年5月29日醫院站高大模板支撐體系安全專項施工方案文檔僅供參考成都地鐵5號線一、二期工程土建9標市一醫院站高大模板支撐體系安全專項施工方案編制審核審批中鐵十一局集團有限公司成都地鐵5號線一、二期工程土建9標項目經理部二〇一六年五月目錄第一章編制說明 11.1編制原則 11.2編制依據 11.3模板支撐危險性劃分 2第二章工程概況 4第三章施工總體安排及計劃 73.1施工總體安排 73.2管理目標 123.3施工人員計劃 123.3.1組織機構及人員計劃 123.4施工計劃安排 143.5施工設備計劃 153.6施工材料計劃 163.7技術準備 163.8上下安全通道 173.9施工場地布置 17第四章施工方法及技術措施 194.1碗扣式滿堂支撐架參數選擇 194.1.1市一醫院站主體結構尺寸 194.1.2高支模荷載驗算的結構部位 194.1.3頂板、中板高大模板支撐體系的參數設置 204.2工藝流程 204.3碗扣式滿堂支撐架搭設 214.4支撐架模板的安裝 254.4.1市一醫院站頂(中)板模板安裝 254.4.3腋角模板 274.4.4洞門模板 284.4.5中間立柱支架、模板體系 294.4.6倒角模的支設方法 294.4.7底板下翻梁模板 304.4.8頂、底板上翻梁模板支架 314.4.9預埋件模板支設 314.4.10施工縫的處理 314.4.11測量控制 324.5碗扣式模板支撐架體系的拆除 344.5.1拆除要求 344.5.2拆除順序及原則 344.5.3支撐架的拆除 354.6混凝土施工工藝 354.6監控量測 374.6.1現場巡視 374.6.2監控檢測 374.6.3監測施工注意事項 39第五章危險源辨識 405.1危險源分類辨識 405.2安全管理的重點 40第六章危險源管控措施 416.1項目部安全管理組織機構 416.1.1主要管理人員及各部門崗位職責 416.1.2一師兩員崗位職責 446.2碗扣式滿堂支撐架及中、頂板模板施工安全管控措施 466.2.1碗扣式滿堂支撐架施工安全管控措施 466.2.2中、頂板模板以及側墻模板施工安全管控措施 506.3高處作業管控措施 506.4塔吊、龍門吊運行安全管控措施 516.5臨時用電安全管控措施 526.6消防安全管控措施 526.7鋼支撐拆除安全管理措施 53第七章質量保障措施 557.1碗扣式滿堂支撐架進場驗收條件 557.2扣件式支撐架進場驗收條件 607.3可調頂、底托進場驗收條件 617.4模板安裝質量檢查與驗收 617.4.1車站主體結構施工測量 617.4.2進場模板質量驗收 627.4.3模板安裝質量檢查與驗收 627.4.4模板拆除質量檢查與驗收 637.4.5模板驗收審批程序與拆除程序 647.4.6模板支架檢查驗收表 647.4.7支架體系自檢驗收小組人員及職責分工 677.5砼質量控制措施 677.5.1商品混凝土控制 677.5.2混凝土的灌注及振搗控制 677.5.3混凝土養護及拆?？刂?677.5.4制度保證措施 687.6其它注意事項 68第八章應急預案 698.1應急救援機構及職責 698.2預防預警 718.2.1接警與通知 718.2.2信息上報 728.2.3新聞宣傳 728.3應急響應 728.3.1應急分級 728.3.2基本應急程序 728.3.3應急處理工作流程 738.4針對性預防及應急措施 738.4.1應急通道 738.4.2支模架失穩、倒塌應急措施 738.4.3觸電應急措施 758.4.4高空起吊應急措施 758.5緊急情況發生和上報程序 768.6保障措施 778.6.1通信與信息保障 778.6.2應急物資設備保障 788.6.3經費保障 808.7夜間施工措施 808.8雨季施工措施 818.9培訓、應急演練和預案評價及修改 84成都地鐵5號線一、二期工程土建9標市一醫院站高大模板支撐體系安全專項施工方案第一章編制說明1.1編制原則1、確保技術方案針對性強、操作性強;施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程設計及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。2、以確保質量目標為原則,安排專業化施工隊伍,配備配套的機械設備,采用先進的施工方法。3、以確保安全生產、文明施工為原則制訂各項措施,嚴格執行安全操作規程,使施工現場全過程處于嚴密監控狀態。4、以確保工期并適當提前為原則,安排施工進度計劃。5、以有利生產、方便生活為目標布置施工總平面圖。6、按照ISO9002質量管理體系的標準,控制施工的全過程。采用先進的量測儀器進行信息化施工和管理;以優化施工工藝,提高效率為原則,降低施工成本。1.2編制依據1、<中華人民共和國安全生產法>(修正)2、<建設工程安全生產管理條例>國務院令第393號;3、<建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范>(JGJ166－);4、<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>(JGJ130-);5、<混凝土結構工程施工規范>(GB50666-);6、<建筑施工高處作業安全技術規范>(JGJ80-);7、<建筑施工模板安全技術規范>(JGJ162-);8、<施工現場臨時用電安全技術規范>(JGJ46-);9、<建設工程施工現場消防安全技術規范>(GB50720-);10、<建筑施工臨時支撐結構技術規范>(JGJ300-);11、<建筑施工安全技術統一規范>(GB50870-);12、<租賃模板腳手架維修保養技術規范>(GB50829-);13、<建筑施工起重吊裝工程安全技術規范>(JGJ276--);14、<建筑施工企業安全生產管理規范>(GB50656-);15、<施工現場臨時建筑物技術規范>(JGJ/T188-);16、<建筑施工現場環境與衛生標準>(JGJ146-);17、<建筑結構荷載規范>(GB50009-);18、<鋼管滿堂支架預壓技術規程>JGJ／T194-19、<混凝土結構工程施工質量驗收規范>GB50204-20、關于印發<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