1、X8 線切割編控系統X8 Wire Cut System使用說明V1.62016 年 8 月第 0頁目錄目錄1第一章 X8 線切割編控系統介紹31.1 簡介31.2 X8 系統構成31.3 X8 系統主要功能41.4 X8 系統主要特點41.5 X8 系統主要支持接口51.5.1 X8_F 型接口51.5.2 X8_L 型接口61.5.3 X8_A 型接口81.5 X8圖樣9第二章 X8 繪圖軟件使用說明102.1 對象捕捉122.2 繪圖-直線圓多邊形樣條曲線122.3 編輯功能-放棄,重做,粘貼,剪切,刪除軌跡152.4 修改功能-移動,旋轉,偏移,陣列,鏡像,打斷,倒圓,剪除等152.5

2、 標注192.6 齒輪192.7 切圓-三切圓二切圓單切圓公切線232.8 系統升級242.9 網絡連接242.10 自定義命令262.11 增加工件時間27第三章 X8 軌跡線生成使用說明283.1 軌跡線生成283.23.33.43.53.63.7生成常規切割軌跡29生成錐度切割軌跡33生成異面切割軌跡35生成變錐切割軌跡38軌跡加工41修改加工軌跡423.8 工藝庫433.9 設置對刀點453.10 錐度計算453.11 系統信息46第四章 X8 控制軟件使用說明474.1 界面474.2 加工圖形的載入484.2.1 X8 圖形驅動484.2.2 文件載入484.2.3 模板載入48第

3、 1頁4.3 參數設置514.4 開始加工574.5/原點設置574.6 電機高頻運絲沖水584.7 間隙594.8 設置暫停點594.9 手動設置主要有移軸,對中等604.10 高頻設置644.11 整體偏移664.12 模擬軌跡664.13 加工取料664.14 旋轉及鏡像674.15 陣列674.16 加工信息694.17 幫助70第五章 繪圖編程實例71第六章 3B 文件使用說明766.1 3B 文件說明766.2 3B 代碼說明77第七章X8 加工實例79第 2頁第一章 X8 線切割編控系統介紹1.1 簡介軟件方面：X8 線切割數控自動編程軟件系統，是一個高智能化的圖形交互式軟件系統

4、。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來；按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統處理成一定格式的加工程序。X8 線切割編控系統（以下簡稱 X8 系統）是基于 Linux 平臺的線切割編控系統，用戶用X8 軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，生成線切割加工的二維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這 種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的 CAD 和 CAM 系統的有機結合。系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同 時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了

5、完善的保護，防止工件報廢。硬件方面：X8 線切割數控自動編程軟件系統的硬件由全開發的系統構成，的主頻率高 800MHz,對于大數據運算方面進行了專門的優化處理。整個系統硬件優化后功耗極底，只有 5W 左右。由的線切割加工現場，穩定性較高，表現極好。的全封閉鋁盒密封，在環境惡劣1.2 X8 系統構成可選配置:主系統：多功能接口板驅動模塊圖形驅動X8主控制軟件主要有快走絲接口板，中走絲接口板等多種接口驅動板。第 3頁其他軟件生成的3B 加工代碼變頻器控制等可擴展 IODAT 文件閉環控制系統高頻板X8 繪圖、生成加工軌跡 DFT 文件電機驅動器線切割機床1.3 X8 系統主要功能1、支持圖形驅動自

6、動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝， 便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的 3B 代碼、G 代碼等加工代碼； 多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向等加工方式）2、XYUV 4 軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式；3、實時線切割加工機床的 X、Y、U、V 四軸加工狀態；4、加工預覽，加工進程實時顯示；可放大、縮小 頂視圖等多角度進行觀察加工情況；5、可進行多次切割，以提高光潔度。圖形，可從主視圖、左視圖、6、帶有用戶可維護的工藝數據庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；7、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進

7、行上下異形面加工，使 復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；8、具有自動功能，在加工完畢或故障時自動，時間可設置9、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；10、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；11、支持光柵補償：能夠對機床的誤差進行實時補償；12、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；13、加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。1.4 X8 系統主要特點軟件方面:1. 采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；2. 軟件使用簡單，即學即會；DAT,dxf ,3B,G

8、 代碼文件可以直接使用，實現了編控，單刀，多刀的直升，錐度，變錐，上下異形，封閉，或不封閉圖形可以在 同一加工界面中切割。3. 錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、 電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的 理論誤差；4. 可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝數據庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和精度，使多次加工變得簡單、可靠；5本軟件對超厚工件的加工進行了優化，使其加工穩定、可靠； 硬件方面：X8 線切割數控自動編程軟件系統,克服了傳統電腦主機的不穩定，故障率高，不適應惡劣環境的缺點。1主控制硬件系統由的系統

