GMChinaPresentationforSQEs產品質量先期策劃

供應商質量工程師培訓通用汽車全球

APQP第一頁，共八十五頁。背景定義產品質量先期策劃--APQP采用系統化方法確定和建立必要的步驟以確保滿足顧客對產品的要求。適用于所有新零件確定供應商的職責

目的與顧客溝通所有的要求以便開發產品質量計劃

供應商高級管理層的支持是APQP程序成功實施的關鍵

要求參與各方相互信任和支持

APQP供應商質量工程師培訓第二頁，共八十五頁。優點

有效利用所有的資源和方法對所需更改進行早期識別并實施

避免后期更改

保證在所需的能力和滿足項目進度要求下交付合格產品

背景

APQP第三頁，共八十五頁。推動全球通用APQP程序的更新適應全球供應商和全球化車型平臺的要求

上述情況要求消除APQP程序要求的區域性變差

APQP背景APQPAPQPAPQP第四頁，共八十五頁。全球通用程序的目的

識別必要的要求并設計實施流程

消除不必要的要求

支持SQE和供應商進行的日常的APQP活動

定義產品計劃中的最低要求，同時在產品和服務過程中建立標準的實施過程消除部門和區域的不同做法

全球APQP的發展第五頁，共八十五頁。全球通用程序的目的確定開發和實施一個產品及服務的先期產品質量策劃所需的最低產品質量計劃要求全球APQP的發展第六頁，共八十五頁。

u

公司策劃確定時間框架

u VLET確定關鍵節點日期(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP項目計劃項目計劃概覽

第七頁，共八十五頁。·

供應商的所有信息都是保密的。

這些內容包括： - 過程FMEA - 項目時間進度

- 流程圖

- 控制計劃 - 成本/價格信息 - 特許程序·

GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表。

14PartA具體保密注釋項目計劃概覽第八頁，共八十五頁。6PartA

三個主要職能部門

–采購 –供應商質量 –工程部u

采購 –采購員選廠

u

供應商質量 –SQE是GM項目經理 –SQE與采購員和工程師緊密合作 –SQE負責供應商的質量，能力和時間進度

–供應商質量確保更新管理層信息u

工程部 –設計，產品和發布工程師

–驗證工程師

–制造過程工程師

–工裝工程師

–材料工程師

APQP作用和職責項目計劃概覽第九頁，共八十五頁。對供應商的要求

主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求

開發每個零件/系統的詳細計劃

-詳細

零件設計

-詳細

防錯過程

零缺陷

保持項目進度

-設計完成 -樣件交付

-準確樣件提交和零件交付

早期識別項目問題和促進糾正整改

在APQP未解決問題清單中記錄

保持與GM溝通項目狀態和問題-可

制造性評估書

期望分供應商滿足這些同樣要求

項目計劃概覽第十頁，共八十五頁。APQP項目計劃GM1927-1,由17個主要 需要交付的內容/要求組成

如果這些項目能正確和按時完成，它將產生一個能在報價的能力和發貨進度下滿足GM質量要求的制造系統

項目計劃概覽第十一頁，共八十五頁。APQP17個任務/可交付的內容

-關鍵利益各方會議 -量具/工裝/設備審核-技術評審 -GP-11-風險評估/定點 -過程FMEA-供應商項目評審 -控制計劃-時間進度表/未關閉問題 -GP-12-可行性/制造評估函

-PPAP-流程圖 -按節拍生產(GP-9)-設計FMEA -經驗教訓 -設計評審 項目計劃概覽第十二頁，共八十五頁。任務分配表第十三頁，共八十五頁。任務號:1任務名稱:產品定點策略會議

任務所有人:

采購員任務時間:

定點前全球APQP

-產品定點策略會議第十四頁，共八十五頁。任務描述:會議的目的是使所有

利益各方參與到先期采購過程中來以便就一特殊產品包進行開發和了解；選點程序內容,時間進度,和戰略

以確保詢價包中包括為獲得有競爭性報價的所有必須的信息

全球APQP

-產品定點策略會議第十五頁，共八十五頁。任務號:2任務名稱:參加技術評審

任務所有人:采購員任務時間:定點前全球APQP

-技術評審第十六頁，共八十五頁。任務描述:技術評審是由供應商，采購員，工程師，SQE及被影響的組織的代表參加的會議。會議的目的是

評估報價以確保RFQ包中的所有要求已被理解和供應商有潛能生產出滿足GM要求的零件(任何與零件可制造性有關的項目，包括時間進度，設計，制造能力，包裝，等)

