干熄焦技術操作規(guī)程遷安中化煤化工有限責任公司干熄焦技術操作規(guī)程崗位職責干熄焦班長1。1.1負責按出焦計劃完成生產(chǎn)任務，完成各項技術操作指標。1。1。2指導和協(xié)助主操作手和生產(chǎn)巡檢工操作.1。1.3做好開、停工的操作。主操作手1.2。1負責中控室EI系統(tǒng)畫面和主控盤的監(jiān)控操作。1。2。2指導協(xié)助巡檢工操作。1.2.3負責與煉焦及篩運焦聯(lián)系。1。2.4做好開、停工與本崗位有關的操作.配合檢修人員做好檢修工作。1。3副操作手1。3。1負責填寫日報表。1。3.2協(xié)助主操作手工作.1。4巡檢工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1干熄焦采取主操作手和巡檢工雙人巡檢的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到現(xiàn)場巡檢,其中主操作、副操每班各巡檢一次，檢查現(xiàn)場各項參數(shù)與中控EI操作畫面顯示是否有誤.1。4.2負責提升機、裝入裝置、排焦裝置、干熄爐本體設備、鍋爐及其附屬設備的現(xiàn)場操作、檢查、調節(jié)。1.4。3做好設備巡檢記錄。1.4.4積極配合主操作手操作。1.4。5做好開、停工的有關現(xiàn)場操作。1。 4.6配合檢修人員做好現(xiàn)場檢修工作。技術要求2。 1旋轉焦罐內只能接一爐焦炭（約22t）,靜置時間不超過30分鐘。2。2干熄爐預存段壓力保持在0,-100Pa，爐內料位控制在常用料位（上限下限料位之間），排焦溫度小于230？，符合工藝要求.2。3嚴格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在120？,140?之間，在鍋爐入口處溫度不高于960？，工況正常時不低于700?.2。4通過導入空氣（鍋爐入口溫度在600，960?時）以及向循環(huán)氣體通入N（鍋爐入口溫度在2600?以下，960?以上時）的方法及時調控循環(huán)氣體中氧氣、一氧化碳、氫氣的含量，使其符合工藝要求。CO:6%以下H：3%以下0：0（MAX1%）C0:10%—20%2222。5按設備運行情況及時調控純水罐、除氧器、汽包的水位。純水槽水位:4500？1500mm除氧器水位:0？100mm汽包水位:0?50mm2。6認真分析鍋爐水質，及時調控,使爐水達到水質要求，主蒸汽品質合格，給水及爐水基準值見下表:1遷安中化煤化工有限責任公司控制項目控制指標PH值（25?）8.4,9。5/L）0硬度（mgCaCO3含氧量（ppm）,0。03鍋爐給水全鐵（ppm）,0。05全銅（ppm），0o03二氧化硅（SiO）（ppm），0.052PH值（25?） 9.2,10。2電導率（卩s/cm）,100爐水氯離子（ppm）,50二氧化硅（SiO）（ppm）,522.7嚴格控制好給水預熱的入口溫度不低于60?,一般控制在65?,除氧器入口水溫不高于90?。2。8控制除氧器壓力保持在20KPa以上，確保除氧效果。2。9控制空壓機供給的工廠用壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N壓力在0.4MPa以上，滿足使用要求。22。10根據(jù)工況及時調整循環(huán)風量的大小，保證鍋爐順利運行。1300Pa以上。2。11鍋爐入口氣體壓力:-2。12干熄爐頂部壓力：-100Pa,0Pa,一般控制-40Pa。入口溫度425?以下，且不低于飽和溫度+15?（飽和蒸汽壓力表見附頁）。2。13二次過熱器2。14二次過熱器出口蒸汽溫度450?10?、壓力：5.3?0.2MPa（當汽輪發(fā)電停用時可根據(jù)外送蒸汽用戶的要求酌情降低蒸汽溫度和壓力的標準）。2。 15鍋爐給水溫度104?。崗位操作3.1循環(huán)風機操作3。 1。1風機啟動前的檢查3。1。1.1風機電機及機械部分的檢修工作全部結束;風機周圍應清潔，照明充足.3。1.1.2各軸承冷卻水暢通，溫度、振動計齊全有效，指示在正常范圍內。3.1。1.3各軸承油位應在最低和最高油位線之間。3。1.1。4打開風機軸封氮氣閥，調整好壓力。3。1。1.5風機入口擋板應在關閉位置。1.1。6檢查各地腳螺絲應牢固，電機接地線良好，手動盤車靈活，安全罩安裝好.3。1.1.7與主控室聯(lián)系，確認無報警。3.1。1.8停用時間長時,應測定電動機絕緣.3。 1。1。9檢修后應確認氣體循環(huán)系統(tǒng)內無人，且整個干熄焦系統(tǒng)人孔全部關閉。3。1.1。10檢查集中潤滑裝置是否正常.3.1.1。 11確認循環(huán)風機各項連鎖正常，緊急情況下解除連鎖需經(jīng)車間領導同意。3.1.2啟動3。1。2.1聯(lián)系高配人員送電。3.1。 2。2現(xiàn)場啟動時，將現(xiàn)場操作箱中的轉換開關切換到現(xiàn)場；中央操作時將現(xiàn)場操作箱中的轉換開關切換到中央，按啟動按鈕。3.1。 2.3啟動循環(huán)風機集中潤滑裝置，調節(jié)至正常運行狀態(tài)。3.1.2。4啟動循環(huán)風機。觀察電動機電流指示，正常后,全開入口擋板，通過循環(huán)風機變頻裝置調節(jié)循環(huán)風量,2遷安中化煤化工有限責任公司開始進行風量調節(jié)。啟動后，檢查各部運轉是否正常。3。1。3停止3。1。3.1按停止按鈕，停止循環(huán)風機運行。關閉循環(huán)風機入口擋板.3.1.3。3根據(jù)實際情況關閉冷卻水入口閥及風機軸封氮氣閥。3.1。4循環(huán)風機運行中的停機連鎖::80?；HH：85?）3。1。4.1風機軸承溫度上上限。（H3。1.4。2電機軸承溫度上上限。（H：80?;HH:85?）3。1。4。3鍋爐給水泵全部停止。3。1。4.4鍋爐循環(huán)水量下下限260t/h。3.1.4。5風機軸承振動上上限。（H：80口m;HH：130口m）3.1.4.6汽包水位上上限150mm。3.1。 4.7汽包水位下下限一250mm。3。1。4。8主蒸汽溫度上上限468?。1100mm。3。1。4.9除氧器水位下下限一3。1.4.10儀表用壓縮空氣壓力低0.4MPa。3。1。4。11風機電機線圈溫度上上限.（H:95?；HH:105?）3。1。4。12中央CDQ非常停止動作.3.1。 4.13冷卻、潤滑油泵重故障。3。1。4.14變頻器工作異常。3.1.4.15鍋爐循環(huán)泵全部停止.鍋爐系統(tǒng)水壓試驗操作3。2.1鍋爐水壓試驗規(guī)定如下:3.2.1。1鍋爐遇有下列情況之一，應進行超水壓試驗,以便各承壓部件必要的技術檢驗.1）新建或改建，搬遷鍋爐投入運行時;2）水冷壁管更換50％以上，省煤器或過熱器全部更換時;3）更換水冷壁聯(lián)箱，過熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱；4）主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補或修整時;5）在投入運行之前，連續(xù)停爐時間超過一年；6）連續(xù)六年未進行超水壓試驗；3.2。1.2鍋爐滲漏試驗壓力工作即5.3MPa,以檢驗受熱面，汽水管道及截門的嚴密性。3.2.2水壓試驗范圍水壓試驗分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗。低壓系統(tǒng)水壓試驗范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設備、閥門和管道等。即:給水熱交換器、副省煤器、除氧器等，試驗壓力為0。2MPa，以除氧器壓力為準.高壓系統(tǒng)水壓試驗的范圍包括鍋爐全部承壓部件，也就是從給水進口直到過熱蒸汽最后一道手動閥，即給水平臺、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸發(fā)器、一、二次過熱器、減溫器和汽水管道、聯(lián)箱、閥門等以及相關的疏水門、取樣閥、加藥閥、儀表的二次閥以內。試驗時一次閥全開，二次閥關閉，試驗壓力為5.3MPa，以汽包壓力為準。3。2。3水壓試驗前的檢查（高壓系統(tǒng)）3.2.3。1檢查設備安裝或檢修時所加的臨時支撐是否全部拆除，以免鍋爐上水時由于溫度較高不能自由膨脹而受到應力，此外是否有其他妨礙部件自由膨脹的地方。3。2。3。2對焊縫進行外表檢查是否符合條例有關要求.3.2。3。3部件是否有彎曲、鼓包、碰傷等缺陷。3遷安中化煤化工有限責任公司3。2。3。4放水閥,空氣門的裝置能否將空氣放凈，放水管路是否暢通。3。2。3。5水位計、壓力表、有關閥門等鍋爐附件是否己裝齊，該加堵板的地方是否堵好。