第一章整理、整頓、清掃第一節(3)

2004-11-2914:48:49

整理檢查表見表1。表1整理檢查表

部門

工序

檢查者

日期

分類NO

檢查工程

檢查結果對策和改良方案〔期限〕是否

倉庫物品

1要用的物品和不用的物品分清楚了嗎？

2各類物品分區域擺放是否有序？

3是否將同類物品擺放在一起？

4各類物品是否有標志牌?

5物品擺放區域是否用圖板表示出來?

6長期不用的物品是否擺放整齊?

7倉庫內物品擺放得是否整齊?

8倉庫內物品擺放的高度是否有規定?

9物品擺放在規定的高度以內嗎?

10是否有通道,以便工作人員和小車進出?

11倉庫內沒有存放個人物品

材料和工具、設備12所需的工具是否表示出來了?

13現場沒有不需要的？夾具、工具、模具嗎?

14現場沒有不需要的材料和零件嗎？

15是否有標準對材料、零件的數量做出規定

16作業現場是否有標志牌？

17作業場所多余的材料是否用標志牌表示出來？

18現場沒有不用的設備嗎？

19是否將不用而又不便移動的設備罩起來，并掛提示牌？

20現場沒有與作業無關的物品嗎？

21現場能否一眼看出物品的最大量？

22是否規定了現場各種物品的擺放數量？

23要與不要的物品能否一眼就看出來了？

24現場的材料、工具和設備，擺放整齊嗎？

25現場有缺陷的材料、半成品等，分區域放置，并有警示牌嗎？

辦公室

26現場整理采用拍照片和ABC管理法了嗎？

27桌面上和抽屜里沒有無關的文件資料嗎？

28桌面上和抽屜里沒有個人物品嗎？

29辦公用品存放的用量是否適當？

30每日使用的物品是否擺放整齊？

31每人都知道公用辦公用品放置的位置嗎？

道路32廠區道路上有無堆放物品嗎？

33道路上有交通標志線嗎？

合計

總評

發表人:1234第一章整理、整頓、清掃第二節

2004-11-2914:50:03第二節整頓一、整頓的意義和目的1．整頓的意義“整頓〞就是對現場所需用的物品有條理地定位、定量放置，這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置。2．整頓的目的整頓的目的是：●使工作場所一目了然；●作業時，節省尋找物品的時間；●消除過多的積壓物品；●創造整齊的工作環境。二、整頓的要求1．要善于發現問題通常，我們考慮更多的是“在工作崗位上什么事情最重要〞，但實際上通盤地考慮一遍后就會發現，“一年前使用后留下的〞或“忘了收拾〞、“怎么會沒有收拾呢?〞等這樣的情況有很多。所以，整理的第一步要從產生“某件物品為什么在那里〞的疑問開始。首先，對現場的每件物品都可以提出疑問，對這些問題要用5w1H的方法去解決，明確是什么物品，在哪里，什么時間，是誰在使用或保管，情況如何等等。其次，對問題要追根究源，不僅依據現有資料，而要追溯到以前情況，一旦了解問題的實質，就要立即明確改良的方向。在考慮改良方案時，也要結合實際，考慮放置場所等方面的變動。2．合理放置，取放方便對制造業來說，其根本作業程序是由物資的流動構成的。整頓的目的并不是單純的排列美觀整齊，而是要到達物品拿出容易，放回方便，即排列成“物品能很容易地取放〞。容易取放的布局設計是整理的切入點，布局是否合理，對工作效率會有很大影響。整頓的目的是為了減少無效的勞動，減少無用的庫存物資，節約取放的時間，以提高工效。在考慮取放時，如何做到大家都明白，同時也是合理的放置就是整頓的根本要求。對物品進行排列時，要充分考慮到物品的“移動〞。整頓將“移動〞作為前提來選擇保管場所；按照物品和作業的順序來研究工作流程，據此進行合理布局；在分析流程時考慮物品移動的頻率；把握整個作業地點物品移動的情況，根據實際來考慮設備、零件、材料工具的配置；以流程集中的設備為中心來安排布局。整頓的原那么是“方便拿出，容易放回〞，這要求我們首先要用標示牌標明保管場所的位置，保管的每件物品都要標明放置的場所和方法。如果需用容器保管，就要充分考慮好保管容器的尺寸、重量、數量，確定保管容器的標準量并指定保管人員，對易耗品、價值高和使用頻率高的物品要設定好各自的合理儲藏量，當低于其合理儲藏量時要立即進行補充。對整頓的結果要進行檢查，要讓所有的現場人員很容易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，現場物品要容易搬移和清點，要有庫存管理的方案，要讓現場管理人員知道何時應進行補充。在工作場地使用的零件和材料有很多是相似的。為了防止混淆，整頓時，就要想各種各樣的方法來解決。比方，對不同場所使用的物品要用不同的顏色進行區分；在放置場所的標志牌上，要標明放置物品的形狀，使人很容易地知道這里放置的是什么；在保管金屬零件時，要有其標識狀態，如品名、用途、數量、檢驗狀態(是否經過檢驗、合格與否)等，要易于識別；貨架并列時，排列要力求合理、簡單明了；在保管場所無論是誰借出了什么物品都要很清楚；小的工具裝進透明的塑料袋中，掛在墻壁上保管等等。3．整頓的原那么在工廠，產品的移動是整頓的內容之一，但產品“移動〞和“搬運〞對產品本身來說并不增加價值，只能適合緊湊的流水作業，設備的配置和使用方法發生改變，流程也就發生變化。對此需要認真地加以考慮。產品移動時，一般先用硬紙板按比例剪下設備的平面樣板和模型，在桌上試著移動，以確定設備的最正確位置。確定了產品移動的位置后，同樣確定工作臺、貨柜、工件箱等的移動位置。安裝移開工作臺、工件箱時，不僅要考慮固定式的，而且要考慮帶有腳輪的移動式的；安置工作臺、貨架等，要考慮能從房頂垂直起落的方式來減少其所占的空間；等等。整頓的根本要點是容易取出和放回，其中最重要的是能快速地取和放，為此，除了多余的和無用的東西不能放置外，還有幾個原那么：(1)對“不知何時才使用〞的和使用頻率很低的東西，集中起來進行統——管理。(2)整頓時，要考慮物品的使用和存放管理的方便。(3)對重量重，體積大的，為了便于使用，應該放置在下層，重量輕的放在上層。(4)將使用頻率高的物品，安排在易于取放的場所。在一個從上到F有A，B，C，D四層的貨架上，在放置物品時，同視線等高的B層和C層最易引起人們的注意，最容易取放，可以保管使用頻率高的物品，D層要蹲下去取出物品，不太方便，因為它的位置低，可以放置重的物品，A層因位置高，所以不適宜放置重的物品，只能放置少量的輕的物品。(5)貨架櫥柜的透明化?，F場的貨架和櫥柜要盡量防止使用門，尤其那些笨重的鐵皮柜應該盡可能地去除出去，因為門會阻擋我們的視線，延長我們尋找的時間，從而影響了我們的工作效率。實在要用時，門也應該盡量使用玻璃門。不用保險柜(財務部門除外)。經驗告訴我們，鐵皮柜的最大“好處〞是能讓我們眼不見心不煩，亂一點也看不見，但一到5S檢查時便狼狽不堪。進行整頓后，要進行檢查。整頓的檢查表見表2。表2整頓檢查表