確定KCDS研討會時間

全球APQP

-技術評審第十七頁，共八十五頁。任務號:3任務名稱:

風險評估和定點任務所有人:采購員任務進度: 定點前進行初始評審。

樣件/Gamma/整車驗證時間段內進行第二次評審

全球APQP

-風險評估和定點第十八頁，共八十五頁。任務描述:風險評估是一種工具，用以評估車輛在早期開發過程中存在的潛在問題，并確定通用汽車應對哪些零部件和／或供應商給予更多的關注。它意在評價所有新零件/供應商。

一個供應商的選擇是通過所有關鍵利益各方同意的質量保證采購來決定的。

全球APQP

-風險評估和定點第十九頁，共八十五頁。SQE的職責：參與最初的風險評估(含TA)選定候選供應商決定APQP和GP9的主導形式全球APQP

-風險評估和定點第二十頁，共八十五頁。任務號:4任務名稱:供應商項目評審

任務所有人:

SQE舉行啟動會議， 供應商主持以后的會議任務進度:按APQP項目計劃規定進行四次 評審

全球APQP

-項目評審第二十一頁，共八十五頁。任務描述:供應商項目評審的目的是按APQP項目計劃(GM1927-1)審核各項目進展和跟蹤APQP時間進度表(GM1927-2)上的項目進展狀態。

這些審核是由GMSQE協調的，并對APQP顧客監控跟蹤的所有零件進行評審。

由供應商監控的零件，供應商將對其進行內部項目評審。

全球APQP

-項目評審第二十二頁，共八十五頁。可交付的內容:經更新的APQP時間進度表(GM1927-2)更新的APQP未解決問題清單(GM1927-5)完成的APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)完成的GM和供應商APQP聯系人清單(GM-1927-17)供應商過程能力(GM1927-20)和RPN減少計劃(GM1927-21)全球APQP

-項目評審第二十三頁，共八十五頁。供應商項目審核#1

(PR#1)在定點決定后進行：

--GMSQE協調并主持首次評審 --供應商的責任和提交的結果將進行評審目的 --確保GM全球APQP要求和責任完全與供應商溝通及被理解

--驗證項目進展和與項目進展相關的提交內容

方法:全球APQP

-項目評審第二十四頁，共八十五頁。供應商項目評審#1

(PR#1)目的：(續) --就APQP提交內容溝通提供項目最新進程所使 用的程序

供應商項目評審#2時間進度表GM1927-1項目跟蹤表GM1927-2可行性和可制造性評估書#2GM1927-19 -在供應商和GM之間或之內確認APQP項目溝通渠道

APQP項目聯系清單GM1927-17全球APQP

-項目評審第二十五頁，共八十五頁。項目評審#1

(PR#1)預采購質量要求評審

審核列在報價要求RFQ“要求的質量信息”信中的項目

GM1927-4

審核“供應商質量要求”(SOR)GM1927-317個任務交付內容的概覽和對每項的解釋

全球APQP

-項目評審第二十六頁，共八十五頁。APQP主要/未解決問題清單APQP時間進度表更新

工裝/檢具/量具進度

供應商制造評審書(信3)經驗教訓

設計問題

RPN減少計劃AIAG新設備檢查清單(A-3)AIAG過程流程檢查清單(A-6)AIAG過程FMEA檢查清單(A-7)AIAG控制計劃檢查清單(A-8)GP-12生產初期遏制計劃SQE將在會議上審核這些文件。會議議題包括：供應商必須準備每次會議所需的支持文件

Primary供應商項目評審2,3,4任務6全球APQP

-項目評審第二十七頁，共八十五頁。供應商項目評審#3--(PR#3)項目評審#3(PR3)應在Gamma樣件制造評審前兩周前進行供應商舉行此次會議并報告此次評審應提交項的狀態目的--供應商項目評審#3確保供應商的制造過程有能力滿足GM對此次樣件評審的要求(適用于為樣件提供零件的供應商)

對為此次Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流.

