-1工程概況:

（一）、工程概況：

1、工程名稱：大學科技學院學生生活用房工程（B標段）。

2、工程地點：大學西校區）。本工程位于科技學院內，東面為待建教

學區，南面為城市規劃路，西側為待建學生宿舍及運動場，北側為校

園規劃路。

3、結構類型：宿舍樓為破混結構，地上6層；食堂為框架結構，地

上3層。

4、總建筑面積：118909.53M2O

5、建筑設計：主要工程做法如下

工程部位工程做法工程部位工程做法

外墻198J1-33-外29踢腳198J1-踢8

外墻298J1-29-外15踢腳2（花崗巖）98J1一踢6

外墻398J1-28-外13踢腳3（水泥）98J1-踢1

外墻4（地下）98J2-33-1內墻198J1-內17

散水98J1-100-散2內墻2（水房）98J1-內35

地面198J1一地13內墻3（設備間）98J1-內3

地面2（水房）98J1一地14頂棚198J1-棚7

地面3（門廳梯間）98J1-地17頂棚2（水房）98J1-棚27

地面4（設備間）98J1-地4頂棚3（設備間）98J1-棚6

樓面198J1-樓12屋面1（不上人）復合彩鋼板

樓面2（走廊）98J1一樓18屋面2（雨蓬）98J1一屋12

樓面3（水房）98J1-樓14屋面3（上人）98J1-屋22

樓面4（設備間）98J1-樓1木材面油漆98J1-油8

室內金屬面油漆98J1-油24室外金屬面油漆98J1-油19

6、結構設計：按震設防烈度為7度，建筑場地類別為n類土，標

準凍深0.85米，宿舍工程采用人工灌注樁基礎及毛石基礎，食堂工程

采用獨立基礎。

（二）、施工條件：

施工場地道路已通，場地平整完畢，施工生活用水、電源為業主

提供到現場，質量保證體系已健全，施工現場擬建工人宿舍、食堂、

辦公室等臨時設施已落實，主要的機具設備、材料進場計劃已明確。

二，工程工期、質量目標

㈠、工程質量目標：合格。

㈡、工程工期目標：

本工程工期擬于2004年5月20日開工，并于2004年10月31日竣工。

日歷工期：165天。提前310天。

三，施工部署

㈠施工準備

1、施工前做好場區內的三通一平工作，和建設單位核定坐標點、高程

控制點，做好圖紙會審工作，按施工平面圖搭設臨建設施，確定好擬投入

本工程的人工、材料、機械設備、檢測設備等各種資源，并陸續進場，并

及時填寫開工報告。

2、本工程的施工依據流水作業原理和網絡計劃技術安排施工進度，并

按部位分成基礎、主體、裝修三大分部，基礎、主體完工后必須經市質監

站驗收，方可進行下步工序。

3、施工時每個組團投入一套班組，每組團按變形縫分為三個或四個施

工段，符合流水施工要求，組織流水施工。

4、裝修階段的施工自上而下按層組織穿插流水作業，要求工序搭接合

理，避免返工浪費和成品損傷。

5、本工程工期較緊張。為了搶進度，確保工期，施工布置盡量安排穿

插進行，各施工階段盡可能相互連接、流水作業。

㈡施工流向

樁基礎一開槽一墊層一承臺梁一基礎驗收一回填土一首層砌磚一首層

支模綁筋一首層碎澆筑一……一六層砌磚一六層支模綁筋一六層碎澆筑一

室外裝飾一屋面工程、鋼結構一室內裝修一室內地面一門窗工程一水暖電

安裝一油漆涂料一竣工驗收。

㈢、人員安排、機構設置

1、科技學院學生生活用房（B標段）工程面積大、結構復雜、施工

難點多，工期短，為保證該工程的工期、質量、效益，加強該項目的組織

領導，經總公司批準，決定派同志任本工程項目經理，并選聘有專業管理

素質的管理人員組成項目經理部，項目經理部組織機構如下：

項目經理

財務負責人項目總工

項目副經理

技

施

材

財

安

計

設試

術

工

料

務

全

劃

備

驗

管

管

管

管

管

管

管

理

理

理

理

理

理

理管

理

各作業班組

3、擬選擇的專業施工班組：

本工程作業層擬選用的各專業班組都是我公司內部勞動力市場中具有

同類工程施工經驗的專業班組

序號專業班組名稱班組長承建項目

1砌筑班組

2鋼筋制安班組

3模板支設班組

4砂澆筑班組

5瓷磚鑲貼班組

6抹灰班組

7水暖作業班組

8電氣作業班組

9油漆粉刷班組

10架子工

11防水作業班組

㈢、施工順序的確定

1、大學科技學院學生生活用房（B標段）工程基礎主體的施工期很

短，因作業面較大，組團1、2、3、5、7可考慮分四段、組團4、6計劃分

為三段，食堂工程劃分為三段，各段工程量基本相等可以組織流水作業，

已求降低人力、物力、財力消耗出現高峰值，減少現場臨時建筑的面積和

數量，做到工程均衡施工。

2、裝飾裝修階段的施工按照先外后內，自上而下組織各工種層間立

體交叉施工，施工順序為：外墻抹灰一內墻抹灰（屋面保溫層、找平防水層

施工)一門窗安裝f樓地面鑲貼墻地磚f油漆涂料粉刷。

3、水暖、電氣的施工應配合土建施工，穿插進行，不占用有效工期：

①基礎工程施工時做好留洞、留孔、預埋及避雷；

②主體施工時做好線管預埋、孔洞的留置及避雷；

③墻體抹完灰后，可安裝上下管道、暖氣管道，以及電氣穿線；

④樓地面施工完畢后安裝散熱器及開關、插座，以及電氣安裝；

⑤衛生間鑲完磁磚后安裝洗菜盆、洗面盆、便器、淋浴器等；

⑥批膩子粉刷后，安裝燈具。

㈣、主要機械設備的部署：

1、垂直運輸設備：基礎、主體施工時每組團各設2臺固定式QTZ315

型塔吊，食堂工程設3臺固定式315塔吊。裝修時1、2、3、5、7組團每

棟樓設龍門架2座；4、6組團二號樓設龍門架2座，一號樓設龍門架1座。

食堂工程設2座龍門架。

2、碎、砂漿攪拌設備：本工程碎全部采用工地自拌碎，每個組團各

設2臺攪拌機(JC350),食堂工程設3臺攪拌機攪拌砂和砂漿。

3、其它小型設備按需配置。

四、施工準備工作

為保證大學科技學院學生生活用房（B標段）工程的順利展開，杜絕

停工現象的發生，在施工前應做好以下準備工作：

㈠、技術準備工作計劃

序

負責部門配合部門

號內容完成時間

或人員或人員

項目工程師分公司

1圖紙自審、會審開工前

技術處質量經理

項目工程師分公司接到圖紙

2編制施工組織設計

總工辦質量經理15天內

隨進度

3施工技術交底技術員項目工程師

提前完成

隨進度

4原材料試驗、檢驗試驗員技術員

提前完成

碎、砂配合比試驗隨進度

5試驗員技術員

及試塊制作送檢提前完成

收集工程所用規項目工程師分公司

6開工前

范、標準、圖集技術處質量經理

儀器設備分公司

7試驗員開工前

送檢、采購質量經理

工程測量控制網技木貝

8項目工程師開工前

建立及工程驗線項目經理

9編制安全施工方

專職安全員項目工程師開工前

案及規程

隨進度

10安全技術交底專職安全員安全處

提前完成

隨進度

11三新技術的采用項目工程師技術處

提前完成

冬、雨季施工隨季節

12項目工程師技術處

