一設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二工藝流程三工藝設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及報(bào)價(jià)四投資損益分析五設(shè)備包裝、運(yùn)輸六售后服務(wù)七附件1、30m3/h電鍍廢水回用系統(tǒng)配置及報(bào)價(jià)（1）膜組件是一種特殊的產(chǎn)品，其運(yùn)輸和存儲(chǔ)的條件必須滿足膜制造廠提出的要求。（2）除上述有關(guān)包裝，運(yùn)輸，存儲(chǔ)要求外，還遵守國內(nèi)外或制造商的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。六、售后服務(wù)1、設(shè)備保修期一年，保修期限從產(chǎn)品驗(yàn)收合格并交付使用之日算起，凡在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題（非人為因素或者不可抗力引起），公司無償進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)。設(shè)備在保修期滿后出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我司負(fù)責(zé)更換損壞件，僅收取一定的材料費(fèi)和適當(dāng)?shù)木S修費(fèi)。s2、在保修期內(nèi)或保修外，若發(fā)生質(zhì)量問題，我公司技術(shù)維修人員在接到貴方“設(shè)備運(yùn)行故障”的函（或傳真件）之后，如若電話里不能解決的；則在貳個(gè)工作日之內(nèi)到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，48小時(shí)之內(nèi)解決問題，在48小時(shí)之內(nèi)不能解決的問題，必須向雙方當(dāng)事領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做出解決方案（包括暫行措施），提交工作進(jìn)度表。3、在設(shè)備投入運(yùn)行后，我司將定期委派技術(shù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)回訪，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，并及時(shí)提供技術(shù)支持（技術(shù)咨詢與培訓(xùn)）服務(wù)。4、我司將常年以最優(yōu)惠的價(jià)格向客戶提供所需的配件及易耗品等。5、我們將長(zhǎng)期對(duì)客戶免費(fèi)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。七、附件1、30m力1電鍍廢水回用系統(tǒng)設(shè)備配置清單及報(bào)價(jià)廣州市傲浪環(huán)保科技有限公司2006.8.30電鍍廢水處理工藝技術(shù)方案一、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、設(shè)計(jì)水源：經(jīng)過傳統(tǒng)物理-化學(xué)法處理后的出水。2、設(shè)計(jì)原水水質(zhì)報(bào)告PH值6~8含鹽量(mg/l)―70003、系統(tǒng)出力：該廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模：30m3/ho4、產(chǎn)水標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)工程實(shí)際情況，可能采用如下幾種處理工藝)砂濾+碳濾+UF+R0脫鹽率(%)三92%(25℃)5、本設(shè)計(jì)遵循的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)(1)國外采購的設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME)和美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)的工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。(2)國產(chǎn)設(shè)備的制造及材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求，但不僅限于此。GB150《鋼制壓力容器》JB2932《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》GBJ15-88《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》HGJ32《橡膠襯里化工設(shè)備》(3)對(duì)外接口法蘭符合下列要求JB/T74-94《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T74-94《管路法蘭類型》JB/T81-94《凸面板式平焊鋼制法蘭》JB/T87-94《管法蘭用石棉橡膠墊片》(4)襯里鋼管和管件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定要求HG21501《襯膠鋼管和管件》HG20538《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》(5)控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。