9、構成，相比電腦的穩定性，極高。2系統采用 Linux 系統框架，不受電腦影響，安全性極高。3系統硬件優化后，功耗極底，只有 5W 左右。由線切割加工現場,在防油霧方面表現良好。的鋁盒全密封，在環境惡劣的第 4頁1.5 X8 系統主要支持接口1.X8_F 型接口TK0,TK1,TK2 為停機控制。TK0,TK1 為常開觸點。TK0，TK2 為常閉觸點。PJD0,PJD1，PJD2 為高頻控制。PJD0,PJD1 為常開觸點。PJD0,PJD2 為常閉觸點。PM+,PM-為取樣電壓。TK0,TK1,TK2 為停機控制。TK0,TK1 為常開觸點。TK0，TK2 為常閉觸點。PJD0,PJD1，PJ

10、D2 為高頻控制。PJD0,PJD1 為常開觸點。PJD0,PJD2 為常閉觸點。PM+,PM-為取樣電壓。TK0*,TK1*,TK2*為控制。TK0*,TK1*為常開觸點。TK0*，TK2*為常閉觸點。提示:-12V 不能與 PM-短接，+12V 電源由外部設備提供。第 5頁2.X8_L 型接口說明:1. 21,22,24,25 是五相步進電機用，三相步進電機無用。2. 13 是高頻開關。卡內是一組繼電器觸點，開高頻時觸點閉合(修改跳線 HFJ5 可以改觸點斷開)，關高頻時觸點斷開，3. 17 是停機。卡內是一組繼電器觸點，開機時此觸點為常開狀態(修改跳線STOPJ7可以改為常閉狀態)，加工

11、結束時，觸點接通 4 秒后，觸點恢復斷開，接通時觸點接通 0V。4.5.6.23.14 18 19 由外部提供一組 DC12V 電源。15 停機 2:懸空，用戶可跳接為停機公共點。20 高頻開機 2: 懸空，用戶可跳接為開高頻公共點。絲桶靠邊停輸入:一組繼電器觸點,有效時觸點接通 0V。第 6頁說明:L 型快走絲控制盒:只在 X8_L DB-25 接口。L 型中走絲控制盒(A)：有 X8_L DB-25，X8_L DB-15 兩種接口。L 型中走絲控制盒(B)：有 X8_L DB-25，X8_L DB-15，X8_L DB-9 三種接口。第 7頁3.X8_A 型接口控制盒可以控制運絲，水泵等多

12、種設備，接口定義如下。第 8頁1.6 X8圖樣X8 線切割控制器功耗:5WX8 線切割控制器:長*寬*高 14.5*11.5*5.5(cm)總重:530g總重:1200g整套外包裝:長*寬*高25.5*15.0*6.5(cm)整套含有:X8 線切割控制器，電源，支持當前的多種常用端口。線，說明書.第 9頁第二章 X8 繪圖軟件使用說明X8 繪圖軟件工作界面包括菜單欄、工具欄、繪圖窗口、狀態欄、繪圖區和命令行窗口等（如下圖所示）。單擊菜單項可打開下拉菜單，單擊工具條上的按鈕可以啟動相應的功能。按鈕上的功能在菜單中都能找到，但它提供了一種對菜單功能的快捷方式。當將鼠標指向工具條上的按鈕時，描述性文

13、字將出現在按鈕附近，狀態欄中將對此給以更加詳細的描述。 主要有兩個主窗口界面，分別是繪圖主界面，加工主界面。繪圖主界面中，從菜單加工程序中點加工程序可以進入加工界面。加工界面中，按 F9 可以進入繪圖界面中。下面是繪圖主界面:主菜單快捷繪圖快捷功能圖形窗口信息提示區命令行窗口當前文件當前位置繪圖主菜單欄簡介:1文件中有:打開文件，保存文件功能在打開文件功能中可以打開 DXF 文件，DFT 文件，DAT 文件等。在保存文件功能中可以保存 DFT 保存文件。多個U 盤,分別顯示usb0,usb1 等。local 表示本地盤,可以用保存加工文件。2編輯中有:放棄，重做，粘貼，剪切，刪除軌跡等功能。3

14、. 修改中有:移動，旋轉，偏移，鏡像，陣列，修剪，打斷，分解等功能。4. 繪圖中有:三切圓，二切圓，單切圓，公切線，倒圓，倒角，定距等分， 定數等分等功能。5. 齒輪中有:標準齒輪，變位齒輪，花鍵，齒條等功能。6. 標注中有:線性，對齊，半徑，直徑標注等。7. 生成軌跡中有:生成切割軌跡，修改切割參數，修改變錐錐度，設置對刀點，錐度計算等。詳細說明在第三章.8. 加工程序中有:加工程序，加工任務，編輯工藝庫，導入工藝庫，導第 10頁出工藝庫，導出日志文件等。9. 系統中有:系統升級，網絡設置，自定義命令，系統信息等。在自定義命令中可以自己定義畫線，圓，圓弧，及功能如移動，旋轉，偏移， 鏡像，陣