技術措施提前完成

㈡、施工現場準備計劃

一

序負責部門配合部門

號內容完成時間

.或人員或人員

三通一平，項目經理部

1業主開工前

設置消防栓有關人員

2現場臨時設施布置項目副經理各班組開工前

3開工報告項目經理開工前

組織施工設備進場

隨進度

4按平面圖規定就位物資處項目經理部

提前進場

試運轉，保養

組織材料進場，按平物資處、材

隨進度

5面圖規定就位驗收、料員、保管項目經理部

提前進場

標識員

冬雨季施工隨季節

6項目經理安全處

現場設施準備提前完成

隨進度

7構配件現場生產項目副經理項目部

提前完成

㈢、人員準備計劃

負責部門配合部門

序號內容完成時間

或人員或人員

分公司分公司

1任命項目經理中標后1天內

經理副經理

組建項目經理部

項目

2和質量、安全保分公司中標后3天內

經理

證體系

與項目簽定項目分公司經合同簽訂后7天

3項目經理

承包責任書理內

與專業管理人員

4簽訂、崗位職責項目經理項目工程師開工前

及上崗培訓

選擇各專業施工

5班組、及簽訂勞項目經理勞資處隨進度提前完成

務合同

勞務人員體檢、安全處項目經理ri_ia

6上岡刖

三級教育醫務室安全員

五、主要機具使用計劃

序

備

機械或設備規格數國別制造額定生產

號

注

名稱型號量產地年份功率能力

1攪拌機JZC35017天津99.107.0良好

2塔吊QTZ31.517濟南99.630良好

3電鋸電刨MIBZ-908中國98.075.0良好

4無齒鋸20中國98.051.5良好

5鋼筋調直機JT4-12802.1010良好

6鋼筋切斷機GQ401002.210良好

7鋼筋彎曲機GW402天津02.65良好

8交流電焊機NC50014滄州02.230良好

9卷揚機JK1.528天津96.915良好

10插入式振搗棒ZN1.536安陽99.121.5良好

11瓷磚切割機20中國00.51良好

12平板振搗器ZN1.516安陽00.61.5良好

13壓力焊機NH3212滄州02.827良好

7t?勞動力安排使用計劃

㈠勞動力安排說明：

本工程所用的管理人員及專業施工隊伍已在施工部署中做了安排，由

于本工程工期很緊，進入主樓施工后，作業面較大，因此在施工中，各專

業班組應根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保證工程均衡、

快速的施工，為保證各專業施工隊伍的安全和工程質量，各班組新進場的

工人都要及時由安全員及技術員進行安全三級教育和技術交底，各級質檢

技術人員也要及時檢查監督。

㈡本工程各階段勞動力配備表：

按工程施工階段投入勞動力情況

工程防

鋼水涂起門

階段木碎電瓦水壯

窗

筋暖料重工

工工工工工

工工工工工

施工準備202080200

基礎施工320240320323234500

主體施工400240320803220034500

內外墻

80328034500

抹灰

門窗安裝208017200

樓地面

2517120500

施工

水暖電

100100

安裝

屋面工程400

油漆粉刷350

掃尾找零400

七、主要材料使用計劃

本工程所用各種材料使用前均必須查驗合格證及檢驗外觀質量，并做

好標識，使用前必須查驗試驗單、合格證，并經業主同意后方可使用，保

證材料不誤用，不合格材料不得使用。

具體材料的使用量待施工圖下達后及時預算給出，按工程進度分批進

入施工現場，但必須確保工程正常施工。

/（.主要分項施工技術措施

（一）、地基與基礎

1、土方開挖：土方施工依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

（GB50202-2002）的規定施工。因基坑開挖深度為1.1米、開間小，房

心土較多，但樁位密集，只能采用人工開挖。開挖前應標定基坑開挖

寬度及深度，因為土方開挖深度不大，可不放坡。因場地較狹窄，現

場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現場外，其余均外運，

基礎驗收后回填。在開挖時如遇雨天，坑底應留100MM土方待下一工

序前天晴時清除。為防止雨水浸泡地基土，基坑四周設土堤防止地面

雨水倒灌。基坑內結合施工作業面加出的寬度，以明溝集水排水，保

證地基土干燥。

2、人工成孔灌注樁施工

2.1工藝流程：

放線定樁位及高程一開挖第一節樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一

澆筑第一節護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架一安裝

電動葫蘆（卷揚機或木轆結）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風

機等一開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）一先拆第一節支第二節護壁模

板（放附加鋼筋）一澆第二節護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐

層往下循環作業一開挖擴底部分f檢查驗收f吊放鋼筋籠f放混凝土溜

筒（導管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋。

2.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量

控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許

點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出

上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之

后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。

2.3開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間

部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度

應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9?1.2m為宜。

2.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔

應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井

圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以

優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況

下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛

度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節

所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件

連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼

做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，

以方便操作。

第一節護壁以高出地坪150?200nlm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線

和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100?150mln。

2.5澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即

澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在

100mm,確保孔壁的穩定性。

2.6檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將

樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井

底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以

基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足

設計要求。

2.7架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設

垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架兒種

形式；要求搭設穩定、牢固。

2.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿

卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也

可以用木吊架、木轆護或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手

推車或翻斗車。

2.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

2.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作

為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈

具。樁口上設圍護欄。

2.9.3當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時

輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員

密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。

2.9.4當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較

大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,

邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持

穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。

2.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時,

應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運

土時，再打開安全蓋板。

2.10開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升

設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開

孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊

等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊

桶裝土。

樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下

應垂直平順，修整孔壁。

2.11先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用

拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。

模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用

混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到IMPa。

2.12澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工

插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

2.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校

測。

2.14逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土

質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

2.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁

應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下

削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為L5?

