金沙Ⅰ線西延線跨線橋建設(shè)工程墩柱蓋梁施工方案【1】工程概況金沙Ⅰ線西延線跨線橋建設(shè)工程墩柱蓋梁施工涉及跨線橋和2座人行天橋，跨線橋A6#-A8#為?130cm圓形排架墩柱，其余為獨(dú)立花瓶墩柱,人行天橋?yàn)?100cm圓形獨(dú)立墩柱，跨線橋均為預(yù)應(yīng)力“倒T”形蓋梁，人行天橋均為普通“倒T”形蓋梁，具體型號(hào)及型號(hào)見(jiàn)表1《墩柱蓋梁工程量統(tǒng)計(jì)表》.【2】編制依據(jù)《施工設(shè)計(jì)圖—金沙Ⅰ線立交工程》,《施工設(shè)計(jì)圖—天橋》，《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004),《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011。【3】施工概述圓形墩柱：采用廠家加工定型鋼模，直徑為130cm、100cm。花瓶墩柱：采用廠家加工定型鋼模。蓋梁：支架采用碗扣滿堂支架，模板系統(tǒng)采用1.5cm竹膠板、15＊15cm方木、15＊10cm方木、?48*3.5cm鋼管、拉桿.【4】墩柱施工主要工藝及方法【4.1】概況墩柱主要參數(shù)表編號(hào)橋墩類型墩高橋面中心線設(shè)計(jì)高程(m)蓋梁角度a（°）mA1墩D型獨(dú)墩花瓶4.5518。9350A2墩D型獨(dú)墩花瓶6520。5810A3墩C型交接墩花瓶4。5521。5701.4A4墩B型蓋梁花瓶墩5.5522.2371A5墩B型蓋梁花瓶墩6522.7301.8A6墩A型Ф130cm圓柱6m*2523.0942.8A7墩A型Ф130cm圓柱5.5m＊2523.3336。4A8墩A型Ф130cm圓柱6m*2523.4144.4A9墩B型蓋梁花瓶墩6。5523.336-0。6A10墩B型蓋梁花瓶墩6523。0880A11墩C型交接墩花瓶5522.6800A12墩D型獨(dú)墩花瓶5522。0120A13墩D型獨(dú)墩花瓶3.5520。5220【4。2】施工流程承臺(tái)鑿毛（樁頂鑿毛）→墩柱鋼筋安裝→模板安裝→模板校驗(yàn)→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù).【4。3】施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算(包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）.經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地的四周應(yīng)平整壓實(shí),合理堆放材料和機(jī)具,確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理,調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平,使帶高一致，以利支模.【4。4】鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理,調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面,準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度.鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋,再連接主筋綁扎箍筋.間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí),采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序:一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行,按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭,綁扎接頭長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍.主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％，接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±3【4。5】模板施工墩柱模板采用組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工,出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。【4.5。1】花瓶墩柱模板制作本工程花瓶墩柱為A1#、A2＃、A3＃、A4#、A5＃、A9#、A10＃、A11＃、A12#、A13#共10根，最高6。5m,最小3.5m，均為一次關(guān)模一次澆筑。花瓶墩模板構(gòu)造圖花瓶墩柱模板加工構(gòu)造圖【4.5.2】圓形墩柱模板制作Ф1m墩柱：N1#、N2#、N3＃、N4#、N5#、N13#、N14＃、N15＃、N16＃、N17＃,S1＃、S2#、S3#、S4#、S5＃、S13#、S14＃、S15#、S16＃、S17＃，共20根，Hmax=6。5m、Hmin=2。5m；Ф1.3m墩柱：N6#、N7＃、N8＃、N9＃、N10#、N11＃、N12#,S6＃、S7#、S8#、S9＃、S10＃、S1#、S12#A6#、A7＃、A8＃各2根共20根，Hmax=6m、Hmin=5m。均為一次關(guān)模一次澆筑。Ф1m圓形墩柱模板加工圖Ф1.3m圓形墩柱模板加工圖【4。5。3】模板安裝墩柱根據(jù)高度不同一次澆筑，整體拼裝.模板用吊車吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封,用經(jīng)緯儀控制模板垂直度,調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確,表面無(wú)污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求,并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32℃以下【4.5。4】模板拆除墩柱混凝土達(dá)到20MPa方可拆模,為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模,以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板.拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用.模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0【4。6】混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2ｍ。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴避免高溫天氣下施工砼,盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。⑵混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑶攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑.⑷嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。⑸下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板,嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多。⑹澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間.因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑺砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗,防止過(guò)振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持5~10cm距離,插入下層砼5～10cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡,砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過(guò)程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑻混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2ｍ。⑼澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑽鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集,施工人員內(nèi)部振搗無(wú)法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。⑾考慮鋼筋密集,施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合.【4。7】混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水(包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。【5】蓋梁施工工藝及方法【5.1】概況普通蓋梁：N6#、N7#、N8＃、N9＃、N10＃、N11＃、N12#；S6#、S7#、S8#、S9#、S10＃、S11＃、S12＃;共14根，為南北側(cè)人行天橋蓋梁。預(yù)應(yīng)力蓋梁:A3＃（交接墩)、A4#（花瓶墩）、A5＃（花瓶墩）、A6#（雙排墩)、A7＃（雙排墩)、A8＃（雙排墩）、A9#（花瓶墩）、A10#（花瓶墩)、A11＃（交接墩)共9個(gè),為跨線橋主墩蓋梁。【5。2】施工工藝流程【5.1】預(yù)應(yīng)力蓋梁支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪設(shè)底模→支架預(yù)壓→鋼筋安裝→波紋管安裝定位→側(cè)模板安裝→模板校驗(yàn)→砼澆筑→拆模→養(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿→封錨→支架拆除。