15、列，修剪，打斷，分解等命令，在命令行窗口可以輸入，加快繪圖速度。自定義命令最好用兩個以上的字符以防和別的系統命令有。下面是加工主界面: 詳細說明在第四章.位置顯示步進電機顯示高頻、運絲、水泵、電機顯示圖形顯示區功能區加工主菜單欄簡介: 1文件中有:打開文件，保存文件功能在打開文件功能中可以打開，DFT 文件，3B 文件等。在保存文件功能中可以保存 DFT 文件，3B 文件。多個U 盤,分別顯示usb0,usb1 等。local 表示本地盤,可以用保存加工文件。2. 設置 可以設置電機，加工，高頻，機床參數等。3. 手動設置中有手動設置，快捷模板等。手動設置可以進行:移軸，對中，碰邊，碰邊等功能

16、。快捷模板可以快捷的在加工界面中設置直線，方形，圓形，蛇形線等進行加工。4. 旋轉和鏡像可以對加工的圖形進行旋轉和鏡像。5. 整體偏移對所有的加工對象進行縮小放大。6. 加工信息可以顯示加工圖形的相關信息。第 11頁2.1 繪圖-對象捕捉對象捕捉功能可以捕捉到:直線兩個的端點，中心點。圓的四個極點，和圓心。 圓弧兩個的端點，和圓心。點到直線的垂點。點到圓和圓弧的切點,包括直線和圓及圓弧的切點。坐標原點可以捕捉。各種點的小圖標:端點和圓心的圖標:中點的圖標:垂點的圖標:切點的圖標:交點的圖標:對象上的一點的圖標(非特殊點):2.2 繪圖-直線圓多邊形樣條曲線:221 直線繪制直線令有三種：可以點

17、快捷繪圖中的直線圖標， 可以在命令行窗口中輸入命令 line可以通過自定義命令自己定制進行繪制直線。可以連繼輸入多條直線 。輸入直線命令后在信息提示區提示 輸入第一點坐標:（x,y）, 這時可以通過在命令行窗口中輸入0，0坐標表示原點坐標， 還可以通過鼠標捕獲點來取得端點，按回車后信息提示區提示會提示輸入下一點坐標:（x,y）， 這時請按提示輸入下一點坐標，或輸入長度如 0(表示長度為 10mm)，方向是鼠標所選中的方向,或通過極坐標命令輸入10<40(長度為了 10mm,角度為 40 度)。繪制完成后按回車鍵或空格鍵。例:通過極坐標繪制長 8mm,角度為 60 度的線。第 12頁輸入直

18、線命令:提示區提示 輸入第一點坐標:（x,y）,輸入 0,0(表示原點)，回車提示區提示輸入下一點坐標:（x,y）此時輸入極坐標命令輸入8<60回車完繪制。222 多線段可以連續輸入直線和圓弧來組成多線段。按 L,A 可在直線和圓弧中切換。請按提示區的提示輸入就可以完成多線段的繪制。2.2.3 圓弧繪制圓弧令有三種：可以點快捷繪圖中的圓弧圖標，可以在命令行窗口中輸入命令 arc，可以通過自定義命令自己定制進行繪制圓弧輸入圓弧命令后，提示區的提示輸入圓弧的起點坐標:(x, y) 或圓心(C) 表示有二種方法畫圓:1. 直接回車,輸入圓弧的起點，圓弧上的一點及圓弧終點，三點生成圓弧。2. 輸

19、入 C 回車,通過圓心及半徑和兩個端點生成圓弧。224 矩形繪制矩形令有三種：可以點快捷繪圖中的矩形圖標， 可以在命令行窗口中輸入命令 rect可以通過自定義命令自己定制進行繪制矩形繪制矩形可以通過矩形的端點，中心點，等多種方法繪制。輸入矩形命令后, 提示區的提示: 輸入第一端點坐標:(x,y)/矩形的中心點(C) 使用中心點請輸入 C，提示區的提示：輸入矩形的中心點坐標:（x,y）輸入中心點坐標后提示區的提示輸入第二端點坐標（x,y）/（D） 如矩形是長 8mm 寬 6mm 的矩形，先輸入 D提示區的提示輸入矩形長度（x）,輸入長度 8 按回車后提示區的提示輸入矩形寬度（x）輸入長度 6，按

20、回車完成。225 圓繪制圓令有三種：可以點快捷繪圖中的圓圖標，可以在命令行窗口中輸入命令 circle，可以通過自定義命令自己定制進行繪制圓。輸入圓命令后，提示區的提示:輸入圓心點坐標:（x,y）三點(3P)/兩點(2P) 表示有三種畫圓的方法:1. 直接回車,輸入圓心坐標,半徑畫圓.2. 輸入 3P 回車,表示畫三點圓(通過不在一條線上的三點生成圓)。第 13頁3.輸入 2P 回車，是指通過二點畫圓，這二點是圓的直徑。畫圓：根據提示:輸入圓心點坐標:（x,y）三點(3P)/兩點(2P) 先輸入圓心點坐標，回車然后提示輸入圓上一點坐標:（x,y）, 此時可以輸入圓上一點坐標，或輸入半徑如 10