部門

工序

檢查者

日期

分類NO

檢查工程

檢查結果對策和改良方案〔期限〕是否

倉庫物品

1物品擺放的位置用看板標明了嗎？

2數量標明得一目了然嗎？

3物品擺放是否水平、垂直、平行、成直角？

4物品擺放地還有空間嗎？

5有沒有做到先進先出？

6物品之間有防止碰撞的空隙或緩沖材料嗎？

7能防灰塵嗎？

8物品是否有墊板，而不是直接放在地上？

9是否明確規定不良品的擺放區域？

10不良品的擺放位置是否有標識？

11能一眼就看出不良品的擺放位置嗎？

工藝裝備

12是否規定了工裝的擺放位置？

13擺放位置是否有標識？

14工裝上標有名稱或編號了嗎？

15使用頻率高的工裝是否放在離作業場所最近的位置？

16工裝是否按套妥善管起來了？

17工裝按作業次序擺放了嗎/

18工裝按作業指導書放在指定的位置了嗎？

19現場工裝混亂能容量看得出嗎？

20現場工裝及時擺放整齊了嗎？

21工裝能利用通用而減少嗎？

22工裝能通過替代而減少嗎？

23考慮工裝使用后便于放回了嗎？

24工裝放置點離作業點的距離是否不超過10M？

25所需的工裝是否放在10步以內？

26工裝位置是否能不彎腰、輕松地拿得到？

27工裝能否懸掛起來？

28能否不看就能容量地將工裝

29放回去的位置是否寬敞？

30是否存在使用過程中更換其他工裝的情況？

31是否按形狀進行了整頓？

32是否按顏色進行了整頓？

刀

具

33是否將使用頻次高的刀具放在手邊？

34是否將使用頻次低的刀具共同使用？

35是否按照不同的產品將工裝成套擺放的？

36采用防止碰撞的對策了嗎？

37在抽屜里是否使用了防滑墊？

38是否在抽屜里縱向擺放的？

39是否將砂輪堆放在一起？

40是否有刀具的防銹對策？

計量檢測器具

41放置計量器具的地方干凈、無灰塵和污垢嗎？

42放置計量器具的地方做到“三定了〞嗎？

43計量器具上標有明顯的使用期限嗎？

44是否將卡尺、千分尺放在沒有振動的地方？

45在有少許振動的地方是否墊上橡皮墊？

46塞規、螺紋規放置時有防止碰撞的措施嗎？

47檢測棒、直尺懸掛時有防止變形的措施嗎？

油48機油桶、加油槍、注油口能根據機油不同按顏色分別開來了嗎？

49不同種類的機油不會混放在一起嗎？

50放置機油的地方是否實行了看板管理？

安

全

51通道上有沒有放置物品？

52板材等長的物品是否堅起來或掛起來？

53對容易倒的物品是否有支撐？

54物品疊放是否容易倒塌？

56對傳動局部是否有平安罩保護？

57對危險區域是否有柵欄隔擋？

58是否有明顯的危險標志？

59消防器材放置位置是否明顯可以看得到？

60消防器材放置的方法是否正確？

61有沒有做到防火水槽、消火栓前無障礙物？

62交路口是否有通行標志？

合計

總評

第一章整理、整頓、清掃第三節

2004-11-2914:51:20

第三節清掃一、清掃的意義和目的1．清掃的意義“清掃〞就是生產現場處于無垃圾、灰塵的整潔狀態。不管是家庭、工廠，還是個人，不管從事什么工作，清掃都是必要的。換句話說，不管開展什么工作，都會有垃圾和廢物，而清掃這些垃圾、廢物以及外部環境帶來的灰塵都是必然要開展的工作。可以這么說，清掃本身就是日常工作的一局部，而且是所有工作崗位上都會存在的工作內容。我們還可以把清掃的對象擴大一些，將現場存在的影響人們工作情緒和工作效率的東西都當作清掃的對象。于是，就產生了美化工作環境，活潑工作氣氛，緩和人際關系等等。像日本企業不少生產車間里，工人自發地利用假期，在車間的角落里，修了小公園，在工作現場就可以看見小橋流水，或對休息室進行改造，變得富有家庭氣氛，從而能讓大伙兒得到更好的休息。2．清掃的目的●消除不利于產品質量、環境的因素；●減少對工人健康的傷害。二、清掃的步驟作業現場如果又臟又亂，在這種環境下工作，心情就不會很好。工作時自然會希望有一個整潔優美的環境，關鍵是要制度化、經?；?，偶爾臨時大會戰、大掃除，即使全力以赴，也難以全部整理干凈。平常我們每一個人要先從自己身邊做起，然后再拓展到現場的每一個角落，開展整個作業場所的清潔運動，這是關鍵。清掃要分五個階段來實施：(1)第一階段——將地面、墻壁和窗戶清掃干凈；(2)第二階段——劃出表示整頓位置的區域和界線；(3)第三階段——將可能產生污染的污染源清理干凈；(4)第四階段——對設備進行清掃、潤滑，對電器和操作系統進行徹底檢修；(5)第五階段——制定作業現場的清掃規程并實施。1．清掃地面、墻壁和窗戶在作業環境的清理中，地面、墻壁和窗戶的清掃是必不可少的，只要地面干凈就足以使人的心情變得很愉快，更何況墻壁和窗戶也是非常干凈的。任何人身臨其境時，都會產生“多干凈啊，我不忍心也不好意思將它弄臟了〞的感覺。清掃時，要探討作業場地的最正確清掃方法。了解過去清掃時出現的問題，明確清掃后要到達的目的。清理整頓地面安置的物品，處理不需要的東西。全體人員用掃帚清掃地面，將垃圾去除，將附著涂料和油污等污垢去除。分析地面、墻壁、窗戶的污垢來源，想方法杜絕污染源，并研究以后的清掃方法。2．區域和界線將地面、窗戶等地方清潔以后，要將放置物品的場所明確地予以區分。對什么物品放置在什么位置，應明白無誤地予以確認和標識。標識時，首先要明確決定作業的場地、信道，然后要劃定區域界線，因為什么物品放置在什么位置，這是在整理和整頓階段就要予以確定的；其次要注意在決定了消防器材、工具、備件等的位置后，需在相關物上也記上相應的標志；同時對空閑區域、小件物品區域、危險和貴重物品區域等也要設法用顏色予以區別。3．杜絕污染源一說起清掃，常常想的是除去污垢而成為潔凈的狀態，其實，最有效的清掃是杜絕污染源。清掃一般是用手來進行，而杜絕污染源那么需手摸、眼看、耳聽、鼻聞，動腦筋，想方法才能實現。只有調動了人體五官的各項功能，才能做到一旦發現污染，就會從難以清掃和有待改善的地方，找到產生污染的源頭。污染大局部都是外來的，特別是刮大風時隨風而來的灰塵或砂粒對設備來說危害是很大的。另外，在我們搬運散裝物品時，也要考慮在搬運過程中防止撒落。為杜絕外來污染，首先要將窗戶密封，不留縫隙；在搬運切屑和廢棄物時，要設法不要撒落；在運送水和油料等液體時，要準備適宜的容器；在作業現場，要檢查各種管道以防止泄漏；對擦拭用的棉紗、材料、工具等，要定點放置。如今，設備的電子化和精密的程度越來越高，為了保持設備能正常地運行，必須要有潔凈的環境，所以，必須經常地進行清掃。作為現代企業的現場管理人員，我們不能將清掃簡單地理解為清掃衛生，而應該將其看作是現場管理的重要內容之一。4．