【5.2】普通蓋梁支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪設(shè)底模→支架預(yù)壓→鋼筋安裝→側(cè)模板安裝→模板校驗(yàn)→砼澆筑→拆模→養(yǎng)護(hù)→支架拆除.【5。3】支架基礎(chǔ)處理用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方寬度范圍松軟土全部挖除，采用砂礫石換填，整平壓實(shí).原有地基整平壓實(shí)后,再在其上填筑100㎝砂礫，碾壓工藝及壓實(shí)度要求滿足壓實(shí)度在95%以上,無(wú)彈簧土跡象。然后澆筑15-20cm厚的C20混凝土。保證1%的雙向橫坡。在兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度。開(kāi)挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。【5。4】蓋梁支架【5。4。1】總體布置橫梁及實(shí)腹板段支架立桿設(shè)置縱向間距為60cm,橫向間距為60cm，步距為120cm，底模下10cm*5cm方木間距20cm；翼緣板段橫橋向支架立桿設(shè)置縱向間距為90cm,橫向間距為90cm，步距為120cm,，底模下10cm＊5cm方木間距30cm;每隔3.6m左右設(shè)置剪刀撐，順橋向2。4m設(shè)置縱向剪刀撐，底托往上20cm設(shè)置掃地桿,在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面、掃地桿的設(shè)置層均設(shè)置水平剪刀撐，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。安放方木、鋪底模時(shí)，在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10*15cm方木，底模下按20cm間距鋪設(shè)橫向10×5cm方木，上鋪1.5cm厚的高強(qiáng)度竹膠板模板.【5。4.2】滿堂架鋼管搭設(shè)流程具體操作流程為：在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→水平剪刀撐→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板,綁扎防護(hù)及檔腳板.【5。4。3】支架安裝本支架采用碗口式滿堂支架，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每隔2個(gè)跨距設(shè)置一排沿高度方向連續(xù)的剪刀撐，同時(shí),在支架主要骨架縱向外沿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。關(guān)于每段的接頭處的處理方案，采用扣件及直徑48mm的鋼管將兩端按承接方式進(jìn)行連接即可.對(duì)支架首先進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明和技術(shù)交底,工人了解支架的部件和使用方法后，用全站儀放出箱梁中心線,然后用鋼尺放出底座十字線,并標(biāo)示清楚。安裝立桿、橫桿和上托座，從一端開(kāi)始,安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將扣件稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置.在支架的外圍因地制宜的設(shè)置一定數(shù)量的斜撐,同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置拉結(jié)風(fēng)纜,確保支架的整體性和穩(wěn)定性.【5.4】模板蓋梁模板（底模及側(cè)模)均采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板.拉桿采用Ф18mm高強(qiáng)拉桿，拉桿間距（豎向及水平向)不大于60cm，內(nèi)穿PVC管。側(cè)模面板背方采用10＊5cm方木，間距為30cm,Ф48*3.5mm鋼管作為拉桿背肋.本方案以A3＃或A11＃交接墩為例進(jìn)行圖示,其他蓋梁參考施工。錨盒采用竹膠板制作,用螺栓與錨杯連接。模板安裝的技術(shù)要求：（1)模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(3)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢.(4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修.（5)澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。【5.5】鋼筋制作安裝【5.5。1】作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。【5.5。2】鋼筋加工(1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后,方可交付鋼筋工下料.(2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3)成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。【5.5.3】鋼筋綁扎（1)鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。(2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎.在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2。5d。（4）鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁.【5.5。4】質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用.保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確.（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。【5.5。5】成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2)鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。(3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。【5。6】混凝土澆筑【5.6。1】混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性.（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。【5。6。2】混凝土的運(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋,發(fā)生分離、離析。【5。6.3】混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定;采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。【5.6。4】混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn),即:嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。【5。6。5】混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同.（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾.當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生.（6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受外荷載.【5。6】預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨【5.6.1】張拉當(dāng)蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)7d后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中采用“雙控"法(伸長(zhǎng)量和張拉力)單端張拉，用標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?→10％σk→20%σk→100σk（持荷2min）→錨固。其中σk為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)).預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)盡量減小力預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形.（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)，千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始孔隙、伸長(zhǎng)值等工作，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時(shí),應(yīng)停車測(cè)原始孔隙或畫線作標(biāo)記。