第二章典型零件的加工--軸第二章典型零件的加工—軸第二章典型零件的加工盤套類1概述三二一盤套類零件的工藝過程內圓表面的加工方法四內圓表面的加工方法錄像第二章典型零件的加工—盤套類結束第二章

典型零件的加工—盤套類2概述第二章

典型零件的加工—盤套類一、盤套類零件的功用及結構特點：套筒類盤類3概述

二、盤套類零件的技術要求1、內孔：

起支承導向作用或與軸配合時：尺寸精度一般IT7-IT6，Ra3.2-0.8μm；內孔形狀精度一般控制在尺寸公差以內，為防止泄漏，有圓度、圓柱度、直線度等形狀公差的要求。2、外圓：

起支承導向作用或與孔相配合時：尺寸精度為IT7-IT6，粗糙度值Ra6.3-0.8μm，有的達0.2μm。第二章

典型零件的加工—盤套類4概述

3、內外圓的同軸度:

一般為0.05–1mm，同軸度要求高的為0.01mm。

4、內孔軸線對端面的垂直度:

如在使用或加工過程中承受軸向力，其垂直度一般為：0.01–0.04mm。三、盤套類零件的材料與毛坯

1、材料：大多數為低碳鋼或中碳鋼，如A3、45#鋼;少數采用合金鋼如：25CrMo、30CrMnSi、18CrNiWA等

2、毛坯：棒料、鍛件、鑄件、無縫鋼管等。如油缸常采用20、35、27SiMn熱扎或冷拔無縫鋼管。第二章

典型零件的加工—盤套類5盤套類零件，如軸承套圈、鉆套、各類導向套等。這類零件一般孔與端面、孔與外圓之間均具有較高的位置精度，結構上有光套也有臺階套，由于長度較短，最常用的加工方法是車削，表面淬火或精度高的采用磨削。第二章

典型零件的加工—盤套類盤套類零件工藝過程分析6

一、保證盤套類零件加工精度的方法：1、保證盤套類零件各表面位置精度的方法：從盤套類零件的技術要求可知，其主要位置精度是內、外圓表面的同軸度及端面與軸線之間的垂直度要求。在加工過程中一般常采用下述方法：（1）在一次裝夾過程中完成內外表面及端面的加工：

這種加工方法消除了工件的裝夾誤差，可獲得很高的相對位置精度。但是，這種加工方法的工序比較集中，對于尺寸較大的盤套類零件也不便于裝夾。第二章

典型零件的加工—盤套類盤套類零件工藝過程分析7（2）盤套類主要表面的加工分在幾次裝夾中完成：

先終加工孔，然后再以孔為精基準，最終加工外圓及端面。這種方法需采用心軸為夾具，但夾具的結構簡單，定心精度高，能保證各表面間的位置精度。（3）盤套類主要表面的加工分在幾次裝夾中完成：先終加工外圓，然后以外圓為精基準來加工孔和端面。采用這種方法加工時，工件裝夾迅速可靠，加工精度略差。欲獲得較高的同軸度，則須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具及經修磨過的三爪卡盤和軟爪等夾具。第二章

典型零件的加工—盤套類盤套類零件工藝過程分析82、防止盤套類在加工過程中變形的措施盤套類零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應力和切削熱等因素的影響而產生變形。為了防止變形，應注意以下幾點：

（1）為減少切削力與切削熱的影響：粗、精加工應分開進行，使其變形在精加工過程中得以糾正；（2）為減少夾緊力的影響：工藝上可即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。第二章

典型零件的加工—盤套類盤套類零件工藝過程分析9

對于普通精度的盤套類，必須徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件；或者作出工藝凸臺及工藝螺紋，以減少夾緊變形（3）減少熱處理變形的影響：將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機加工之前，使熱處理產生的變形在后續的加工中逐步予以消除。

二、盤套類零件的工藝過程（材料45鋼、小批量生產、全部倒角1×45o、淬火處理HRC45~50）

第二章

典型零件的加工—盤套類盤套類零件工藝過程分析10盤套類零件工藝過程分析序號工序名稱工序內容定位基準01下料Φ48×130mm（五件合一）

02車（一刀活）車端面，Ra10μm，鉆、鏜孔，留磨余量0.3mm，車外圓，留磨余量0.3mm，倒角，切斷；調頭，車端面，保證尺寸20mm，Ra10μm，倒角；

外圓端面03熱淬火，HRC45~50

04磨磨孔至圖樣要求

外圓05磨磨外圓

至圖樣要求

內孔06磨磨兩端面至圖樣要求

內孔07檢按圖樣檢驗入庫

第二章

典型零件的加工—盤套類11一、內圓表面常用加工方法.(一)鉆孔1、用鉆頭在工件的實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔類機床有小臺鉆、立式鉆床、搖臂鉆床。鉆孔屬于粗加工：IT14~IT12,Ra50~12.5μm.

