沸器出口半貧液的溫度達到要求時，開始引入原料氣。

(3)將原料氣界區閥打開，手動控制進料調節閥的開度，逐漸將原料天然氣引入高壓系統，控制吸收塔的升壓速度在0.3MPa／min左右，輸出濕凈化天然氣。

(4)調整處理量，當氣質指標合格后，以500m3／min的速度逐漸增加脫硫塔的進氣量，直至達到生產要求的處理氣量。第四十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、脫硫裝置正常開車（四）

開車技術要求：

(1)進氣調產過程中，應盡量保持產品氣質量。

(2)進氣調產過程中，應隨時注意燃料氣罐的壓力，保證其壓力為0.4MPa。

(3)進氣調產過程中，應隨時注意酸氣焚燒爐的溫度。隨時調整燃料氣量和風門。保證酸氣焚燒爐溫度在規定范圍內。

(4)進氣調產過程中隨時注意脫硫塔、再生塔和脫水塔的差壓是否小于20kPa，防止溶液發泡。

(5)注意MDEA溶液的濃度，防止水分損失過快，溶液濃度升高。第四十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五三、脫硫裝置緊急停車的操作脫硫裝置緊急停車操作如下：(1)首先立即關閉循環泵及出口閥，防止循環泵反轉、高壓系統溶液和氣反串低壓系統；(2)開原料氣閥進行放空至火炬，關凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力；(3)關閉吸收塔富液出口閥，維持正常液位；(4)關閉閃蒸塔富液出口閥，維持正常液位；(5)關閉閃蒸塔貧液進口閥和氣相出口閥,維持正常壓力；(6)停止向重沸器進蒸氣，關閉回收進酸氣總閥，將酸氣放空至火炬，保持酸氣壓力，密切觀察裝置各點參數的變化，保證裝置安全。第四十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五

四、脫硫裝置緊急停車后的開車操作

(1)啟泵并建立溶液正常循環；

(2)通知鍋爐送蒸氣至所需量；

(3)使熱循環穩定，再生塔底溫度達120℃；

(4)通知分析凈化氣、酸氣，確認合格；

(5)開凈化氣出口閥送凈化氣入管線；

(6)關原料氣放空閥；

(7)開車后進行全面檢查，控制好酸氣壓力，通知回收開產；

(8)回收開產正常后，關酸氣放空閥。第四十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五五、硫回收裝置開產操作（一）硫回收裝置的原始開產（二）硫回收裝置的正常開產第四十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（1）

1、開產前的準備工作

（1）檢查

裝置在安裝或大修完畢后，應對其進行全面檢查，并重點檢查以下內容：靜設備、動設備、工藝管線系統、電器和儀表系統等。（2）裝置的空氣吹掃和水沖洗為了減少設備、管線、儀表的堵塞，防止投料生產后溶液被污染，必須對所有新安裝的設備、管線進行吹掃或沖洗。（3）催化劑裝填裝置原始開產前應進行催化劑的更換裝填。（4）系統氣密性檢查第一次開產前或者大修后開產前應對設備、管線進行氣密性試驗。第五十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（2）2、燃燒爐的烘爐

酸氣燃燒爐、煙氣爐、灼燒爐施工完畢后應進行烘爐，以排出耐火材料中的游離水和化學水。烘爐得當可以提高設備的使用壽命，否則，水分排除不干凈，會使耐火材料產生裂紋、剝落甚至引起爆炸事故。

