含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查細則生產,細則,審查相關資訊是工作生活常常需要使用到的，其寫作內容格式也少為人所了解，以下是我細心整理的含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查細則，歡迎閱讀，盼望大家能夠喜愛。

篇1:含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查細則

含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可證管理的含乳飲料及植物蛋白飲料產品包括以鮮乳或乳制品（經發酵或未經發酵）為主要原料，經調配、均質、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的含乳飲料和以蛋白質含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料，經處理、制漿、調配、均質、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的植物蛋白飲料產品。

二、基本生產流程和關鍵掌握環節

（一）基本生產流程。

1．含乳飲料

乳（復原乳）調配均質殺菌灌裝（灌裝殺菌）成品

殺菌冷卻

水+輔料

發酵均質調配均質殺菌灌裝（灌裝殺菌）成品

注：活性乳酸菌飲料無最終一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料

水

水+輔料

原料預處理制漿過濾脫氣調配均質殺菌灌裝（或灌裝

殺菌）成品

（二）關鍵掌握環節。

原輔材料、包裝材料的質量掌握；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理掌握；水處理工序的管理掌握；管道設備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的掌握；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛生管理。

（三）簡單消失的質量平安問題。

設備、環境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環節的管理掌握不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛生指標等不合格；原料質量及配料掌握等環節易造成蛋白質不達標、食品添加劑超范圍和超量使用。

三、必備的生產資源

（一）生產場所。

1．對于生產含乳飲料及植物蛋白飲料產品的企業，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施（應采納非手動式開關）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他設施）。

2．生產車間依其清潔度要求應分為：非食品生產處理區（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業區（品質試驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準清潔作業區（殺菌車間、配料車間、預包裝清洗消毒車間等）、清潔作業區（灌裝車間、乳酸菌發酵車間、菌種培育車間等）。各區之間應賜予有效隔離，防止交叉污染。

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3．準清潔區和清潔作業區應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施，清潔作業區應為10萬級以上干凈廠房，入口處應設有人員和物流凈化設施。

（二）必備的生產設備。

1.原料預處理設施（適用植物蛋白飲料）；2.磨漿機或膠體磨（適用植物蛋白飲料）；3.過濾機或離心機（適用植物蛋白飲料）；4.貯罐；5.發酵罐（適用發酵型產品）；6.均質機；7.殺菌設備；8.自動灌裝封蓋設備；9.水處理設備；10.生產日期和批號標注設施；11.管道設備清洗消毒設施。

四、產品相關標準

GB11673-2022《含乳飲料衛生標準》；GB16321-2022《乳酸菌飲料衛生標準》；GB16322-2022《植物蛋白飲料衛生標準》；QB1554-92《乳酸菌飲料》；QB/T2439-99《花生乳（露）》；QB/T2438-99《杏仁乳（露）》；QB/T2300-97《椰子乳（汁）》；QB/T2132-95《豆乳和豆乳飲料》；QB/T2301-97《核桃乳（露）》；備案有效的企業標準。

五、原輔材料的有關要求

原料乳要符合GB6914《生鮮牛乳收購標準》的要求，乳粉要符合GB5410《全脂乳粉》和GB5411《脫脂乳粉》的要求；植物蛋白飲料的原料（大豆、花生等）應符合其產品標準的要求；其他原輔材料應符合GB10791-1989《軟飲料原輔材料的要求》的規定；包裝材料應符合GB10790-1989《軟飲料的檢驗規章、標志、包裝、運輸、貯存》的規定。原輔材料中涉及生產許可證管理的產品必需選購獲證企業的合格產品。

六、必備的出廠檢驗設備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培育箱；（四）生物顯微鏡；（五）計量容器；（六）折光儀；（七）定氮裝置；（八）酸度計；（九）分析天平（0.1mg）。

七、檢驗項目

發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有"*'標記的，企業每年應當進行2次檢驗。帶的項目為以非罐頭加工工藝生產的罐裝植物蛋白飲料的微生物測定項目；帶★的項目為以罐頭加工工藝生產的罐裝植物蛋白飲料的微生物測定項目。