知(建質[]87號);21、關于印發<建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則>的通知(建質[]254號);22、關于印發<城市軌道交通工程安全質量管理暫行辦法>的通知(建質[]5號);23、<關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知>(成建安監發[]19號);24、<關于進一步加強我市建筑基坑安全管理工作的通知>(成建安監發[]22號)25、<關于加強模板支撐體系及構配件安全管理的通知>(成建安監發[]29號);26、<建筑施工企事業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法>(建質[]111號);27、成都地鐵5號線一、二期工程市一醫院站主體結構施工圖紙;除上述技術標準和規范外,所有材料和工程的質量均應符合已頒布的現行國家標準和規范的相應規定和要求,標準與技術要求不一致時,以要求高的為準。1.3模板支撐危險性劃分根據住建部(建質[]87號)<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>與成都地鐵公司(成地鐵建[］100號)<成都地鐵建設工程重大危險源安全管理辦法>中對”混凝土模板支撐工程”的要求如下:危險性較大的混凝土模板支撐工程:搭設高度5m及以上;搭設跨度10m及以上;施工總荷載10kN/㎡及以上;集中線荷載15kN/m及以上。高度大于水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。超過一定規模的危險性較大的混凝土模板支撐工程:搭設高度8m及以上;搭設跨度18m及以上;施工總荷載15kN/㎡及以上;集中線荷載20kN/m及以上。需進行專家評審。”搭設跨度18m及以上”:本工程的中、頂板碗扣式滿堂支撐架搭設跨度為19.9~28.8m之間大于18m;綜上所述,經計算確認本工程頂板、中板、環框梁和縱梁及側墻施工均為重大危險源。第二章工程概況市一醫院站頂板、中板以及中、頂板縱梁采用碗扣式滿堂腳手架支撐體系,側墻與環框梁包采用滿堂碗扣式支撐架和扣件式支撐架兩種。車站結構外總長263.8m,車站標準段結構外包尺寸為20.6m×13.26m(寬×高),擴大端結構外包長度為:24.3m×14.47m(寬×高)。主體結構主要尺寸:頂板結構厚度700mm、800mm,底板結構厚度900mm,中板結構厚度400mm,負一、二層側墻結構厚度700mm、800mm,采用1200×600mm、1100×600mm、1300×800mm、1300×600mm、800×800mm、混凝土柱。頂縱梁結構1000×1800mm、1100×2100mm,中縱梁結構900×1000mm,底縱梁結構1000×mm、1200×2260mm。洞門環梁800×500mm。圖2-1市一醫院站小里程端橫斷面圖圖2-2市一醫院站標準段變截面雙柱橫斷面圖圖2-3市一醫院站標準段橫斷面圖圖2-4市一醫院站標小里程端橫斷面圖第三章施工總體安排及計劃3.1施工總體安排市一醫院站采用明挖順筑法施工,主體結構均按”豎向分層、水平分段、逐層由下往上平行順作”進行施工。為合理利用人力、物力,科學地安排施工順序,減少各工序之間的干擾,保證工程施工順利進行,有效防止混凝土的冷縮開裂,同時依據結構受力、避開孔洞和集水槽等的原則,將主體結構豎向分3層,縱向分11段施工。①市一醫院站主體結構施工步序見表3-1。表3-1市一醫院站主體結構施工流程表序號施工步驟施工示意圖施工說明1接地網、防水層施工基坑開挖,基坑開挖一個結構段,澆筑一段,施做完接地網后,人工修平,施做墊層并鋪設防水卷材后施做防水保護層。2底板、底板梁施工綁扎底板鋼筋,澆筑底板混凝土,混凝土從短邊開始澆筑,模板采用木模,倒角往上澆筑300mm。3站臺層立柱、側墻及負一層中板施工待底板達到設計強度后,拆除第三道鋼支撐,施做站臺層側墻防水、鋼筋,搭設滿堂支撐架、立模板,施做框架柱,綁扎中板鋼筋并澆筑混凝土到中板上方300mm。4站廳層側墻及頂板施工待負一層中板達到設計強度后,拆除第二道鋼支撐,施做側墻防水、鋼筋,搭設滿堂腳手架、立模板,施做框架柱,綁扎頂板鋼筋并澆筑混凝土。5路面恢復待頂板達到設計強度后,拆除第一道鋼支撐,施做頂板防水、保護層、回填并恢復路面。市一醫院站主體結構施工作業流程圖:市一醫院站進行主體作業時,11倉作業順序如下(中板、頂板可進行跳倉施工):綜合考慮孔洞位置及樓梯、集水井等位置,縱向將基坑分為11段;本標段市一醫院站施工縱向分為11段,每段長19.9~28.8米,施工從第十一倉向小里程施工,采用流水作業施工。3.2管理目標1、工期目標開工時間:7月18日,結束時間:12月30日。2、質量目標確保本項目質量體系滿足ISO9001與合同的實施有關的所有條款,并保證正常運行。本工程全部符合國家及相關行業驗收標準,工程一次驗收合格率達到100%。3、安全目標貫徹”安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針,以安全達標為總目標。做到”三無一杜絕”、”一創立”,即”三無”:無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災和洪災事故;”一杜絕”:杜絕重傷事故;”一創立”:創立安全標準工地。4、文明施工目標嚴格按照成都地鐵公司下發的<成都軌道交通工程現場管理標準>和<標準化項目指導書>,切實做好制度、人員、現場和過程的標準化建設,保證達到市級文明工地要求。5、環保目標我們制定的環保目標為:確保污水排放控制達標率100%、施工揚塵控制達標率100%、施工噪聲污染控制達標率100%、采取有效措施控制污染、保護環境、符合國家及四川省、成都市的有關環保要求。3.3施工人員計劃3.3.1組織機構及人員計劃1、管理組織機構見圖3-1施工管理組織機構框圖。圖3-1施工管理組織機構圖2、根據市一醫院站主體結構流水作業,勞動力在最高峰時人員組織見表3-3作業人員配置表。作業人員配置表(單位:人)表3-3序號工種計劃人數(人)備注1專職安全工程師1<成都地鐵建設工程”雙一師兩員”工作機制及履職缺失約談暫行規定>(成地鐵發〔〕273號)文件配置。