核實剩余APQP應提交項的項目進度全球APQP

-項目評審第二十八頁，共八十五頁。具體評審項(續)在APQP項目計劃GM1927-1中制定的項目評審欄帶3的項目時間進度表GM1927-2核實時間進度只對時間進度未能保證的項目要求細節這些項目是“投產警報”的候選項APQP未解決問題清單GM1927-5自上次評審以來主要項的狀態是什么可行性評估信#3-供應商樣件可制造性評估要求生產地工廠領導和總工程師的簽字全球APQP

-項目評審第二十九頁，共八十五頁。具體評審項(續)設計評審KPC項應通過KCDS研討會程序識別GD&T討論也應在樣件制造前完成檢具/工裝評審檢具設計認可狀態工裝進度對未能跟上GM項目進度的項目要求細節全球APQP

-項目評審第三十頁，共八十五頁。具體評審項(續)GP-11—確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求.應包括對尺寸結果和任何在樣件制造中識別出的質量問題的評審確保GM工程師參與認可任何尺寸問題PFMEA策略—進一步開發的評審和驗證重點關注對在任何及樣件制造過程識別出的項目(見經驗教訓)全球APQP

-項目評審第三十一頁，共八十五頁。具體評審項(續)控制計劃—自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發的評審和驗證應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術經驗教訓–對在樣件制造過程中識別的經驗教訓更新包括設計項目和制造項目如果供應商具有設計責任,這些項目應追溯到DFMEA制造項目應追溯到PFMEA產品可追溯性確認全球APQP

-項目評審第三十二頁，共八十五頁。風險評估對項目的現行狀態做風險評估SQE在供應商項目評估#3后對與項目有關的全部風險的評估進行更新此應向GM內部的項目管理層匯報全球APQP

-項目評審第三十三頁，共八十五頁。供應商項目評審#4--(PR#4)項目評審#4(PR4)應在試生產建造評審前2周進行供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內容供應商項目評審#4的目的PPAP“彩排”確保供應商的制造過程有能力滿足GM對試生產的要求.制造工程和所有的支持應能代表所有生產系統和過程對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流核實剩余APQP交付內容的項目進度全球APQP

-項目評審第三十四頁，共八十五頁。具體評審項在APQP項目計劃GM1927-1中制定的項目評審欄帶4的項目所有此次評審的質量文件都應為PPAP提交做好準備時間進度表GM1927-2核實時間進度只對時間進度未滿足要求的項目要求細節這些項目是“投產警報”的候選項APQP未解決問題清單GM1927-5可行性評估信#4-供應商制造過程能力和生產準備的制造評估流程圖—

已可用于PPAP提交全球APQP

-項目評審第三十五頁，共八十五頁。具體評審項(續)所有質量文件(續)DFMEA–如果供應商具有設計責任應完成DFMEA檢具/工裝評審應完成檢具R&R并可接受如果檢具R&R不可接受,評審糾正措施此時工裝進度應按計劃全部完成任何工裝問題都是“投產警報”的候選項全球APQP

-項目評審第三十六頁，共八十五頁。具體評審項(續)所有質量文件(續)PFMEA策略—對通過制造過程支持RPN減少的證據評審驗證(見經驗教訓)控制計劃–對顯示現場使用防錯技術和所有過程操作受控的證據評審驗證GP-12—對防止缺陷零件到達GM生產場地而采取的特別控制進行評審這是供應商的試生產控制計劃,參見GM1920全球APQP

-項目評審第三十七頁，共八十五頁。具體評審項(續)按節拍生產—按節拍生產的最后細節應被確認,這包括被確定為客戶或供應商監控的零件與供應商確認要求的數量,如基本產能和合同工裝能力經驗教訓–確保在整個APQP過程中所有的經驗教訓都被記錄在適當的質量文件中DFMEAPFMEA控制計劃此文件對以后的項目成功非常關鍵產品可追溯性確認全球APQP

-項目評審第三十八頁，共八十五頁。任務號:5任務名稱:

時間進度表評審和

APQP問題清單更新

任務所有者:供應商任務時間:在貫穿整個項目的APQP項目評審時進行全球APQP

–進度表和APQP問題清單第三十九頁，共八十五頁。任務描述:定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審，以保證項目交付內容的按期實施。這些評審是針對使用APQP過程加以跟蹤的GM監控零部件進行的。

全球APQP

–進度表和APQP問題清單第四十頁，共八十五頁。交付內容:

APQP進度表

GM1927-2APQP問題清單

GM1927-5

全球APQP

–進度表和APQP問題清單第四十一頁，共八十五頁。方法:1.供應商向SQE提供重要事件進度表，

供在所有項目評審會上評審

GM1927-2.