3.2.3。6汽包，聯(lián)箱及管道等膨脹指示器是否安裝齊全。3.2。3。7檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計連通閥應開啟，所有其他閥門均應關閉嚴密.3。2。4水壓試驗步驟（高壓系統(tǒng)）3。2.4。1開啟鍋爐頂部排汽閥,各管道聯(lián)箱上的放空閥，壓力表連通閥，其他所有閥門均應關嚴。，50?之間，上水時間控3.2。4。2開給水管上的進水閥，向爐內緩慢上水，給水溫度控制在30制在3，4小時。3.2。4.3各部管道、聯(lián)箱放空閥見水后立刻關閉，待鍋爐水全部上滿即暫停進水，關閉頂部空氣閥，最后一次關空氣閥應在檢修人員到場，確定好專人監(jiān)視壓力表（汽包），然后繼續(xù)進水升壓.3。2。4.4壓力上升速度控制在每分鐘不超過0.15MPa為宜。3。2.4。5當壓力升至1MPa時，應暫停升壓工作，通知檢修人員對受壓部件進行一次全面檢查，如正常繼續(xù)升壓。3.2。4。6當壓力升到工作壓力即5.3MPa時應立即停止升壓，檢查5分鐘內壓力下降情況，做好記錄,通知檢修人員對受壓部件進行全面檢查，并保持壓力MPa.待檢查完畢，得到檢修人員通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗完畢。3。2。4。7如做超水壓試驗，試驗前應將水位計連通閥關閉,安全閥則暫時壓死（壓死安全閥注意不使閥桿被壓彎）.3.2.4.8當壓力升至試驗壓力即6。62MPa時，應立即停止升壓，時間記錄下來，鍋爐在超壓試驗壓力下保持5分鐘后立即將壓力降至工作壓力5。3MPa，再次組織全面檢查，并將檢查出的缺陷處做好標志。3。2.4。9將至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐應始終保持5。3MPa。如壓力下降過多，利用給水閥使壓力上升至工作壓力。3。2。4。10水壓試驗合格標準1）在6。62MPa試驗壓力下，從上水閥完全關閉開始倒計時，5分鐘內壓降不超過0.25MPa。2）所有焊縫不應有任何滲水、漏水或濕潤的現(xiàn)象.3）在水壓試驗后沒有殘余變形。3。2.4。11水壓試驗結束后，關閉進水閥，微開水閥卸壓，卸壓速度不超過每分鐘0.3MPa為宜，待壓力降至0.2MPa時開啟汽包放空閥，水位計連通門，水位控制到所需水位。3。2。5水壓試驗注意事項（高壓系統(tǒng)）3。2.5.1水壓試驗的開始、停止及試驗期間檢查人員進入和退出鍋爐檢查時，均應根據(jù)試驗主持人的命令進行.3.2.5。 2在水壓試驗過程中，應停止爐內外一切檢修或安裝工作，試驗負責人在升壓前必須檢查內否有其他人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。3.2.5。 3水壓試驗進行中，操作空氣閥，上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得3.2。5。4在水壓試驗中，當發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時,在壓力繼續(xù)上升過程中，不得進行檢查，而應在停止壓力上升后再進行細致的檢查。3.2。5.5鍋爐進行1.25倍工作壓力超水壓試驗時，在保持試驗壓力期間內不允許進行任何檢查,應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。3。2.5.6爐內進行檢查時,照明應充足,并必須使用安全燈或手電筒。3。2。5。7檢查時所有平臺、梯子、腳手架必須牢固可靠。4遷安中化煤化工有限責任公司3.2。5。8當水壓使用中發(fā)現(xiàn)滲漏，應該降壓至零后，方能處理,禁止帶壓處理。3。3除氧器操作3。3。1運行前的準備3.3。1。1檢查除氧塔及貯水罐內部無雜物，各進出水管無污堵，合格后上緊人孔。3.3。1。2除氧塔及貯水罐應經(jīng)水壓試驗合格.檢查除氧器外部進出水管接點合格，安全閥整定壓力,可以使用.3.3。1。4除氧器各進出口表計，除氧器本體壓力表、溫度計、水位計應裝齊可用。3.3.1。5運行前除氧器本本及汽水管路保溫工作應己做完。3.3。2運行3.3。2.1投入所有計控儀表,開除氧器頂部排氣閥。3.3.2。2開除氧器給水泵，向除氧器供水。3.3.2。3當水位升至正常水位后,停止上水.3.3.2。4當鍋爐開始連續(xù)用水后，緩慢打開除氧器壓力調節(jié)閥，開始升溫。3。3.2。5除氧器升溫速度不可過快，應控制在不超過10？/h.待鍋爐運行正常,除氧器水位、壓力正常后,將除氧器水位、壓力調節(jié)裝置投入自動運行。3。3.3停止運行?/h），直至將調節(jié)閥全部關閉，之后3。3。3.1緩慢關閉除氧器壓力調節(jié)閥，除氧器降溫（10關閉調節(jié)閥前手動閥。3.3。 3.2關閉除氧器進水閥。3。3。3.3檢修或冬季，待水溫冷卻到20?以下后，將水放凈。給水預熱器操作3.4。 1確認給水預熱器各疏水、放空閥全部關閉。3。4.2除氧器液位調節(jié)閥微開，除氧器溢流閥打開。除氧器循環(huán)泵啟動，除氧器液位調節(jié)慢慢地開至10，20%，將給水預熱器入口溫度控制在90？左右。隨著干熄爐負荷的增加，調整除氧器循環(huán)泵出口電動閥開度，控制給水預熱器的出入口溫度。在給水預熱器的出入口溫度差在40？左右時，關閉除氧器循環(huán)泵出口電動閥，停止除氧器循環(huán)泵運行。循環(huán)風機啟動后，要注意給水預熱器入口溫度不可低于60？，將溫度控制在70?左右并根據(jù)其決定除氧器循環(huán)泵的停止時間。隨著熱負荷的增加，給水預熱器的出口水溫超過120?時，增加除氧器給水量。（避免大開、大關）3.4。 6鍋爐給水量在10,20t/h以上時，將除氧器液位調節(jié)閥投入自動運行，除氧器溢流閥關閉。3.4。 7當給水預熱器入口溫度穩(wěn)定在60?左右時，緩慢關除氧器入口溫度調節(jié)閥（PIC-204），并適時投入自動運行。3.4。 8開工初期，由于換熱性能不良，要注意提高給水預熱器入口溫度，隨著循環(huán)氣體溫度的上升，可利用除氧器入口溫度調節(jié)閥旁通閥進行調節(jié)。3。4。9各點控制溫度：給水預熱器入口水溫:？60?給水預熱器出口水溫:？120？除氧器入口水溫:?85？鍋爐排污操作3。5。1為保持受熱面內部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質變壞，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)排污。連續(xù)排污應根據(jù)化學值班人員通知及在線監(jiān)測的爐水導電度調整排污電動閥的開度，進行排污.5遷安中化煤化工有限責任公司3.5.2汽包定期排污正常運行中應投手動控制裝置，每班排污1次。3。5。2。1排污前應做好聯(lián)系，排污時，應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化,并維持水位正常，排污后，應進行全面檢查，確認各排污門關嚴。3。5。2.2在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。3.6鍋爐NaPO加藥操作343.6。1用具有一定溫度的除氧器給水,按一定比例、濃度，將藥劑在溶藥箱內配制好。3。6。2打開進藥閥.3。6。3手盤加藥泵靠背輪靈活,油質、油量合格.3.6。4啟動加藥泵,根據(jù)水質化驗人員的化驗結果調整加藥量及加藥濃度。3。7鍋爐汽水取樣操作3。7.1先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認冷卻水暢通。3。7.2打開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣一次閥,再開取樣器取樣入口閥.3。7.3給水、爐水、蒸汽取樣應保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定.3.7.4初次取樣時應先沖洗取樣管。3.8系統(tǒng)輸灰操作3.8。1現(xiàn)場操作3.8。1。1啟動前的準備工作）將現(xiàn)場各設備操作箱中操作場所切換至現(xiàn)場。12）與主控室聯(lián)系,確認中央無報警。。1.2啟動3.81）啟動斗式提升機。2）啟動刮板機。3）分別啟動一（二）次除塵格式排灰閥.3。8。2中央自動操作3。8。2。1啟動前的準備工作1）將現(xiàn)各設備操作箱中操作場所切換至中央.2）確認中央無報警。3。8.2。2啟動1）啟動粉塵排出系統(tǒng)自動運行。2）啟動一、二次除塵自動運行。3。8.2。