2專職安全員23安全協管員74架子工25持證上崗5焊工4持證上崗6電工2持證上崗7塔吊司機2持證上崗8龍門吊司機4持證上崗9司索工4持證上崗10鋼筋工6011模板、砼工4512普工15合計1713.4施工計劃安排市一醫院站主體結構施工具體施工計劃見下表3-4,橫道圖如下圖。施工計劃表表3-4序號項目起始時間結束時間天數(d)第十二段施工1底板施工.7.18.8.3152負二層結構施工.8.8.8.28203負一層結構施工.9.2.9.2220第十一施工段4底板施工.8.10.8.20105負二層結構施工.8.25.9.12186負一層結構施工.9.17.10.418第十施工段7底板施工.8.17.8.27108負二層結構施工.9.1.9.19189負一層結構施工.9.24.10.1118第九施工段第三施工段10底板施工.8.24.9.31011負二層結構施工.9.8.9.261812負一層結構施工.9.31.10.1818第八施工段第四施工段13底板施工.8.31.9.101014負二層結構施工.9.15.10.21815負一層結構施工.10.7.10.2518第七施工段16底板施工.9.7.9.171017負二層結構施工.9.22.10.91818負一層結構施工.10.14.11.218第六施工段19底板施工.9.14.9.241020負二層結構施工.9.29.10.161821負一層結構施工.10.21.11.918第五施工段22底板施工.9.21.9.311023負二層結構施工.10.5.10.231824負一層結構施工.10.28.11.1618第四施工段25底板施工.9.28.10.71026負二層結構施工.10.12.10.301827負一層結構施工.11.5.11.2318第三施工段28底板施工.10.4.10.141029負二層結構施工.10.19.11.71830負一層結構施工.11.12.11.3018第二施工段31底板施工.10.11.10.211032負二層結構施工.10.26.11.141833負一層結構施工.11.19.12.618第一施工段31底板施工.10.26.11.111532負二層結構施工.11.16.12.52033負一層結構施工.12.10.12.30203.5施工設備計劃根據施工進度要求,考慮施工作業面及場地大小,合理配置施工機械、設備,詳見表3-6。施工設備配置表表3-6名稱型號數量單位備注鋼筋切斷機GQ404臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW404臺鋼筋加工鋼筋調直機GT4-102臺鋼筋加工直螺紋滾絲機YJH-253臺鋼筋加工直螺紋滾絲機YJH-323臺鋼筋加工交流電焊機NBC-450/S99A8臺鋼筋加工直流電焊機AX4-3004臺接地銅排施工木工電鋸床MJ1064臺木材加工汽車泵SY5415THB-482臺砼施工插入式振搗器3N1008臺砼施工磨光機2臺砼施工塔吊60102臺材料吊裝龍門吊15t1臺材料吊裝3.6施工材料計劃工程技術人員根據圖紙核算工程量,并結合現場施工進度做好材料使用計劃,物資部根據使用計劃提前采購,市一醫院站施工材料計劃表見下表3-7。市一醫院站施工材料計劃表表3-7序號材料名稱材料規格單位數量1木膠合板2440×1220×15mm㎡55002次楞100mm×100mm×6m根45003主楞φ48×3.0mm鋼管×6m根25000I10a工字鋼根3004碗口式腳手架φ48×3.0×2400(LG-2400)t2605碗口式腳手架φ48×3.0×1200(LG-1800)t3406碗口式腳手架φ48×3.0×900(HG-900)t2407碗口式腳手架φ48×3.0×600(HG-600)t258碗口式腳手架φ48×3.0×300(HG-300)t359扣件式腳手架φ48×3.0mmt60010直角扣件1.3kg個900011旋轉扣件1.5kg個600012可調頂托個800013可調底托個800014腳手板20cm寬、5cm厚木板m340015密目網1.5*6m張40016防墜/水平安全網張5003.7技術準備用于現場施工的圖紙,都必須經過嚴格地復核審核,充分了解設計意圖,寫出圖紙審查報告,經項目技術負責人審核。未經復核審核的圖紙,不得用于工程施工。由技術負責人親自主抓技術交底工作,建立復核制。技術交底必須強調文字交底,對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底,將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面資料詳細地交給施工人員,施工人員對交底進行簽字領取。施工人員組織關鍵工序的作業人員進行經常性的技術學習和培訓,提高職工的技術素質?？荚嚭细窈?持證上崗,掛牌作業,使其理解并能自覺地貫徹執行項目部所制定的控制程序和技術措施。3.8上下安全通道市一醫院站安全通道設置:由于市一醫院站基坑較長,在車站北端頭及車站中間位置分別設置1座安全通道,同時在基坑南端頭設置1座逃生通道。保證人員能夠快速安全的撤離,同時在地面及基坑明顯的位置標明逃生方向。通道與圍護結構或主體連接牢固,設置硬頂防護、欄桿鋪設密目網。如下圖所示。逃生通道安全通道安全通道逃生通道安全通道安全通道3.9施工場地布置根據場地的實際情況,結合施工工序,主體結構施工的場地布置如下圖。第四章施工方法及技術措施4.1碗扣式滿堂支撐架參數選擇市一醫院站頂板、中板以及中、頂板縱梁采用碗扣式滿堂腳手架支撐體系,側墻與環框梁采用滿堂碗扣式支撐架和扣件式支撐架兩種。車站結構外包總長263.8m,車站標準段結構外包尺寸為20.6m×13.26m(寬×高),擴大端結構外包長度為:24.3m×14.47m(寬×高)。主體結構主要尺寸:頂板結構厚度800mm,底板結構厚度900mm,中板結構厚度400mm,負一、二層側墻結構厚度700、800mm,采用1200×600、1100×600mm、1300×800mm、1300×600混凝土柱。頂縱梁結構1000×1800mm、1100×2100mm,中縱梁結構900×1000mm,底縱梁結構1000×mm、1200×2260mm。洞門環梁800×500mm。4.1.1市一醫院站主體結構尺寸序號部位名稱結構尺寸

