DP05b_205_215TC005092-661解決方案DP05b_205_215TC005092-661解決方案PAGEPAGE1隨著我國的人工成本越來越高、招工難、人員管理難度加大、質量要求趨嚴、減少安全隨著我國的人工成本越來越高、招工難、人員管理難度加大、質量要求趨嚴、減少安全業界公認的數據是：自動化升級項目的投入產出比一般在業界公認的數據是：自動化升級項目的投入產出比一般在1:4～1:6。但筆者在不同性質的企業，目睹有些自動化項目在投入使用后，易出現與生產工藝匹配欠妥故產品質量不穩的企業，目睹有些自動化項目在投入使用后，易出現與生產工藝匹配欠妥故產品質量不穩定定;先天故障偏多故效率低下、或維護費用高昂等諸多問題，導致自動化項目的整體收益欠佳，甚至不少嶄新的自動化設備或產線被直接廢棄或閑置。了一個無法回避的話題。自動化項目的主要管理流程般會包括：項目提出與評估、預算與招投標、供方選擇與合同簽訂、設計與制造、安裝與例如技改、封存、報廢等。可采取“網絡圖”、“甘特圖”等方式來制作自動化項目的實施計劃。自動化項目的實施責任方對于自動化項目數量不多的企業，從各部門抽調人員組成一個臨時項目組，是可行的。的自動化項目管理部門、或在設備管理部門內增加此職能。項目提出與評估包括省人、省力等質量工藝更穩定單位原料消耗量減少能耗降低安全系數增加排污減少節省空間等。當然，一個自動化項目可包含不止一個目的，例如自動立體倉系統既可提高物流效率、減少貨物堆積造成的壓壞壓傷，也可節省倉儲空間倉儲場地費用。題卻需要給予足夠的留意：在人員精力、資金有限時，往往無法將整個產品價值流全盤進?建議參考高德拉特的“TOC原則”(瓶頸管理，TheoryofConstraints)，在整個產品價值流的瓶頸環節，優先實施自動化升級項目。依據TOC原則，只有當在瓶頸環節提升了多少效率時，則整個價值流的效率才會提高多少。換言之，在非瓶頸環節所進行的自動化項目，雖不至于完全沒有意義，但卻錯失了“利用最少的資源，取得最大化收益”杠桿作用。若企業的流程較為復雜，無法直接準確判定瓶頸環節，則建議采用“VSM(價值流程圖，ValueSteamMapping)”、“產線平衡率”來分析與識別瓶頸環節。法規符合性例如排污指標、安全性、能耗指標、售后服務等。在評估投入產出比時，宜采用“LCC(全壽命周期成本，LifeCycleCost)”方法，以免忽略該項目在使用、維護維修、能源消耗、報廢等環節的費用投入。供方選擇與合同簽訂自動化項目可內部自主完成、或選擇供方來完成。選擇供方時，應從供方的質量、價格、交付期、同類項目經驗、售后服務、市場口碑等方面來進行綜合考慮。目，并全面觀察其在運行過程中的各類指標狀況。尤其是非標自動化項目在投產后故障較多、投產后產品不例如：結構圖、原理圖、備品備件規格清單、針對所有關鍵部件的維護規范等。設計與制造實現零缺陷另可節省監控設備運行的看護人實現省人化也完全可以應用到安全、能耗、排污等方面。例如：用圍欄將機器人操作區域予以隔離，只要打開圍欄，則機器人自動停止作業，如此可避免機器人動作對人員的傷害。鑒于(尤其是非標)自動化項目的可靠性較易出現偏差，繼而在使用過程中故障停機較為頻繁，所以在設計階段，不宜任由供方只憑經驗進行設計，而有必要要求供方實施FMEA(失效模式與后果分析)或類似方法，然后采取改進措施。必須依據合同或方案要求對設計結果進行逐一驗證。就宜考慮如何便于將來在投產后實施“模塊化維修”模式，即利用功能正常的“模塊”替換發生故障的“模塊”，先讓自動化設備盡快恢復生產，然后再離線維修發生故障的“模塊”。項目結果達到預期要求。可派出“跨部門專業小組”確認供方的設計與制造，例如：工藝維修便捷性等。有必要時，應邀請第三方對項目制造過程(與安裝與調試、試產與驗收)予以監理。安裝與調試在安裝自動化設備時，應結合產品工藝流程特點和精益原則，采取科學的布局(例如連續流、U型單元線等);并采用能及時響應的物流供應方式(例如“水蜘蛛”、AGV小車等)。備注：“水蜘蛛”即生產線上專門從事按照生產看板進行物料準備、物料傳遞的人員。含地腳螺栓與墊鐵、灌漿等。設備的中心線、水平性和標高達到規定的要求，以保證安裝精度。安裝精度將直接影響自動化設備在投產后的性能。無泄漏、接線正確性與牢靠性、接地可靠性等。此環節需要足夠的細心，否則會釀成嚴重后果。例如：若相線與零線之間沒有設置壓敏電阻，則一旦零線漏接或松動脫落、或者相線PID(比例積分-微分控制器)、DCS(分布式控制系統)、單相輸入伺服驅動器等。速、先空載后仿真、先仿真后負載、先輕載后滿載、先短時后長時”的原則。備注1：“單點調試”即屏蔽PLC程序,通過強制置位/復位等操作,測試所有I/O功能;備注2：“仿真調試”即采用替代物進行調試，例如在自動化沖壓設備上用紙板代替鋁箔;在清洗槽里用清水代替酸液等。在雨季或多雷區，必須把防雷措施預備到位，以避免雷擊損壞自動化設備和控制系統、傷害人員。試產與驗收進行適當的訓練。故障停機、能耗等情況予以記錄，并分析其各種性能趨勢與規律，必要時采取改善措施。一般在前期設計環節，就配套相應的軟件模塊，以便將各種運行數據進行自動記錄、分析并指明改善方向。維護指導書、專業維護指導書。三類指導書均應包括安全要求。雙方的糾紛，故而驗收時的資料移交，建議參考和執行《國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范》。使用與自主維護(由生產操作者執行)實施“快速換產”方法。新換產流程的標準化。無雜物。備注：“小停機”即五分鐘之內、不需維修只需進行調整的瞬停。專業維護(由維修人員執行)效率、能耗、安全隱患、質量等維修策略選擇方面，建議考慮下述策略的組合：在完成所有單機設備;失加劇，故一般宜實施“同步維修”模式，即在維修某一故障時，同時把全線所有關鍵部;若生產任務停機換產時，同時實施維護、檢修。500通過采用“ECRSI”等方法，以縮短維修周期。備注：“ECRSI”即“取消(Eliminate)”、“合并(Combine)”、“重排(Simplify)”、“增加(Increase)”。便自動化設備的生產廠家、或服務商可迅速開展故障診斷與維修。走出自動化迷思化迷思。因人們普遍對自動化設備非常信任，故而容易放松警惕，而自動化生產速度較快，于是一旦發生品質不