3停機與開機順序相反.3。9系統(tǒng)卸灰操作3.9。1啟動前的準備工作將現(xiàn)場操作箱中操作場所切換至單獨。3.9。1.2與主控室聯(lián)系,確認中央無報警。3。9。2啟動開啟攪拌機。3。9。2.2開啟加水手閥。3.9.2。3開啟排灰格式閥。開啟卸灰閥。3。9。3停機與開機順序相反。3.10除氧器給水泵操作啟動前的準備6遷安中化煤化工有限責任公司3.10.1。1手動靠背輪應靈活,無異音。3。10.1。2檢查各軸承油質清潔,油量在標準位置。3。10。1。3確認純水罐水位應不低于2米.3。10。1.4關閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。3。10。1。5全開水泵入口閥。3。10。2啟動3。10.2。1聯(lián)系送電。3。10.2.2按啟動按鈕,啟動水泵。3。10。2。3待電機電流、水泵水壓正常后，開最小流量閥.3。10.2。4慢開水泵出口閥，向外供水。3。10。3停止3.10。3。1關水泵出口閥。3.10。3.2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.10。4倒用3.10.4。1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。3.10。4。2倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。3。11除氧器循環(huán)泵操作啟動前的準備3.11.1。1手動靠背輪應靈活，無異音。3.11.1。2檢查各軸承油質清潔，油量應在標準位置。3.11。1。3檢查各軸承冷卻水暢通.3。11。1.4確認除氧器水位正常。3。11。1.5關閉水泵泄水閥,出口閥。3。11。1。6全開水泵入水閥.3.11。2啟動3。11.2.1聯(lián)系送電.3。11。2。2按啟動按鈕，啟動水泵.3.11。2.3待電機電流、水泵水壓正常后，開出口電動閥調整水泵出水量。3.11。3停止關水泵出口閥。3.11.3。2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.12鍋爐給水泵操作3.12。1啟動前的準備3.12.1。1手動靠背輪應靈活，無異音。3。12。1。2檢查各軸承油質清潔,油量應在標準位置。3.12.1。3檢查各軸承冷卻水暢通。3。12.1。4確認除氧器水位應在正常水位.3。12.1.5關閉水泵泄水閥,出口閥。3。12。1。6打開鍋爐給水泵最小流量閥。3。12。1.7全開水泵入口閥。3。12。2啟動3。12.2.1聯(lián)系送電。3。12。2。3待電機電流,水泵水壓正常后，開最小流量閥.3.12。2。4調整水泵出入口平衡壓力閥,壓力高于入口壓力0。15,0。2MPa.7遷安中化煤化工有限責任公司3。12.2.5慢開水泵出口閥，向外供水。3。12.3停止3。12.3。1關水泵出口閥。按停止按鈕，停止給水泵運行。3。12.4倒用3。12.4.1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài),水泵出入口閥全開。3.12.4.2倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵.3。13鍋爐強制循環(huán)泵操作啟動前的準備3.13。1。1手動靠背輪應靈活，無異音.3.13.1。2檢查各軸承油質清潔，油量應在標準位置。3。13.1。3檢查各軸承冷卻水暢通。確認汽包水位應在正常水位。3.13。1.5關閉水泵泄水閥,出口閥。3。13.1.6全開水泵入口閥。3。13.2啟動3。13.2。1聯(lián)系送電。按啟動按鈕，啟運水泵.3.13。2。3待電機電流、水泵水壓正常后,調整水泵出口閥，保證循環(huán)水量在420t/h左右。3。13。2。5打開備用循環(huán)泵回流閥（但要注意不可造成備用泵倒轉）.3.13。3停止3.13.3。1關水泵出口閥。3.13。3.2按停止按鈕，停止給水泵運行.鍋爐循環(huán)泵的倒用3.13。4.1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài),水泵入口閥全開，出口閥保持正常開度。3.13。4。2開啟備用泵,電流穩(wěn)定后，觀察兩臺泵的電流，備用泵電流稍大于或等于在用泵電流，停止在用泵。（當備用泵電流小于在用泵電流時，緩慢開大備用泵出口閥,備用泵電流稍大于或等于在用泵電流，停止在用泵）3.13.4。3在用泵停止后,觀察循環(huán)水流量,調解備用泵出口閥開度，使其流量與在用泵時循環(huán)水流量相接近3.14空壓機操作3.14。1運轉前的檢查3。14.1.1檢查確認電源投入A空壓機進線電源、控制電源指示燈亮B干燥機電源指示燈亮3。14.1。2確認空壓機轉動部位潤滑油質良好，油位指示在正常范圍內。確認空壓機出口氣源手動閥、干燥機進出口手動閥處于開啟狀態(tài)3。14.1。4將油氣桶的泄水閥打開，排凈冷卻水3。14。1。5確認冷卻水暢通啟動3.14.2。1主電源切入,將空壓機切換到“近控”位置。3。14.2。2按下要投入運行的空壓機“啟動"按鈕，馬達自動啟動,運轉指示燈亮。3.14.2。3投入運行的空壓機開始負荷運行。3。14.2。4空壓機啟動后，立即檢查下列項目：8遷安中化煤化工有限責任公司A電機運轉方向正常。B空壓機油壓表指示油壓正常,排氣壓力正常。C空壓機運行時去異音D保持排氣溫度在75？-95？之間,避免冷卻水滲出，將油乳化.3.14.2.5空壓機帶負荷運行，儲氣罐內空氣壓力開始升高，升至0。8MPa時，空壓機開始將負荷，當降至0.6MPa時，空壓機又開始帶負荷運行，此時空壓機一用一備.—3個周期,確認氣體壓力升降循環(huán)正常。3。14。2.6觀察空壓機帶負荷、卸負荷運行23。14。2.7確認空壓機運行正常，出口壓力在0.74MPa以上。3。14。3停機按下空壓機停止運行按鈕.待10—15秒后，壓縮機停止工作，空壓機停止運轉。3。14。3.2空壓機油壓指示為0。3。14.3。3確認電源關閉。3.14。3。4非緊急情況下,請勿使用“緊急停機按鈕"停機.下列情況可采取緊急停機操作:A排氣溫度超過規(guī)定值B冷卻水突然中斷C電流電壓超過電機額定值D電機或空壓機有異響E空壓機嚴重漏氣、漏水3。14。4空壓機的倒用3.14.4。1啟動備用空壓機，3。14.4。2各項指標達到規(guī)定要求后,關閉在用空壓機。氮氣與壓縮空氣的切換3.14。5。1當空壓機發(fā)生故障需停止運行或空壓機運行不能保證正常氣源壓力時，為保證儀表用氣正常，需進行如下操作:A確認氮氣壓力在0。6MPa以上。B打開氮氣與壓縮空氣的聯(lián)通閥，調整好開度，將壓力控制在正常范圍內。3。14橫移裝置操作3。14。1運轉前的檢查確認中央無故障報警顯示。確認橫移操作盤中電源指示燈顯示正常。3.14。 1。3確認提升機大鉤在打開位置.3。14。1。4確認掛鉤在放下位置。3。14。2橫移裝置現(xiàn)場手動操作（往行）3.14。 2.1與熄焦車司機聯(lián)系，確認焦罐臺車與牽引裝置對中心結束。3。14.2。2將APS裝置現(xiàn)場控制箱內，APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“現(xiàn)場控制〃，液壓泵操作可指示燈亮.3。14。2.3選擇要工作的液壓泵按“運行”按鈕，液壓泵運行指示燈亮。3。14.2。4將APS裝置模式選擇旋向“單獨控制”，APS單獨操作可指示燈亮3.14.2.5將橫移裝置手動選擇開關旋向“現(xiàn)場低速"，橫移裝置機旁操作可指示燈亮3.14.2.6按住“APS鎖住〃按鈕，直到“APS鎖住〃指示燈停止閃爍全亮.3。14。2.7按住“掛鉤電動缸反轉及指示”按鈕（掛鉤抬起按鈕），直到“掛鉤電動缸反轉及指示”燈停止閃爍全亮.3.14.2.8按下“橫移裝置驅動電機正轉及指示”按鈕（往行按鈕），“橫移裝置驅動電機正轉及指示”開始閃爍，焦罐臺車完全進入軌道時，將牽引裝置操作按鈕旋向“高速”。 3。14。2.9按住“橫移裝置驅動電機反轉及指示”按鈕（掛鉤落下按鈕），“掛鉤電動缸正轉及9遷安中化煤化工有限責任公司指示”燈停止閃爍全亮。3.14.2.10按住“APS解鎖”按鈕，直到“APS解鎖”指示燈停止閃爍全亮。與熄焦車司機聯(lián)系，同意走車。3.14。 2.11“橫移裝置驅動電機正轉及指示〃停止閃爍全亮，中央顯示“焦罐到位”、橫移裝置“停止位1、停止位2〃出現(xiàn)，焦罐臺車引入結束。3.14.3橫移裝置現(xiàn)場手動操作（復行）3.14。 3。1與熄焦車司機聯(lián)系，確認焦罐臺車與牽引裝置對中心結束。