機械制造工學復習題一、填題1、狹義的制造技術重點放在械加工和工藝裝配上。2、常用的鑄造工藝方法有型鑄造，熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，心鑄造等。3、焊接方法的種類很多；按焊接過程的特點可分為三大類：化焊，壓力焊，釬焊。4、電弧焊焊接電弧由陰極區陽極區和弧柱區三部分組成。5、自由鍛手工鍛造和機器鍛造兩種，手工鍛造只能生產小型鍛件機器鍛造是自由的主要生產方式。6、自由鍛工序可分成基本工序輔助工序及精整工序三大類。7、自由鍛的基本工序中最常用的是粗、拔長、沖孔等三種工序。8、金屬從澆注溫度冷卻到空溫要經歷三個互相聯系的收縮階段液態收縮，凝固收縮固態收縮。不同的合金收縮率不同。在常用合金中，鋼收縮最大，灰口鑄鐵最小。9、合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，它們是鑄件產縮孔、縮缺陷的基本原因。10、固態收縮是鑄件產生內應力裂紋和變形等缺陷的主要原因。11、外圓車削的背吃刀量就是工件加工表面和待加工表面間的垂直距離。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為個區域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金纖維化基本上和前刀面平行，這一區域稱為第二變形區。14、在一般切削速度范圍內，第一變形區的寬度僅為0.02mm0.2mm，切削速度越高其寬度越小，故可近似看成一個平面，稱切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用參見圖2-19)，使切削力減小，使加工表面粉糙度大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度hD越大，變形系數Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節狀切屑屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產節狀切屑切，又稱擠裂切屑在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒切屑切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規則的崩碎切屑18研究表明工件材料脆性大切屑厚度越大切屑卷曲半徑越小切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應用可將切削合力分解為Fc、Fp和Ff三個互相垂直的分力。21、目前常用的測力儀有電阻式測力儀壓電式測力儀。

22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量比采用大的背吃刀量p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響顯著。24、使用以冷卻作用為主的切削(水溶液)切削力影響不大，使用潤滑作用強的削液(如切削油)可使切削力減小25、切削熱來源于兩個方面：一切削層金屬發生彈性和塑性變形所消耗的能；二是切屑與前刀面、工件與后刀面問產生的摩擦熱切削過程中的三個變形區就是三個發熱區域。26、切削熱由切屑、工件、具及周圍的介質(空氣，切削液)向外傳導。27、用熱電偶法測量切削溫度有然熱電偶和人工熱電偶兩種方法，28、切削用量對切削溫度的影響中，削速度Vc對切削溫度的影響最為顯著，f之，αp最小。29增大,變形減小削力減小削溫度下降小切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好,使切削溫度降，30、刀具磨損機制有：硬質點劃痕冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損。31、刀具的破損形式分為脆破損塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32．在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三種階段。33．機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動誤差。34．典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損

和急劇磨損

階段。35．精加工基準的選擇原則應遵循如下原則統一基準、基準重合、互為基準和自為基準原則。36．工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。37．在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數，切削層參數包切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b和切削面積，其中切削面積=h×DDD

b。D38于工件材料以及切削條件的不同切削的變形程度也不同因而所產生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀

切屑節狀

切屑、粒狀切屑和崩碎

切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產生狀

切屑。39．切削變形程度有三種不同的表示方法，即

變形系數、相對滑移和

剪切角

。40．在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，切削力，進給力抗力和切深

抗力，其中在切削過程中不作功的是

切深抗

力41、焊條焊芯的作用是為電極和填充金屬。42、金屬的塑性變形會導致其提高強度和度，下降塑性和韌性，這種現象稱為加工硬化。43、磨料直接擔負著切削工,應具有很高的硬度耐熱性和一定的韌性，目前生產中常用的磨料有氧化物系、碳化物系高硬磨料系三類。

44、金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除多金屬

的一種機械加工方法。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料速鋼、硬質合金中硬度高的質合金，允許切削速度高的是質合金，制造工藝性好的是高速鋼制造形狀復雜和精密刀具時常用高速鋼材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表形狀，所必需的刀具和工件間的相對運動稱為表面成形運動。48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為緊