設備的清掃(1)對設備清掃保養設備一旦被污染，就容易出現故障，并縮短使用壽命，是設備運行不靈和發生事故的原因。為了防止這類情況的發生，必須杜絕污染源。污染源大致同設備和日常工作有關。要定期地進行設備和工具及其使用方法等方面的檢查，經常細心地進行清掃。要經常對設備和機械、裝置內部進行清掃，不要有死角。要確認每臺設備的構造和性能，明確其檢查的方法；用棉紗和碎布片等擦拭機械設備，檢查原來臟的地方；去除注油口和儀表、外表操作局部的灰塵和污垢。對設備環境檢查時要注意：①所有的設備是否都安置在適宜的位置；②設備的各個方位是否都有充足的照明；③必要的工、模具的放置場所是否都已明確；④同周圍設備的間隔是否有充足的空間；⑤信道間的隔斷對防止危險是否有益。設備日常保養時要不定期地進行核查，具體可以注意：①核查注油口周圍有無污垢和銹跡；②外表操作局部有無磨損、灰塵、污垢和異物；③操作局部、旋轉局部和螺絲連接局部有無松動和破損；④運轉局部有沒有發熱的現象。設備在運行時，會產生少量的料頭和切屑，檢修時灰塵和各種油污也會給現場帶來一些麻煩。如果采取預防措施，就可大大地減少今后清掃的時間。預防垃圾和灰塵有幾個小竅門。例如：①為防止粉塵和油污飛濺，最好的方法是在可能會發生的部位添加防護罩；②在油路有滲漏的地方要設法修復；在灰塵排出的地方安裝灰塵吸附裝置，防止灰塵到處擴散；③作業時容易產生的廢棄物要設法進行回收，在作業點安裝瀉槽或吸收裝置；④要設法杜絕外來污染。(2)對開關和電器操作系統進行檢修設備越大，自動化程度越高，清掃和檢修所花費的時間就越多。為盡可能有效地對設備進行檢修，就必須明確檢查的要點。其中，確定設備性能的儀表和開關是設備能否正常運行的關鍵，日常檢查時在這方面要多加注意。檢查儀表的玻璃外表，如油面指示計、電流表、電壓表、壓力表、指示燈等，看液位是否清晰，各儀表刻度指針是否清楚，指示燈能否正常工作等。對開關按鈕進行檢查，檢查轉換開關、限制開關等有無灰塵，有無破損，能否正常工作，對機械局部進行檢查，如是否有異常的聲音，是否有異常發熱，是否有漏油，是否有異味，有無螺釘松動和偏移，機械傳動是否正常，有沒有異常振動等等。(3)進行潤滑油、油壓系統等的分解檢修設備的外觀清潔之后，就要進行內部的檢修。為確保設備正常運行，最重要的是要對設備進行調整。潤滑、油壓系統、電器、控制、空氣壓縮系統要進行定期的保修，設法杜絕故障的發生。對潤滑系統，按照供油、貯油槽、輸油管、頂端工作局部的順序檢查，檢查供油口是否破損或太小；檢查供油口是否有污垢；檢查貯油槽內的油是否有污垢或有異物；檢查輸油管是否破損或有缺陷；檢查輸油管或工作局部是否有污垢或有異物。對油壓系統，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查，具體要檢查：①注油口是否破損；②注油口是否有污垢；③油槽中的油是否有污垢或有異物；④油槽是否有漏損現象；⑤油泵是否有漏損現象，工作是否正常；⑥輸油管是否有破損或漏油現象；⑦控制儀表是否有漏油現象，工作是否正常；⑧傳動裝置是否有漏油現象，工作是否正常。(4)電氣控制和空氣壓縮系統的分解檢修隨著工業技術現代化的開展，在機械設備中，電氣和電子設備占有相當大的比重。所以，掌握一定的電子技術對現場作業來說是不可缺少的。作為設備的操作者，必須要掌握—定的電子技術，否那么是難以勝任工作的。對電器和控制系統，按照控制臺—限制開關—配電線—馬達的順序檢查。具體檢查：①控制臺是否有污垢；②門的開關及密封性能；③指示燈是否有污垢，檢查控制開關是否固定；④動作情況是否良好；⑤儀表、儀器是否確指在零點；⑥限制開關是否正常；⑦配電線是否通暢，有無污垢和缺陷；⑧接線端子，連接部位的保護層有無污垢和連接是否良好等。對空壓系統，按照空氣的供應裝置—信號—傳動裝置—排氣裝置的順序檢查，具體可檢查：①空氣過濾器內是否有污垢；②空氣供應裝置潤滑油的情況；③輸氣管的接頭部是否有破損或有空氣泄漏的情況；④各種閥門的運作和空氣泄漏的情況⑤氣缸的運作和空氣泄漏的情況；⑥排氣的消音情況等等。5．清掃方案的制定和實施(1)制定清掃程序和方法雖然我們已經知道了清掃的重要性僅僅是將工作現場清掃干凈，還要明確地制定好由誰來清掃；何時清掃；清掃哪里；怎樣清掃；用什么工具來清掃；要清掃到什么樣的程度(5W1H)等一系列的程序和規那么，是非常重要的。清掃污垢的要點是“從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中央〞。制定清掃規那么要包括以下的內容：①清掃對象——明確清掃范圍〔科室、車間等〕；②清掃場所——窗戶、信道、設備、工作現場、車床等等；③清掃的責任人——姓名、小組等；④清掃的時間——從哪天的什么時間到什么時間等等；⑤使用的工具——棉紗、拖布、掃帚、吸塵器、清洗劑等等；⑥清掃到什么樣的程度——制定每臺設備和車間的標準；⑦按照什么方法清掃——清掃的程序。難以清掃的地方，常常是最容易遺漏的地方。如果對難以清掃的局部不是有意識地去進行專門的清掃，那就永遠被無視了。在清掃方案中應該對難以清掃的局部作出專門的清掃方案。在狹窄、陰暗的地方容易出現污垢的“角落〞要特別注意。如不易進行清理的而很混雜的“里面〞，如抽屜的里面、貨架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如貨架的上面、工作臺的上面、機械設備的上面、建筑物的梁、柜櫥的上面；不易想到的地方，如工作臺的下邊、貨架和設備的里邊、間隙、窗戶、同其它相鄰物的交接處；污染很厲害的地方，如廁所、布滿油污和切屑的地面、設備的里邊、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。(2)明確責任人如果要確保清掃的效果，那么全員參加的意識就是非常重要的。為了明確各自的責任，就必須實行崗位責任制和值班制，這是特別有效的方法。這會對其中共同使用的工裝和工具等物品的管理產生好的效果，因為這些往往會由于大家都有“應該由別人來做〞的疑惑而成了“被人遺忘的角落〞。將作業現場的空地和設備、備件等進行區分后，必須確定責任人；要求被任命的責任人和執行者要有主人翁的意識和責任感；對每個空地和設備、備件都要規定清掃方法和程序的手冊；進行定期的檢查。清掃后要檢查效果，具體可以檢查以下內容：①污垢是否去除了；②是否杜絕了機械設備產生污垢的來源；③是否對地面(機械設備的周圍、信道、堆放物品的場所、辦公室、樓梯等等)進行了徹底的清掃；④對地面損壞的地方是否進行了修補和涂覆；⑤對機械設備是否進行了擦拭和檢查等等。(3)將難以清掃的、有障礙的場所清掃于凈清掃的檢查表見表3。