3.14.3.3將APS裝置現(xiàn)場控制箱內，APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“現(xiàn)場控制”，液壓泵操作可指示燈亮。3.14.3.2選擇要工作的液壓泵按“運行”按鈕，液壓泵運行指示燈亮。3。14.3.4將APS裝置模式選擇旋向“單獨控制〃，APS單獨操作可指示燈亮3。14。將橫移裝置手動選擇開關旋向“現(xiàn)場低速”,橫移裝置機旁操作可指示燈亮。3.14.3.6按住“APS鎖住”按鈕，直到“APS鎖住”指示燈停止閃爍、全亮.3.14.3。7按住“掛鉤電動缸反轉及指示”按鈕（掛鉤抬起按鈕），直到“掛鉤電動缸反轉及指示”燈停止閃爍、全亮。3。14.3.8按下“橫移裝置驅動電機反轉轉及指示"按鈕（復行按鈕），“橫移裝置驅動電機反轉將牽引裝置操作按鈕旋向“高速”，當焦罐臺車完全進入熄焦車及指示”開始閃爍，時，“橫移裝置驅動電機反轉及指示”停止閃爍、全亮。3。14.3.9按住“橫移裝置驅動電機反轉及指示”按鈕（掛鉤落下按鈕），“掛鉤電動缸正轉及指示"燈停止閃爍、全亮。3.14。3。10按住“APS解鎖”按鈕,直到“APS解鎖”指示燈停止閃爍全亮。與熄焦車司機聯(lián)系,同意走車。3。14。3。11焦罐牽引結束。3。14。4橫移裝置中央操作橫移裝置的中央不能進行單獨運轉，中央可以進行橫移與吊車的聯(lián)動作業(yè)。1） 將APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“自動控制”2） 將APS裝置模式選擇旋向“和吊車聯(lián)動〃3） 將橫移裝置手自動選擇開關旋向“自動”3.15提升機、裝入裝置操作3。15.1運轉前的檢查3.15。1.1確認中央故障報警盤中無故障報警顯示.確認提升機操作盤中電源指示燈顯示正常。3。15.2提升機單獨操作3.15.2。1提升機現(xiàn)場單獨往行操作1） 確認機上操作盤“卷上塔定位置”、“鉤開位”、“提升塔下有焦罐”、“橫移機構到〃位指示燈亮.2） 將提升機操作場所開關旋向“現(xiàn)場手動”.3） 確認提升機升降指示中“主干切斷〃指示燈亮。4） 按下運轉準備的“主干投入〃按鈕,“主干投入〃指示燈亮。5） 將提升機“單獨卷上”選擇開關旋向“常用”。6） 確認常用卷上“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。7） 將“常用卷上”開關旋向“卷上低速〃或“卷上中速”位置，往行箭頭指示燈亮。8）提升機升至上限，“冷卻塔定位置”、“CRANE走行可〃指示燈亮.9） 將提升機“單獨走行”選擇開關旋向“常用〃。10） 確認常用走行“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮.遷安中化煤化工有限責任公司11）提升機“常用走行”開關旋向“往行低速”或“往行中速"位置,方向指示燈亮。12）提升機走行至干熄爐的中心點時,“冷卻塔定位置"指示燈亮。13）確認裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。14）提升機“常用卷上"開關撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開始下降.15）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限"指示燈亮。提升機停止下降。16）焦罐底部閘門打開,“焦罐開限"指示燈亮，紅焦投入干熄爐中.3。15。提升機現(xiàn)場單獨復行操作提升機現(xiàn)場單獨復行操作，過程同往相反，操作同往行相同。3.15.2。3檢修時更換鋼絲繩的操作1）確認提升機在檢修中，檢修、點檢、生產(chǎn)三方安全聯(lián)絡確認完成，確認三方安全牌己掛好。2）將提升機操作場所旋向“交換”位置，并按“走行禁止"按鈕，其指示燈亮.3）確認提升機機械室，鋼絲繩交換用現(xiàn)場操作盤中操作可指示燈亮.4）按下運轉準備的“主干投入"按鈕，其指示燈亮。5）操作人員聽從交換鋼絲繩的檢修負責人員和電氣人員的指令進行具體的提升機“升”或“降"操作。場緊急往行操作3.15.2.4提升機現(xiàn)1）將提升機電機切換板把切至非常提升電機一側，將走行電機切換板把切至非常走行一側.2）非常提升離合器及非常走行離合器顯示燈滅.4）確認提升機升降指示中“解除、主干切斷"指示燈亮。6）將提升機卷上選擇開關旋向“非常用卷上"。7）確認非常用卷上“現(xiàn)場單獨操作可"指示燈亮.8）將“非常用卷上”開關旋向“卷上”位置。9）提升機升至上限“走行可”指示燈亮。10）將提升機走行選擇開關旋向“非常用".11）確認非常用走行“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。12）提升機“非常用走行”開關旋向“往行"方向指示燈亮.13）提升機走行至干熄爐的中心點時，“冷卻塔定位置”指示燈亮.14）確認裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。15）提升機“非常用卷上”開關撥向“卷下”位置,焦罐開始下降。16）焦罐下降至裝入裝置停止位,“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機停止下降.17）焦罐底部閘門打開，“焦罐開限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。3。15.2.5提升機現(xiàn)場緊急復行操作提升機現(xiàn)場緊急復行操作,過程同往行相反，操作同往行相同。注:只有提升、走行全部切換到“非常用”后，才可以進行緊急提升。非常用操作不用投入主干3。15。3裝入裝置現(xiàn)場手動操作3。15.3。1將裝入裝置及集塵擋板運轉選擇開關轉向“單獨”.3.15。3.2打開集塵擋板。3.15.3.3確認提升機對好干熄爐停止中心后，打開爐蓋，開始裝焦。3。15.3。4裝焦結束后，確認提升機提升至冷卻塔“走行可”位置,關閉爐蓋。3。15.3.5關閉集塵擋板。3.15。4裝入裝置現(xiàn)場緊急操作3.15。4.1裝入裝置中央自動和現(xiàn)場手動都不能操作時，將自動揭蓋裝置電液推桿電機前端的機械閘松開,即按逆時針方向旋轉8圈。3。15。4.2將電液推桿電機后端搖把接口保護罩打開，根據(jù)實際情況用搖把將干熄爐爐蓋打開或關11遷安中化煤化工有限責任公司閉。3.15。5提升機、裝入裝置自動操作3。15.5.1投入自動前的檢查1）確認現(xiàn)場提升機、裝入設備及各符屬設備運轉正常。2）確認中央故障報警盤中無故障報警顯示;3.15。5。2自動操作）將裝入裝置機旁選擇開關切至“中央自動”；12）將集塵擋板機旁選擇開關切至“中央自動”;3） 確認提升機停在可以投入自動的四個位置之一（A、B、C、D）處，且其位置指示燈亮；4） 提升機操作場所切換至“中央自動”；5） 在提升機上或主控室CRT操作畫面上投入“主干投入”，指示燈亮；6） 確認提升機“現(xiàn)場自動操作可”指示燈亮或中央CRT畫面的提升機“操作可”指示燈亮；7） 根據(jù)提升機所處的位置投入自動“往行”或“復行”，指示燈亮；8） 確認無問題后，操作提升機“開始”或中央“運轉”指示燈亮，提升機開始自動運行.3.16排焦系統(tǒng)的操作3。16.1。1確認中央故障報警盤中無故障報警顯示。3。16。1.2確認排出裝置操作盤中電源指示燈顯示正常。3。16。1。3確認氫氣、壓縮空氣壓力顯示正常.檢查并調整好排出裝置處各集塵擋板開度。3.16。2現(xiàn)場手動作業(yè)現(xiàn)場開啟排焦裝置的操作1）打開檢修用平板閘門。2）將切換溜槽切換到將要開啟的皮帶側.3）開啟吹掃風機。逐漸打開吹掃風機出口擋板直至全開。若無異常則正常使用，有異常，將吹掃風機側切換至氮氣或壓縮空氣側。4）開啟自動給脂泵。5）將排出裝置操作場所選擇至“現(xiàn)場”。6）確認上述條件均正常后，對旋轉密封閥的“正轉”、“逆轉"進行點動試驗，確認點動試驗正常.7）將現(xiàn)場操作盤內電磁振動給料器手動速度設定設置在最低振幅位置。8）皮帶工與篩焦中控室聯(lián)系將運焦皮帶開啟。9）開旋轉密封閥。10）開振動給料器。3.16。3現(xiàn)場停止排焦系統(tǒng)的操作3.16.3。1與中控室聯(lián)系好后,先停振動給料器，再停旋轉密封閥，最后停止附屬設備運行。3。16.3。2皮帶停止。中央自動操作3.16。4。1將排焦裝置現(xiàn)場操作盤中的操作場所轉換開關轉向“中央自動".3。16。4。2與皮帶工聯(lián)系將皮帶皮帶及走行小車操作場所轉換開關轉向“中央自動”。3.16。4。3確認中控室排焦系統(tǒng)畫面中“自動操作可”指示燈亮.3。按下“運轉"（“停止"）按鈕，指示燈亮。