21、(表示圓半徑是 10mm)，完成圓的繪制。例:畫一半徑 10mm 的圓輸入圓命令后:提示區提示:輸入圓心坐標(x,y)輸入 0,0(指定原點),回車提示區提示:輸入圓上一點坐標:（x,y）輸入半徑 10，回車完成繪制226 樣條曲線可以點快捷繪圖中的樣條曲線圖標，進行繪制樣條曲線 請按提示區的提示輸入就可以完成樣條曲線繪制。227 橢圓或橢圓弧繪制橢圓或橢圓弧令有三種：可以點快捷繪圖中的橢圓或橢圓弧圖標， 可以在命令行窗口中輸入命令 ellipse可以通過自定義命令自己定制進行繪制橢圓或橢圓弧請按提示區的提示輸入就可以完成橢圓或橢圓弧。228 正多邊形繪制正多邊形令有三種：可以點快捷繪圖中的正

22、多邊形圖標，可以在命令行窗口中輸入命令 polygen，可以通過自定義命令自己定制進行繪制正多邊形輸入正多邊形命令后，在提示區提示:輸入邊的數目:4，默認是 4,輸入邊數后， 在提示區提示:指定正多邊形的中心點或邊(E),如選指定正多邊形的中心點，輸入后，會提示輸入內接圓I/外切圓C 默認是內接圓， 然后按提示輸入圓的半徑，就可以繪制完成如選邊E，請輸入 E，回車，此時提示指定邊的第一個端點，輸入后，提示指定邊的第二個端點，這時可以輸入第二個端點，或輸入邊的長度。就可以繪制完成。例:繪制一個邊長為了 10 的正三角形輸入正多邊形命令后:提示區提示:輸入邊的數目:4輸入 3,回車提示區提示:指定

23、正多邊形的中心點或邊(E)輸入 E，回車提示區提示：指定邊的第一個端點輸入，0,0(指定原點)，回車提示區提示:指定邊的第二個端點輸入 10(邊長)，回車完成繪制。第 14頁2.3 編輯功能-放棄,重做,粘貼,剪切,刪除軌跡2.3.1放棄,重做標準功能：放棄是回到上一步操作，放棄當前的操作，可以連續放棄 重做是返回下一次的操作，可以多次重做2.3.2標準功能：2.3.3剪切選中的對象。（注意選中的對象全部是虛線）標準功能：刪除選中的對象，但最后刪除的對象在剪貼板中有備份，可以通過粘貼來恢復。2.3.4粘貼標準功能：功能等同于2.3.5刪除軌跡。把剪貼板中的對象出來。只刪除選中對象中的軌跡線。軌

24、跡線是指可以到加工中的加工對象。2.4 修改功能主要功能有：移動，旋轉，偏移，鏡像，陣列，修剪，延伸，打斷，分解,倒圓， 倒角，定距等分，定數等分, 延伸, 剪除等。2.4.1 移動命令輸入方式：1. 菜單修改中的移動子項。2. 右邊的快捷鍵。3.在命令行中輸入移動令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入移動命令后，根據提示先輸入要移動的對象，可以是多個對象，完成回車，按提示:“選擇基點”， 請輸入點的坐標，可以通過捕捉來取得，“指移長度或基點的新位置”，請輸入新點的坐標，也可以指定距離的長度，完成后移動功能就完成。2.4.2 旋轉命令輸入方式：1.2.3.菜單修改中的旋轉子項。右邊的快捷鍵

25、。在命令行中輸入旋轉令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入旋轉命令后，根據提示先輸入要旋轉的對象，可以是多個對象，完成回車，按提示: “選擇基點”，請輸入點的坐標，可以通過捕捉來取得，“指定旋轉角度或基點的新位置”，請輸入新點的坐標，也可以指定旋轉的角度，如輸入數字 60,表示旋轉 60 度。完成后旋轉功能就完成。第 15頁2.4.3 偏移命令輸入方式：1.2.3.菜單修改中的偏移子項。右邊的快捷鍵。在命令行中輸入偏移令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入偏移命令后，根據提示先輸入要偏移的長度，可以直接輸入長度，也可以通過鼠標捕捉 兩個點來取得長度。選擇要偏移的對象。選中后，有提示:“

26、指定點以確定偏移所在一側”，請通過鼠標輸入點，來完成偏移功能。 支持連續偏移功能。2.4.4 鏡像鏡像是生成指定直線的對稱圖形。鏡像命令輸入方式：1. 菜單修改中的鏡像子項。2. 右邊的小圖標快捷鍵。3.在命令行中輸入鏡像令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入鏡像命令后，根據提示先輸入要鏡像的對象，可以是多個對象，完成回車，按提示: “指定鏡像線的第一點”，請輸入點的坐標，可以通過捕捉來取得，“指定鏡像線的第二點”，請輸入新點的坐標，可以通過捕捉來取得，按提示可以完成鏡像功能。2.4.5 陣列陣列命令輸入方式：123菜單修改中的陣列子項。右邊的小圖標快捷鍵。在命令行中輸入陣列令，也可以通過