2.當進度發生變化時，供應商隨時更新進度表。3.供應商和SQE隨時溝通所擔心的事項和問題。

4.

供應商更新APQP未解決問題清單

GM1927-5,并在所有項目評審時與SQE進行評審。5.對能保持項目進度、以保證成功的PPAP提交和節拍生產的活動，供應商起主導作用。

6.應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統的進度。

全球APQP

–進度表和APQP問題清單第四十二頁，共八十五頁。

任務號：

6任務名稱:

可行性分析與可制造性承諾

任務所有人:

供應商

任務的進度:小組可行性承諾–在定點之前

可行性分析/制造評估承諾–下面說明每封信的時間

全球APQP

-可行性分析與可制造性承諾

第四十三頁，共八十五頁。制造評估: 設計–設計的可制造性能滿足所有GM的性能要求嗎? 樣件--用意向的生產過程,所有零件能滿足GM要求嗎

過程能力–生產過程能提供滿足GM要求的零件嗎?供應商責任:

在項目開發的3個階段評估可行性提交由制造廠領導和總工程師簽署的信件目的:供應商評估零件的可制造性

全球APQP

-可行性分析與可制造性承諾

第四十四頁，共八十五頁。任務描述:

項目期間共進行四次，每位供應商評估其狀態，并發出承諾:要提供供應商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題。

促進在供應商的組織機構內用對話表達和提出問題。

全球APQP

-可行性分析與可制造性承諾

第四十五頁，共八十五頁。交付內容:

小組可行性承諾(參照

QS-90004.2.3.3)供應商可行性分析/制造承諾

GM1927-19全球APQP

-可行性分析與可制造性承諾

第四十六頁，共八十五頁。方法：

小組可行性承諾(參照

QS-90004.2.3.3)

設計的供應商可制造性評估(GM1927-19信2)

樣件的供應商可制造性評估

(GM1927-19信3)

制造過程能力與生產的供應商可制造性評估(GM1927-19信4)

全球APQP

-可行性分析與可制造性承諾

第四十七頁，共八十五頁。任務號：

7任務名稱:制訂、評審和更新過程流程圖任務的所有人:供應商

任務的進度:

初次圖表–在定點之前

樣件草稿–GP-11時間框架

生產圖表–PPAP遞交

全球APQP-過程流程圖第四十八頁，共八十五頁。SQE責任:

目的:為過程流程提供合理的圖示化的代表,以此作為PFMEA、控制計劃、工位布局的基礎等。在采購（如可能）、樣件、生產件批準和常規生產時評審過程流程圖確保批量生產版與PFMEA和控制計劃聯系在一起。

確保過程流程圖包括了檢驗和返工供應商責任：使用類似的過程創建初步過程流程圖。

創建并保持從樣件到生產的過程流程圖。確保過程流程圖與PFMEA和控制計劃聯系在一起。對任何改變與SQE溝通Primary全球APQP-過程流程圖第四十九頁，共八十五頁。任務描述:供應商與SQE一起制訂、更新和評審流程圖。流程圖的目的是要提供過程流程的邏輯圖形表示，該流程可作為PFMEA、控制計劃、工位布置等的基礎。

全球APQP-過程流程圖第五十頁，共八十五頁。任務號：

8任務名稱:

DFMEA任務的所有人:

GM設計/認可工程師

任務的進度:

在設計概念之前或之后發起全球APQP-DFMEA第五十一頁，共八十五頁。目的:支持設計過程以降低失效風險SQE責任:

確認DFMEA已經完成確保供應商有DFMEA作為PFMEA的輸入向負責設計的工程師提供經驗教訓檢查清單供應商責任:

GM負責設計

供應商必須參加與產品工程師的DFMEA評審分享類似設計的知識和經驗建議嚴重度、發生率、探測度目標的行動計劃

供應商負責設計領導橫向職能小組開發和改進FMEA

與產品工程師確定評審會時間開發嚴重度、發生率、探測度目標的行動計劃為PPAP提交維護DFMEAPrimary全球APQP-DFMEA第五十二頁，共八十五頁。任務描述:DFMEA是一份動