4運行中的控制與調整12遷安中化煤化工有限責任公司4。1保持運行調整的主要任務4。1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定，并在額定值內.4。1.2保持正常的汽溫、汽壓.4.1。3均衡給水，并保持正常水位。4。1。4保證過熱蒸汽的品質合格。4.1。5保持循環(huán)風量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。4.1.6保證鍋爐機組安全、穩(wěn)定運行.4。1.7在運行中應加強調整，保證鍋爐平穩(wěn)運行.控制及調整項目4.2.1循環(huán)風量、排焦量的調整。4。2。1。1依據(jù)焦爐的出爐計劃，在保證焦爐生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發(fā)生排出紅焦事故的同時，還要保證排焦量及循環(huán)風量的穩(wěn)定。保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定.4.2。1。3保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，并保證鍋爐入口氣體溫度不超過960?。4.2.1.4當干熄爐預存段料位低于下限時,應停止焦炭的排出,并對系統(tǒng)進行保溫保壓處理.Nm/h以內。4.2。1。5加減風量要緩慢，每次加減應控制在30004。2.1。6加減排焦量要緩慢，每次加減應控制在10t/h以內..2。2系統(tǒng)內部可燃氣體成分的控制.4.2.2.1當鍋爐入口氣體溫度大于600？、小于960?時，應采取導入空氣的方法，使系統(tǒng)內的可燃成份完全燃燒。4.2。 2。2當鍋爐入口氣體溫度小于600?、大于960?時，應采取充入氮氣的方法，調整系統(tǒng)內的可燃成份含量。4。2.2.3當系統(tǒng)內可燃成份異常升高，不能通過導入空氣的方法降低時，應采取充入氮氣的方法，調整系統(tǒng)內的可燃成份含量。鍋爐入口溫度的控制運行中要保證鍋爐入口溫度在700？至960?之間，同時，調整時密切注意系統(tǒng)內部的壓力平衡，具體的調整方法主要有:4。3。1排焦量不變，增減循環(huán)風量循環(huán)風量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升4.3。 2循環(huán)風量不變，增減排焦量排焦量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降增減空氣的導入量空氣導入量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加不變上升循環(huán)氣體成分中CO、H2濃度低時，效果下降減少不變下降應注意將循環(huán)氣體成分中CO、H2控制在基準值內13遷安中化煤化工有限責任公司4.3。4增減循環(huán)氣體回流量回流排焦鍋爐入備注風量溫度口溫度增加上升下降因減少了冷卻風量,要注意排焦溫度的上升因增加了冷卻風量，調整時要避免造成環(huán)形風道部位焦炭的減少下降上升漂浮氣體循環(huán)系統(tǒng)內部壓力的控制在運行中要隨時注意各控制點壓力及差壓的變化,發(fā)現(xiàn)問題時及時進行處理。差壓波動的原因P6,P2壓力損失增大:鍋爐內部有小塊焦炭及焦粉堆積壓力損失增大：2DC內部以及風道內部發(fā)生了焦粉堆積，發(fā)生堵塞P2,P3壓力損失減少：2DC內套磨穿，循環(huán)氣體短路P4,P5壓力損失減少:給水預熱器內部有小塊焦炭或焦粉發(fā)生堵塞P5,P6壓力損失減少：冷卻室的焦炭可能發(fā)生了搭棚現(xiàn)象4。5鍋爐汽包水位的調整:4。5。1鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運行中,嚴禁中斷鍋爐給水。4。5。2鍋爐給水應根據(jù)汽包水位計指示進行調整（同時參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量），并應保證鍋爐汽包水位三充量自動調節(jié)裝置始終處于良好的運行狀態(tài)。4。5.3當汽包水位處于自動調節(jié)狀態(tài)時，仍須監(jiān)視汽包水位的變化，并經(jīng)常對照給水及蒸汽流量是否相吻合。4.5。4在運行中至少保持兩臺汽包水位計完整可靠（一臺現(xiàn)場液位計，一臺遠傳液位的平衡容器），指示正確、清晰、易見、照明充足,當班校對、沖洗水位計一次，運行中發(fā)現(xiàn)指示異常應及時沖洗，沖洗水位計操作如下：4。5。4.1開放水閥,沖洗汽管、水管及水位計；4.5.4。2關來水閥，沖洗汽管水位計；4。5。4。3開來水閥，關來汽閥，沖洗水管及水位計;4。5.4.4關放水閥,開來汽閥，水位計中的水位正常并有輕微波動；4.5.4。5沖洗后與另一臺水位計較對，不正確時再沖洗。5年修停工操作方法5。1停工前的準備工作5。1.1降溫所需的工具材料準備齊全，主要有:5.1.1。1年修降溫曲線，記錄表。便攜式氣體檢測儀、水銀溫度計（0,100?:10支、0，300?：20支、0,500?：10支）.低壓安全照明燈。5.1.1。4手錘、扳手、管鉗、撬棍等工具及其它安全防護用品.5.1。2準備工作的具體實施：14遷安中化煤化工有限責任公司5.1.2。1檢查鍋爐各處膨脹指示器完好無損、刻度清晰。5。1.2。2將降溫方案、操作要點及注意事項發(fā)放至班組,并組織認真學習。5。1.2.3檢修配合人員對降溫期間的工作分工明確。5。1。2。4在焦庫內存炭要充足：放足夠開工時使用的干熄焦炭。5。1。2。5提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、除鹽水站等處的清理工作。5。12。6準備好人孔砌筑、爐體修補所需的耐火磚及泥料。5。1。2.7停工前8小時應進行如下操作:）得到領導停工通知后關閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，停止外供中壓蒸汽。12）關閉后，打開前后水閥。3）打開主蒸汽遮斷閥與汽輪機入口總閥門之間的疏水閥。4）干熄焦主體開始降負荷操作，即逐漸減小排焦量、減小循環(huán)風量，并在計劃停工時間前將焦炭在庫量降至“0”料位.5）在降低負荷的過程中，要注意如下事項：及時與焦爐聯(lián)系裝焦,避免因聯(lián)系不及時而影響焦炭產(chǎn)量；降負荷要在8小時內緩慢進行，不可對排焦量及風量進行大幅度地增減;降負荷時必須先降排焦量再降風量，并且保持干熄爐料位在80t以下；及時通知除鹽水站注意供水量，保持純水罐水位,避免造成純水溢流;注意對鍋爐系統(tǒng)的控制（包括除氧器及鍋爐本體系統(tǒng)），當自動控制不能進行時及時倒用手動進行控制。5.2降溫操作5。2。1降溫標準5。2.1。1溫度控制以年修降溫曲線為準進行,每小時記錄各部數(shù)據(jù)一次。5.2。1。2降溫以T為準，每半小時在曲線的相應位置記錄一次，當出現(xiàn)偏差時,要及時進行調整。55.2.1。3降溫幅度1000？，450?17?/h所需時間約為32小時;450?,200?11.5？/h所需時間約為22小時;200?,50?4。8?/h所需時間約為31小時；1） 在排焦過程中，主操作手要嚴格監(jiān)督溫度，保證排焦溫度在230？以下。2） 降溫結束標準；T及各部人孔附近溫度達50?左右；5爐頂放散處對循環(huán)氣體取樣,進行檢測，以達到如下數(shù)據(jù)為合格:CO50ppm以下HS10ppm以下2O18%以上25.2。 2降溫操作步驟5.2。 2。1在降溫操作的初期，應將干熄爐內的焦炭排到斜道口下沿以下1m左右，停止排焦后通知焦爐全部改用濕法熄焦。5.2.2。 2聯(lián)系電氣人員解除如下循環(huán)風機的連鎖保護:鍋爐汽包水位下下限及上上限；主蒸汽溫度上上限；循環(huán)水量下下限；除氧器水位下下限及上上限；鍋爐給水泵運轉中.5。2。2.3開始降溫操作1）爐頂溫度T5由1000？,450?期間，要向氣體循環(huán)系統(tǒng)內導入大量的N,這樣既可以降215遷安中化煤化工有限責任公司低循環(huán)氣體中H、CO等可燃成分的濃度，也可加速干熄爐內紅焦窒息和冷卻的速度。另外，干熄爐2正常生產(chǎn)中干熄爐入口中央風道及周邊風道上擋板的開度各為60%,在干熄爐降溫操作期間中央風道擋板開度可設定為90％,周邊風道擋板開度可設定為30％.1）將空氣導入中栓全部關閉。（但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內部氣體成分及鍋爐入口溫度決定中栓的開啟）（2）將待熱蝶閥電動閥全開，利用耐熱蝶閥手動閥將預存壓力控制在50—100Pa。