27、自定義功能定制私有命令。陣列的方法選項有“項目總數和填充角度”、“項目總數和項目間的角度”和“填充角度和 項目間角度”3 種，用戶可根據實際情況任選一種。所述項目總數，是指陣列操作后源對象及副本對象的總數；填充角度是指分布了全部項目的圓弧的夾角；項目間的角度則是指兩個 相鄰項目之間的夾角。主要提示信息:選擇要陣列的對象或<>:,選擇陣列類型:環形(C) 矩形(R)>, 選擇矩形陣列時的提示:請設置列的數量:1-100 請設置行的數量:1-100， 請設置列的偏移?:,請設置行的偏移?:,請設置陣列角度:0-360<0>, 選擇環形陣列時的提示:第 16頁選擇中心點

28、?(x,y):,選擇輸入的方法項目總數和項目間角度(1)/填充角度和項目間角度(2)<項目總數和填充角度（0)>,請輸入項目總數:2-1000,請輸入填充的角度:1-360,項目間的角度:1-360,時旋轉項目:不旋轉(N)<旋轉(Y)>2.4.6 修剪和延伸修剪命令輸入方式：123菜單修改中的陣列子項。右邊的小圖標快捷鍵。在命令行中輸入修剪令，也可以通過自定義功能定制私有命令。修剪用來剪切直線或圓弧。延伸命令輸入方式：123菜單修改中的陣列子項。右邊的小圖標快捷鍵。在命令行中輸入延伸令，也可以通過自定義功能定制私有命令。延伸命令用來延長直線或圓弧到指定對象。2.4.7

29、 打斷打斷命令輸入方式：1. 菜單修改中的打斷子項。2. 右邊的小圖標快捷鍵。3.在命令行中輸入打斷令，也可以通過自定義功能定制私有命令。打斷是指把一條線段或圓弧按指定點分成兩部分。如果所選中的對象是圓，要指定兩個點才能打斷。復合線不能打斷。2.4.8 分解分解命令輸入方式：123菜單修改中的分解子項。右邊的小圖標快捷鍵。在命令行中輸入分解令，也可以通過自定義功能定制私有命令。分解，就是把一個圖形塊或一條合并連成一體的線炸開，而還原成為很多最原始的線條。 1.輸入分解命令,按回車鍵確認(通過左邊的小圖標進入不用按回車鍵確認)2. 選中要分解的圖形：3. 按回車鍵確認分解成功。第 17頁2.4.

30、9 倒角和倒圓倒角是指兩條線段間按特定長度生成倒角。只能在兩條線段中使用。倒圓是指段，圓，圓弧間生成倒圓，使用范圍比倒角廣。倒角命令輸入方式：1 菜單繪圖中的剪除子項。2 右邊的小圖標快捷鍵。3.在命令行中輸入倒角令，也可以通過自定義功能定制私有命令。注意:在剛輸入倒角命令時有提示:距離 1=0.0,距離 2=0.0,這時要選擇 D，輸入倒角的兩個距離，成功后，再選擇兩個直線對象，就可以按要求生成倒角。倒圓命令輸入方式：1 菜單繪圖中的剪除子項。2 右邊的小圖標快捷鍵。3.在命令行中輸入倒圓令，也可以通過自定義功能定制私有命令。注意:如倒圓的半徑為 0 時，請按 R，輸入倒圓的半徑。然后根據提

31、示可以生成倒圓。2.4.10 定距等分和定數等分定距等分:線段或圓弧等按長度分段定數等分：線段或圓弧等按段數平均分段定距等分命令輸入方式：1. 菜單繪圖中的定距等2. 在命令行中輸入定距等分項。令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入定距等分命令有提示輸入等分的對象，請選擇要等分的線段或圓弧，回車后，提示” 指定線段長度:”, 這時輸入長度，完成。定數等分命令輸入方式：1. 菜單繪圖中的定數等2. 在命令行中輸入定數等分項。令，也可以通過自定義功能定制私有命令。輸入定數等分命令有提示輸入等分的對象，請選擇要等分的線段或圓弧，回車后，提示”輸入線段數目:”, 這時輸入線段數目，完成。2.4.1

32、1 剪除剪除命令輸入方式：1 菜單修改中的剪除子項。2 右邊的小圖標快捷鍵。3.在命令行中輸入剪除令，也可以通過自定義功能定制私有命令。剪除用來剪切一條線段或圓弧。第 18頁2.5 標注標注的種類有：線性，對齊，半徑，直徑,角度標注等。線性標注：如下圖是指水平和垂直方向的標注。 對齊標注：可以標注出一個斜線的大小，如下圖。半徑標注：可以表示圓和圓弧的半徑大小。直徑標注：可以表示圓和圓弧的直徑大小。角度標注: 可以表示一個角度的大小。2.6 齒輪齒輪簡介： 1.齒數 Z閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小一些為好，小齒輪的齒數可取為 z1=2040。

33、開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數，一般可取 z1=1720。為使齒輪免于根切，對于=20o 的標準支持圓柱齒輪，應取 z117。Z2=u·z1。2.角rb=rcos=1/2mzcos在兩齒輪節圓相切點 P 處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即 P 點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的角一般為 20”。在某些場合也有采用14.5° 、15° 、22.50°及 25°等情況。3.模數 m=p/ 齒輪的分度圓是設計、計算