表3清掃檢查表

部門

工序

檢查者

日期

分類NO

檢查工程

檢查結果對策和改良方案〔期限〕是否

倉

庫1產品、零件和原材料上沒有雜物、灰塵嗎？

2加工或清洗干凈后的零件無銹斑嗎？

3倉庫內的貨架干凈、無灰塵嗎？

4放置半成品的場所干凈嗎？

5搬運成品和半成品用的貨箱無污漬嗎？

設

備

6設備的周圍干凈、無灰塵嗎？

7設備下面沒有水、油污或垃圾嗎？

8設備上沒有灰塵、污垢和油污嗎？

9設備側面或控制面板等部位沒有油垢或手印嗎？

10油位計或壓力表的玻璃面潔凈，無污漬嗎？

11翻開設備的蓋板，無污垢和灰塵嗎？

12壓縮空氣管、電纜上無有雜質、灰塵和污垢嗎？

13限位開關或電器開關上沒有灰塵、污垢和油污嗎？

14光電管上沒有粘上灰塵和臟物〔用軟布擦干凈〕嗎？

15設備臺階側面上沒有油污或垃圾嗎？

16工裝或刀具等沒有粘附灰塵和或垃圾？

17模具上沒有油污嗎？

18測量器具上沒有灰塵、垃圾嗎？

空

地

19地面和道路上沒有砂、土、灰塵和垃圾嗎？

20地板上沒有積水或油污嗎？

21門框、窗框上沒有灰塵和污垢嗎？

22窗戶的玻璃上沒有手印和灰塵嗎？

23天井和房梁上沒有灰塵和污垢嗎？

24照明設施〔燈泡和日光等〕上沒有灰塵嗎？

25照明設施〔燈罩等〕上沒有灰塵嗎？

26架子上和工作臺上沒有灰塵嗎？

27樓梯、臺階上沒有油污和灰塵嗎？

28柱子下、墻角等處沒有垃圾和污垢嗎？

29建筑物周圍沒有垃圾、空容器嗎？

30外墻的污垢經常用洗滌劑清洗嗎/

合計

總評

發表人:1234第二章清潔、自律和追加的S第一節

2004-11-2914:52:12

第一節清潔一、清潔的意義和目的1．清潔的意義所謂“清潔〞，不單是我們所說的干凈、清潔的意思，而是指維持和穩固整理、整頓、清掃而獲得的結果，保持生產現場任何時候都整齊、干凈。作業現場潔凈明亮，會使人產生愉快的心情，有利于提高工作效率。2．清潔的目的清潔的目的就是維持潔凈的狀態，而為了保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃，這是最根本的(換言之，搞好5S是從整理、整頓和清掃的3S開始的)。二、清潔的實施方法如果保持作業現場的清潔，工人就會有愉快的心境，現場潔凈明亮，也能提高工人的于勁，這對提高企業的生產效率是非常有利的?！げ贿M行清掃而要保持干凈的做法是沒有的，也是不可能的。如果去除地板上頑固的污垢、補刷墻壁上脫落的涂料、將現場到處都擦拭得潔凈明亮，這樣就會改變現場的氣氛，從而使工人的心情舒暢。在實施的過程中，要不斷對缺乏之處進行糾正，并且再次對3S(整理、整頓、清掃)的意義進行認識，使員工的認識呈螺旋形的上升。所以，為了真正地維持3S(整理、整頓、清掃)，就要在整個企業全面地進行宣傳和教育，用巡回檢查、5S報道、宣傳畫、標語、舉行參觀交流會等各種形式來加強員工的5S意識，使5S活動不斷具有新鮮感。1．制定專門的手冊整理、整頓、清掃的最終結果是形成“清潔〞的作業環境。要做到這一點，發動全體員工參加整理、整頓是非常重要的，所有的人都要清楚應該干些什么，在此根底上將大家都認可的各項應做工作和應保持的狀態聚集成文，形成專門的手冊，從而到達確認的目的。清潔手冊要明確以下內容：(1)作業場所地面的清潔程序、方法和清掃后的狀態；(2)確立區域和界線，規定完成后的狀態；(3)設備的清掃、檢查的進程和完成后的狀態；(4)設備的動力局部、傳動局部、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進程及完成后的狀態；(5)工廠的清掃方案和責任者；規定清掃實施后及日常的檢查方法。2．明確“清潔〞的狀態所謂清潔的狀態，它包含有三個要素：第一是“干凈〞；第二是“高效〞；第三是“平安〞。這就是我們稱之為缺一不可的“清潔的狀態〞。在開始時，要對“清潔度〞進行檢查，制訂明細的檢查表，以明確“清潔的狀態〞。(1)地面的清潔狀態應該是怎樣的狀態；(2)窗戶和墻壁的清潔狀態應該是怎樣的狀態；(3)操作臺上的清潔狀態應該是怎樣的狀態；(4)工具和工裝的清潔狀態應該是怎樣的狀態；(5)設備的清潔狀態應該是怎樣的狀態；(6)貨架和放置物資場所的清潔狀態應該是怎樣的狀態。只有明確了這些清潔的狀態之后，才可以進行清潔檢查。3．定期檢查同清潔的狀態相適應的，比保持清潔更重要的要素是保持場地高效率作業。為此，不僅在日常的工作中檢查，還要定期地進行檢查。檢查對象雖然和檢查表的相同，但是這些不僅僅是單指“清潔度〞，而且是要檢查“高效的程度〞，效率是定期檢查的要點，這同樣需要制定檢查表。檢查要求現場的圖表和指示牌設置位置適宜；提示的內容適宜；安置的位置和方法有利于現場高效率運作；現場的物品數量適宜，沒有不需要的。清潔的檢查表見表4。

表4清潔檢查表

部門

工序

檢查者

日期

NO檢查工程

檢查結果對策和改良方案〔期限〕是否

1制定了5S手冊嗎？

2制訂了交接班5S的制度嗎？

3每周、每個月都有固定時間開展5S活動嗎？

4企業有關于5S的定期檢查、評比制度嗎？

5明確規定了扣工位的清潔狀態了嗎？

6規定中是否包括了干凈、高效和平安三方面內容嗎？

7車間是否色彩化？

8機器設備是否總是保持清潔狀態？

9對新工人培訓是否有關于5S的培訓內容？

10各種指示牌、標識、標牌是否設置充分和得當？

總評

4．環境色彩化色彩化是指廠房、車間、設備、工作服都采用明亮的色彩，同時，一旦產生污漬，就顯得很顯眼，容易被發現。同時，職工工作的環境也變得生動活潑，工作的情緒也會由此受到良好的影響。另外，個人著裝要樸實潔凈，保持個人衛生，對作業現場的區域、設備的安置場所、部件和過道等等要制定相關的清潔規定；要形成“將用過的物品放回原處〞的好習慣。

第二章清潔、自律和追加的S第二節

2004-11-2914:58:31

第二節自律

一、自律的意義和目的

1．自律的意義

5S中的“自律〞日語漢字為“〞從字面上看，它是指依附在身上的一種美。它的原意是指人所應具有的教養、禮貌和行為準那么。這里我們將它譯為培養整潔有序、自覺執行工廠的規定和規那么，養成良好的習慣，簡稱為“自律〞，也可以將它看成是我們過去經常宣傳的“行為美〞。自覺地進行整理、整頓、清掃、清潔，它是搞好5S活動的重要保證，通過5S活動又提高了每一個人的“行為美〞水平。

2．自律的目的

“自律〞就是自覺正確執行工廠的規定和規那么，并養成良好的習慣。其目的是：全體員工高標準、嚴要求維護現場的環境整潔和美觀，自愿實施整理、整頓、清掃、清潔的4S活動。也就是說，自律是保證前4個S得以持續、自覺、有序地開展下去的重要內容。圖64描述了5S的關系。