3）預存段壓力調節(jié)閥及旁通流量調節(jié)閥全部關閉。（（4）將循環(huán)風機出、入口、排出裝置處、導入空氣處充氮閥打開。（5）當改變氮氣充入量時，預存段壓力也將隨之變化，此時應用耐熱蝶閥手動閥進行調節(jié)。（如耐熱蝶閥手動閥出現(xiàn)故障不能正常調節(jié)，可將其全開，然后采用預存段壓力調節(jié)閥控制預存段再50—100Pa。）（6） 當降溫速度過快時，即T5>17?/H或T5>11。5?/H時，可采取如下方法進行調節(jié)。緩慢降低循環(huán)風量；減少氮氣充入量;停止焦炭的排出。（7） 當降溫速度過慢時，即T5<17?/H或T5<11.5?/H時,可采取如下方法進行調節(jié).緩慢提高循環(huán)風量;增加氮氣充入量；進行間斷排焦。（8）隨著蒸發(fā)量的減少，鍋爐系統(tǒng)各運行設備、控制方式也要進行相應的調整：當排出裝置停止運行后即可根據(jù)水質化驗結果間斷向爐內加藥；隨著鍋爐入口溫度的降低，主蒸汽溫度及壓力也隨之降低，此時可以采用更改主蒸汽壓力設定值的方法控制汽包壓力；為避免溫度降低過快，將減溫水調節(jié)閥手動全部關閉，若發(fā)現(xiàn)減溫器前后蒸汽溫度相差較大，則手動將其前手動閥全部關閉;降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同,即汽包溫度下降速度不得超過30？/h。注意除氧器10?/h為準，直至手動將除氧器壓力調節(jié)閥全部關閉，之后關閉其前手動閥;將鍋爐給水泵運行場所切換至現(xiàn)場，確認其最小流量閥打開。（9） 焦炭的排出方法及焦炭在庫量的調整按照年修降溫曲線進行。（10） 按照下面的操作順序確認干熄爐內的焦炭是否全部熄滅：確認時間：當T降至450?時5現(xiàn)場手動將爐蓋打開;現(xiàn)場手動將提升機移動至干熄爐上方;從提升機上向干熄爐內目視焦炭是否全部熄滅，確認后移開提升機關閉爐蓋；為確保爐內焦耐碳全部熄滅,還應在運焦皮帶處進行確認。（11） 確認焦炭完全熄滅后,將循環(huán)風機出、入口、導入空氣處充氮閥全部關閉。（12） 干熄爐內的焦炭繼續(xù)按計劃進行排出.確認全部排出后，關閉排出裝置處的充氮閥,排出系統(tǒng)停止運轉,但是吹掃風機繼續(xù)運行。2）T由450？,250?期間通過向系統(tǒng)內導入空氣的方法降溫。（在進行此步操作前必須確認5系統(tǒng)內部焦炭完全熄滅）（1） 將干熄爐頂部耐熱蝶閥及其手動閥全部打開.（2） 手動移動裝入裝置將爐蓋打開。（3） 將鍋爐入口處的非常用放散閥全部打開.打開IDC兩側及灰斗中部的4個人孔蓋并將內部砌體全部拆除。(當打開人孔蓋是要進行氣體成分的安全確認)16遷安中化煤化工有限責任公司向系統(tǒng)內導入空氣進行冷卻?在導入空氣進行冷卻降溫操作的lh之內，必須嚴密注意冷卻段及預存段溫度的變化,以防止干熄爐內的焦炭再次燃燒。一旦發(fā)生焦炭再次燃燒的現(xiàn)象,應立即停止導入空氣，迅速打開各N沖入閥往氣體循環(huán)系統(tǒng)沖入N,并保持循環(huán)風機的運行，直到將干22熄爐內紅焦完全熄滅后再關閉各N沖入閥，轉為導入空氣對干熄爐內的焦炭進行冷卻。2當降溫速度過快時，可采取如下方法進行調節(jié)：緩慢降低循環(huán)風量;緩慢降低空氣導入量.當降溫速度過慢時，可采取如下方法進行調節(jié)。緩慢提高循環(huán)風量；緩慢增加空氣導入量。鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓,并應進行如下操作。當上水量很小時，可間斷向鍋爐上水，并停止給水加藥泵、給水預熱器、除氧器循環(huán)泵運行;當系統(tǒng)壓力低于0。2MPa后，注意各點的疏水排放，以保持蒸汽的流動及避免系統(tǒng)內部積水腐蝕;根據(jù)用水量及純水罐水位，及時通知除鹽水站停止除鹽水供應。當T5由200?降至50?時采用大量導入空氣進行系統(tǒng)冷卻。1)裝入爐蓋全開;一次除塵器上部的緊急放散閥全開；鍋爐系統(tǒng)的人孔門全開。((2)二次除塵器人孔門、檢查孔全開；中央風道、周邊風道人孔門全開;爐頂放散閥全開；預存段壓力調節(jié)閥全開；預存段壓力設定為lOPa左右；繼續(xù)采用大風量運轉。將二次除塵器檢查口及其上部爆發(fā)口全部打開.手動將二次除塵器內的粉塵放凈。(進行氣體循環(huán)系統(tǒng)內死角的清掃:預存段壓力調節(jié)閥全部打開;空氣導入閥全部打開。當T達到目標溫度(50?)時，進行氣體成分檢測，合格后，降溫結束。5停止循環(huán)風機、鍋爐循環(huán)泵運行，停止排出裝置吹掃風機運行。停止環(huán)境除塵風機運行;停止除鹽水站制水設備運行，停止外供除鹽水。全部設備停止運轉后2小時，停止各機組冷卻水供應.(冷卻水停用后，要密切監(jiān)視機組軸溫升高情況。每半小時檢查一次，并做好記錄。當發(fā)現(xiàn)溫度異常升高時，要及時開啟冷卻水，直至濕度不再上升為止.通知除鹽水站停止供水，停止所有水泵的運行。降溫操作結束.降溫注意事項5。2.3。1在降溫全過程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫，即:T2、T3、T4、T5、T6同步降溫，以減少因溫差過大而對耐火砌體造成損壞。5.2.3。2隨著循環(huán)氣體溫度的降低及風量的增加，要密切注意循環(huán)風機電機的電流值，避免發(fā)生電機過電流事故的發(fā)生.5.2。3.3現(xiàn)場排焦時，要在運轉皮帶處確認無紅焦排出.5。2.3.4間斷排焦過程中要提前與貯運焦工聯(lián)系，得到其同意后方可開機，避免造成傭碳事故。5。2。3.5鍋爐汽包壓力降至“0”前,要充分考慮蒸汽流動，避免造成蒸汽停滯,對系統(tǒng)降溫造成影響。5。2.3。6確認干熄爐內紅焦熄滅后方可進行導入空氣操作。確認時，應注意安全，避免發(fā)生人身事故.5。2.3。7進入循環(huán)系統(tǒng)內部前，必須在關閉“Y”射線后且對某氣體成分進行檢測,合格后方可進入。5。2.4降溫后檢修前應做的工作。17遷安中化煤化工有限責任公司5.2.4。1給水預熱器的人孔全部打開。5.2.4。2排出裝置處的人孔全部打開。5。2。4.3鍋爐各部的人孔全部打開.5.2.4.4干熄槽下部及上部烘爐用人孔全部打開。5。2.4。5除塵管道各處人孔全部打開。5.2.4.6氮氣總閥處堵好盲板，以免氮氣漏入系統(tǒng)中，造成人身傷害。5。2.4.7聯(lián)系射線班維護人員，關閉“Y〃射線料位計并確認干熄爐可以進入檢修。5。2.4.8聯(lián)系各相關專業(yè)人員對檢修設備拉閘斷電，交檢修人員進行檢修。5.2.4.9關閉水封槽上水閥門，停止向水封供水.5。 2。4。10鍋爐本體及管道、除氧器、副省煤器內水放凈，交檢修人員進行檢修。6年修開工操作方法6。 1開工前的準備工作6。1.1升溫所需的工具材料準備齊全，主要有：年修升溫曲線、記錄表。,100？:10支、0，300？：20支、0,500?:6。1。1.2便攜式氣體檢測儀、水銀溫度計（010支）手錘、扳手、管鉗、撬棍等工具及其它安全防護用品。6。1。2開工前的檢查工作檢查鍋爐各處膨脹指示器完好無損、刻度清晰。6.1。2.2將升溫方案、操作要點及注意事項發(fā)放至班組,并組織認真學習。6。1.2.3檢修配合人員對升溫期間的工作分工明確.6.1。2。4除鹽水站設備檢修結束,具備正常供水條件。6.1.2。5環(huán)境除塵系統(tǒng)檢修完成，試車正常，并且正常開啟.6。1。2.6提升機、裝入裝置檢修結束，單獨、連動試車正常.6.1。2.7排出裝置、皮帶運輸系統(tǒng)檢修結束，單獨、連動試車正常。6。1。2.81DC、2DC及輸灰設備檢修完畢，單獨、聯(lián)動試車正常。6.1。2.9鍋爐系統(tǒng)檢修完畢并進行如下檢查。6。1。3檢查鍋爐內部，明確下列各項:6。1。3.1爐墻完整,嚴密。6.1。3。2各孔門，防爆門完整無缺，嚴密關嚴。6。1.3.3水冷壁管、過熱器管、省煤器管等外形無損壞現(xiàn)象，內部清潔.6.1。3。4各測量儀表和控制裝置的附件位置正確完整，嚴密暢通。6。1.3.5無積灰及雜物，腳手架己拆除.6。1。4檢查汽，氣，水管道應符合下列要求。支吊架完好，管道能自由膨脹。6.1.4。2保溫完整，表面光潔。6。1.5檢查各閥門，風門、擋板應符合下列要求:6。1.5.1管道連接完好，法蘭螺絲緊固.手輪完整，固定牢固,門桿潔凈，無彎曲或銹蝕現(xiàn)象，開關靈活.6。1。5.3閥門的填料應有適當?shù)膲壕o間隙，絲堵己擰緊，需保溫的閥門保溫良好。6。1。