注意：烘爐操作必須嚴格按步驟進行。第五十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（3）第五十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（4）第五十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（5）第五十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）硫回收裝置的原始開產（6）3、裝置的投產裝置的投產過程按硫回收裝置的正常開產步驟執行。第五十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）硫回收裝置的正常開產步驟（1）1、液硫封的封裝拆開液硫封頂蓋觀察孔，裝入片狀硫磺。用蒸汽加熱液硫封使硫磺熔化，并要將液硫封完全用液硫裝滿。2、液硫管線、伴熱管、夾套閥及夾套設備的升溫用蒸汽加熱所有夾套管線、設備及閥門并達到正常保溫要求，可采用固體硫磺在上述管線和設備壁上接觸，觀察是否熔化來檢查保溫要求。（進蒸汽時應注意排凝結水，仔細檢查每條蒸汽管線有無泄漏或不通暢）第五十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）硫回收裝置的正常開產步驟（2）3、暖鍋操作廢熱鍋爐、一二級冷凝冷卻器、三級冷凝冷卻器應進行暖鍋操作。首先應排盡凝結水，緩慢打開暖鍋蒸汽閥，同時打開各冷凝器和廢鍋的放空閥，5～10分鐘后關閉，以便排出不凝氣體。當蒸汽壓力升至0.05MPa時應穩壓20～30分鐘，蒸汽壓力升至0.1MPa應穩壓20分鐘，以后每升高0.1MPa穩壓15分鐘直至與送來的蒸汽壓力平衡。當液位達到10%時打開排污閥，將凝結水排盡。當液位達到60%時，再打開排污閥，將液位控制在50％。第五十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）硫回收裝置的正常開產步驟（3）4、裝置升溫裝置的升溫順序是：灼燒爐、煙氣爐和酸氣燃燒爐。裝置的升溫操作與烘爐操作相似，但升溫的速度要快一些，升溫速度一般控制在25～30℃/h。升溫時，空氣與燃料氣的配比為10：1。系統升溫期間應對操作溫度在250℃以上的設備和管線進行熱緊螺栓，第一次熱擰緊溫度為250℃～300℃，第二次熱擰緊溫度為熱裝置最終溫度。第五十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）硫回收裝置的正常開產步驟（4）5、控制點應達到的條件酸氣燃燒爐爐膛溫度：1000～1100℃一級反應器進口溫度：260℃二級反應器進口溫度：220℃廢熱鍋爐蒸汽壓力：0.3MPa廢熱鍋爐液位：50％一二級冷凝冷卻器液位：50％凝結水儲罐液位：80％第五十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）硫回收裝置的正常開產步驟（5）6、切換酸氣生產當凈化裝置送來的酸氣量穩定并大于200m3/h時，酸氣燃燒爐開始切換酸氣，具體操作步驟是：（1）打開進入回收裝置酸氣管線上的界區閥，酸氣流量調節閥的旁通閥，阻火器的前后閥門，將酸氣引入燃燒爐；（2）通過酸氣燃燒爐的觀察孔確認酸氣已經燃燒后，緩慢關閉燃料氣并保證此時燃燒平穩；（3）進酸氣后，應根據酸氣量大小和酸氣組成及時、合理的進行配風，盡量使H2S與SO2的比例控制在2:1，確保酸氣燃燒爐爐膛溫度不低于920℃；（4）及時增加煙氣爐、尾氣灼燒爐燃料氣量和空氣量，并調整高溫摻合閥開度，使各級反應器進口溫度正常；（5）加強巡檢，控制好廢熱鍋爐和各冷凝器液位，確保裝置生產安全。第六十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五六、硫回收裝置停產操作（一）定期檢修時的停產（二）臨時性正常停產（三）裝置緊急停車操作第六十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）定期檢修時的停產

定期檢修時的停產是指有計劃地進行較長時間的停產，如裝置大修等。為了減輕設備腐蝕，避免管線堵塞，保護催化劑活性，防止催化劑老化，以利于下次開產的順利，務必按以下步驟進行停產。1、除硫2、置換3、停爐第六十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五除硫操作

將一級反應器、二級反應器進口溫度提高30℃，具體操作步驟是：根據酸氣量和其H2S的濃度進行配風，控制好酸氣燃燒爐爐膛溫度（低于1100℃），合理調整高溫摻合閥的開度、煙氣爐和灼燒爐的溫度，使一級反應器進口溫度、二級反應器進口溫度和吸附器進口溫度分別控制在300℃、250℃和240℃。同時加強巡檢，密切注意各反應器床層溫度和進出口溫度，床層溫度嚴禁超過400℃謹防著火。除硫時間為36～48小時。第六十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五置換操作除硫完畢后，將酸氣切換為燃料氣，其目的是徹底清除系統中的S和SO2，此過程需要進行36小時，步驟如下：緩慢打開酸氣放空閥，切入燃料氣后，關閉入爐酸氣。將進爐燃料氣量控制在20～25m3/h，空氣量調整在200～250m3/h。操作時，應保證燃料氣能完全燃燒，且燃燒爐爐膛溫度不超過1200℃。控制好反應器進口溫度，防止著火，催化劑床層溫度不超過400℃。待各級硫磺冷凝冷卻器無硫磺流出時，分析尾氣中含氧量達1%時，則減少煙氣爐燃料氣量，降其溫度，降溫速率為30℃/h，直到完全切斷燃料氣為止

第六十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五停爐操作1）關閉進酸氣燃燒爐、煙氣爐的燃料氣閥，用風機鼓風冷卻，降溫速率為30℃/h，直到溫度降到200℃時，停止風機運轉，使其自然冷卻；2）停尾氣灼燒爐，使其自然冷卻。第六十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）臨時性正常停產

臨時正常停產是指短時間（8小時以內）有計劃的停產。停產前應提前48小時進行除硫操作，除硫完畢后應切換燃料氣進行烘爐，并按化學當量控制好燃燒。在此期間應關閉酸氣燃燒爐的酸氣進口閥，按要求控制好酸氣燃燒爐、煙氣爐、灼燒爐的爐膛溫度，各反應器的進口溫度，并盡量保持系統的溫度和蒸汽壓力，隨時準備投產。第六十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（三）裝置緊急停車操作