3.Odo擴底部位的變徑尺寸為1：40

2.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、

樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽

驗收手續。

2.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一

般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3?4m左右設一個620耳環，作為定

位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞

孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應

采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋

位置正確，保護層厚度符合要求。

2.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50nlm的石子，

坍落度80?100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土

的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土

時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然

后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于L5m。

2.19混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔

除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺

寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

3、毛石基礎施工

3.1毛石基礎應依據《磚石工程施工驗收規范》（GB50203—2002）執

行，具體應如下進行：

3.2毛石基礎墻所用的石材應是無風化。剝落、和裂紋，質地堅實的

花崗巖毛石，不允許采用石灰碳，毛石強度MU30以上，毛石基礎墻所用

砌筑砂漿為M5水泥砂漿，砂漿配合比嚴格按試驗室配合比單計量下料，

砂漿中應少摻水，最好拌成干硬性砂漿，看上松軟，但是要手握成團為宜。

3.3毛石基礎采用鋪漿法砌筑，灰縫厚度按20?30MM原則，毛石基礎

轉角處和交接處必須同時砌筑，否則應砌成斜差，毛石頂面要鋪滿砂漿，

嚴禁抹假灰口，階梯毛石基礎上階梯石塊應至少壓砌下級階梯石塊的1/3,

相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌，搭接長度不小于100MM。

3.4毛石基礎應雙面掛線，分別臥砌，上下錯縫，不許采用外面側立

石塊，中間填心的砌筑方法，毛石料砌墻前要先適當敲打，使其基本規矩。

大角處的毛石應是有三個方正面的石頭（角石），角石砌好后，把水平線掛

在石上，再砌內外皮石（面石），然后填砌中間塊石（腹石），毛石基礎第

一皮石塊應坐漿，大面向下，放平穩，石塊之間砂漿要擠緊砌完一層石塊

之后，在大石縫中，先填入1/3?1/2砂漿，再將小石塊塞進去，用錘輕

輕敲實，并一次填平石縫，嚴禁先填石塊后灌漿。

3.5毛石砌體的第一皮及最上一層轉角處、交接處、洞口處用較大的

平毛石砌筑，毛石墻的拉結石按每0.7M設一塊，立面上呈梅花形，同皮內

中距小于或等于2M,拉結石在墻厚為500MM寬時、可用兩塊搭接，搭接長

度不小于150MM,且其中一長度不應小于墻厚的2/3。

4、承臺梁支模：施工應嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規

范》（GB50204-2002）執行，承臺梁支模應墊層上的位置線支設，采用

組合鋼模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止碎中水泥漿外漏。模內

應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎鋼筋，模板采用60X100方楞

及8#鉛絲加固，斜支撐應牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁上，

模板內標定性澆筑位置線。

5、承臺梁鋼筋綁扎：

5.1鋼筋應有出廠合格證，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各

項數據均已合格方可使用；

5.2鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋表

面上的油漆、銹在加工前應予以清除。鋼筋調直采用抻筋機調直，I

級鋼筋冷拉率W4%。I級鋼筋末端應作180°彎鉤，彎曲直徑不小于

I級鋼筋的2.5倍，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d（66為

6CM,68為8CM）0

5.3地圈梁鋼筋采用綁扎，錨固長度40d,承臺梁鋼筋保護層厚

度為35MM,采用砂漿墊塊固定，鋼筋接頭采用雙面焊5d,并使接頭

相互錯開，在Ld范圍（或500MM）內接頭面積W25%,箍筋彎鉤布置

上表面，左右錯開布置，采用十字扣綁扎牢固，防止例伏，承臺梁大

角處和丁字接頭處，應按97G327圖集增加加箍筋，構造柱鋼筋應錨固

40d,并應與承臺梁底筋焊牢。

6、基礎碎施工：

①磴所用水泥采用淺野525R早強水泥，使用時應有出廠合格證,

并做了檢驗與試驗，各項數據均應合格，出廠時間超過3個月或發現

有受潮、結塊現象時應進行化學分析，各項數據合格才可使用或經業

主同意降級使用。碎所用砂是中粗砂，含泥量小于3%,所用碎石應級

配良好，雜質含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下，拌合采

用自來水；

②碎拌合采用J350攪拌機，按公司試驗室下達的配合比逐盤計

量，每盤砂石含量允許偏差為±3%,考慮到砂的含水率施工時應調整加

水量，保證稅的質量，計量器具均應是按規定做完檢定并合格的儀器。

第一盤碎攪拌時應適當增加水泥及砂子的用量，以減少砂漿粘罐，影

響碎強度。攪拌時投料順序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、

水攪拌20-30秒，再投入罐中碎石攪拌以期提高稅強度15%左右，碎

攪拌時間控制在120秒鐘。

③拌和好的碎垂直運輸、水平運輸采用塔吊，若發現碎離析，應

進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模：

④碎澆灌前，應做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交接檢。