（3)滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過(guò)1％，為防止滑絲要做好以下工作:1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正,保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP,楔塊尺寸應(yīng)正確,沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量.e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻.f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直,錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí),應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動(dòng)。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少,彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。3）滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理:張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲,解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可.如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理:常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8%；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過(guò)三次,或張拉力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb,則整束更換.4）安全操作注意事項(xiàng)a、由于兩次張拉時(shí)都要用吊車起吊張拉操作吊籃在空中施工，所以張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi),張拉工人要佩安全帽、安全帶。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人,以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人.c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī).e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出.f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人.g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.h、已張拉完而尚未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長(zhǎng)量,同時(shí)檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。【5.6。2】壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿.壓漿前，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部2~3cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1。5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比,水灰比宜為0.35~0.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在14～18，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從壓漿端壓入，出漿口噴出飽滿的濃漿后為止，待壓力升至0。6～0.7MPa時(shí)，關(guān)閉壓漿閥。待所壓漿液密實(shí)后,拆除壓漿管閥門,對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。1)壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲.露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施,以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔.c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好.在沖洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞.2）水泥漿的拌制a、配合比經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量,保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過(guò)40min。3）壓漿工藝a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，當(dāng)超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過(guò)2d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取措施。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理糾正.要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù).g、孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄.4）封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土.封端混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上.b、封端混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80％。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí),務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后,靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.冬季氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，防止凍害。【6】機(jī)械設(shè)備材料、人員及工期計(jì)劃【6.1】機(jī)械設(shè)備及材料全段墩柱30根，預(yù)應(yīng)力蓋梁10根，普通蓋梁14根。機(jī)械設(shè)備：吊車（25t）1臺(tái);裝載機(jī)(50型）1臺(tái)；壓路機(jī)(18t）1臺(tái);挖掘機(jī)(220型）1臺(tái)；發(fā)電機(jī)（22KW)1臺(tái).材料（同時(shí)施工6個(gè)蓋梁）:Ф1.3m圓形墩柱模板30m，Ф1.0m圓形墩柱模板24m.10*15cm方木500m，10＊5cm方木2000m，1.5cm厚竹膠板600m2，碗口支架200t，普通鋼管3000m。【6.2】人員安排總體負(fù)責(zé)人：唐科（項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理）技術(shù)負(fù)責(zé)人:李大平（總工)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉承榮責(zé)任總工長(zhǎng)：毛志裕責(zé)任工長(zhǎng)：李潔平、楊國(guó)鵬（三環(huán)路外側(cè)）；駱海峰、馮忠（三環(huán)路內(nèi)側(cè)）安全負(fù)責(zé)人：蘇颯測(cè)量負(fù)責(zé)人：陳瑞實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李磊鋼筋工15人，架子工10人，模板工24人，砼工5人，張拉工4人，雜工6人.【6.3】工期計(jì)劃見(jiàn)附圖《墩柱、蓋梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖》。【7】保證措施【7.1】質(zhì)量保證措施【7.1。1】模板質(zhì)量控制技術(shù)措施1。選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板.2.蓋梁采用新加工整體鋼模板,來(lái)確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。【7。1。2】鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施1.必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。2.鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。3.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行。4。電焊固定措施;嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；【7.1。3】混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1.建立中心試驗(yàn)室與工地砼標(biāo)養(yǎng)室兩級(jí)控制模式，配備專職試驗(yàn)人員與試驗(yàn)設(shè)備.2.原材料質(zhì)量控制措施：對(duì)有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。3。砼配合比配制措施：在試驗(yàn)室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級(jí)配優(yōu)良、致密的高性能砼。4。砼