“自律〞是5S的核心?？紤]到整理、整頓以及清掃和清潔的關系，還可以將5S的關系表示為圖65。

二、如何做到自律要搞好“自律〞，一是經常進行整理、整頓、清掃以保持清潔的狀態；二是自覺養成良好的習慣，遵守工廠的規那么和禮儀規定。自律是決定5S活動能否產生效果的關鍵。具體可以從下面幾個方面人手：(1)根據生產進度，制定作業指導書、手冊，并經常進行對照檢查；(2)根據現場的實際情況，使全體人員對規那么予以確認；(3)要明確整理、整頓、清掃、清潔狀態的標準；(4)要努力養成遵守作業指導書、手冊和規那么的習慣。“自律〞所包含的內容有很多，但最根本的是按規章辦事和自我標準行為的良好習慣，進而延伸到儀表美、行為美等等。5S成功的要素之一，就是制定規那么。就像游戲一樣，大家都按游戲規那么進行。例如：信道只能作為信道來用，不能當作倉庫來占用就是這種情況。對那些以“我只用一會兒〞為借口，不按規那么、規定，自以為是的做法，要有具體的規章制度進行約束和限定。中國歷史上的“鐵杵磨成針〞的故事告訴我們，只要有恒心，有毅力，堅持不懈，任何目的都能到達。5S的效果，也是通過“自律〞才能實現的(圖67)。實施5S，首先要自律，就是要克服不良習慣，要有良好的修養。因此，就必須全身心投入工作中去，養成遵守規章制度的習慣，養成遵守時間的習慣，用心做好整理、整頓、清掃、清潔各項工作。工作時要穿工作服，并保持潔凈。我們經常看到，工廠的設備維修人員總是滿身油污，似乎這是正?，F象。從5S的要求來看，這是需要我們去努力改良的，要保持工作服潔凈，無油污。做好自律，還要注意待人接物要誠懇、有禮貌，保護公物，公用物品用完立即歸位，不隨地吐痰，不亂扔雜物等。如果按照5S的要求約束自己，大家就會感到工作舒心愉快，現場的工作效率就會大大提高。有關“自律〞，也應經常進行檢查。自律的檢查表見表5。

表5自律檢查表

部門

工序

檢查者

日期

分類NO

檢查工程

檢查結果對策和改良方案〔期限〕是否

日常5S活動1企業里成立5S小組了嗎？

2全公司是否經常、反復開展有關5S活動方面的培訓、交流、宣傳？

3企業中否經常宣傳5S的意義，有方案實施？

4上級領導是否對5S很重視，并身體力行？

5全體員工對實施5S對企業和個人的好處是否都非常明確，熱情高漲？

服

裝

6是否穿戴規定的工作服上崗？

7服裝是否整潔，干凈？

8是否按規定佩戴公司的徽章、證卡？

9工作服是否穿戴整齊，充滿活力？

10鞋子是否干凈，無灰塵？

儀表行為規范11是否儀表整潔，充滿朝氣？

12是否勤修指甲？

13是否勤梳理頭發，不蓬頭垢面？

14是否做到舉止文明，有修養？

15能否遵守公共場所的規定？

16是否做到團結同事，大家友好溝通相處？

17上下班是否互相問候？

18是否做到工作齊心協力，富有團隊精神？

19是否做到工作守時，不遲到早退？

20是否按時完成各項任務？

21是否在現場張貼或懸掛了5S的標語？

22現場是否有5S活動成果的展示窗或展示欄？

23是否靈活應用照相或攝像等手段協助5S活動的開展？

24員工是否已經養成了遵守各項規定的習慣？

25公司是否經常、反復開展整理、整頓、清掃、清潔活動？

合計

總評

三、培養“自律〞的七種工具對于從事質量管理的人來說，“七種工具〞的稱呼是太熟悉了，有“QC老七種工具〞、“QC新七種工具〞和后來開發出來的“新產品籌劃七種工具〞。有人問，怎么老是七種、七種的出現呢?這是因為，日本過去的武士使用的兵器為七種，就像我國古代的十八般兵器。所以，七種工具就經常被日本所使用。最近，有專家提出了培養自律的七種工具，盡管沒有前面提到的幾套七種工具有名氣，但在介紹5S時，我們認為還是有必要介紹給大家的。實際上其中的內容很多人都是很熟悉的。(1)標語(2)醒目的標識(3)值班圖表(4)進度管理(5)照片、錄像(6)新聞(7)手冊和表格當然，如何靈活應用這些工具，需要花很多功夫，就像QC老七種工具，雖然很簡單，但國內以企業為單位，能用得好的很少。除了上述5S之外，還有各種不同的S，例如：重視平安(Sale)，讓顧客滿意(Satisfactory)，保持微笑(Smile)和培養悟性(Sense)、效勞意識(Service)、力求簡單化(Simple)，注重儀表(Style)等S也是很重要的。要努力將這些S加在一起才能取得成功。第二章清潔、自律和追加的S第三節