(mm)1頂板厚度:8002中板厚度:4003底板厚度:9004側墻厚度:700、8005頂板縱梁寬×高:1000×1800、1100×21006中板縱梁寬×高:900×10007底板縱梁寬×高:1000×、1200×22608洞門環梁寬×高:800×5009柱子長×寬:1200×600、1100×600、

1300×800、1300×6004.1.2高支模荷載驗算的結構部位序號結構名稱結構尺寸

(mm)1頂板厚度:8002中板厚度:4003側墻厚度:8004頂板縱梁寬×高:1100×21005中板縱梁寬×高:900×10006柱子長×寬:800×13004.1.3頂板、中板高大模板支撐體系的參數設置部位名稱立桿間距步距主楞次楞面板橫縱材料規格間距材料規格間距頂板900600120010a工字鋼900100*100方木30015mm木膠板頂板縱梁300600120010a工字鋼300100*100方木20015mm木膠板中板90060012003.0mm雙鋼管900100*100方木30015mm木膠板中板縱梁300600120010a工字鋼300100*100方木20015mm木膠板中板側墻90060060010a工字鋼600100*100方木20015mm木膠板頂板側墻90060060010a工字鋼600100*100方木20015mm木膠板注:1、橫向——車站寬度方向、縱向——車站長度方向;2、柱、上下腋角、等在下面單獨說明;經過驗算、以上結構驗算均滿足要求。底(中)板強度達到要求強度布設底托及架設立桿搭設橫桿加強撐搭設并安放頂托至設計高度后架設方木楞骨底(中)板強度達到要求強度布設底托及架設立桿搭設橫桿加強撐搭設并安放頂托至設計高度后架設方木楞骨驗收鋪設模板合格不合格工藝流程圖見圖4-1。圖4-1碗扣式腳手架工藝流程圖4.3碗扣式滿堂支撐架搭設1、桿件搭設基礎承載力施工負二層側墻及中板時,桿件搭設在底板上面;施工負一層側墻及頂板時,桿件搭設在中板上面,其承載力滿足桿件搭設要求。2、桿件搭設順序在底板和中板上按設計位置安放立桿可調支座,其上安放立桿,調整立桿可調支座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內,以便裝橫桿。搭設順序是:立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。碗扣式滿堂支撐架搭設以3～4人為一小組,其中2人遞料,另外2人共同配合搭設,每人負責一端。搭設時,要求至多二層向同一方向推進,而且從中間向兩邊搭設,不得從兩邊向中間合攏搭設,否則中間桿件會因兩側架體剛度太大而難以安裝。3、立桿、掃地桿和橫桿設置按施工方案彈線定位,負一層、二層腳手架立桿底部采用可調底座,腳手架頂部全部采用可調托撐。腳手架首層立桿采用不同長度交錯布置,掃地桿距底板或中板頂面300mm,掃地桿扣件必須采用力矩扳手將螺栓擰緊,扭力矩要求在40-60KN·m。立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定,連接時,先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉,使其擱在限位銷上,將橫桿接頭插入下碗扣,待應裝橫桿接頭全部裝好后,落下上碗扣并予鎖緊。如發現上碗扣扣不緊,或限位銷不能進入上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內有無砂漿等雜物充填等。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成,立桿插好后,使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊,插入立桿連接銷并鎖定。立桿施工的垂直度限制:按1/500控制,且全高的垂直偏差不應大于10cm執行。圖4-2碗扣支撐架節點示意圖當組裝完兩層橫桿后,首先檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度,其次檢查橫桿的水平度,并經過調整立桿可調座減少橫桿間的水平偏差;逐個檢查立桿底腳,并確保所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后,檢查所有碗扣接頭,并鎖緊。在搭設過程中,應隨時注意檢查上述內容,并調整。4、連墻件設置為保障架體的整體穩定性,當水平拉桿與墻柱相遇時,用頂托墊方木與框架柱、墻體頂緊,具體做法見圖4-3。100100圖4-3水平桿與側墻關系示意圖5、碗扣式滿堂支撐架頂自由段的控制碗扣式滿堂支撐架頂部自由段長度控制在0.5m范圍內,可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得少于6扣,插入立桿內的長度≥150mm。6、剪刀撐設置共設有水平、豎向兩種剪刀撐。水平剪刀撐位于掃地桿及最上一根碗扣橫桿;中間通高、通長連續設置剪刀撐,與縱向剪刀撐間距相同;每兩道橫向剪刀撐間設2跨縱向剪刀撐。所有剪刀撐的兩根桿布于橫、立桿兩側,以保證剪刀撐鋼管的順直。水平、豎向兩個方向的剪刀撐節點需在同一位置。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45o～60o,水平剪刀撐與支撐架縱(或橫)向夾角應為45o～60o。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定均勻布置,兩端外露長度不小于10cm。為保證便利施工,第一道水平剪刀撐必須在完成掃地桿設置后立即進行,水平方向剪刀撐設置必須在緊跟立桿的搭設進度。為此必須根據施工方案,計算出剪刀撐準確的節點位置,以免造成剪刀撐返工。所有剪刀撐旋轉扣件必須采用力矩扳手將螺栓擰緊,力矩要求在40-60KN·m。如下圖4-4、4-5、4-6、4-7。圖4-4市一醫院站剪刀撐設置橫斷面圖圖4-5市一醫院站剪刀撐設置橫斷面圖圖4-6市一醫院站剪刀撐設置橫斷面圖圖4-7市一醫院站剪刀撐設置橫斷面圖7、主要技術要求1)、不允許立桿有浮地松動現象。整架垂直度應不大于1/500。2)、對于直線布置的碗扣式滿堂支撐架,其縱向直線度應小于L/200。