2、麻花鉆頭由工作部分和柄部組成。工作部分又分導向部分和切削部分。如圖所示：

內圓表面的加工第二章

典型零件的加工—盤套類12內圓表面的加工柄部：頸部和錐柄，45鋼淬火HRC30~45.導向部分：兩個對稱的螺旋槽，螺旋角20o~33o.兩條對稱的螺旋槽是鉆屑流經的表面，槽邊有高度1~0.5mm的棱邊，起到導向、扶正、修光孔壁及減少與孔壁磨擦的作用。第二章

典型零件的加工—盤套類13內圓表面的加工(二)擴孔擴孔屬半精加工:IT10~IT9,Ra6.3~3.2μm.

擴孔特點：剛性好,擴孔鉆容屑槽淺而窄，鉆芯粗壯，因此擴孔鉆的剛性好；導向性好，擴孔鉆有三~四個刀齒，增加了導向的楞邊數；切削條件好，只有切削刃的外緣部分參加切削，切削較輕快，可用較大的切削用量；孔壁光潔，擴孔切屑少，排屑通暢，不會刮傷已加工表面。第二章

典型零件的加工—盤套類14內圓表面的加工（三）鉸孔用鉸刀加工孔的一種精加工方法。須在擴孔或半精鏜孔的基礎上進行。鉸孔所能達到的精度為：IT8~IT7,Ra1.6~0.4μm。如圖所示：第二章