34、齒輪各部分的基準，而齒輪分度圓的周長dz p 模數 m 是決定齒輪寸也大。的一個基本參數。齒數相同的齒輪模數大，則其尺第 19頁4.齒頂高系數和頂隙系數h*a 、C*兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數和頂隙系數。正常齒：h*a =1； C*=0.25短齒：h*a =0.8； C*=0.35. 分度圓直徑分度圓直徑是齒輪的基準直徑。決定齒輪大小的兩大要素是模數和齒數、 分度圓直徑等于齒數與模數(端面) 的乘積。 過去,分度圓直徑被稱為基準節徑。最近,按 ISO 標準,統一稱為分度圓直徑。一般的

35、直齒圓柱齒輪,嚙合的條件是:模數相等,角相等標準齒輪齒輪的模數、角、齒頂高、齒根高，均為標準值，且分度圓齒厚與齒間寬相等的齒輪，就是標準齒輪齒條標準齒輪基圓無窮大，漸開線變成直線。就變成了齒條（1）與齒頂線平行的各直線周節相等，其模數，角均為標準值。（2）平行齒頂線齒槽寬等于齒厚的直線稱中線，是確定齒條的基準線。變位齒輪分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標準值的齒輪稱為變位齒輪。用齒條型刀具加工齒輪時，若不采用標準安裝，而是將刀具遠離或靠近輪坯回轉中心，則刀具的分度線不再與被加工齒輪的分度圓相切。這種采用改變刀具與被加工齒輪相對位置來加工齒輪的方法稱為變位修齒輪稱為變位齒輪。采用這種方法

36、加工的變位齒輪的作用，即為什么要對標準齒輪進行變位。原因有三個： 1）一對嚙合的標準齒輪，由于小齒輪齒根厚度薄，參與嚙合的次數又較多，因此強度較低，容易損壞，影響了齒輪傳動的承載能力。2）標準齒輪中心距用 a 表示，若實際需要的中心距（用 A 表示）A<a 時，就根本無法安裝；若 A>a,可以安裝，卻產生大的側隙，重合度也降低，都影響了傳動的平穩性。3）若滾齒切制的標準齒輪（ 影響實際使用。角為 20 度）齒數小于 17，則會發生根切現象，頂圓直徑da通過齒頂的圓柱面直徑 齒根圓直徑df通過齒根的圓柱面直徑分度圓直徑 d在垂直于齒向的截面內，用一個假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長

37、e 和齒厚弧長 s 相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑齒高h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離第 20頁齒頂高齒根高ha齒頂圓和分度圓之間的徑向距離hf齒根圓和分度圓之間的徑向距離分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長稱為齒距分度圓上輪齒的弧長齒輪上輪齒的個數由于分度圓周長 pz=d，所以，d=(p/)z，定義(p/)為模數，模是毫米，根據 d=mz 可知，當齒數一定時，模數越大，分度圓直徑越大，齒距齒厚齒數模數數的p s Zm承載能力越大。模數的值已經標準化角一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向，與該點的瞬時速度方向所夾的銳角，稱為角。標準齒輪的角為 20°中心距a

38、兩齒輪軸線之間的距離2.6.1 標準齒輪2.6.2變位齒輪第 21頁2.6.3 花鍵2.6.4 齒條2.7 切圓-三切圓二切圓單切圓公切線2.7.1 三切圓和任意三個對象如點，線，圓，相切的圓。請按提示區的提示輸入，會生成全部的三切圓，請選擇合適的圓完成繪制。2.7.2 二切圓知道圓的半徑，和任意二個對象如點，線，圓，相切的圓。請按提示區的提示輸入，先輸入二個對象，再輸入圓的半徑，會生成全部合適的二切圓，請選擇合適的圓。2.7.3 單切圓第 22頁知道圓的半徑，和任意一個對象（如點，線，圓）相切同時圓心在一個對象上的圓。請按提示區的提示輸入，先輸入一個對象，再輸入圓心所在的對象，然后輸入圓的半

39、徑，會生成全部合適的單切圓，請選擇合適的圓。2.7.4 公切線輸入兩個圓或圓弧，會生成合適的內公切線和外公切線。2.8 系統升級把升級文件 x8imge.bin 放入 U 盤根目錄，在繪圖界面菜單“系統”中，點擊“系統升級” 彈出如下圖所示的框：點擊“確定”可以完成升級功能 。注意：請把 U 盤口不能升級。控制盒中豎立的 USB 口中，這是升級的 USB 口，別的 USB2.9 網絡連接把網線連接到控制器上，(注意請使用線，否則有干擾，效果不好)在繪圖界面菜單“ 系統” 中， 點擊“ 網絡設置” 彈出如下圖所示的框：如上圖使用自動獲取 IP 地址，如網絡沒有問題會獲取得到 IP 地址.如沒有獲