3)、橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應小于L/400。所有碗扣接頭必須鎖緊。4)、連接力桿、剪刀撐等扣件螺栓擰緊力矩檢查:40N.M≤擰緊力矩≤65N.M5)、連接力桿、剪刀撐等扣件抽檢數量及判定標準安裝后的扣件螺栓力矩采用力矩扳手檢查,全數量進行檢查,不合格重新擰緊,直至合格為止。4.4支撐架模板的安裝4.4.1市一醫院站頂(中)板模板安裝模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐;中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐,其間距不大于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°～60°之間,斜桿每步與立桿扣接。模板支撐架高度大于4.8m,頂端和底部設置水平剪刀撐外,增設中間水平剪刀撐),水平剪刀撐間距不大于4.8m。模板下方放置主楞與外楞,主楞與外楞按受彎構件設計計算,支架立桿上端采用U形托撐,支撐在外楞底部。頂板模板:中板模板:4.4.2側墻模板側墻一般設置:側墻端墻設置:角度45°角度45°4.4.3腋角模板腋角立模見圖4-8。4.4.4洞門模板盾構洞門處模板采用厚10mm鋼板彎制成與洞門一樣的形狀,并與盾構的洞門環板相連接,鋼板壁厚焊接鋼筋并于端墻主體鋼筋相連接,洞門模板分塊制作拼裝,共分6塊,支撐采用工字鋼進行加固。具體如下圖所示4-9。圖4-9洞門模板支撐圖4.4.5中間立柱支架、模板體系本工程的中間立柱截面尺寸主要是800×1300mm。各層柱均一次裝模、一次澆筑砼到梁底。柱模板采用15mm厚木膠板,利用壓木及對拉螺栓組合約束側向壓力,采用Φ14的對拉螺栓。為保證柱模板體系的垂直度,在柱模四面設鋼管斜撐,確保柱模垂直。另外,為防止柱腳砼出現爛根現象,模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。柱模安裝見下圖4-11: 圖4-11模板平面圖4.4.6倒角模的支設方法倒角模板采用15mm的木模板,倒角斜面模板經過拉片定位,拉片與底板主筋焊接相連。倒角立面模板同樣經過拉片定位,拉片與側墻主筋及拉筋焊接,如下圖4-12所示。為較好的控制鋼筋保護層,倒角定型鋼模安裝之前,在底板和側墻上采用二級14的鋼筋固定模板,間距600mm,確保倒角模板保護層符合設計要求。圖4-12倒角模板示意圖4.4.7底板下翻梁模板(1)為便于鋼筋綁扎,下翻梁采用24磚墻(或網噴)作為模板,見圖5-3;(2)先采用60型小型挖掘機挖槽,槽寬大于梁設計寬度50～60cm;(3)澆筑15cmC20素混凝土墊層;(4)對24磚墻內表面進行抹面處理,抹面材料采用1:1水泥砂漿;(5)施做防水層,溝槽內的積水要進行清掃,防水層施做完成后溝槽底澆筑50mm厚砼防水保護層。4.4.8頂、底板上翻梁模板支架(1)底板、頂板上翻梁支撐體系為100x100mm方木作為橫向內背楞,Φ48×3.0mm雙排鋼管作為豎向外背楞。橫向內背楞間距400mm,豎向外背楞間距600mm,采用Φ14mm對拉螺栓連接,橫、豎向間距分別為400、600mm;(2)為保證梁模板截面尺寸正確,在模板內加定位筋,定位筋采用Φ14mm鋼筋制作,間距1200mm,梅花形布置,兩端點涂防銹漆;(3)為避免梁模板整體側向偏移,在梁兩側采用Φ48×3.0mm單排鋼管作為斜三角撐,支撐間距1.5m,鋼管斜撐與預埋的Φ28mm錨筋進行可靠焊接,將鋼管壓緊固定,確保鋼模板不移位、不上浮;上翻梁模板示意圖詳見圖5-4。4.4.9預埋件模板支設預埋件主要涉及到預留孔洞、預埋鋼板、套管、吊鉤等等,預留件位置是模板支設的薄弱環節,特別要做好預埋件定位,以及該位置處的漏漿、加固處理。預留孔洞模板支設要盡量對稱;預埋鋼板、吊鉤、套管應采用小模板封堵好,防止漏漿。4.4.10施工縫的處理施工縫嚴格按照設計圖紙進行施工;防水層鋪設、鋼板止水帶、界面處理劑等。4.4.11測量控制⑴中線、邊線放樣:一般應從GPS點或精密導線點直接放樣中線、邊線。在進行線路中線放樣時,每個斷面的放樣次數根據工程施工時的施工工序確定。線路中心間距直線上不應小于100米,曲線上除曲線元素點外其間距不應小于60米,放樣后應設固定標志。線路中線控制點測設完畢后應將其串聯成附合導線形式的線路中線,并進行線路中線測量。每次延伸施工控制導線測量前,應對已有的施工控制導線前三個點進行檢測。檢測點如有變動,應選擇另外穩定的施工控制導線點進行施工控制導線延伸測量。高程放樣:采用水準測量的方法,利用平差后的高程基點,根據施工要求,將結構底板高程引測到基坑底,經過此高程來控制施工標高。地下高程控制測量的方法和精度應滿足二等水準測量要求。水準線路往返較差、附合或閉合差為mm(L以千米計)之內。施工至底板時,準確定出基坑底板對應里程的設計高程,每次放樣都必須有清晰的原始記錄。⑵圍護樁施工時測量要求:圍護樁地面位置放樣,依據線路中心控制點進行,放樣允許誤差縱向不應大于100mm,橫向應在0~+50mm之內。樁孔成孔過程中,應測量孔深、孔徑及其鉛垂度。圍護樁竣工后,應測定各樁位置及軸線的偏差。其橫向允許偏差值應在0~+50mm之內。⑶基坑開挖施工測量的要求:測放基坑開挖邊坡線,清除基坑范圍內障礙物、處理好需要懸吊的地下管線;基坑兩側10米范圍內不得存土。基坑必須自上而下分層、分段依次開挖,嚴禁掏底施工。放坡開挖基坑應隨基坑開挖及時刷坡,邊坡應平順符合設計規定;基坑開挖接近基底200mm時,應配合人工清底,不得超挖避免擾動基底土;基底應平整壓實,其允許偏差為:高程10~-20mm,不得超20mm,并在1m范圍內不得多于1處;基坑開挖至底部后,應采用附合線路形式將線路中線引測到基坑底部?；拙€路中線縱向允許誤差為±10mm,橫向允許誤差為±5mm。⑷車站主體結構施工測量:①結構底板綁扎鋼筋前,應依據線路中線,在底板墊層上標定出鋼筋擺放位置,放線允許誤差為±10mm。②底板砼立模的結構寬度與高度,預埋件的位置和變形縫的位置放樣后,必須在砼澆筑前進行檢核測量。③結構邊、中墻模板支立前,應按設計要求,依據線路中線放樣邊墻內側和中墻壁中心線,放樣允許偏差為0～+5mm。