5.4各電動閥門、風門、擋板做電動開關試驗指示行程一致，傳動裝置的連桿,接頭完整,各部銷子固定牢固，電動控制良好。6.1.5。5各閥門,風門，擋板標志，開關方向,位置指示正確。18遷安中化煤化工有限責任公司6。1.6檢查汽包上的水位計應符合下列要求：6.1。6。1汽水聯(lián)通管保溫良好，無泄漏現(xiàn)象.6。1。6.2水位計嚴密,水位清晰，照明充足。6。1。6.3來汽門、來水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。6.1。6。4水位計的安裝位置及其標尺正確,在正常及高低極限水位處有明顯標志。6.1.7檢查壓力表應符合下列要求：6。1.7。1表盤清晰，指示為零。6。1。7.2汽包和集汽聯(lián)箱上壓力表在額定工作壓力處畫有紅線。6.1.7。3檢查合格，加鉛封。6.1。7。4照明充足。6.1.8檢查安全閥應符合下列要求:6.1。8.1排汽管和疏水管完整暢通,裝設牢固。6.1.8。2安全閥的附件完整,管道保溫完整.6.1。8.3防止誤動作的措施完整，校驗記錄完整.6.1。9檢查承壓部件的膨脹指示器應符合下列要求。6。1。9。1指示板牢固焊在固定支架上，指針指示零位。6.1。9。2刻度清楚。6。1。9.3指針不得被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3，5mm。6。2上述檢查完畢后,對現(xiàn)場進行最后的清理。6。2.1確認鍋爐高低壓系統(tǒng)水壓試驗合格。6。2.2鍋爐、給水預熱器、1DC、2DC、干熄爐內部檢查，確認無人、無雜物后，將人孔封閉,利用循環(huán)風機進行“氣密性"試驗.6。2.3氣體循環(huán)系統(tǒng)“氣密性”試驗合格后，聽通知裝入開工前備好的冷焦直至將斜道口覆蓋為止.6.2。4將氮氣總閥盲板拆除.6.2。 5干熄爐本體各水封通水。6.2。 6“Y”射線料位計投用。6.2。 7電器、儀表系統(tǒng)檢修完畢，試驗正常,指示準確.6.2.8操作人員對系統(tǒng)進行全面檢查同時做好開工前的各項準備工作,內容如下:6。2。8.1干熄爐系統(tǒng)：1） 預存段壓力調節(jié)閥及其旁通閥關閉。2） 系統(tǒng)沖氮閥全部關閉。（循環(huán)風機軸封用氮氣除外）3） 36個空氣導入口的塞子全部關閉.4） 循環(huán)風機出口閥全開,入口閥關閉.5） 預存段爐頂放散閥（耐熱蝶閥）全開。6） 爐頂集塵擋板關閉,以避免水汽進入環(huán)境除塵系統(tǒng)。7） 非常放散閥風量調節(jié)裝置安裝完畢。6。2。8。2鍋爐系統(tǒng):1）檢查所有閥門并置于下列狀態(tài):（1）蒸氣系統(tǒng)：主蒸汽遮斷閥及旁路閥、主蒸汽放散壓力調節(jié)閥關閉。（2）給水系統(tǒng):除氧器給水泵出口閥、除氧器水位調節(jié)閥關閉，鍋爐給泵出口電動閥及旁路閥閉.（3）減溫水系統(tǒng):減溫器注水閥、調節(jié)閥、疏水閥關閉。（4）放水系統(tǒng):各聯(lián)箱的放水閥、連續(xù)排污電動閥、定期排污電動閥、事故放水電動閥關閉。（5）疏水系統(tǒng):給水管道、省煤器、蒸發(fā)器疏水放空閥關閉,汽包放空閥、主汽管、過熱器19遷安中化煤化工有限責任公司疏水閥開啟。（6）蒸汽及爐水取樣閥、汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關閉。（7）汽包水位計的來水閥、來汽閥開啟，泄水閥關閉。（8）所有壓力表一、二次閥開啟,壓力顯示正常.（9）所有流量表一、二次閥開啟.以上準備工作完畢通知除鹽水站送水。）待純水罐水位達到4m,開啟除氧器給水泵，除氧器水位達0水位后，開啟鍋爐給水泵向鍋1爐上水。2） 上水應緩慢進行，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計一100mm處所需的時間，夏季不少于2小時,冬季不少于4小時，水溫一般不超過40?，50?.3） 上水過程中應檢查汽包及各部閥門，壓蘭等是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時,應停止上水，并進行處理.4）當汽包水位升至水位一100mm處時，停止上水。此后，由于加熱用低壓蒸汽冷凝,汽包液位會有所上升，可通過水冷壁排污控制液位。6.2。 8。4升溫前各相關設備調試1）各氣動調節(jié)閥、電動遮斷閥試驗正常，開關靈活。2） 除氧器給水泵、除氧器循環(huán)泵、鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵試車正常，隨時可以開啟.3） 低壓蒸汽送至烘爐用手動閥及除氧器壓力調節(jié)閥前手動閥前。（壓力保持在0。6,0.8MPa之間）6。3開始升溫操作6。3.1升溫標準6.3。 1.1溫度控制以年修升溫曲線為準進行，每半小時在曲線的相應位置記錄一次，當出現(xiàn)偏差時，要及時時行調整。6.3.1。2升溫過程中溫風干燥階段以T2為準，紅焦烘爐以T5為準，另外T6溫度（鍋爐入口溫度）作為輔助管理溫度。6。3.1。3升溫幅度常溫,160？以T溫度為準，升溫幅度10？/h，所需時間約為10小時，達到160？后保持238小時，當砌體進行大面積修補后，時間應適當延長；160？―-正常運行溫度以T溫度為準，升溫幅度控制在15-―30?/h，所需時間約為44小5時。6。3.1。4溫風干燥后的T、T、T均應在100?以上。3456。3。1.5溫風干燥結束后,應進行氮氣置換作業(yè),保證氧氣濃度不超過5%。6。3。1。6T溫度在600?以下時采用調節(jié)氮氣充入量的方法調節(jié)系統(tǒng)內的氧氣含量,達到600？6以上時方可采用導入空氣量的方法調節(jié)系統(tǒng)內的氧氣含量。6.3。 1.7紅焦開始裝入初期，間隔不應少于1小時，應以T溫度開始下降為基準，來決定裝焦，6且1小時后方可開始排焦，開始的排焦量應小。6.3。 1。8為保證鍋爐系統(tǒng)的安全運行，鍋爐的升溫、升壓不可過快、應嚴格監(jiān)視汽包外壁溫度，將升溫速度控制在30?/h以內。6.3。 1。9當主蒸汽溫度到達420？時，開始投入減溫度調節(jié),適當進行升溫速度控制，主蒸汽溫升每小時不應超過55?。6。3.2溫風干燥（溫風干燥時系統(tǒng)的狀態(tài)見附表1）6.3.2.1利用水冷壁排污及汽包閥將鍋爐汽包液位控制在0,-100mm，啟動鍋爐強制循環(huán)泵，強制循環(huán)泵的流量可控制在干熄焦正常生產(chǎn)時流量的70%，75%。6.3.2。2啟動氣體循環(huán)風機，控制在最小風量，在風機啟動后,應將循環(huán)風機入口擋板逐步全開，利用循環(huán)風機的轉速來調節(jié)循環(huán)風量，干熄爐入口擋板開度以保證干熄爐內通過焦炭層20遷安中化煤化工有限責任公司的汽流均勻分布為目標,一般情況下可將中央風道入口擋板打開60％，環(huán)形風道入口擋板打開50，60%.6.3.2。3打開干熄爐爐蓋、耐熱蝶閥,利用耐熱蝶閥手動閥調節(jié)預存段壓力，使其保持正壓。6.3。2。4利用非常放散閥調整吸入的氣體量，以保持爐內氣體壓力的平衡同時將系統(tǒng)內的水分排出。6.3。2.5調整低壓蒸汽手動閥的開度，根據(jù)升溫曲線，開始溫風干燥。6。3。2.6隨著低壓蒸汽的吹入，鍋爐的壓力逐漸升高，應對鍋爐進行如下調整。1） 當汽包壓力升至0.2MPa時，將汽包放空閥關閉，以保持鍋爐內部蒸汽的流動。同時沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的正確性。2） 當壓力升至0。2,0.3MPa時，通知熱工人員沖洗儀表管道，并檢查各處管墊、焊口等有無泄露。3） 當汽包壓力升至0。3,0.4MPa時，依次以鍋爐下部聯(lián)箱進行疏水。4） 當汽包壓力升至0。4MPa時，通知檢修人員，對各處法蘭、人孔、手孔的螺栓進行熱緊固，此時應保持氣壓穩(wěn)定。當汽包壓力達到0。5MPa時，一次、二次過熱器放空閥關閉、疏水閥微開。此時，水冷壁聯(lián)箱、省煤器、汽包要經(jīng)常排污。）鍋爐的升溫、升壓參照（鍋爐啟動升溫升壓曲線溫風干燥用）曲線進行，不可過快。5紅焦烘爐（紅焦投入前系統(tǒng)的狀態(tài)見附表2）6。3。3.1溫風干燥結束后,進行循環(huán)氣體系統(tǒng)內部的氣體置換，充入氮氣,使氧含量降低到5％以下.6。3.3。2取下緊急放散閥處臨時調節(jié)板，并將其關閉。6.3。3.3手動關閉干熄爐爐蓋，關閉耐熱蝶閥，投用預存段壓力調節(jié)閥，將壓力設定為正常運行壓力.6.3.3.4將氣體循環(huán)風機入口擋板全開，利用循環(huán)風機的轉速來調節(jié)循環(huán)風量，根據(jù)升溫情況調節(jié)風量。