40、取到 IP 地址,請第 23頁檢查網絡.或詢問網絡管理員.在 X8 控制器獲取到 IP 成功后,在要聯機的電腦上,運行 FileZilla 程序(如沒有，請制器的供應商，或從網絡上)，直接運行 filezilla.exe，出現下圖所示的界面:X8 控在主機框中輸入控制器的 IP 地址:192.168.1.5 用戶名輸入:x8user點擊“快速連接”后在下面第一個窗口出現狀態:列出目錄成功表示連接成功。在本地站點框中可以選擇電腦上的文件夾，其中的文件會出現下面的框中。站點下面的框中的文件是控制器中的文件，這時傳送到電腦中。如上圖選擇 12.3b 文件，點擊右鍵,出現上圖彈出窗口，點擊其中的上傳，

41、文件會出現在右面的框中，表示文件傳送到控制器中，這時在控制器中的 local 目錄下打開 12.3b 直接加工。第 24頁如上圖選中控制器中的文件 112.3b, 點擊右鍵,出現上圖彈出窗口，點擊其中的，文件會傳送到左面的框中，表示文件件進行刪除，重命名等操作。到電腦中，同時在上圖彈出窗口中，可以對控制器中的文點擊“快速連接”后在下面第一個窗口出現:狀態:錯誤:錯誤:正在連接 192.168.1.6:21.連接超時無法連接到服務器表示網絡連接有問題。請檢查控制器和電腦的 IP 地址，和網絡，最后有問題請詢問網絡管理員和 X8 控制器的供應商。2.10 自定義命令在繪圖界面菜單“系統”中，點擊“

42、自定義命令”彈出如下圖所示的框：點擊添加命令彈出如下圖所示的框：第 25頁在命令字符中輸入 le. 點擊確定添加就可成功。這樣在命令行窗口中輸入 le,就可以畫直線。命令自定義完成后，要點擊“保存修改”保存。2.11 增加工作時間在繪圖界面菜單“系統”中，點擊“系統信息”彈出如下圖所示的框：點擊框中有“設置工作時間” 彈出如下圖所示的框：第 26頁選中指定的 cer 加密文件，雙擊就可以完成設置，如成功完成時間設置，會彈出下面提示：如完成時間設置失敗，會彈出下面提示，此時請供應商，提供新的 cer 加密文件。第 27頁第三章 X8 軌跡線生成使用說明3.1 軌跡線生成在繪制好圖形后，可以點擊菜

43、單“生成軌跡”中的“生成切割軌跡”來生成加工軌跡線。會彈出如下的框：(中走絲生成軌跡框)在框中“加工類型”中有四種選擇：分別是：常規切割: 錐度切割: 異面切割:變錐切割:用來生成常規軌跡線用來生成錐度軌跡線用來生成上下異形軌跡線用來生成變錐軌跡線下面是快走絲的生成軌跡框:（快走絲只加工一刀，不需要切割參數配置表，沒有多次加工示意圖，別的和中走絲的一樣）第 28頁3.2 生成常規切割軌跡點擊菜單欄上的 “加工軌跡”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的“配置切割加工參數”框：在加工類型中選“常規切割”，第 29頁在上圖中：加工設置說明：加工類型：有 4 種分別是，常規切割，錐度

44、切割，異面切割，變錐切割鉬絲補償：對鉬絲的補償，補償值默認 0.1 毫米；過切量：加工結束后，工件有時不能完全脫離；可以在生成軌跡時設置過切量使得加工后工 件能夠完全脫離。工件厚度：加工工件的實際厚度。臺階參數說明：凸模臺寬：凸臺的寬度，默認上一次的參數；切割外形時的凸臺寬度。 凹模臺寬:：凹臺的寬度，默認上一次的參數；切割內孔時的凸臺的寬度。臺階加工 1 次偏移： 如果選中該項表示臺階部分只加工一次且偏移量為設置值；否則臺階加工多次。加工臺階前暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續加工，否則不用；工件割前暫停：如選中會在工件割前暫停，暫停時的位置偏移量為設置值。切割參數說明：加

45、工次數：多次切割的次數；由下拉框中選取。1）2）3）4）5）6）7）8）余量（mm）：單次切割和工件之間的距離， 脈寬(微秒)：1250 微秒；脈沖間距（倍脈寬）：1255 之間；：毫米（mm）；不含鉬絲補償值。分組脈寬（個脈沖）：1255 之間，多少個脈寬周期。分組間距（倍）：1255 之間，多少個脈寬周期功放管數：16 之間； 運絲速度：03 之間；加工電壓：高壓或低壓；第 30頁9） 跟蹤：可以調節跟蹤的穩定性；數值越小跟蹤越緊；0 為不設置跟蹤；10） 加工限速：加工時的最快速度；0 為不設置；11） 添加到數據庫： 是將上面的加工參數添加到數據庫中，供下次加工設置時使用。12） 從數