④頂板模板安裝過程中,應將線路中線點和頂板寬度測設在模板上,并應測量模板高程,其高程測量允許誤差為0～+10mm之內,中線測量允許誤差為±10mm,寬度測量允許誤差應濟在-10～+15mm內。車站主體結構施工完后,應對設置在底板上的線路中線點和高程控制點進行復測。4.5碗扣式模板支撐架體系的拆除4.5.1拆除要求拆除模板時混凝土的強度,應符合設計要求;當設計無要求時,應符合下列規定:1、不承重的側模板,包括梁、柱的側模板,只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除。2、承重模板,包括梁、板等水平結構構件的底模,應達到砼強度的100%后,方可拆除。3、已拆除模板及其支撐架的混凝土結構,應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后,才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。4、拆除預留孔的內模,應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時,方可拆除。5、頂板砼未達到設計強度前不得拆除負二層腳手架。4.5.2拆除順序及原則模板及支撐架拆除的順序和方法按如下要求進行:1、拆除作業前,應先對支撐結構的穩定性進行檢查確認;2、一般是先支后拆,后支先拆,先拆除側模板,后拆除底模板的原則進行;3、對于板梁柱結構的拆模順序,首先拆除柱模板,然后拆除板底模板、梁側模板,最后拆除梁底模板。4、多層結構模板支撐架的拆除,應按下列要求進行:(1)負一層板正在澆筑混凝土時,負二層板的模板支撐架不得拆除;(2)跨度≥4m的梁均應保留支撐架,其間距不得大于2m。5、在暫停拆除施工時,應采取臨時固定措施,已拆除和松動開的配件應妥善放置。4.5.3支撐架的拆除1、支頂架經工程技術負責人檢查驗證并確認不再需要時,寫拆模申請,提供混凝土強度報告,經審批同意后拆除。2、頂板混凝土未打完之前不準拆除負二層滿堂架。3、根據檢查結果和支撐架拆除方案(特別是拆除順序和措施),經主管部門技術負責人批準后方可實施。4、由項目部安全、技術負責人進行拆除安全技術交底。5、拆除支頂架前,應清除支頂架上的材料、工具和雜物。6、拆除支頂架時,應設置警戒區和警戒標志,并由專職人員負責警戒。7、支頂架的拆除應在統一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行:(1)支撐架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行,嚴禁上下同時作業;(2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行;(3)在拆除過程中,支撐架的自由懸臂高度不得超過兩步,當必須超過兩步時應加設臨時拉結;(4)通長水平桿和剪刀撐等,必須在支撐架拆卸到相關的立桿時方可拆除;(5)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業,并按規定使用安全防護用品;(6)拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,各構配件嚴禁拋擲至地面(7)拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置,不得硬拉,嚴禁敲擊。4.6混凝土施工工藝1、梁、板混凝土澆注梁、板大致積砼采用分層分段階梯式澆注,即砼從一端開始澆注,進行到一定距離后(8～10m左右),就回頭澆注第二層,如此向前呈階梯形推進,每層澆注厚度不超過30cm。砼在澆注完畢后12小時內,加以覆蓋和灑水養護。養護時間不少于14天。2、側墻混凝土澆注側墻、端墻采用”斜面分層施工法”控制一次澆注高度,做到分層下料,分層搗固,循環整體推進,每層厚度30cm為宜,兩側側墻對稱澆注?；炷敛捎忙?0振搗棒振搗,振搗插點呈梅花型布置,移動間距300～400mm。澆砼分層進行,在前層砼初凝前將次層砼澆注完畢,間隙不得超過2小時。柱混凝土澆注柱模加固完成后,再統一檢查一遍,確保所有絲杠擰緊,支撐頂緊牢固可靠。柱混凝土澆筑采用豎向分層循環澆筑方式,同時進行數根柱砼澆筑,從其中一根柱開始,澆筑高度達1m,移到下根柱進行澆筑,依次循環澆筑,當總澆筑高度達3-4米時,應放緩澆筑速度。每澆筑一層,振搗一層,逐層澆筑至設計標高。砼澆注控制要點:1、砼運輸,現場人員檢查倉面具備澆筑條件后聯系砼要料,掌握好時間,避免等候。2、由于處于夏季施工期,澆筑時段盡量選擇在上午或者下午4點以后,避開高于35°高溫時段。3、混凝土澆筑前,應對模板、支撐架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物;4、澆注中、頂板時必須注意平穩澆注,以防支撐架失穩。側墻砼澆注必須均勻布料,確保支撐架均勻受力。5、砼下料高度不大于2m。6、每層砼澆筑厚度控制在30cm以內,間隙時間不大于1.5小時。7、砼澆筑要連續進行,盡量縮短間歇時間,要求前層砼初凝前,將次層砼澆筑完畢,8、施工插入式振搗器要做到快插慢拔,快是為了防止將表面砼振實而與下層未振實的砼發生分層、離析,慢拔目的是使振搗棒抽出時間的空間砼能填滿,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,插入振搗器避免碰撞鋼筋,更不能放在鋼筋上,在施工縫處應充分振搗,嚴禁觸碰預埋件、止水帶等,振搗靠近模板時候,插入式振搗棒與模板之間保持3-10cm距離。9、振搗時間:每點振搗時間為20-30秒,高頻時最短不能少于10秒,肉眼觀察,振搗合格時應砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,移動間距不大于振搗棒作業半徑的1.3倍(一般300-400mm),振搗上一層時插入下層砼面30mm,消除兩層間的接縫。10、混凝土澆筑完后,待混凝土終凝后及時覆蓋澆水養護。4.6監控量測4.6.1現場巡視市一醫院站主體模板支撐架施工期間,應組織班組負責人、架子工對模板支撐架進行日常巡檢;項目部定期由安質部牽頭,工程部、現場負責人等部門配合,對模板支撐架進行定期安全檢查,并對檢查記錄形成書面材料。