。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時，常采用一個大支承板，個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。51、定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應遵守基準重合原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數工序所選擇的精定位基準，應遵守基準統一原則。其次還可以根據工件的加工要求可按互為基準和自為基準選擇精定位基準。52、確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區域內，作用在剛性較好的部位，并應盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為工誤差。55零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。56．刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結構的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58．加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。59．刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經濟性。60寫出下列材料的常用牌碳素工具鋼T10AT12A合金工具鋼9SiCrCrWMn高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。1.

楔角是前刀面與后刀面的夾角61YT類硬質合金的主要化學成分是、TiC和，其中含量越多，硬合金硬度越

高，耐熱性越好，但脆性越大。62、切屑形成過程實質上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數標來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在精加工時應盡量避免。64、外圓車削時，在刀具個標注角度中，對切削溫度影響較大的角度是和Kr。65、在工藝系統剛性好的情況下，刀具有磨鈍標準應規定得較大；精加工時應規定較小的磨鈍標準。66、常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三大類。采用硬質合金刀具時，一般使用切削液。67、使用可轉位車刀生產率較高，原因是由于它減少更換及刃磨所需的輔助時間，故特別適合于自動化生產。68、正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指基、正交平面和主切削平面，它們之間關系為相互垂直。69、一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大。70、磨平面和磨內孔時，應比磨外圓時選用粒度大，硬度較，組織較大的砂輪、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角常取為正值，這是因為λs使背吃刀力減小。72、刀具的合理前角主要取決于具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度大。74、從刀具耐用度出發，主偏角小為宜；選取小主偏角還可減小工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是具耐用度76、為了保證合理的刀具耐用度，在選擇切削用量時：應首先選用最大背吃刀量；次要在機床動力和剛度允許且又滿足已加工表面粉糙度的前提下，選用大的f最后才根據確定的刀具耐用度選擇盡可能大的值。77、砂輪的特性主要由磨料粒度、結合劑、硬度和組織等五因素所決定。78、目前生產中常用的磨料有化物系、碳化物系和高硬磨料系三類79砂輪粒度表示磨料顆粒的大小粒尺寸大于40um的磨料稱為磨粒粒尺寸小于者稱微粉80、砂輪的組織是指磨粒、合劑、氣孔三者之間的比例關系。81、按工件在加工過程中質量的變化，可將加工方法分為材料去除加工，材料成型工，材料累積加工三種形式。82、精整、光整加工的主要任務是減小面粗糙度83、外圓表面的精整、光整加工方法主要有磨、超精加工以及滾壓、拋光等。84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其銑平面是平加工應用最廣泛的方法。

85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削的方法86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有順銑和逆銑分。87、零件的加工精度包括尺寸精度形狀精度和位置精度等三個方面的內容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉誤差分解徑向圓跳動、軸向圓跳動和度擺動種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統剛廢主要取決于弱環節的剛度。91、按照加工誤差的性質，加工誤差可分為統性誤差和隨機性誤差。92、系統性誤差可分為常值性系統誤差變值性系統誤差兩種。93、確定加工余量有計算法查表法和經驗估計法等三種方法。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括互換裝配法，分組裝配法修配裝配法，整裝配法。95、機械產品設計的工藝性評價包括坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價96、車刀在結構上可分為整體車刀焊接車刀和機械夾因式車刀。97、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有順銑和逆銑之分。98、復雜曲面的切削加工方法主要有形銑和數控銑兩種。99、基準可分為設計基準和藝基準兩大類；工藝基準又可分工序基準定位基準測量基準和裝配基準等。100、確定加工余量有計法、查表法和經驗估計法三種方法。101、工藝成本由可變費與不變費用兩部分組成。二、選題1．金屬切過程中存在有三個變形區，分別被稱為第Ⅰ變形區、第Ⅱ變形區和第Ⅲ變形區，其中使已加工面表面處產生晶粒纖維化和冷作硬化區域的是：（C