校澆筑實行關鍵工序控制設置控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑,

分層逐點振搗，碎分層高度30CM一層，振搗時棒體以約60°角斜插

入校中，棒體應猛插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點

間距控制在50CM左右，振搗上層碎棒體應伸入下層硅中3—5CM,振

搗時間控制在20-30秒，碎振搗以表面泛漿無大氣泡時為好。基礎碎

振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平；

⑤校澆灌24小時后拆模后應立即填土覆蓋，并適當澆水養護。

㈡、主體結構施工技術措施

1、砌磚工程

①砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所

用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70—100MM,并要在3-4小時內用完，

高溫30°C天氣時，在2小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要

及時調整配比。

②砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，

先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌

時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。

③砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制

在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。

④磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時

采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿,

飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫,

水平灰縫厚度控制在10±2MMo落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂

漿中使用。

⑤各樓層砌第一皮磚前，當現澆板或圈梁上表面高低差大于20MM

時應把上表面用C20細石碎找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小

時內劃縫，縫深8-—10MM,劃完后用答帚掃凈墻縫。

⑥磚前應先立好皮數桿，樗擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，

檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱

墻皮數桿間距不大于12M,擺底石專時應將門窗口位置引出，使磚的豎

縫與門窗口邊線相平行，否則可適當移動窗口位置（〈20MM）,當窗口寬

度不符合磚的模數時，應將七分頭，留在窗口下部的中央。

⑦播底石專經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，240墻雙

面掛線，370墻雙面掛線，線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿

要直。搭底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線

墜，水平尺找平找垂直，每皮病的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為

準，掛線砌磚。

⑧砌筑過程中，應經常檢查并做到：

<1>門洞邊的里角、外角要歸方。

<2>墻大角和墻面垂直準確。

<3>五皮一吊線，三皮一靠尺。

⑨砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，

彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游

丁走縫。

⑩砌窗間墻時，應掛通線，后塞口的門窗洞口，頭部位留活磚,

其它材質的后塞口門窗洞口不留活磚，以備后塞口，外墻窗口砌筑時,

用線墜找直，保持上下層的窗口在同一垂直線上。

?磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必

須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的2/3,

磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，

保持灰縫的平直。

?隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處，用側面或立磚斜砌擠

緊梁。

?施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊距墻轉角或交接處

不應小于500MMo

?固定木門窗的預埋木磚，應涂瀝青漆防腐，砌入墻內，應注意

小頭在外，大頭向里，最上和最下邊的木磚應距洞口的上、下邊各四

皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。

2、鋼筋工程

①鋼筋應有出廠合格證，并已按要求做了檢驗與試驗，各項數據

均已合格方可使用；

②鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋表面

上的油漆、銹在加工前已予以清除，保證鋼筋潔凈無損傷。鋼筋調直

采用抻筋機調直，I級鋼筋冷拉率W4%,n級鋼筋冷拉率wi%。I級

鋼筋末端應作180°彎鉤，彎曲直徑不小于【級鋼筋直徑的2.5倍，

平直部分不小于3do箍筋末端應做135°彎鉤，本工程為七度抗震要

求，彎曲直徑還應同時不大于受力主筋的直徑，平直部分不小于10d

（06為6CM）。II級鋼筋90°彎折時彎曲直徑不小于4d。

③構造柱主筋為I（力）級鋼筋，鋼筋的彎鉤要朝向柱心，鋼筋搭

接均W30d或不小于300MM,構造柱主筋搭接位置設在每層柱根處，

在主筋搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣均要向里，構造柱主筋錨

固于條形基礎中大于750MM,箍筋加密區為各層上下各500高范圍內，

按68@100加密。箍筋要保證與主筋垂直，箍筋彎鉤沿柱子轉圈布置,

柱筋的保護層為25MM,采用5cM見方的砂漿墊塊綁于主筋上，數量控

制在每1M高一塊，四面設置。

④大梁的主筋位置、規格應嚴格按圖示布置，上部主筋錨固240

d，下部主筋錨固210d（自柱皮或梁皮起算）。同排鋼筋間距225MM,

可采用砂漿墊塊或短鋼筋頭分隔。梁或圈梁的主筋接長時采用焊接頭,

焊接接頭為雙面焊,焊縫長＞5d,接頭位置按要求設置在受力較小處:

上部鋼筋在跨度中間的1/3跨內，下部鋼筋在跨度兩端的各1/4跨度

可以設接頭；受力鋼筋接頭應相互錯開，在50cM范圍內接頭面積為：

受拉區W25%,受壓區W50%。主次梁相交處，主梁下部鋼筋位于次梁

下部鋼筋下部，主梁上部鋼筋位于次梁上部鋼筋上部，梁主筋保護層

為25MM,按構造柱的方法加以控制。梁箍筋應從柱皮或主梁皮外5cM

處開始布置，彎鉤應設在架立筋上，左右交錯布置。

⑤現澆板鋼筋綁扎時，板底筋均錨入至墻或梁的中線處，本工程

板筋均為雙向受力鋼筋網，雙向受力鋼筋網的各個交點均應用22#鉛

絲十字花綁牢，板筋應自梁邊5CM處開始布置，板的鋼筋保護層15MM,

用砂漿墊塊墊起。板的負彎矩鋼筋嚴格按圖示布置，錨固至梁中心線，

并在其下設馬凳（1個/必）支撐，保證其位置的準確和不被踩倒。

所有板筋均應布置成網狀，未指明鋼筋處按分布鋼筋力6@250布置，

板底筋布置時應把短向的鋼筋布置在下層，長向的鋼筋布置在上層；

保證板筋的受力滿足設計要求。樓梯鋼筋的綁扎按圖示和板的規定執

行。

3、模板工程：本工程采用組合鋼模板

①構造柱模板組合成一面一片（帶一個角模），預先拼好。安裝時

用柱箍固定，柱箍采用大楞（60X100）和8#鉛絲，構造柱支模板時邊

縫處采用海綿條夾縫以防止振搗時跑漿，模板下部設清掃口，安裝模

板前應剔除柱根處的浮漿浮石子和雜物，柱模板內應標明稅的澆筑高

度。

②樓板模板支設時采用頂柱上支撐大楞，大楞支撐模板的方法，

模板縫隙一定要用海綿條夾嚴，頂柱間距可為L2M一根，也要求用拉

條相互拉結，形成整體，起拱高度為5MM。

③模板拆除：柱模板拆除在碎終凝的12小時以后拆除，板底模及

梁底模在校強度達到設計強度的75%時、懸臂梁底模應待稅強度達

100%時、同時上部結構已施工完一層或屋面施工完后，方可拆除。

4、碎工程：

①所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗

收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或

發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。

②所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含

雜質，石子最大粒徑對梁柱不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈

距的1/4,對碎實心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

③磴采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏

差為：砂石±3%,計量器具應定期校驗，砂含水率應經常測定，雨季

要減少加水量，攪第一盤稅時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采

用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高

硅強度15%,攪拌時間最短為120秒鐘。