含乳飲料（包括乳酸菌飲料）產品質量檢驗項目表

序號

檢驗項目

發證

監督

出廠

備注

感官

凈含量

蛋白質

可溶性固形物

乳酸菌飲料項目

脂肪

鮮奶原料含乳飲料項目

酸度

乳酸菌飲料項目

總砷8

鉛9

銅10

脲酶試驗

乳酸菌飲料項目11

菌落總數

未殺菌乳酸菌飲料不檢12

大腸菌群

13致病菌14

霉菌

15酵母

16乳酸菌

未殺菌乳酸菌飲料項目

17苯甲酸

其他防腐劑依據產品使用狀況確定

18山梨酸

19糖精鈉

其他甜味劑依據產品使用狀況確定

20甜美素

21著色劑

依據產品色澤選擇測定

22標簽

植物蛋白飲料產品質量檢驗項目表

序號

檢驗項目

發證

監督

出廠

備注

感官

凈含量

蛋白質

氰化物

以杏仁為原料產品項目

脲酶試驗

以大豆為原料產品項目苯甲酸

其他防腐劑依據產品使用狀況確定山梨酸

8糖精鈉其他甜味劑依據產品使用狀況確定

9甜美素

10著色劑依據產品色澤選擇測定

11總砷

12鉛

13銅

14菌落總數

15大腸菌群

16霉菌和酵母

17致病菌

18★商業無菌

19標簽

注：標簽內容除符合GB7718中的規定外，還應符合其所執行產品標準的規定：

1.執行QB/T2132的豆乳和豆乳飲料必需標明蛋白質含量，果汁型豆乳飲料必需標明原果汁含量。

2.執行QB/T2300的椰子乳（汁）必需標明蛋白質含量，添加合成香精的產品不得命名為"自然?椰子乳（汁）'。

3.執行QB/T2301的核桃乳必需標明蛋白質含量、產品的級別和類型。

4.執行QB/T2438的杏仁乳（露）必需標明蛋白質含量。

5.執行QB/T2439的花生乳（露）必需標明可溶性固形物和蛋白質的含量。

八、抽樣方法

在企業的成品倉庫內，從同一規格、同一批次的合格產品中隨機抽取樣品。對于同時生產含乳飲料、乳酸菌飲料和植物蛋白飲料的企業，則每類產品都抽取一個品種。乳酸菌飲料應優先抽取未殺菌乳酸飲料。抽樣基數不得少于200瓶，抽樣數量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業伴隨人員確認無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當場加貼封條封存樣品。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

篇2:生產車間質量管理規定

車間質量管理規定

一．目的

為了提高各車間產品質量，削減不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。

二．范圍

本規定適用于各車間各道工序全部成品、半成品的量產和試產

三．職責

3.1操負責各工序產品的質量檢查，及標識、區分、定位擺放；3.2

生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；

3.3技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；

四.規定

4.1車間操：負責自檢，作出是否合格的推斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責；

自檢：產品形成過程中，操本人對本作業過程完成的產品質量根據檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的推斷。

4.2車間操之間負責互檢，對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品消失；

互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。

4.3技術檢驗員負責產品件專檢；

專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。

五．內容

5.1.下料車間：

5.1.1操在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執行自檢、互檢的管理規定，杜絕不良的發生，如發覺不良產品，準時通知當班班組長與檢驗員，幫助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.1.2生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行支配、指導，對生產的產

品進行抽驗，在接到不良反饋信息時準時與檢驗員聯系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現象進行整改，同時支配操對不良產品進行區分、標識、隔離放置，填寫質量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產品的追蹤；

5.1.3下料班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操進行質量指導，在檢驗到不良時，準時通知領導及不良工序操，幫助并監督生產員工對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日報表上，編制再發防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；

5.1.4當班組長在抽檢過程中發覺嚴峻不良，而操自檢、互檢未發覺時，直接對相關責任人員及管理人員賜予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節惡劣者直接賜予開除處理，并取消當月工資；

5.1.5當產品發生不良時，當班組長對生產操進行包庇，不上報者，直接賜予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節惡劣者，直接賜予開除處理，并取消當月工資；