(6)如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些專用材料不合適時(shí)，則可采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供其反滲透所遵循的設(shè)計(jì)導(dǎo)則及設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)軟件。(7)管道、容器、襯里、填料以及管道等的連接方式符合行業(yè)化水處理標(biāo)準(zhǔn)。(8)操作和控制：系統(tǒng)采用PLC操作方式，能夠進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換操作、資料顯示、故障顯示和聲光報(bào)警等操作功能。(9)工場(chǎng)條件配電要求進(jìn)水要求進(jìn)氣要求砂濾+碳濾+UF+R047KW,380?400V,50Hz,三相五線制經(jīng)傳統(tǒng)物理-化學(xué)法處理后清水池儲(chǔ)存，PH:6?8壓縮空氣Q=6.0m3/min,P=l.5kgf/cm2該工藝方案報(bào)價(jià)內(nèi)容不含系統(tǒng)進(jìn)水前的清水池和回用水儲(chǔ)存池，需廠家自備。(10)處理系統(tǒng)占地面積:?280m2二、工藝流程1、工藝流程示意圖2、工藝說明本系統(tǒng)工藝由預(yù)處理系統(tǒng)、超濾主機(jī)和反滲透主機(jī)三部分組成。預(yù)處理系統(tǒng)和超濾主機(jī)的作用概述：①防止無機(jī)鹽、二氧化硅和金屬氧化物/氫氧化物在反滲透膜表面結(jié)垢（包括CaCO3>CaSO4.SrS04>CaF2.SiO2>鐵鋁氧化物等）；②防止膠體物質(zhì)及懸浮物固體微粒污堵；③防止有機(jī)物質(zhì)的污染；④防止微生物污堵；⑤防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜功能表面層的氧化；如余氯等；⑥保持反滲透裝置產(chǎn)水穩(wěn)定。(1)多介質(zhì)/石英砂過濾器工作原理：多介質(zhì)過濾器是一種壓力式過濾器，在利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時(shí)，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除，從而使水的濁度降低。它通常被用于超濾、反滲透、離子交換、電滲析設(shè)備的預(yù)處理。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到累計(jì)時(shí)間時(shí)，即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。反沖時(shí)輔以壓縮空氣，使反沖更加徹底。一般壓縮空氣進(jìn)氣量為10-25L/S-m2,反洗進(jìn)水量為6-9L/S-m2,反沖洗時(shí)間約為10-15分鐘左右。多介質(zhì)濾器產(chǎn)水SDI(污染指數(shù))一般可在4度以下。過濾器底部布水裝置采用多孔穹板。過濾層采用專門用于過濾懸浮物及絮凝物的精細(xì)石英砂，承墊層為大顆粒石英砂和石英砂礫石按一定高度逐層添裝，以保證良好的過濾效果和集水效果，且保證不會(huì)在反洗過程中出現(xiàn)亂層現(xiàn)象。石英砂的使用壽命為2?3年。過濾器殼體材質(zhì)采用碳鋼襯膠(內(nèi)部襯5mm厚的橡膠層)，外刷兩遍防銹漆后再噴兩遍蘭色/米黃色面漆。(2)活性炭濾器工作原理：活性炭的吸附能力以物理吸附為主，它也可以進(jìn)行一些選擇性吸附，即化學(xué)吸附。在純水制造過程中，活性炭的作用主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：降低水中氧化性物質(zhì)含量；避免有機(jī)物進(jìn)入，污染UF或R0膜元件；除去水中殘留的余氯，防止膜表面高分子功能層被氧化；除去水中的三鹵化物(THM)o過濾器的運(yùn)行周期較長(zhǎng)。過濾器底部布水裝置采用多孔板，下部用精制石英砂作承墊層，工作層采用專門用于反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中的活性炭過濾器，填料為精選果殼活性炭，以保證良好的過濾和吸附效果，且不會(huì)在反洗過程中出現(xiàn)亂層現(xiàn)象。活性炭的使用壽命為1.5?2年。過濾器殼體材質(zhì)采用碳鋼襯膠(內(nèi)部襯5nmi厚的橡膠層)，外刷兩遍防銹漆后再噴兩遍蘭色/米黃色面漆。