氬弧焊焊接工藝鋁導(dǎo)桿焊接工藝,,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產(chǎn)效率高,合塊的特別性所以要進(jìn)一步了解原理和工藝保證焊接質(zhì)量。一、鋁金屬性質(zhì)導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱熔量大〔3～4倍。線膨脹系數(shù)大〔2倍。熔點(diǎn)低〔660℃〕其合金更低〔鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為47℃。液態(tài)和固態(tài)無(wú)顏色的變化。鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫極易蒸發(fā)。導(dǎo)電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時(shí)高。在常溫中，其外表與空氣形成一層致密的氧化膜AI2O點(diǎn)在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，簡(jiǎn)潔引起夾〔因氧化膜比重與鋁相近〕氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20〔縫冷卻速度過(guò)快，氫不易折出。二、焊接材料焊接，不同的焊接材料選用如下：本國(guó)牌號(hào)純鋁 絲301鋁錳合金 絲321鋁鎂合金 絲331鋁硅合金 絲311三、焊前預(yù)備工作：30～45mm范圍，至光滑金屬為止。２．確保送絲穩(wěn)定，削減送絲阻力，是焊接穩(wěn)定的關(guān)鍵問(wèn)題。①焊接送絲較管承受聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動(dòng)順暢,且有肯定硬度耐磨。,且必需安導(dǎo)絲管(前主動(dòng)輪與焊槍接頭處管中心與送絲輪槽對(duì)中，且對(duì)準(zhǔn)送絲輪上切點(diǎn)，安裝準(zhǔn)確〔抑制焊絲頂彎現(xiàn)象。U型槽送絲輪，稍壓緊即可。R角送絲阻力。1.2mm1.6mm導(dǎo)電咀,(配用鉻鋯銅導(dǎo)電咀)。⑥保護(hù)氣體承受隋性氣體氬氣,為使保護(hù)效果良好,應(yīng)承受純氬99.99%氣體,也可承受混合氣體保護(hù)。{a.氬氣+〔1～3〕%二氧化碳，可簡(jiǎn)化焊絲及焊件外表清理，獲及無(wú)氣孔，強(qiáng)度和塑性好的焊縫，焊縫外觀光順平滑。b.氬氣+2%氧氣，特別有利于去除氣孔。}四、焊接標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)大。發(fā)出稍微的“啪啪”觀。焊絲直徑1.2mm焊接電流160～180A； (190～200A/19～20V)(焊接厚度=3mm鋁板平角焊)電弧電壓18～20V； 〔130～140A/18～19V〕〔厚度=3mm鋁板主角焊下向上也可上向下焊〕“射流過(guò)渡”焊接1.2mm焊接電流250～280A電弧電壓22～24V25～28升/分4．依據(jù)工件不同厚度具體焊接標(biāo)準(zhǔn)如表：直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。表：板厚〔mm〕 焊絲直徑〔mm〕 噴咀直徑〔mm〕 接電流〔A〕 電弧電壓〔V〕 氬氣流量升/分 焊接厚數(shù)正/反3～5 1.2 20 160～170 18～19 18～201/16～7 1.2 20 180～190 19～20 18～201/18 2 20 190～240 22～24 20～23 1/110～12 2 20 280～300 25～26 28～301/114～16 2.5 20 320～350 28～29 30～321/118～22 2.5 20 380～420 32～36 35～401/1注:50升/分流量計(jì)五、焊接操作技術(shù)：引弧焊絲伸出長(zhǎng)度距工件10～15mm，對(duì)準(zhǔn)焊接處引弧焊接左向焊法，從左向右焊接，焊槍與工件后傾夾角角70～80°保持距離、保持夾角、勻速前進(jìn)焊接。鋁焊接焊速較快，當(dāng)氣體流量不純或流量不大焊縫消滅發(fā)黑時(shí)銀白色，并在兩邊有發(fā)亮氣體保護(hù)線。焊槍軟管彎曲，焊接時(shí)其彎曲直徑應(yīng)＞1.5米保持軟管送絲順暢。焊接工件不得吹風(fēng)焊接當(dāng)穿堂風(fēng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)加擋板進(jìn)展焊接。。焊接工件前應(yīng)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試