2004-11-2914:59:23第三節追加的S

抓現場管理除了上述5S之外，還要注意以下幾個S。實際上，以下這些S是要在“自律〞中進行的。一、重視平安(Safe)高效率運作是任何一個企業都追求的，但是不能因此而無視平安。在集中作業的現場尤其要注意平安。平安包括人身平安、產品平安和設備平安。為此，必須首先要創造一個讓員工能安心工作的平安環境，使他們能夠在舒適、明亮、無污染、無毒害的作業現場進行各種操作。如果發生意外事故，首先要緊急處理，接下來要徹底地查清原因，尋找平安方面存在的隱患和缺乏，采取相應的預防措施。這首先要從對員工進行平安方面的教育，讓所有的員工認識到平安與自身密切相關，并對設備的平安性能進行檢查。例如：對設備的布局應使人員的作業合理、平安、有效；對機器采用多重保險裝置來保障平安；靠近過道的設備要設平安屏罩；對有可能出現平安隱患的要有平安警語標識等等。用這些確實的措施來確保員工、設備的平安。創造平安的作業環境。在平安管理方面的責任有兩個方面：一是管理者的責任，即為了防止事故的發生而制定有效的平安措施；二是操作者的責任，即要接受平安教育，自始至終要有平安意識，嚴格遵守平安作業規程。這一切都是以創立平安的作業環境為前提開始的。在很多情況下，作業現場所發生平安事故或失誤都是操作者沒有按照作業規程辦事，它不但造成了資源的浪費，延誤了交付日期，嚴重的還會給企業造成人員、設備的重大損失。所以，一定要對員工進行平安教育，對作業的要點和關鍵點做出規定并隨時檢查員工的執行情況；如果發現有不遵守的情況就必須給子嚴肅處理，不能輕描淡寫地敷衍了事。當然，在采取糾正和預防措施時，我們不能完全只考慮人的因素，也要從設備等方面采取切實有效的預防措施，如提高設備平安系數等。當發生事故和失誤后—·定要查明原因，采取糾正和預防措施，認真研究如何防止此類情況的再次發生，這里最重要的一點是明確管理者和操作者的責任。二、效勞〔Service〕意識實施5S是否有訣竅呢?從一些成功的企業來看，成功的訣竅是在實施整理、整頓、清掃、清潔和教育等要素時，再加上一個效勞的意識。這就要求我們在進行整理和整頓時，要多為他人著想，只要有了這種精神，5S才能有質的提高。首先，要多從顧客、下道上序、同事的角度來考慮如何進行自己的工作，看自己的工作是否能給他們提供最大的方便，這需要在工作中以盡可能對他人提供方便為目標，最大限度地發揮自己的能力，率先干別人不愿意干的工作，以“為他人著想〞的效勞精神去工作。這種“為他人著想〞的效勞精神不僅在工作上，在我們日常的行為準那么和生活中也應該遵循。例如，如果不遵循最根本的風俗、禮儀及常識標準，周圍的人就會產生不愉快，就會使得別人對你產生一種不好的印象，這無論是對自己還是對別人，甚至對工作也會造成不良的影響。所以，在這方面也要加強教育，目的是要使員工遵守企業的規章制度。在這些規定中有許多是屬于常識，也是我們必須遵守的，一定要養成良好的習慣。這一點也是我們“為他人著想〞的效勞精神所提倡的?！盀樗酥毹曇彩菫樽约褐?，為企業著想。如果不遵守企業制定的規章制度，一切都是沒有實際意義的。所以企業制定的規那么一定要使全體員工都理解和遵守，并且要進行不斷地反復檢查，將成功事例作為范例進行教育，使其習慣化。要將心比心，多站在對方的立場來考慮問題。不僅要熟悉自己的工作，也應了解同事和前后工序的工作情況，現場管理不僅僅局限于自己的工作，也要努力尋求與同事的協作關系，以到達工作的最正確效率，要經常同協作者和相關人員進行溝通，加強信息交流。如果從別人處得到幫助，要衷心地表示感謝。要融洽與別人的工作關系。三、力求簡單化(simple)我們現在的工作之所以有時會變得非常復雜，是因為增加了各種不必要的管理內容。如果在工作方法、行動準那么上盡可能將其簡單化，會給我們節省很多精力，效果會更好。管理的內容和需注意的事項越少，工作就越輕松和愉快。所以．在作業現場管理等方面都要一切從高效實用出發，盡可能地將工作簡單化。推行簡單化就是盡可能地直接明了，這不僅是方案安排的簡單化，對現場作業來說，在操作簡單化上下功夫是最重要的，也是最有效的。將放置部件的地方和作業的位置予以固定，減少“之〞字形的動作，動作要力求自然、有節奏和有韻律，作業現場的工具和工裝夾具等盡量簡單些、少一些，將作業都集中在一起進行等，都是進行簡單化應考慮的。制造某個產品時，如果有一同使用的工具或零件，將它們放在同一個貨架上；對同時使用的頻率較高的零件，其相互之間在貨架上的放置位置要表示清楚，如果您在諸如這些問題上下了功夫，找到了盡可能簡單化的方法，就一定會使工作變得輕松愉快。推行簡單化，要重視潛在效率的整理、整頓的方法，不一定要將一切進行分類。四、注重儀表(Style)注意禮節和儀表是應該遵守的根本準那么，表達了對別人的尊重。如做不到這一點，不但自己沒有信心，也會給同事帶來影響。如果你的儀表不整，那么給別人帶來的不愉快遠甚于自己，這一點也許有人沒有意識到。雖然沒有人規定你必須穿著高檔的西裝或佩戴精美的首飾，但至少不要引起他人產生不愉快的感覺。要注意保持清潔、干凈利落的儀表。如男士要注意衣著得體，經常修面，女仕要注意穿職業套裝，略施粉黛等等。所以，保持良好的精神狀態、保持較高的品味和養成良好的習慣是很重要的。●要注意以下幾點：(1)工作服是否干凈；(2)衣服是否有綻線和污垢；(3)是否佩戴不必要的首飾；(4)工作時是否著了適宜的工裝，是否準備有擦拭臟污的毛巾和手絹；(5)努力保持身心健康和愉快；(6)保持開心的容顏；(7)常洗頭理發，保持整潔的儀表(8)保持指甲干凈。五、讓顧客滿意(Satisfactory)企業為顧客提供產品和效勞，顧客的滿意程度如何，是由顧客自己評價的。為了能給予消費者或顧客的最大滿足，需要我們在日常工作中作出不懈的努力，無快捷方式可走。這是我們時刻要銘記的。(1)想到“用這個好〞、“這樣做不錯〞的時候，要試想如何能更好，要養成這樣的習慣；(2)對同事和前后工序來說，要充分考慮到他們工作中什么時候會遇到困難；(3)對公司內其它部門的相關人員要能很容易地進行交流；(4)銷售人員對顧客想了解工廠諸如環境等方面的要求要能滿足；(5)加強同前后丁序利合作伙伴的聯絡。六、培養悟性〔Sense〕工作的程序決定以后，不可能總是一成不變的。因為正常情況下要按工作程序執行，但在出現異常或有不合格品時，就要尋求和平常不同的解決問題的方法，如何有效地、在最短的時間內發現問題，找出解決問題的方法，這就是我們所追求的悟性。(1)教育員工經常要有“什么〞、“為什么〞、“怎樣做〞等等的好奇心；(2)要努力探索陌生領域里的事物；(3)通過與平常不同的途徑，采用與平常不同的方法試一試；(4)閱讀其它領域的書籍，調查其它領域專家的做法，以觸類旁通；(5)經常想一想除了工廠規定的做法外，有沒有其它的方法。七、保持微笑(Smile)笑容是比什么都好的“心靈融和劑〞，能貼近對方的心靈，是溝通和交流感情的最重要的因素。我們之所以要求在任何狀況下都要保持微笑，是因為要隨時保持平靜和寬容的需要，所以，您無淪現在作業的狀況怎樣，都要用微笑來對待您所面對的一切。八、振奮精神〔Spirit〕在多數情況下，現場管理者雖然決定了某項工作的責任人，但是，工作畢竟缺乏一個人能進行的。一般都是由前后工序、同事之間的共同努力來完成的。這就要大家互相支持，共同努力，振奮精神共同來完成任務。1)要了解車間同事的工作內容；2)要了解前后工序的工作內容；3)要了解車間的同事和前后工序負責人工作上的主要任務；4)自己的工作效率得到提高時，是否也考慮到同事和整個的工作都提高了效率。第三章現場管理實施5S的方法第一節

2004-11-2915:01:38

第三章現場管理實施5S的方法

第一節上行下效，5S工作經?；?/p>

在日本眾多企業管理的現場經驗來看，5S無疑是成功的。它山之石，可以攻玉，這些5S的現場生產管理經驗在中國某些企業中的運用也都起到了良好的作用。在中國的一些日資企業里，5S的生產現場管理都被廣泛運用著，這些企業的經濟效益、產品質量、本錢管理都已接近或超過了日本外鄉的企業。在我國的經濟正在迅速崛起的今天，我們更應該大力推廣5S的生產管理，從而使我們的企業管理早日到達國際先進水平，同國際接軌。從這個意義上來說，5S就是特效藥。那么怎樣才能貫徹實施5S呢?一個企業的5S工作的好壞，首先要看這個企業的第一把手對這件事的重視程度。5S工作的推行要從總經理的辦公室開始，繼之以中層領導和管理干部，其次是生產車間。很難想象，一個企業的行政首長的辦公室是雜亂無章的，文件報紙像小山一樣地堆放，而下面的各個機構5S工作會很有生機。當天公務完畢，在辦公桌上不留一件不必要的物品，保持辦公桌的整潔。在生產、技術、質量、工程管理人員的辦公室沿墻應有公文柜，應保證每件公文都有適宜放置的位置。在下班后，除了工作期間，管理人員桌上使用的辦公用品以外，不應有任何一件其它物品，要在辦公室內創造出一種溫馨、祥和、明亮、整潔的氣氛。辦公室的5S工作開展得如何，可按表6進行檢查、評分，并與上次檢查結果相比擬。