模板支撐架安全檢查應分層、分段到專人負責,實行責任到人制,加強對模板支撐架安全管理檢查工作。模板支撐架檢查內容:1、桿件、斜撐鋼管、剪刀撐等構件材料本身性能及設置和連接是否符合要求;2、底座是否松動,立桿是否懸空;3、連接桿件是否松動;4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度;5、施工過程中是否有超載現象;6、安全防護措施是否符合規范要求;7、支撐架與桿件是否有變形的現象8、在六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4.6.2監控檢測項目部成立監控量測小組,監測項目主要為位移監測,位移監測采用全站儀+反光片進行監測。1、碗扣式模板支撐架位移監測點布設要求:每段支撐結構均需設基準點,也可采用現有的測量控制點,可測量位移的相對量也可測量絕對量。負一層在碗扣式模板支撐架的頂層、底層設置2層位移監測點;負二層較負一層高,在模板支撐架的頂層、底層及中部設置3層位移監測點。測點設在角部和四邊的中部位置。測點布置如下圖:圖7-SEQ圖7-\*ARABIC1負一層位移監測點布置示意圖圖7-SEQ圖7-\*ARABIC2負二層位移監測點布置示意圖2、測量時間及監測報警值:模板的沉降、測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次,記錄此值并以此值為初始值;在澆筑過程中每30分鐘測量一次,并與初始值對比,得出沉降、位移量;澆筑完成后每隔1小時觀測一次;模板的沉降測量到澆筑完成12小時后結束。表7-SEQ表7-\*ARABIC1監測預警值監測指標限值位移水平位移量:H/300(H為支撐結構高度)近3次讀數平均值的1.5倍3、支撐架模板監控措施:支撐架搭設好后,模板安裝前項目部檢查小組必須組織穩定性、牢固性安全檢查驗收。驗收合格后,砼澆筑過程中必須安排專人對支撐架、模板的變形情況進行監測。如發現異常如下情況之一時,立即停止砼澆筑并通知項目部啟動安全應急預案:(1)監測數據達到報警值時;(2)支撐結構的荷載突然發生意外變化時;(3)周邊場地出現突然較大沉降或嚴重開裂的異常變化時。4.6.3監測施工注意事項1、支撐架搭設嚴格按照施工圖紙搭設,并經現場管理人員驗收合格方可進行監測點位布置及初始值的采集。2、砼澆筑過程中安排專人對支撐架模板進行檢查、監測。如發現異常情況,立即停止砼澆筑并通知項目部啟動安全應急預案。3、監測過程中,嚴格按照監測實施方案進行監測點位的水平位移及豎向位移觀測和記錄,由專人負責。4、監控全過程中,要統一組織,統一指揮,要有專業技術人員及負責人在現場協調。5、澆筑過程中要及時進行數據量測,并做好相關記錄存底。6、砼澆筑完成后及時對該區域支撐架模板進行檢查,并對監測點進行復測。第五章危險源辨識5.1危險源分類辨識市一醫院站高大模板及支撐體系危險源事故類型分類如下表5-1:表5-1危險源辨識匯總表序號名稱部位危險源等級1碗扣式滿堂支撐架整體失穩、傾倒或局部跨架基坑內部重大2高處墜落支架上部一般3物體打擊基坑底部一般4起重吊裝作業吊裝過程中一般5觸電臨時用電一般6火災基坑內部一般7鋼支撐拆除基坑內部一般5.2安全管理的重點1、腳手架及中、頂板模板施工2、側墻、環框梁模板施工3、臨邊防護及孔洞防護4、塔吊、龍門吊運行安全5、臨時用電安全6、消防安全

第六章危險源管控措施6.1項目部安全管理組織機構為了確保安全目標的實現,必須建立健全安全保障體系,制定完善的保證措施,領導掛帥,全員參加,使安全工作制度化、經?；?貫穿施工全過程。主體結構模板支架安全管理以項目經理為第一責任人,下設安全環保部,直接負責貫徹落實安全生產的相關法規及規定;各部室、作業隊、工班負責人是本部室、作業隊、工班當然的第一責任人,負責組織本單位人員履行各自的職責,如下圖6-1。6.1.1主要管理人員及各部門崗位職責(一)項目經理的安全職責:1、代表行政主管領導行使項目施工的安全管理,對項目施工安全負全面責任。2、負責項目安全生產和生產安全應急體系的建立,保證項目安全管理體系和應急管理體系的正常運行。3、在施工過程中貫徹執行安全生產有關法律、法規、政策及規章制度,規劃項目施工現場安全標準工地建設工作。4、組織制定(修改)并頒發項目安全管理辦法、生產安全應急預案(現場處理方案)、施工組織設計、專項安全技術方案和安全操作規程,并監督實施。5、規劃項目安全教育、培訓、評比、檢查活動,分析安全形勢,召開項目安全會議,實施安全獎懲辦法。6、按規定提取、撥付項目生產安全費用,改進現場勞動條件,完善安全防護措施,治理事故隱患。7、及時上報生產安全事故,組織或協助生產安全事故的搶險和調查處理。(二)項目書記的安全職責:1、督促檢查項目部行政領導、技術主管具體落實各級安全生產法規、標準和操作規程及開展施工現場安全標準工地建設情況。2、組織實施上級黨組織開展的各項安全競賽活動,實踐安全文化。3、做好一線員工的安全生產思想政治工作。4、發生事故時配合組織搶險、保護現場、上報并參加調查處理。(三)項目總(副)工程師的安全職責:1、在單位工程開工前或轉序前組織編制施工組織設計方案,將安全措施滲透到施工組織設計的各個環節,負責施工組織設計方案的組織評審、上報,組織施工單位進行技術安全交底并指導和監督執行。2、每天對施工現場的施工組織設計方案中的安全保證措施跟蹤監控,不斷優化施工組織設計方案,保證施工組織設計方案中的安全技術措施切實可行。3、嚴格執行”先設計后施工,先變更后施工”的原則。4、開展安全技術攻關活動,對新產品的設計、開發組織可行性分析和研究;采用”四新”技術時必須采取專門的安全教育和培訓等措施,把好安全技術關。5、經常對員工及所分管的職能部門進行安全技術知識教育和培訓。(四)項目其它副經理的安全職責:1、協助項目經理搞好項目施工過程中的安全管理工作,實施現場安全標準工地建設管理工作。2、具體對項目部及施工單位(隊級單位和分承包商隊伍)的施工安全進行管理。3、組織開展安全教育、培訓、評比、檢查等活動,落實項目安全管理辦法,協助項目經理治理事故隱患;制止”三違”現象;發生事故時,組織緊急救援和保護現場工作,并按規定報告事故,按”四不放過”對事故責任者進行處理,落實整改措施。