(3)超濾主機(jī)系統(tǒng)(UF)經(jīng)過預(yù)處理的水由保安過濾器濾去可能殘存的微小顆粒，進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行去除部分有機(jī)物，使其滿足反滲透膜對(duì)進(jìn)水中的有機(jī)物含量要求。在超濾主機(jī)進(jìn)水處保安過濾器前投加還原劑，還原可能殘存的氧化劑。預(yù)處理水進(jìn)入超濾裝置后，在壓力作用驅(qū)動(dòng)下，透過超濾膜的產(chǎn)水，進(jìn)入中間水箱儲(chǔ)存，中間水箱兼用作超濾反沖洗水箱。水中絕大部分有機(jī)物分子、膠體、微生物等懸浮顆粒物質(zhì)被截留下來，隨少量的濃水排出回流至綜合廢水調(diào)節(jié)進(jìn)行處理，當(dāng)然也可以設(shè)置濃水箱，用于石英砂過濾器的反沖洗，鑒于成本的原因這里就不作考慮。用于R。預(yù)處理的UF切割分子量一般在20,000到750,000道爾頓(0.002-0.05um)oUF改善反滲透的經(jīng)濟(jì)性。UF的出水濁度和SDI都非常低，反滲透設(shè)計(jì)通量會(huì)大大提高。采用UF的反滲透系統(tǒng)通量可設(shè)計(jì)為12到20gfd(20.4-34L/m2hr)o采用傳統(tǒng)預(yù)處理的反滲透的典型設(shè)計(jì)通量為：廢水處理8-12gfd(13.6-20.4L/m2hr),地表水10-15gfdo而且，MF/UF提高反滲透通量還有一個(gè)好處，可以將產(chǎn)水透鹽量減少20-50%。常見的跨膜壓差(TMP)在3-30PSi。UF的運(yùn)行模式：①死端(全量)過濾模式，可實(shí)現(xiàn)水回收率的最大化，達(dá)到95-98%,但一般限于原水的懸浮固體含量較低的情況(比如濁度＜10NTU=。②錯(cuò)流過濾模式的典型回收率為90-95%。將錯(cuò)流過濾的濃縮水和周期性反沖洗水進(jìn)行收集和處理，UF的原水回收率可以達(dá)到99%以上。超濾裝置采用PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行周期為：運(yùn)行-反沖洗-快沖洗-運(yùn)行。正常操作情況下，膜的預(yù)期使用壽命為2?3年。(4)反滲透主機(jī)系統(tǒng)(R0)經(jīng)過預(yù)處理的水由經(jīng)增壓泵增壓后再經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理。在反滲透主機(jī)進(jìn)水處投加阻垢劑防止反滲透膜鈣、鎂等硬度離子由于濃縮而導(dǎo)致在濃水側(cè)發(fā)生結(jié)垢。預(yù)處理出水加壓進(jìn)入反滲透裝置后，在壓力作用驅(qū)動(dòng)下,透過反滲透膜的是脫鹽水，由中心產(chǎn)水管匯集，進(jìn)入回用水箱回用。水中大部分離子被截留構(gòu)成濃水，濃水部分內(nèi)循環(huán)回流，部分排放出來。其水質(zhì)達(dá)到國家相應(yīng)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)標(biāo)排放，也可以用濃水池收集起來反沖洗超濾膜組件或者石英砂/活性炭過濾器。反滲透裝置采用PLC自動(dòng)控制運(yùn)行和低壓快沖洗。抗污染低壓反滲透膜的標(biāo)稱脫鹽率為99.5%。當(dāng)進(jìn)水含鹽量為7000ppni左右時(shí),產(chǎn)水水質(zhì)除含鹽量稍高外其余指標(biāo)均優(yōu)于國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。如果反滲透(一級(jí))的產(chǎn)水水質(zhì)仍達(dá)不到回用生產(chǎn)要求，則需要采用離子交換工藝或者二級(jí)反滲透工藝作進(jìn)一步脫鹽處理。反滲透主機(jī)的設(shè)計(jì)回收率為63%左右；正常操作情況下，膜的預(yù)期使用壽命為2?3年。(5)加藥系統(tǒng)在整個(gè)廢水回用工藝流程中，需加3種藥劑，即絮凝劑、還原劑和阻垢劑。各藥劑需溶解稀釋后投加，藥劑溶解需人工手動(dòng)操作，便于溶解均勻。各藥劑均由進(jìn)口計(jì)量泵精確投加，使投加量準(zhǔn)確、連續(xù)、均勻。藥劑投加量通過調(diào)節(jié)藥液濃度、計(jì)量泵沖程和頻率調(diào)節(jié)。(6)超濾及反滲透清洗系統(tǒng)盡管對(duì)超濾進(jìn)水進(jìn)行了預(yù)處理，但是始終都有懸浮顆粒物質(zhì)、膠體等污堵超濾膜組件，造成運(yùn)行壓力升高，產(chǎn)水量減少等；超濾也不可能完全去除對(duì)反滲透膜有害的物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反滲透膜總是會(huì)受到一定程度的污染，具體表現(xiàn)在膜組件壓差上升、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降等，所以在超濾設(shè)計(jì)中一定得有反沖洗裝置、快沖洗裝置和化學(xué)清洗裝置；反滲透則需要配置快沖洗裝置和化學(xué)清洗系統(tǒng)。