46、據庫選取：從數據庫中選取加工參數，將其轉成切割參數，生成切割圖形。點擊“添加到數據庫”后，會彈出如下圖所示的框在數據庫中，可以對多刀切割的加工參數進行設置，并可保存到數據庫中，點擊“保存修改”后，當前工藝參數被保存到數據庫中。點擊“從數據庫中選取”后，在“配置切割加工參數框”上會彈出如下圖所示的框第 31頁從工藝參數庫中選取到合適的加工參數后，點擊“選擇工藝”后，選中的工藝參數被調取到當前的切割參數中。當上圖的切割參數配置完成，點擊“確定”后，開始后成加工軌跡。1.輸入穿絲點:在軟件令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”，可以手動在命令行中用相對坐第 32頁標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，

47、也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為 穿絲點坐標.2. 輸入切入點:穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標”，這里要注意，切入點一定要選在 所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標可以手工在命令行中輸入， 也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點.3. 選擇切割方向：切入點選中后， 命令行會提示“選擇切割方向Enter 完成”（同生成加工軌跡）。晃動鼠標可以看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按<Enter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向將是當時綠色箭頭的方向。4.選擇偏移方向切割方向選完后，命令行會提示“選擇偏移

48、方向Enter 完成”，這時有三個可選， 分別是無偏移，向內偏移（切割內形），向外偏移（切割外形），在綠色箭頭一方點擊鼠標 左鍵，確定偏移方向，就可以生成加工圖形。對于封閉與非封閉的圖形，設置完加工參數后，其他部分功能類似。下圖是生成了一個八邊形和非封閉的圖形加工軌跡的例子：3.3 生成錐度切割軌跡點擊菜單欄上的 “加工軌跡”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的“配置切割加工參數”多了一個錐度參數：框：在加工類型中選“錐度切割”，與常規切割相比，兩端相切圓弧轉角為固定半徑模式：在錐度加工中，選中此項時，當半徑小于設置值時，上下表面的半徑保持不變。第 33頁錐度角：XY 面為下

49、底，UV 面為表面，當錐度為正時，UV 面變小。當錐度為負時，UV 面變大。具體錐度要根據機床的切割參數指定。注意：在切割中下面的錐度參數設置在加工界面，菜單“設置”中的，“機床參數”中設置。如參數，加工出來的工件也。錐度設置：導輪類型：包含大搖擺和小拖板兩種，大搖擺：下導輪繞 X 軸轉動，上導輪搖擺；小拖板：下導輪不動，上導輪只平行移動；上導輪到下導輪距離（H1）：上導輪圓心到下導輪圓心的距離：毫米（mm）；下導輪到編程平面的距離（H2）：下導輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離，：毫米；導輪半徑（R）：機導輪半徑，：毫米；下面是生成了一個八邊形和圓的錐度軌跡線例子： 其中加工厚度：20mm；

50、錐度角：1 度。第 34頁3.4 生成異面切割軌跡點擊菜單欄上的 “加工軌跡”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的“配置切割加工參數”框：在加工類型中選“異面切割”。如下圖：與常規切割相比，多出一異面體方式。第 35頁長度優先：異面區間優先：異面時上表面和下表面的線條按長度比例進行分配。時上表面和下表面的線條總數要相等，如不等，要通過設置同點設置成區間，來處理。上下異形面生成加工軌跡：和常規切割加工一樣，設置完成后，點擊“確定”， 按命令行提示欄中的提示先生成下表面的穿絲點，切入點，切割方向，偏移方向，再生成上表面的穿絲點，切入點， 切割方向，偏移方向，注意：其中的切割方向，

51、偏移方向要相同。這時，命令行提示欄中的提示“設置同步點Enter 使用默認同步方式”，如按Enter這時不設置同步點，直接生成軌跡線。A:下圖是使用“長度優先”生成的軌跡線：直接回車生成下面軌跡圖形：B:下圖是使用“長度優先”生成的軌跡線：直接回車生成下面軌跡圖形第 36頁C:下面是使用“區間優先”生成的軌跡線：直接回車生成下面軌跡圖形D:下面是使用“區間優先”生成的軌跡線：(使用同步點)設置同步點，從上下表面的端點連線如下圖（同步區間內的兩條線對應一條線）生成的軌跡圖形第 37頁E: 下面是使用“區間優先”生成的軌跡線：(使用同步點,讓一點對應一條線)設置同步點，從上下表面的端點連線如下圖（

52、同步區間內的兩條線對應一條線）生成的軌跡圖形3.5 生成變錐切割軌跡點擊菜單欄上的 “加工軌跡”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的“配置切割加工參數”多了一個錐度參數：框：在加工類型中選“變錐切割”，與常規切割相比，兩端相切圓弧轉角為固定半徑模式：在錐度加工中，選中此項時，當半徑小于設置值時，上下表面的半徑保持不變。第 38頁1.輸入穿絲點:在軟件令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為 穿絲點坐標.2. 輸入切入點:穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標”，這里要注意，切入點一定要選在 所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標可以手工在命令行中輸入， 也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點.3. 選擇切割方向：切入點選中后， 命令行會提示“選擇切割方向Enter 完成”（同生成加工軌跡）。晃動鼠標可以看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按<Enter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向將是當時綠色箭頭的方向。4.選擇偏移方向切割方向選完后，命令行會提示“選擇偏移方向Enter 完成”，這時有三個可選， 分別是無偏移，向內偏