4、參與項目施工組織設計方案評審,編制安全管理辦法、生產安全應急預案(現場處理方案)、專項安全技術方案和安全操作規程,并具體實施;參與審批實施性施工組織方案和安全保證體系。5、參與項目技術攻關培訓,向施工隊進行安全技術交底。(五)安質環保部安全生產職責:1、部門負責人在本部職責范圍內對安全生產負直接責任,其它安全管理人員在相應職責范圍內負相應的管理責任。2、貫徹落實國家有關安全生產、勞動保護的方針、政策、法規、條例和公司的安全規章制度,負責項目安全生產的日常管理工作,監督部門安全生產責任制的落實。3、對上級頒發的安全生產方面的有關文件、通知等及時傳達到各級領導和相關部門,并認真監督執行。4、負責制定項目的安全生產規章制度、各工種操作規程,安全文明施工組織設計、安全教育培訓制度、安全檢查制度以及安全生產考核辦法、安全事故調查報告制度、事故應急救援預案等,并監督檢查落實。5、做好安全生產的宣傳、總結、交流和推廣先進經驗。6、參加審查施工組織設計中安全技術措施、落實專人在施工中進行檢查和督促。7、做好員工的安全生產教育和再教育。8、組織開展各種安全活動和定期進行安全大檢查,督促并及時完成整改事故隱患,努力完成安全指標。9、監督檢查各種事故隱患的整改情況,積極參加工傷事故的調查處理,按法規及標準進行工傷事故統計、分析、上報和建檔。(六)工程技術部安全生產職責:1、部門負責人應將本部門安全職責分解到各級人員,在職責范圍內對安全生產負直接責任。2、審核施工組織設計時,必須包括相應的安全設施、安全技術措施,并在工作中檢查督促實施。3、負責對公司在新工藝、新技術、新材料、新設備方面制定相應的安全措施和操作規程。4、檢查指導施工的同時檢查指導現場安全生產,對安全生產設施不符合規定、違反安全技術規程、施工設備工具狀況不良或使用不當時要及時制止并向施工負責人和安全職能部門反映,監督落實整改。5、參加項目定期的安全例會,參加各類安全生產檢查,參加各類事故涉及技術方面的分析且提出整改意見,參加有關安全設施、設備的驗收。(七)機電物資部安全生產職責:1、部門負責人在職責范圍內對安全生產負直接責任,并將部門職責分解到各相應崗位和各級人員。2、認真落實國家有關規程、標準,制定項目的機械、設備、設施、電氣的安全管理制度,制定盾構機安全管理制度,并明確所執行的標準和規范。3、建立、健全各種機械設備的管理臺帳和安全操作規程并落實實施,保證各類機械設備、特別是盾構機的安全運行。4、負責檢查新購進的機械設備在安全防護裝置和詳細的使用說明書及質保書等的完整情況,并建立相應設備臺帳。5、禁止承租不能保證安全使用的機械設備,承租的機械設備必須性能完好,安全附件靈敏可靠,必備資料齊全,操作人員持有效證件。6、負責各類機械、電氣等特種作業人員的教育、培訓、考核及取證工作,禁止無證上崗作業。7、負責對機械設備進行定期的專項安全檢查,對違章作業要嚴肅處理,發生機械設備事故要認真調查分析,并完成事故報告。(八)綜合辦公室的安全職責:1、宣傳貫徹國家安全生產方針、政策及法律、法規。2、處理行政領導交辦的安全工作。3、負責辦公場所應急預案的制定、培訓、演練、救援工作。4、協調職能部門在安全生產管理上的關系、支持安全部門的工作。6.1.2一師兩員崗位職責根據<成都市建設委員會關于完善施工現場安全管理人員配備的實施意見>(成建委發[]101號)及<成都地鐵建設工程”雙一師兩員”工作機制及履職缺失約談暫行規定>(成地鐵發〔〕273號)兩個文件對”雙一師兩員”的要求,一師兩員崗位職責如下:(一)、安全工程師(1)對本項目的安全生產、勞動保護工作負第二位責任。(2)協助項目經理認真貫徹落實國家和當地有關安全生產、勞動保護的方針、政策、法令和相關部門有關安全生產規章制度。(3)貫徹執行”管生產必須管安全”的原則,做到生產與安全”五同時”。(4)協助項目經理組織本項目安全大檢查,對查出的事故隱患等,指定專人或部門負責限期整改。(5)主持和參加項目生產調度會,當生產與安全發生矛盾時,必須服從安全,確保安全生產。(6)加強對職工遵守紀律的教育,提高職工素質,強化職工安全意識,總結推廣安全生產先進經驗。(7)負責組織對重大危險性施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重大的危險性施工項目,應親臨現場監督施工;(8)本項目發生人身、機械、火災等事故,要親臨現場,組織調查事故原因及責任,按照”四不放過”的原則,對事故責任者提出處理意見,并制定預防措施。(9)參加項目安全生產辦公會議,督促、檢查項目安全技術部門的工作,在項目經理外出期間,承擔和行使項目經理的安全職責,努力實現本項目安全生產目標。(二)、專職安全員(1)監督檢查工區貫徹執行國家和當地有關安全生產的方針、政策、法規及上級部門頒發的條例、規定、制度、辦法、措施的實施情況,組織開展安全生產活動,主持每周一次的安全生產例會。(2)深入施工一線,掌握安全動態第一手資料,制止違章指揮、違章作業。(3)參加安全生產會議,參加安全事故的調查分析,提出整改措施和要求。(4)負責傷亡事故報告和事故統計工作和安全資料的整理和管理。(5)參加定期與不定期的安全生產檢查,對檢查出的問題以書面通知通報。(6)監督檢查和配合有關部門進行”三級安全教育”。(三)、安全協管員(1)組織工人認真學習和掌握本工種的安全操作規程及有關的安全知識,自覺遵守安全生產的各項制度和勞動紀律,樹立"安全第一"的思想。對嚴格遵守安全規章制度者,提出獎勵意見,對違章蠻干者,提出懲罰意見。(2)督促工人正確使用防護用品、安全設施和工具,愛護安全標志,服從分配,堅守崗位,不隨便開動她人操作的機電設備,不無證進行特殊作業。(3)隨時檢查工作崗位的環境和使用的工具、材料、機電設備,做好文明生產和各種機具的維護保養工作,積極提出促進安全生產、改進勞動條件的合理化建議。有權拒絕違章指令,凡情節嚴重的違章指揮,應立即報告有關部門。(4)發生事故和未遂事故,應立即報告安全員并保護現場。6.2碗扣式滿堂支撐架及中、頂板模板施工安全管控措施6.2.1碗扣式滿堂支撐架施工安全管控措施1、認真落實”一師兩員制”,足額配置相關人員,明確相關責任。2、腳手架搭設或拆除人員必須由領取<特種作業人員操作證>的建筑架子工進行。3、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。4、腳手架施工前必須進行書面的安全技