5.1.6下料車間產品報廢率為2，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時根據進行相應的懲罰；

5.1.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；

3件以下者賜予警告處理，并車間通告；

3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.1.9在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；

在2報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

超出報廢率的，處以："報廢品數量*原材料價格*1.5倍'的罰款；

5.1.10全部懲罰條例直接關聯部門領導；

5.2合裝車間：

5.2.1焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組進步行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對全部產品進行自檢，確保產品質量，如發覺不良產品，準時通知班組長與技術檢驗員，幫助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.2.2打磨操作人員在對產品進行打磨時，負責對焊接狀態進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3合裝班組長在生產過程中負責對全部生產工序的人員進行支配、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時準時與技術檢驗員聯系，對不良產品進行判定，組織相關人對不良現象進行整改，同時支配操對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并準時上報本部門領導，對不良產品的追蹤；

5.2.4班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操進行質量指導，在檢驗到不良時，準時通知班組長與不良工序操，幫助并監督生產員工對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日報表上，編制再發防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；

5.2.5班組長在對產品進行抽檢過程中發覺，產品存在質量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關責任人員及管理人員賜予相應懲罰；

附件開焊、漏焊或者型號錯誤3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.2.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；

在0.5報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

超出報廢率的，處以："報廢品數量*產品價格*2倍'的罰款；

5.2.9全部懲罰條例直接關聯部門領導。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組進步行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對全部產品進行自檢，確保產品質量，如發覺不良產品，準時通知班組長與技術檢驗員，幫助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.3.1在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；

3件以下者賜予警告處理，并車間通告；

3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.3.2在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；

在0.5報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

超出報廢率的，處以："報廢品數量*產品價格*2.5倍'的罰款；

5.3.3全部懲罰條例直接關聯部門領導

5.3返修處理

5.3.1各車間負責對本車間生產的不良產品進行返修，并對返修后的產品進行質量自檢，針對返修不到位的產品進行再次返修，直至符合公司質量標準要求，將返修后的產品合理的放置在規定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規格型號、數量），并通知班組長及技術檢驗員對返修后的產品進行檢驗；

5.3.2班組長和技術檢驗員負責對返修后的產品進行質量判定，在返修過程中對返修產品進行抽驗，并在生產結束后將當天返修產品的質量問題進行匯總，上報于部門領導，同時做好對返修產品的質量跟蹤

5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對相關責任人以"報廢產品數量*原材料價格*1.5/2/2.5倍'進行懲罰。

5.3.4全部懲罰條例直接關聯部門領導；

5.4嘉獎

5.4.能準時發覺本工序產品質量問題的隱患，避開批量不合格發生員工，每舉報一次賜予嘉獎50次/元。

5.4.2發覺工藝及技術文件等編寫錯誤，避開產生嚴峻后果員工每舉報一次視其影響程度賜予嘉獎50-100元/次。

3，發覺技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避開或削減質量損失者，視其影響程度每舉報一次嘉獎50~100元/次。

4，互檢時發覺上工序產品存在嚴峻質量問題，避開不合格流入下工序者，每舉報一次賜予嘉獎20次/元。

5，對本工序存在的質量問題或隱患，能樂觀提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎50~500元/次。

規定自2022年02月日實施

篇3:平安生產嘉獎懲處制度

平安生產嘉獎和懲處制度

一、目的

貫徹"平安第一，預防為主'的方針，落實平安生產責任制，依據《平安生產法》、《消防法》、《石家莊市平安生產條例》等法律法規的要求，特制定本安

全生產嘉獎和懲處制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部的部門和員工。

三、基本原則

"有獎有罰，獎罰結合；落實責任，以責論處'作為本制度的基本原則。

四、嘉獎和懲處的條款

4.1嘉獎

4.1.1對仔細執行平安生產方針政策，公司頒布的各項平安生產制度，防止事故發生和職業病危害作出貢獻的部門、個人，有下列狀況之一的，賜予適當嘉獎：

.對平安生產有所創造制造、合理化建議