6.3。3。5依次開啟除氧器給水泵、鍋爐給水泵，控制除氧器及汽包水位。6。3.3。6將給水水換熱器、給水預熱器內充滿水。6。3.3.7確認給水、爐內加藥裝置及各取樣器處于隨時投用狀態(tài)。6。3。3.8提前與焦爐方面聯(lián)系,待系統(tǒng)內氧含量不小于5％時,手動投入第一爐紅焦,開始按照升溫曲線升溫。6。3。3.9關閉低壓蒸汽手動閥,停止向鍋爐內通入低壓蒸汽。6。3。3.10升溫過程中，當溫升出現(xiàn)偏差時,應及時采取調節(jié)循環(huán)風量及排焦量的方法進行校正。？T5？15？/h可增加循環(huán)風量或者減小排焦量、暫停排焦；?T5？15?/h減小循環(huán)風量或增加排焦量.6.3。3。11紅焦的投入以T6溫度為準，當T6溫度開始下降時考慮裝紅焦。紅焦投入后T6溫度開始上升，此時循環(huán)風量的增減要與T6溫度相匹配。6.3.3.12當T溫度達到600?，開始導入空氣時，調整打開空氣導入閥處的中栓。66。3。3。13隨著T溫度達到上升，鍋爐系統(tǒng)也應進行相應的調整，逐步投入正常運行狀態(tài).61） 隨著不斷地裝焦，T溫度不斷上升，鍋爐汽溫、汽壓、蒸發(fā)量不斷上升，當蒸發(fā)量較小時，6使用鍋爐給水泵出口電動閥旁路閥上水，控制鍋爐水位調節(jié)閥上水。2） 在鍋爐開始上水的同時，開啟給水加藥裝置;全開除氧器壓力調節(jié)閥前手動閥，調節(jié)除氧器壓力調節(jié)閥開度，除氧器開始升溫。3） 除氧器升溫速度嚴格控制在10?/h以內。4） 鍋爐汽壓調節(jié)可以采用更改主蒸汽壓力設定值的方法進行自動調節(jié).5） 隨鍋爐蒸發(fā)量的增大，給水量隨之增大，當鍋爐給水泵出口電動閥旁路閥不能滿足上水要求時（汽包壓力達到2。5MPa時），改用鍋爐給水泵出口電動閥上水，既鍋爐給水泵出口電動閥全21遷安中化煤化工有限責任公司開，之后關閉鍋爐給水泵出口電動閥旁路閥。6） 當各參數(shù)達到額定值后，依次投入各自動調節(jié)裝置運行。7） 投入各汽水取樣裝置運行。8） 開啟Na3P04加藥泵，并根據(jù)水質化驗結果，調節(jié)好加藥量。9） 若給水預熱器入口溫度低于60?，則開啟除氧器循環(huán)泵，調節(jié)除氧器循環(huán)泵出口電動閥，控制聯(lián)系溫度.）待系統(tǒng)全部正常后，聯(lián)系點檢人員恢復各連鎖保護裝置。1011） 得到領導通知后開始對主蒸汽管道進行暖管（時間不少于1。5小時），準備送汽。12） 暖管結束，接領導通知后，開主蒸汽遮斷閥向外供汽。6。4升溫注意事項6。4.1溫風干燥初期，增加低壓蒸汽的量不要過快，以免造成升溫速度過快.6.4.2溫風干燥結束后，氮氣置換要徹底，使氮氣濃度確實降到5％以下，并且置換時間不少于2小時。6。4。2。1投紅焦工作要提前做好準備，操作人員提前同焦爐側確認出焦時間,及時通知干、濕熄焦，避免影響焦爐生產(chǎn)。6.4.2.2系統(tǒng)內部氣體成分的控制：T在600?以下時，應采用向系統(tǒng)內充入氮氣的方法調整系統(tǒng)內氣體成分。6T在600?以上時，方可進行導入空氣的操作。622遷安中化煤化工有限責任公司附表1：溫風干燥時的狀態(tài)開啟情況序號項目備注開關調整開1耐熱蝶閥02非常用放散閥03循環(huán)風機入口擋板04干熄槽入口閥005預存段壓力調節(jié)閥06空氣導入閥07風機前氮氣吹掃閥08風機后氮氣吹掃閥09爐頂集塵翻板010干熄爐底部氮氣吹掃閥011空氣導入氮氣吹掃閥012風機軸封用氮氣013爐頂放散氮氣吹掃閥014預存段壓力調節(jié)閥旁路閥023遷安中化煤化工有限責任公司附表2:投入紅焦前的狀態(tài)開啟情況序號項目備注開關調整開1耐熱蝶閥02非常用放散閥03循環(huán)風機入口擋板04干熄槽入口閥05預存段壓力調節(jié)閥06空氣導入閥07風機前氮氣吹掃閥08風機后氮氣吹掃閥09爐頂集塵翻板010干熄爐底部氮氣吹掃閥011空氣導入氮氣吹掃閥012風機軸封用氮氣013爐頂放散氮氣吹掃閥014預存段壓力調節(jié)閥旁路閥024遷安中化煤化工有限責任公司附表3：水的飽和壓力、溫度表飽和壓力飽和溫度飽和壓力飽和溫度飽和壓力飽和溫度飽和壓力飽和溫度（MPa）（?）（MPa）（？）（MPa）（?）（MPa）（?）0。001000.80174.72。20218.63.80247.70.05111.40.85177.02.30220.83.90249。20。10120.10。90179。22.40223.04.00250。70。15127。20.95181。32.50225。14。10252。10.20133。31。00183。32。60227。14.20253。50。25138。51。10187。22.70229.04.30254。90.30143.21。20190.82。80231。04.40256.30.35147.51。30194。22.90232。84.50257。60.40151。41.40197。53.00234.64.60258.90.45155。01.50200。53.10236.44.70260。20。50158.31.60203。53。20238。14。80261.50。55161。41。70206.23。30239。84.90262。70。60164.41。80208。93.40241.55.00264.00.65167。11.90211。53。50243。110。00310。30。70169.82.00213.93.60244.722.45374。10。75172。32。10216。33。70246。2遷安中化煤化工有限責任公司各測定點標識說明:壓力：Pl：干熄爐預存段壓力P2：鍋爐出口壓力P3:循環(huán)風機入口壓力P4:循環(huán)風機出口壓力P5：干熄爐入口壓力P6:鍋爐入口壓力溫度：T1：鍋爐出口氣體溫度T2:干熄爐入口氣體溫度T3:干熄爐冷卻段下部溫度（圓周四點ABCD,對應東南西北）T4:干熄爐冷卻段上部溫度（四周四點ABCD，對應東南西北）T5:預存段溫度T6:鍋爐入口氣體溫度貯倉焦粉溫度T8:循環(huán)風機入口溫度T7:1DC中間T9：循環(huán)風機出口溫度T10：電磁振動給料器線圈溫度T11：排出裝置處溫度（著火檢測用）T12:排焦溫度流量：F1：循環(huán)氣體流量F2:導入空氣流量F3:循環(huán)氣體回流量料位:L1:干熄爐上上限料位靜電電容式L1'：干熄爐上上限料位演算值L2:干熄爐上限料位演算值L3:干熄爐料位下下限停止排出裝置運行L4:“Y”射線料位計L5:1DC上限料位計靜電電容式L6:1DC中間焦粉倉料位計靜電電容式L7：2DC焦粉倉上限料位計靜電電容式L8:2DC焦粉倉下限料位計靜電電容式L9:輸出焦粉倉料位計靜電電容式26遷安中化煤化工有限責任公司7環(huán)境除塵技術操作規(guī)程7。1技術操作標準:要做到爐爐除塵，做到除塵開機率達到100%.要保證除塵系統(tǒng)各處嚴密無泄漏。各處儀表正常顯示，真實地反映系統(tǒng)運行情況.要及時清灰、卸灰，以保證風機運行正常。不能出現(xiàn)因灰多而造成系統(tǒng)阻力增加或影響風機正常運行，而造成停機。按時做好巡檢和記錄，記錄要及時、準確、整潔、字跡工整。7。2技術操作方法:7.2.1技術操作方法風機開機前后要嚴格檢查除塵系統(tǒng)各處閥門、人孔是否嚴密，各儀器、儀表顯示是否正常，并及時記錄。要保證除塵器進口溫度?80?，?100？時關閉風機雙入口閥。冷卻器進口吸力?800Pa時冷卻器平衡閥應關嚴，進口吸力，1600Pa時，平衡閥應打開。除塵器總壓差，1900Pa時就應進行清灰，清灰后阻力應，1600Pa。5)反吹清灰時應按周期順序進行，由1室到12室。輸灰系統(tǒng)各條輸送機的開機順序應與輸灰方向相反,停機方向與輸灰方向一致，保證輸灰機內不堵灰.清灰。卸灰期間應定期巡檢,檢查除塵器1個風包，24個離線閥,13個卸灰閥的動作是否正常,清灰后阻力是否下降，如有問題及時通知修理.及時檢查除塵系統(tǒng)各設備運轉是否正常，如出現(xiàn)異常,立即處理,必要時停機處理。9)卸灰時灰斗中灰不要放干凈，要留lm左右的灰，防止灰斗漏風。10)排灰時必須調好加水截門,使灰成團，嚴禁排干灰，造成二次揚塵。7.2.2技術操作指標:異步電機機殼，70？，軸承溫升？35？。除塵風機軸承溫度?75?，溫升?35？。異步電機高速運轉時電流?64.1A冷卻水溫15-32?，，水壓0.35—0.45MPa。電機定子溫度6處，?110？液力偶合器軸承溫度，65?除塵器進口溫度左、右？80？除塵器清灰后總阻力？1600Pa。冷卻器出口溫度?80?液力偶合器工作油泵油壓0。05—0。