回收裝置遇到停電、安全事故或當班人員無法處理的影響裝置運行的故障時應進行緊急停車。停車的步驟如下：1、若酸氣放空系統沒有打開，應立即進行手動酸氣放空；2、切斷酸氣燃燒爐酸氣進口閥；3、關閉羅茨風機出口閥；4、切斷煙氣爐、灼燒爐燃料氣進口閥和所有空氣進口閥；5、關閉酸氣燃燒爐、煙氣爐的儀表風；6、將廢鍋、冷凝器液位調節閥改為手動上水。若停電，應關閉調節閥及旁通閥；7、加強巡檢，控制好主燃爐溫度、廢鍋液位和蒸汽壓力、反應器溫度、冷凝器液位、尾氣煙道溫度，隨時準備投產。

注：此操作步驟當班人員同時按相關應急預案分工完成。第六十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第四部分裝置常見故障處理第六十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五第四部分

內容一、處理脫硫裝置常見故障

二、處理硫回收裝置常見故障

第六十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五一、處理脫硫裝置常見故障（一）吸收塔發泡、攔液的處理

（二）吸收塔循環量急劇下降的處理（三）凈化度超標準的處理

（四）脫硫溶液再生效果差的處理

（五）再生塔液位偏高的處理

（六）溶液閃蒸效率低的處理

第七十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）吸收塔發泡、攔液的處理(1)

一、操作方法

(一)分析吸收塔發泡的原因

(1)原料氣分離器排污不及時，污水進入裝置。

(2)溶液中機械雜質多。

(3)溶液中變質產物積累。

(4)貧液溫度低于原料氣溫度。

(二)分析吸收塔攔液的原因

(1)溶液污染發泡。

(2)浮閥卡死。

(3)孔縫氣速過大。

(4)處理量過大。

(5)操作不平穩，指標控制不嚴。

(6)供風中斷，富液調節閥關閉，塔液位上升。第七十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）吸收塔發泡、攔液的處理(2)

(三)吸收塔發泡的處理

(1)加強原料氣分離器排污，防止氣田水帶入裝置。

(2)加強常人溶液過濾操作。

(3)加強溶液管理，隔絕空氣，防止循環泵冷卻水漏入。

(4)控制貧液入塔溫度高于原料氣溫度5℃以上。

(5)加消泡劑，清除發泡。

(四)吸收塔攔液的處理

(1)保持溶液清潔。

(2)停產清洗，活動浮閥。

(3)平穩操作，操作時緩慢打開氣閥。

(4)適當降低處理量。

(5)平穩操作，嚴格控制操作指標。

(6)手動控制，保持塔液位。第七十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）吸收塔發泡、攔液的處理(3)

二、相關知識

(一)吸收塔的工作原理使含硫天然氣與脫硫溶液在塔內塔板上逆流接觸，在低溫高壓條件下發生化學反應、使氣體得到凈化處理。

(二)選擇脫硫溶液的有關技術要求

(1)對吸收的氣體應有較大的溶解度。

(2)對混合物應有良好的選擇性。

(3)應有較小的揮發性。

(4)對設備應有較小的腐蝕性。

(5)應有較小的粘度，較大的比熱容。

(6)應有較高的穩定性，且無毒，不易燃燒。第七十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）吸收塔循環量急劇下降的處理

(1)吸收塔循環量急劇下降的原因：①再生塔無液位；②再生塔攔液或沖塔；③換熱器漏，貧富液互通。

(2)吸收塔循環量急劇下降的處理：①迅速補充再生塔液位；②打回流或降低蒸氣量；③停產檢修。第七十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（三）凈化度超標準的處理（1）

(一)凈化度超標準的原因凈化度超標準的原因如下：

(1)循環量過低；

(2)貧液濃度太低；

(3)貧液溫度太高；

(4)貧液再生不合格；

(5)處理量過大；

(6)吸收液波動太大；

(7)胺液發泡嚴重；

(8)原料氣帶水嚴重；

(9)取樣管殘留硫化氫氣體；

(10)貧富液換熱器內漏。第七十五頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（三）凈化度超標準的處理（2）

(二)凈化度超標準的處理

(1)調整循環量到合適值；

(2)提高胺液濃度；

(3)加強貧液冷卻，降低貧液溫度；

(4)調整再生操作；

(5)適當降低處理量；

(6)控制正常液位；

(7)加消泡劑，清除發泡原因；

(8)加強原料氣分離器排污；

(9)清洗取樣管；

(10)停產檢修。第七十六頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（三）凈化度超標準的處理（3）二、相關知識天然氣產品質量標準執行GB17820—1999標準，分一類和二類。一類氣為工業用氣，要求H2S含量≤6mg／m3；二類氣為民用商品氣，要求H2S含量≤20mg／m3。第七十七頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（四）脫硫溶液再生效果差的處理