④碎拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發現碎離析，應進行二次

攪拌，均勻后方準入模，碎的垂直水平運輸均采用塔吊。

⑤在澆灌前，先清除干凈模板，在澆灌前墻體必須澆水濕潤，澆

灌前，應做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑,

并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿

再澆灌破，碎振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間

為30秒，以表面泛漿為準。

⑥碎澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是懸臂梁的負彎距

鋼筋，樓板碎用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把

表面用木抹子抹平，施工時注意施工縫位置，圈梁的施工縫不應留在

門窗過梁內，構造樁的施工縫留在柱根處，施工縫位置再澆筑時，應

將施工縫鑿毛。用水沖冼干凈，濕潤后再澆灌碎。

⑦校澆灌完畢24小時后，待碎表面收水后，澆水保持濕潤，一天

3次，養護時間不得小于7天。

5、測量控制：

控制目標：垂直誤V30MM,層間偏差在±5MM以內。

(1).平面控制及放線：

按業主提供的紅線座標樁引測出建筑物軸線控制網，要求按初測、復

測、精測三級控制進行主體工程定位，并設定半永久性碎樁，由軸線控制

網進行基礎放線施工，待施工至±0.000層樓板后，在首層樓面上作好平

面控制，并選擇較合適的位置作控制點，為保證相對位置及細部軸線正確

性，從基礎開挖至軸線傳遞，由激光測經緯儀進行引測，以減少丈量誤差,

并有利于各專業工序交叉作業。

（2）.高程控制：

標高傳遞可用100M鋼尺沿豎直方向往返丈量，減少誤差。測量前，應

用水準儀根據±0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同起始標高線，

做好水平標記，標高傳遞點應不少于3個，傳遞誤差控制在±3MM以內。

（3）.樓面標高控制：

打碎以前，在柱筋上抄平，測設樓面（板面）控制標高，并用紅膠布

做標記，其誤差控制在±3MM以內，紅膠布下沿為澆筑后樓面碎標高，下

沿至待澆碎面30CM。當做澆筑時，操作人員應以紅膠布下沿作為找平的依

據，支柱模以前，撕去紅膠布，這樣樓（板）面碎標高就得到了控制。

㈢、裝飾工程施工技術措施：

室內大空間裝修采用活動式作業平臺，其它房間搭滿堂紅腳手架上鋪

木跳板；室外粉刷采用懸掛吊籃，懸挑結構采用型鋼挑梁，并與預先預埋

在屋頂現澆板上的預埋螺栓固定牢固，為保證施工人員的安全，每個吊點

除了設置一根懸掛吊架的吊索外，還應另設一根安全繩，繩下端距地面或

屋面1-2米的距離。

1、抹灰工程

（1）.基層處理：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平

整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7MM。