表6辦公室5S檢查評分表

地點：

評分人

得分：100上次得分：/100檢查日期

5SNo檢查項目檢查內容評分

整理201衣帽間是否有不必要的東西？衣帽間有不用的書、圖片、會議資料嗎？012342個人的桌上是否有與工作無關的東西？個人的桌上、抽屜里有無關的備用物品和資料等東西嗎？

3是否有明顯不需要用的物品？用不上的書籍和物品能一目了然嗎？

4是否規定了物品要用與不要用的標準？制定了書籍以及物品等分類的標準嗎？

5對辦公室的展示物品是否進行了整理？展示的物品的沒的弄臟？擺放得是否對稱？

整頓206是否標明了衣帽間、物品放置的位置等？場所標識后都能一目了然嗎？

7是否標識了書籍、物品等的名稱？名稱標識了沒有？能一目了然嗎？

8取書籍和備用物品時方便嗎？書籍和物品是按使用方便的要求擺放的嗎？

9書籍的備用物品擺放得是否整齊？是按規定的位置進行擺放的嗎？

10過道和展示物品是否一眼就看出得來？走道畫線和指示板等非常清楚嗎？

清掃2011地板上是否有灰塵和紙屑等雜物？地板干凈嗎？

12門窗和書架上是否有灰塵？玻璃上有沒有污漬？

13是否規定了清掃除的責任人？是輪流清掃還是固定人清掃？

14垃圾桶是否及時清理？有沒有制定清掃灰塵和紙屑的相關規定？

15清掃形成習慣了嗎？清掃、擦拭形成了習慣了嗎？

清潔2016排氣和通風好不好？有煙霧嗎？感到胸悶嗎？

17采光是否充足？光線的角度和亮度是否舒適？

18工作服是否干凈？有沒有穿臟工作服上班？

19進入房間是不是感到神清氣爽？色調、空氣、光線等環境是不是良好？

20有實施3S的規章制度嗎？有整理、整頓、清掃的制度嗎？

自律20

21穿著規定的制服嗎？有沒有不穿規定制服的？

22早晚都互致問候嗎？產生誤會時能解釋清楚嗎？

23遵守會議和休息時間嗎？能按時完成會上所規定的工作嗎？

24打或接時保持心情愉快嗎？要辦的事情說清楚了嗎？

25是否遵守規章制度？是否每個人都遵守規章制度？

總評

二、常抓不懈5S工作是持續性的工作，這項工作一開始就要堅持不懈地貫徹下去。5S工作是貫徹于全體公司的長久工作，因此5S工作一開始全體員工就要有思想準備，克服各種不良習慣。在公司里要養成良好的風氣，而個人的良好習慣的養成和整個公司的風氣又是相輔相成的。公司的良好風氣可以培養個人好習慣，良好的個人習慣又促進公司養成好風氣。如果這種局面形成，5S工作就到達了良性循環。反之，個人的不良習性影響了公司的良好風氣，公司不良風氣的侵蝕又助長了個人的不良習性，這樣就退化到惡性循環。為了在公司形成和到達5S工作的良性循環，要在公司里成立一個“5S推進委員會〞。由資歷較深、威信較高的管理人員擔任委員長，再在各部門、單位選拔一些優秀員工形成委員會成員。按照上述要求貫徹5S工作。5S推進工作要在公司內大張旗鼓，廣泛宣傳，形成輿論。要公布“5S推進委員會〞成員名單，并做“5S推進委員會〞臂章，使“5S推進委員會〞成員既有榮譽感，又有責任心。三、宣傳教育好的習慣需要教育培養才能養成。5S活動要有條不紊，有序地進行，需要經常宣傳教育，教育不是簡單的說教，更需要用行動來進行。因此，總經理首先要力爭做到當天的事當天做完。就像海爾公司提出的“日清日高〞的工作方法。文件處理完了及時歸檔；整個辦公室窗明幾凈，一塵不染，天天清掃。必要時，總經理親自擦自己辦公室的玻璃，給屬下樹立典范；5S工作的推進一開始就要克服不良習慣。要做到不斷地努力貫徹5S工作，就需要不斷地教育、幫助員工。人們總是希望在良好的環境中工作、學習、生活。但人們卻又是在具有許多不良習慣的環境中長大的。有一些遙遠、落后地區來的員工不能理解公司里5S的要求；有些人的與生俱來的不良習慣是很難克服的，如隨地吐痰、隨手扔煙頭等，這些習慣已成為他生活的一局部，不經思考就會發生。正像有些工人說，上班不就是要干活嗎?要這么干凈干什么呀?車間里比我睡覺的地方還干凈，有這個必要嗎?這些思想和傾向都是我們需要對他們進行教育的。5S工作的推進就是意味著現場管理水平要不斷提高。在公司里我們又要教育全體員工，不斷地思索如何進一步改良5S工作的方法，一步一個腳印，一步又一步，腳踏實地把我們的5S工作推向前進。推的概念，就是用力氣的、艱難的、緩慢的，但又是前進的，一步一步地向前。公司要鼓勵全體員工不斷地提出合理化建議，并對這種合理化建議給予獎勵，以起到不斷地鼓勵和開展5S工作的進行。當今科學技術的開展縮小了各地區的地域距離。中國的改革開放和經濟卜的開展，也縮短了我國和興旺中國家間的距離。因此，除了探討科學技術的開展以外，我們還應不斷地提高我們管理的業務水平。如果僅僅依靠硬件方面的提高，即使花費了我們大量的財力，也不會到達預期的效果，而我們將眼光放在軟件方面的投入，在科學管理方面狠下功夫，既可到達花錢少見效快的目的。因此，及早地提高我們的管理水平是刻不容緩的事情?，F場管理的好壞，取決于是否真正實施了5S，而不是僅僅將“整理、整頓、清掃〞停留在口頭上。為了確保全體員工有效地開展5S活動，不但要大力地進行各種形式的宣傳，更重要的是現場管理者要“身體力行〞。管理人員要從辦公室走出去，到基層沉下去，有問題鉆進去，把工作搞上去。領導在一線指揮，干部在一線工作，問題在一線解決，經驗在一線總結，政績在—線創造。上級帶著下級干，下級做給上級看，一切圍繞現場轉，企業圍繞市場轉。表率的作用比宣傳的作用要大得多。只要現場管理者起到了表率的作用，就創造了一種真正實行5S的現場氣氛．員工就會在您的帶動下努力去完成他們在實施5S時所應盡的職責。當然，您還要采用多種多樣的鼓勵形式來促進員工創立整潔文明的作業現場。第三章現場管理實施5S的方法第二節