態的文件，它是在設計概念之前或之中發起，并且隨著變化發生或在產品開發的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的。它通過以下方式支持減少失效風險的設計過程：1)幫助評估設計要求、DFM和DFA；2)增加已考慮潛在失效模式的概率；3)以及建立設計改進的優先等級體系。

全球APQP-DFMEA第五十三頁，共八十五頁。任務號:9任務名稱:進行設計評審

任務的所有人:

GM設計/認可工程師

任務的進度:初次評審–在Beta階段建造之前

隨時進行隨后評審。

全球APQP-設計評審第五十四頁，共八十五頁。目的:確保設計已充分定義以便建造工裝和檢具SQE責任:參加

KCDS研討會和GD&T評審。

參加設計評審，記錄制造過程、質量、進度或項目風險方面的變化。

供應商責任:參加

KCDS研討會和GD&T評審。

參加定義可測量KPC的活動

參加定義外觀要求的活動

滿足所有性能和材料試驗要求確保制造過程能持續達到公差要求設計質量直接影響過程設計和過程質量Primary全球APQP-設計評審第五十五頁，共八十五頁。任務描述:進行設計評審

，以保證充分定義設計，以開始工裝和量具的建造。

全球APQP-設計評審第五十六頁，共八十五頁。交付內容:經定義和可測評的KPC/PQC、GD&T、外觀規格和性能與材料試驗要求。

全球APQP-設計評審第五十七頁，共八十五頁。任務號:10任務名稱:進行檢具、工裝與設備評審

任務的所有人:

供應商

任務的進度:檢具、工裝和設備評審在概念批準的情況下在第

Beta階段時間框架內進行。

隨后的評審不斷進行，直至PPAP批準。.

全球APQP-檢具、工裝與設備評審第五十八頁，共八十五頁。目的:

保證制造過程正在被設計、建造和認證，以便根據GM的項目要求的速率和質量生產零部件。

SQE責任:

確認檢具、工裝和設備進度按計劃進行以支持項目要求確認檢具與功能件的使用一致、符合GD&T、包括KPC的測量和在正確的更改水平確保檢具按過程流程圖和控制計劃指示的使用供應商責任:設計、建造和獲得檢具的認證

參加GM檢具設計、建造和認證相關的評審全球APQP-檢具、工裝與設備評審第五十九頁，共八十五頁。任務號:11任務名稱:

GP-11原型樣件和樣件過程

任務的所有人:

供應商

任務的進度:GP-11計劃–由項目評審#2

GP-11要求–樣件材料要求日期前

全球APQP-GP11第六十頁，共八十五頁。目的:確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響減小到最低程度

供應商責任:

遵守GP-11中規定的要求

按GP-11和樣件采購定單發運零件和文件反映并解決樣件建造中識別出的問題

根據GP-11和樣件建造中識別出的問題修改過程流程圖、PFMEA和控制計劃。發生問題或變更時，更新APQP、未解決問題清單和APQP進度表。樣件的作用象一面鏡子能反映出試生產時會發生的問題=在項目進程中早期發現問題Primary全球APQP-GP11第六十一頁，共八十五頁。任務描述:

GP-11的目的是確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響減小到最低程度。GP-11的分析、設計、認證（A/D/V)一節中規定的其他要求適用于關鍵的和主要的產品，并要求供應商提交一份分析、設計、認證報告，及已得到一名GM認證工程師批準的DFMEA的分析。分析、設計、認證總結了設計和產品認證的計劃和測試結果。全球APQP-GP11第六十二頁，共八十五頁。交付內容:具有GP-11文件記錄的序列化零件

批準的DFMEA和所有關鍵的及重大產品的A/D/V計劃

全球APQP-GP11第六十三頁，共八十五頁。任務號: 12任務名稱: 過程FMEA開發任務所有人: 供應商任務時間:

初始稿–采購前

樣件和PPAP提交前更新

獲得經驗教訓后再更新全球APQP-過程FMEA第六十四頁，共八十五頁。目的:確保潛在過程失效模式得到考慮和說明

SQE職責:

參加首次過程FMEA開發小組會議

監控進展和與供應商聯合審核過程FMEA

供應商職責:

作為GM報價一部分在采購前作初始過程FMEA

在全過程中推行錯誤預防和查找

準備過程FMEA-橫向協調小組

保證過程FMEA的結果與控制計劃相結合

如果過程/材料/制造地有變化，更改過程FMEA

開發和實施RPN減少計劃Primary全球APQP-過程FMEA第六十五頁，共八十五頁。任務描述:過程FMEA的目的是保證潛在過程失效模式被得到考慮和說明。

它是一個滾動更新的文件，對每個新零件必須制定過程FMEA文件。

全球APQP-過程FMEA第六十六頁，共八十五頁。任務號: 13任務名稱:控制計劃開發和更新

任務所有人:供應商任務進度:

定點前初稿

樣件和PPAP提交后更新

與過程FMEA變更同步更新

全球APQP-控制計劃

第六十七頁，共八十五頁。目的:

為整車制造用零件的所有KPC

和

KCC

規定使用的控制方法SQE職責:

驗證過程FMEA及統計數據的使用以確定所需的控制

驗證通過過程FMEA的解決方法更新控制計劃

驗證試生產問題在生產計劃中得到考慮

供應商職責:

制定預采購控制計劃

保證控制計劃是通過過程FMEA和過程流程圖制定的

使用試生產控制計劃來驗證生產控制計劃

更新控制計劃過程控制計劃審核將在節拍生產時

進行Primary全球APQP-控制計劃

第六十八頁，共八十五頁。任務描述:控制計劃目的是為動力總成和整車制造用零件的所有KPC/PQC

和KCC規定使用的控制方法

它可以按AIAGAPQP參考手冊的格式制定。

全球APQP-控制計劃

第六十九頁，共八十五頁。交付內容:控制計劃

樣件

試生產

生產

全球APQP-控制計劃

第七十頁，共八十五頁。任務號:14任務名稱：

早期生產遏制(GP-12)任務所有人:供應商任務進度:在PPAP時審核GP-12控制計劃

在項目要求的時間段期間實施GP-12遏制控制

全球APQP-GP-12第七十一頁，共八十五頁。目的:

在開始和提速期間制定遏制計劃以便在供應商現場迅速找出質量問題，如試生產計劃

SQE職責:

為供應商提供GP-12進度

審核供應商過程和試生產控制計劃

驗證PR&R，樣件和試生產問題得到控制

驗證供應商采用過程FMEA和統計數據進行控制

供應商職責:

按先前問題積累的經驗制定試生產控制計劃

實施試生產控制計劃

監控GP12數據并修改內部程序以杜絕問題

監控顧客問題和PR&R，更新控制計劃

Primary全球APQP-GP-12第七十二頁，共八十五頁。任務描述:GP-12的目的是在開始和提速期間制定遏制計劃以便任何質量問題能在供應商現場快速找出，而不是在GM顧客現場

這個程序適用于所有新零件和變更的零件,此零件

在開始和提速時需要新的PPAP。遏制計劃即試生產控制計劃并按AIAGAPQP手冊格式制定。

全球APQP-GP-12第七十三頁，共八十五頁。方法:供應商遵循GP-12程序規定遏制過程的人員職責.制定試生產控制計劃(參考GP-12)當發現不合格品時，立即實施遏制/整改

按GM要求的時間采用早期生產遏制計劃

發運時使用綠色圓點由(高級管理人員簽字的)標識以區分合格品

全球APQP-GP-12第七十四頁，共八十五頁。任務號:15任務名稱:生產件審批程序

任務所有人:供應商任務進度:PPAP提交前

全球APQP-PPAP第七十五頁，共八十五頁。目的:

判定供應商對所有顧客的工程設計記錄和技術要求完全理解及過程在生產期間有潛力按所報生產節拍生產滿足這些要求的零件

SQE職責:

提交前審核PPAP文件

-驗證所有19項的完成

-很多項可在PPAP提交前審核

跟蹤PPAP拒絕項

供應商職責:

在生產環境下生產零件

在PPAP日期前完成所有文件和試驗要求

建立一次性提交全部PPAP批準目標

Primary全球APQP-PPAP第七十六頁，共八十五頁。任務描述:生產件批準的目的是判定供應商對所有顧客的工程設計記錄和技術要求完全理解及過程在實際生產期間有潛力按所報生產節拍生產滿足這些要求的零件

全球APQP-PPAP第七十七頁，共八十五頁。任務號:16任務名稱:進行按節拍生產

任務所有人:供應商任務進度:生產開始/提速開始(按區域)前8周

全球APQP-按節拍生產第七十八頁，共八十五