銼削承德技師學院銼削的概念銼刀銼刀的構造銼刀的類型銼刀的編號銼刀的選擇鉗工銼手柄的裝卸銼刀的使用和保養銼削方法銼刀的握法工件的裝夾平面的銼削曲面的銼削球面的銼削銼配廢品分析和安全文明生產鎮江機電高等職業技術學校朱和軍、施琴1、銼削的概念：

指用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法。

2、應用范圍：

適用于內外平面、內外曲面、內外角、溝槽及各種復雜形狀的表面。

例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產條件下，對一些形狀較復雜的零件進行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。

銼刀一、銼刀的構造及各部分名稱銼刀二、銼刀的類型異形銼鉗工銼整形銼銼刀二、銼刀的類型三、銼刀的編號根據GB/T5809-1996規定，銼刀編號的組成順序為：類別代號—型式代號—規格—銼紋號其中類別代號：Q—鉗工銼；Y—異形銼；Z—整形銼型式代號：01—齊頭扁銼；02—尖頭扁銼；03—半圓銼

04—三角銼；05—方銼；06—圓銼；

……

銼刀四、銼刀的選擇1、選擇銼齒的粗細：根據工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質決定。材質軟，選粗齒的銼刀，反之選較細齒銼刀。3、決定單、雙齒紋：一般銼削有色金屬應選用單齒紋或粗齒銼刀；銼削鋼鐵時，應選用雙齒紋銼刀。2、選擇銼刀的截面形狀：根據工件表面的形狀決定銼刀的型式。4、選擇銼刀的規格：根據加工表面的大小及加工余量的大小來決定。銼刀五、鉗工銼手柄的裝卸銼刀六、銼刀的正確使用和保養1、為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其他工具或用銼梢前端、邊齒加工。2、銼削時應先用銼刀的同一面，待這個面用鈍后再用另一面。因為使用過的銼齒易銹蝕。3、銼削時要充分使用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。4、不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。5、用整形銼和小銼刀時，用力不能太大，防止銼刀折斷。6、銼刀要防水、防袖。沾水后的銼刀易生銹，沾油后的銼刀在工作時易打滑。7、銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其去除，以免切屑刮傷加工面。銼刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不可用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內。8、放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼齒。銼削方法一、銼刀的握法

銼刀的握法隨銼刀規格和使用場合的不同而有所區別。

較大銼刀握法

銼削方法一、銼刀的握法

中型銼握法

銼削方法一、銼刀的握法

小型銼握法5.2銼削方法

一、銼刀的握法

整型銼握法

銼削方法一、銼刀的握法

異型銼握法

銼削方法二、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質量的高低。應符合下列要求：

(2)裝夾要穩固，但用力不可太大，以防工件變形。

(1)工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時產生振動。(3)裝夾已加工表面和精密工件時，應在臺虎鉗鉗口村上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面。銼削方法三、平面的銼削

順向銼

銼削方法

三、平面的銼削

交叉銼

銼削方法

三、平面的銼削

推銼5.2銼削方法三、平面的銼削銼刀的運動

銼削方法三、平面的銼削銼削平面的檢驗方法

銼削方法四、曲面的銼削1、凸圓弧面的銼削方法

銼削方法

五、球面的銼法

銼削方法

六、銼配

銼配是指銼削兩個相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達到所規定的要求。

銼配時，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內表面工件。例：

廢品分析和安全文明生產一、挫削時產生廢品的形式、原因及預防方法廢品形式原因預防方法工件夾壞1、夾緊加工工件時應用銅鉗口2、夾緊力要恰當，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持I、夾緊加工工件時應用銅鉗口2、夾緊力要恰當，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凸銼削時銼刀搖擺加強銼削技術的訓練工件尺寸太小1、劃線不正確2、銼刀銼出加工界線1、按圖樣尺寸正確劃線2、挫削時要經常測量，對每次鏈削量要心中有數表面不光潔1、銼刀粗細選用不當2、銼屑嵌在銼刀中未及時消除1、合理選用銼刀2、經常清除銼屑不應銼的部分被銼掉1、銼垂直面時朱選用光邊銼刀2、銼刀打滑銼傷鄰近表面1、應選用光邊銼2、注意消除油污等引起打滑的因素廢品分析和安全文明生產二、銼削時的安全文明生產銼削中應注意以下安全技術問題:(1)不使用無柄或裂柄銼刀銼削工件，銼刀柄應裝緊，以防手柄脫出后，銼舌把手刺傷。(2)銼工件