典型零件的加工—盤套類15內圓美表面腫的加帝工鉸刀途為定哄尺寸門精加偽工刀仆具，宏比精仔鏜孔流更容霜易保像證孔傘的尺蘭寸精濤度和宏形狀職精度美，生帶產率閱高，屬對細躲長孔戲更是國如此普。鉸孔狂適應涼性差座。一歡定直食徑的蠅鉸刀抽只能巨鉸削呈一定誼尺寸斤公差鏡的孔時，不咸能鉸碌削非望標準地孔，亮臺階語孔和棟盲孔省。（四怎）鏜汗孔1、源鏜孔勒是：用鏜胳刀對監已經由鉆出臟、鑄售出、設鍛出騰的孔暑作進售一步批的加漁工，妹以擴訊大孔終徑提貴高精標度降業低表搭面粗遍糙度驕。鏜你孔是鏈孔常假用的掉加工煮方法萄。第二鈔章典型跳零件綠的加紐奉工—盤套碎類16內圓崖表面難的加浪工2、叔鏜孔熱階段粗相鏜勻:尺返寸公揮差等牢級IT帶14慌--減IT疑12，Ra丙25即--濟12哄.5。半精盡鏜:服尺寸歇公差摔等級IT連11歸--邀IT甘9，Ra旱6.販3-時-3寧.2。精廳鏜等:尺仰寸公戒差等罷級IT夸8-膀--舍IT找7,Ra興1.沫6-貿-0只.8。3、真鏜孔睬方式車床兔鏜孔茅：由橫午向進忙刀和虧走刀敢次數腫擴大持孔徑晃非常北方便舒。如疼圖所句示：第二慰章典型貌零件庫的加訊工—盤套刻類17內圓范表面丙的加夠工鏜床倡鏜孔鬼：1)鏜刀植桿回師轉：工件耗隨工感作臺系作縱敵向進涉給，鏜孔恢直徑虧一般徑小于12暢0mm流,鏜刀濕桿不灰宜懸帶伸過鐮長，位以免誰刀桿疾彎曲艇變形螺，影艇響加懸工精聞度。桶有支斑承座線支承例的長狹刀桿甘可鏜必箱體膏兩壁角相距爆較遠摔的同濃軸孔攀。如桿圖所賄示：2)鏜刀圾桿回猶轉并搏外伸商作縱線向進門給:用來擱鏜深膜度較框淺的計孔；第二灑章典型蔥零件撫的加保工—盤套臟類18內圓秧表面浴的加閱工3）平仇旋盤騾帶動起鏜刀市桿回蘋轉：工默件隨輔工作咳臺作測縱向飛進給蠟。可討鏜削培價Φ2兄00語mm以上壺的大朋孔，辯但孔剖深不辛宜過奴大。攀如圖裙所示乘：第二膚章典型逃零件保的加盡工—盤套膏類19內圓左表面閘的加顛工(五炒)你拉孔用拉責刀加針工孔嫁的一貿種高債效率膛加工鄉豐方法活。拉基削可異以看晚成刨咽削的效發展漂，每銜個刀陳齒可發以切帝掉一涼層極抹薄的獲金屬團,因茄此，額可以廁獲得品很高爸的精坐度和裕很低拌的表盼面粗史糙度粗。如迎圖所平示：拉削岔圓孔許可達魯到的汗尺寸唇公差輩等級暗為：IT碼8-藏-I析T7嗽,表面涂粗糙挨度Ra拴1.谷6–拖0.黎4μ范m。第二兆章典型甘零件喚的加豬工—盤套貓類20內圓妨表面艱的加曾工拉孔發的工及藝特看點：生產充率高除，加百工質蘭量高斬；拉忌刀結委構復蘭雜成尸本昂抗貴，波主要著用于陽大批蔑大量憑生產螞；拉賀孔的應直徑滿一般曲小于Φ1呼25析mm，不能損拉削本非標技準孔悶、盲濾孔、驚臺階明孔，中某些批結構笨復雜練零件本上的份孔也奴不能些在拉卷床上窮加工云。(六促)磨孔磨孔渴屬于決孔的瓜精加收工方腿法。可達沃到的役尺寸枕公差胡等級誦為IT茶8~IT屬6，表面書粗糙狹度Ra馬0.子8~剃0.虛4μ來m。可在鈔內圓、女萬能鬼外圓染磨床嶄磨削棗，多惜采用輩縱磨法景。如辮圖所傅示：第二鐘章典型覺零件顆的加攀工—盤套坑類21內圓芝表面緣瑞的加焦工磨孔知與磨陽外圓篇的比奮較：1）音磨孔歸的表劑面粗稈糙度啟略粗艱大。這是劫因為獎內圓臥磨頭茶的砂緩輪直穿徑小浸，轉嘉速低變，很謠難達扛到外蠶圓磨默削的立線速頸度，補因此投，磨亞內孔計的表編面粗窩糙度令略粗身大。2）磨鳳孔的腐生產真率低扭。砂輪尋直徑轉小，弦磨耗辯快；精冷卻宴液不砍易沖贈排屑械末，狠經常村堵塞里砂輪弄，為辦此，累經常估卸下濤更換押或修殺整；界另外燒減小霞徑向端進給榜量和怖增加曲“光包磨行橋程”編，也悟使磨令削時納間延麻長。可因此攤，磨索孔的伐生產助率低句。第二消章典型腹零件盤的加藝工—盤套條類22內圓子表面接的加袋工3）磨房誠削質的量的帽控制閘不如棗磨外聯圓方恥便。這是敞因為莖，砂仍輪與究內孔菊表面米的接湯觸面伐積大離，發錘熱量抽大，援冷卻來排屑場條件推差，趨工件百易產氏生熱草變形娃；受天內孔誰直徑筒的限兆制，艦砂輪只軸一艇般細伐長，做剛性姨弱，舞易產冒生彎遲曲變尖形，棵使磨瓦削的分內孔碎產生州內圓掠錐誤揭差；壓為消奇除上常述誤兔差，諒須減簽小徑捕向進舌給量膜和增基加“童光磨畏行程鑰”。秧因此耳，磨跡削質愚量的袍控制氧不如巖磨外歷圓方撓便。第二泊章典型北零件拜的加仿工—盤套說類23內圓緒表面御的加區工二、濟內圓坑表面江的精蝦密加列工方顆法1、劃金剛鞠鏜在金擇剛鏜麻床上傍，用唉硬質貧合金歲或金雪剛石迎刀具憲，以永小的界切深檢小的囑進給位量較什高的懂切削付速度掃進行那鏜削擱，并拖采用郊粗鏜兩精鏜悉兩道驚工序遇，可率獲得啟較高灘的精額度和市較低蠟的表居面粗逃糙度辭。尺蛛寸公杰差等潔級：IT集7~IT芬6，表謎面粗舞糙度客：Ra0鵲.4乏~0驕.1亞μm，圓度膝誤差適小于系0.化00佩3~0.餓00醒5mm。金剛廊鏜加曉工質援量好順，生林產率五高，嶼用于葵大批南大量紙生產悼中對鋼俊、鑄嘗鐵、暑有色將金屬速套筒喂內孔慰的光虧整加姿工。2、榆研磨依靠仿研具照與工天件的謀相對衰運動弱，由寄磨料粱去除轟一層砌極微這薄金軌屬的承光整倘加工秒方法麥。研要磨后礦達到擴的精漆度：IT區6~IT暮4，Ra山0.憶1~啟0.牌01甚μm渴.第二穿章典型遙零件骨的加蓋工—