2004-11-2915:03:30

第二節5S的實施

一、從3S開始前面我們提到，要想成功地實施5S，首先要從最根本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此根底上應如何進行控制和管理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施5S開始的最根本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終到達適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們發動所有的員工開動腦筋想方法來為實施5S打下堅實的根底。二、遵守規章遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿意。在管理現場，我們經?？梢月牭街T如“下不為例〞、“這樣就行了吧〞、“因為實在是沒有方法，只好這樣……〞等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比擬客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的關鍵是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工但凡工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是5S的要求，更是企業經營成功所必須的。我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：(1)按時完成任務，不允許拖延時間；(2)對承當的工作要有始有終；(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員掌握；(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。三、防止重復勞動造成的浪費必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原那么。如果到處都是些無用的東西就會增加管理的難度，造成人力上的浪費?！罢悫?、“整頓〞對形成重復勞動造成浪費的根源是容易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被無視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量〞的外衣而沒有被注意，這就需對提高產品質量的必要性進行重新認識。具體可以按以下步驟進行：(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；(4)提高原材料利用率；(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的時機。在5S中精簡無效性，重點是整理現場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫管理的問題。而且在“倉庫管理〞中不可缺少的是對“是否需要〞的判斷和處理?！罢悫暫汀罢D〞之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。特別是對現在不必要，而以后可能需要的物品在區分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規定將“現場〞不必要的物品中那些“不良品〞、“廢品〞、“長期閑置晶〞劃定專門的區域放置就行了。如果對作業現場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發現有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業，就有許多需要改良。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的準備時間，考慮作業的連續性。當然，召開會議是絕不能允許與會者遲到的。在作業現場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里〞的緣故。在作業現場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規那么和規定，只要遵守了規那么和規定，就一定能防止這些情況的出現。在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝負，從某個意義上來說就是以時間決定其勝負，領先一步就可以占領制高點，掌握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。發現問題時要按以下的步驟進行：(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改良和更正；(3)制定方案時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改良；(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最正確的工作方法。延誤方案大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定方案的結果。比方協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間管理，首先制定方案時要十分嚴密，無絲毫過失。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是本錢。企業管理活動的好壞都是以對本錢的判斷為基準的。因此，每一位員工都必須有本錢的意識。要對自己所從事作業中的本錢有明確的認識。加強員工的本錢意識要從以下幾點做起：(1)明確制造的產品、零部件和材料的單價；(2)明確每個人的人工費用的本錢和時間單價；(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；(4)提高生產率和質量對本錢的影響。值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，認為這些是小事情，如果對這一類事情都斤斤計較的話是否顯得太“小氣〞，殊不知“涓涓小流匯成江河〞、“千里江堤潰于蟻穴〞，讓這一現象任其開展的話，便會給企業帶來很大的本錢浪費。誰都知道應該努力降低本錢，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業管理，即現場管理。四、作業場地合理安排利用在整理和整頓的原那么中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，如果對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中管理或分散管理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。減少空閑地方的根本步驟：(1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；(2)要決定放置多少數量，即定量；(3)要決定以什么樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：(1)人移動的距離能否再短—點；(2)人的移動次數能否再少一點；(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；(4)搬運的次數能否再少一點；(5)不同的物品能否合放在一起；(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；(7)必備的物品無淪放置在什么地方都能明白無誤；(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。第三章現場管理實施5S的方法第三節

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第二節5S的實施

一、從3S開始前面我們提到，要想成功地實施5S，首先要從最根本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此根底上應如何進行控制和管理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施5S開始的最根本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終到達適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們發動所有的員工開動腦筋想方法來為實施5S打下堅實的根底。二、遵守規章遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿意。在管理現場，我們經?？梢月牭街T如“下不為例〞、“這樣就行了吧〞、“因為實在是沒有方法，只好這樣……〞等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比擬客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的關鍵是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工但凡工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是5S的要求，更是企業經營成功所必須的。我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：(1)按時完成任務，不允許拖延時間；(2)對承當的工作要有始有終；(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員掌握；(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。三、防止重復勞動造成的浪費必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原那么。如果到處都是些無用的東西就會增加管理的難度，造成人力上的浪費。“整理〞、“整頓〞對形成重復勞動造成浪費的根源是容易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被無視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量〞的外衣而沒有被注意，這就需對提高產品質量的必要性進行重新認識。具體可以按以下步驟進行：(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；(4)提高原材料利用率；(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的時機。在5S中精簡無效性，重點是整理現場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫管理的問題。而且在“倉庫管理〞中不可缺少的是對“是否需要〞的判斷和處理?！罢悫暫汀罢D〞之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。特別是對現在不必要，而以后可能需要的物品在區分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規定將“現場〞不必要的物品中那些“不良品〞、“廢品〞、“長期閑置晶〞劃定專門的區域放置就行了。如果對作業現場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發現有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業，就有許多需要改良。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的準備時間，考慮作業的連續性。當然，召開會議是絕不能允許與會者遲到的。在作業現場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里〞的緣故。在作業現場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規那么和規定，只要遵守了規那么和規定，就一定能防止這些情況的出現。在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝負，從某個意義上來說就是以時間決定其勝負，領先一步就可以占領制高點，掌握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。發現問題時要按以下的步驟進行：(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改良和更正；(3)制定方案時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改良；(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最正確的工作方法。延誤方案大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定方案的結果。比方協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間管理，首先制定方案時要十分嚴密，無絲毫過失。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是本錢。企業管理活動的好壞都是以對本錢的判斷為基準的。因此，每一位員工都必須有本錢的意識。要對自己所從事作業中的本錢有明確的認識。加強員工的本錢意識要從以下幾點做起：(1)明確制造的產品、零部件和材料的單價；(2)明確每個人的人工費用的本錢和時間單價；(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；(4)提高生產率和質量對本錢的影響。值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，認為這些是小事情，如果對這一類事情都斤斤計較的話是否顯得太“小氣〞，殊不知“涓涓小流匯成江河〞、“千里江堤潰于蟻穴〞，讓這一現象任其開展的話，便會給企業帶來很大的本錢浪費。誰都知道應該努力降低本錢，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業管理，即現場管理。四、作業場地合理安排利用在整理和整頓的原那么中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，如果對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中管理或分散管理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。減少空閑地方的根本步驟：(1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；(2)要決定放置多少數量，即定量；(3)要決定以什么樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：(1)人移動的距離能否再短—點；(2)人的移動次數能否再少一點；(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；(4)搬運的次數能否再少一點；(5)不同的物品能否合放在一起；(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；(7)必備的物品無淪放置在什么地方都能明白無誤；(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。第三章現場管理實施5S的方法第三節

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第三節國內外企業現場管理中開展5S活動的介紹

一、日本1．開展5S活動初期領導帶頭，集中力量打殲滅戰開展形式多樣的活動，來到達教育的目的?？栠d尼克公司的原木工廠，針對工廠內亂扔煙頭的現象，由工廠的廠長掛帥，開展了一場“綠色作戰運動，利用每天中午飯后的10分鐘，各級班干部和全體職工到場內，特別是草坪上撿煙頭。剛開始撿的時候，有上千個煙頭，后來逐漸減少，不到一個月就撿不到了。大家能在規定的時間和地點抽煙，一年多未解決的問題就這樣解決了?？赡苡腥苏J為這樣做是太麻煩了，可以簡單地規定一條但凡在廠內吸煙，罰款100元就會解決問題，結果也許會是這樣。但是，即使職工不在廠內亂扔煙頭，也會在其它地方亂扔的，采取這種簡單的措施達不到培養良好習慣的目的，它同5S中的自律是大相徑庭的。2．明確實施5S的程序和方法關東精器公司通過5S管理，教育工人每天8小時都生活在工廠，共同創造一個平安、清潔和愉快的工作現場。制定了實施5S的程序和方法，領導和工人都能認真貫徹執行5S管理規定的整理、整頓、清掃，不怕苦，不怕累，一絲不茍。3．搞好試點用實際樣板具有說服力和指導意義。試點應選擇條件差的單位，這樣說服力強，條件好的單位就更能搞好。例如，日産追濱工埸開展5S活動時，首先選擇了組裝線上一個油污多、條件差的班組作試點，取得成績后再向其它班組和車間推廣。4、堅持評價日本企業搞5S管理活動也有反復。日本的現場管理人員說：“反復不奇怪，關鍵要有方法來減少或防止反復〞。因此，要經常采取打分