一、操作步驟

(一)溶液再生效果差的原因

(1)酸氣負荷過大；

(2)再生溫度太低；

(3)再生塔沖塔。

(二)溶液再生效果差的處理

(1)調整循環量，降低酸氣負荷；

(2)適當提高再生溫度；

(3)調整蒸氣，降低分壓。

二、相關知識蒸氣質量要求如下：

(1)飽和蒸氣壓力：0.3～0.4MPa；

(2)飽和蒸氣溫度：130～150℃。第七十八頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（五）再生塔液位偏高的處理

一、操作步驟

(一)再生塔液位偏高的原因

(1)重沸器漏蒸氣；

(2)打回流時間太長、量太大；

(3)其他水源進入系統。

(二)再生塔液位偏高的處理

(1)停產檢修；

(2)停止打回流，減少蒸氣進量；

(3)找到進水點并切斷。二、相關知識操作再生塔的技術要求：

(1)壓力控制：0.05～0.08MPa(2)液位控制：40％～60％；

(3)溫度控制：塔底120～125℃，塔頂95～105℃。第七十九頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（六）溶液閃蒸效率低的處理

一、操作步驟

(一)溶液閃蒸效率低的原因

(1)閃蒸壓力過高；

(2)閃蒸液溫度較低；

(3)閃蒸液流量較大。

(二)溶液閃蒸效率低的處理

(1)將閃蒸壓力降低到控制范圍內；

(2)適當提高溶液溫度；

(3)適當降低溶液流量，延長停留時間。二、相關知識

(一)閃蒸塔的結構閃蒸塔為立式圓筒體結構，分上下兩段，下段為圓筒體儲液段，上段為填料塔式結構吸收段，內設支承柵板和填料。

(二)閃蒸塔的工作原理將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的H2S等酸性氣體進一步回收而得到較純凈的閃蒸氣。第八十頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五二、處理硫回收裝置常見故障（一）排除余熱鍋爐自動上水調節閥失靈的故障（二）排除液硫保溫管線發生水擊的故障

（三）轉化器溫度偏低的處理（四）處理轉化器內硫著火（五）硫磺回收率低的處理

（六）催化劑碳中毒的處理

第八十一頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（一）排除余熱鍋爐自動上水調節閥失靈的故障一、操作方法(1)能正確判斷液位是否正常，進行調節上水是否正常的判斷，對余熱鍋爐液位進行叫水法、沖洗法等檢查，才能正確判斷液位是否假液位。(2)如果調節閥失靈應走旁通閥手動控制上水，逐步開旁通閥，觀察液位。然后慢慢關調節閥，把旁通開大后。關調節閥前后閥門，保持80％的正常液位。(3)立即叫儀表人員進行檢查修復。(4)手動改為自動上水，進行檢查監護10～20min。(5)叫水法檢查。(6)沖洗法檢查。第八十二頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）排除液硫保溫管線發生水擊的故障（1）

一、操作步驟(1)檢查保溫管線出口疏水閥是否堵塞，更換疏水閥；(2)出口排水閥開度不夠，開大閥門的開度；(3)進口蒸氣量開得太大，控制進蒸氣量，減小速度。

二、相關知識(一)水擊的概念管道內蒸氣與低溫水相遇時，蒸氣被冷卻，體積縮小，局部形成“真空”，于是周圍的水和汽發生高速沖擊，相撞，同時伴隨巨大音響和振動。(二)水擊的現象(1)管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時音響巨大。同時伴隨給水管道或蒸氣管道的強烈振動。(2)壓力表指針來回擺動，與振動的音響頻率一致。第八十三頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（二）排除液硫保溫管線發生水擊的故障（2）(三)水擊的原因(1)送蒸氣時主汽閥開啟太快，蒸氣管道未經暖管和疏水；(2)蒸氣壓力增大，流速太快，蒸氣帶水；(3)鍋爐水質不合格，發生汽水共騰，蒸氣帶水；(4)鍋爐發生滿水現象，鍋水進入蒸氣管道。(四)水擊的處理(1)送蒸氣前，先開啟蒸氣管線疏水閥及排水閥排水，然后再送蒸氣；(2)控制蒸氣負荷增加過快；(3)開蒸氣閥時不能過快；(4)防止鍋爐高水位運行和發生滿水現象；(5)鍋爐保證水質量，加強排污。第八十四頁，共九十五頁，編輯于2023年，星期五（三）轉化器溫度偏低的處理

一、操作步驟

(一)轉化器溫度偏低的原因

(1)燃燒爐進酸氣量不足。

(2)燃燒爐進酸氣量和空氣配比不好。

(3)1／3和2／3酸氣調