超濾的反沖洗水箱以中間水箱兼作，另設(shè)反沖水泵即可。超濾的化學(xué)清洗系統(tǒng)與反滲透裝置共用。化學(xué)清洗系統(tǒng)都由清洗水箱、清洗水泵和清洗過濾器等組成。清洗時(shí)在清洗水箱中配好清洗液，將清洗系統(tǒng)和超濾/反滲透裝置的預(yù)留清洗進(jìn)出口連接，由清洗水泵循環(huán)運(yùn)行一定時(shí)間，再用清水沖洗干凈。化學(xué)清洗需在水處理系統(tǒng)停車期間手動(dòng)進(jìn)行。為防止反滲透在運(yùn)行過程中被懸浮顆粒雜質(zhì)或者微生物滋生沉積污堵膜面，在系統(tǒng)用水終點(diǎn)(純水水滿至高液位等)即自動(dòng)開啟沖洗電磁閥,運(yùn)行一個(gè)快沖洗周期。超濾的反洗時(shí)間、正沖時(shí)間、正沖間隔根據(jù)我司的工程實(shí)踐和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定沖洗頻率、時(shí)間長(zhǎng)短。超濾和反滲透的化學(xué)清洗周期和時(shí)間則需根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和進(jìn)水水質(zhì)確定。三、工藝設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及報(bào)價(jià)設(shè)備的規(guī)格及型號(hào)請(qǐng)參見七、附件：1、3(^4電鍍廢水回用系統(tǒng)配置清單及報(bào)價(jià)之內(nèi)容。四、投資收益分析投資損益分析請(qǐng)見下表。序號(hào)分析項(xiàng)目工藝：UF+RO單位000(1)系統(tǒng)產(chǎn)水流量Q=30t/h計(jì)算,系統(tǒng)回收率分別按58。%計(jì)。(2)水費(fèi):1.507t/t；電費(fèi);0.65元/kw*h；排污費(fèi):1.60元/噸。00、總投資金額41.3萬元0、設(shè)備裝機(jī)功率47KW1、回用水制備價(jià)格=(9)+電費(fèi)1.8元Jt2、運(yùn)行電費(fèi)=(0)*運(yùn)行時(shí)間/每天處理水量0.599元/t3、藥劑費(fèi)用=藥劑投加濃度*藥劑價(jià)格0.152元/t4、消耗件費(fèi)用=砂量*價(jià)格/壽命/每年處理水量+碳…+膜…+濾芯…0.619元/t5、設(shè)備折舊費(fèi)用=(00)*10000/主題設(shè)備使用年限/每年處理水量-(4)0.5587C/t6、人工費(fèi)用=工人年工資/每年處理水量0.032元/t7、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用(直接費(fèi)用)=(2)+(3)0.75元/t8、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用(含消耗件)=(2)+(3)+(4)1.37元/t9、水處理綜合成本(含所有項(xiàng)目費(fèi)用)=(2)+(3)+(4)+(5)+(6)1.96元/t10、水費(fèi)+排污費(fèi)(以污水量計(jì))3.10元/t11、新設(shè)備水處理收益(以污水量計(jì))二(10)-(9)+(1)/設(shè)備回收率2.18元/t12、投資回收期=(00)*10000/(11)/每年處理水量*12月21.9月13、投資回報(bào)率={2112/(12)]-1)*10046.3%五、設(shè)備包裝、運(yùn)輸1、設(shè)備包裝（1）我司按相關(guān)規(guī)則規(guī)范規(guī)定的環(huán)境選用一種涂料為運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行提供防腐保護(hù)。（2）設(shè)備在包裝前清除一切內(nèi)部雜物，包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢，鐵銹,油脂，粉筆，蠟筆，油漆記號(hào)及其它有害的物質(zhì)。（3）低合金鋼，碳鋼和鑄鐵之外表面，作為最低要求實(shí)施以底漆和面漆作為保護(hù)膜，底漆和面漆應(yīng)由同一制造廠生產(chǎn)，最后顏色由買賣雙方協(xié)商。不銹鋼，電鍍件，青銅和其它非鐵表面不要求涂層。（4）全部低合金鋼，炭鋼和鑄鐵之外表面應(yīng)按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)，油漆和涂料制造商推薦的所用法則在涂低漆之前，作噴砂處理，且底漆應(yīng)在噴砂清潔后8小時(shí)內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進(jìn)行。（5）壓力容器膜組件是一種特殊的產(chǎn)品，其包裝必須根據(jù)膜制造廠提出的要求進(jìn)行。2、運(yùn)輸和儲(chǔ)存（1）運(yùn)輸前排除設(shè)備內(nèi)所有的水分并徹底地干燥。當(dāng)排水需要解除塞子，排