）A、第Ⅰ形區

B、第Ⅱ變形區

C、第Ⅲ變形區2．切削用三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削度

B、切削速度

C、進給量3．車削加時，切削熱大部分是由傳散出去A）A、切屑

B、工件

C、機床

D、刀具4．下列影切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B）A、提切削速度B、提高被加工材料的性

C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產生5．軸類零常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（D

）A、設計準

B、裝配基準

C、粗基準

D、附加基準6．工件所表面都需要加工時，應當選為粗基準。（B

A、任一面

B、余量小的表面

C、平面

D、余量大的表面7．下列機中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（A）A、拉床

B、插床

C、滾齒機

D、鉆床8．插齒加直齒輪時，插齒機的主運動是（C

）A、工的旋轉運動B、插齒刀的旋轉運動、插齒刀的上下往復運動D、插齒刀的徑向切入運動9．關于刀材料的選用，下列說法正確的是（B）A、高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具B、YG類硬質合金比YT類硬質合金韌性好C、D、

YG類質合金比YT類硬質合金硬度高高速鋼的導熱系數比硬質合金小10．安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會：（C）A、前角不變，后角減小;B、前角變大，后角變小；C、.前角變小，后角變大；11、下列合金流動性最好的是①）

D、前、后角均不變。①普通灰鑄鐵；②球墨鑄鐵；③可鍛鑄鐵；④蠕墨鑄鐵。12、輪齒表面未經淬火的齒輪進行精加工時，所用的機床是（）。A．滾機B．插齒機C．珩齒機D．剃齒機13、車床加工螺紋實現螺距變化的是（B）A．主箱B．進給箱C．溜板箱D．絲杠螺母14、外圓磨床的主運動是（A）運動。A．砂輪的旋轉B工件的旋轉C．工作移動D．砂輪架移動15、進給運動通常是機床中（C）。A)切削運動中消耗功率最多的；B)切削運動中速度最高的運動不斷地把切削層投入切削的運動；D)使工件或刀具進入正確加工位置的運動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。A)切削平面，B)進給平面，基面，D)主剖面17．能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是D)。A基準重合；B．基準統一；．自為基準加工；D．基準不變。18、位元件的材料一般選A)A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵;C．中碳鋼；D．中碳鋼淬火；E合金鋼；19.原始誤差是指產生加工誤差的誤差"，即D）。

A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統誤差20.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速B降速C等速D變速21.正態分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小C不變D無規律變化22、準麻花鉆切削部分切削刃共有：B)A)6B)5C)4D)323、傳動系統中，電動機經帶副帶動Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對雙聯滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯滑移齒輪副傳動，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉速：(C)A)3B)5C)6種D)8種24、外圓磨床的主運動是（A）運動。A．砂輪的旋轉B工件的旋轉C．工作移動D．砂輪架移動25、進給運動通常是機床中（C）。A)切削運動中消耗功率最多的；B)切削運動中速度最高的運動不斷地把切削層投入切削的運動；D)使工件或刀具進入正確加工位置的運動。26、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。A)切削平面，B)進給平面，基面，D)主剖面。27、位支承(浮動支承其作用增加與工件接觸的支承點數目，但（）A不起定位作用；B．一般來說點限制一個自由度；C．不管如何浮動必定只能限制一個自由度28、位元件的材料一般選A)A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵;C．中碳鋼；D．中碳鋼淬火；E合金鋼；29.在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發現工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（A。A工件剛度不足B前后頂尖剛度不足C車床縱向導軌直線度誤差D導軌扭曲30.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速B降速C等速D變速31.正態分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小C不變D無規律變化

32、度測定法中，所用壓頭是（AA.1200金鋼石圓錐

B.錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體

C.硬質合金球33、硬質合金刀片是采用（A）方法生產出來的。A、粉末冶金

B、焊

C、模鍛

D、鑄造34、鑄造時不需要使用型芯而能獲得圓筒形鑄件的鑄造方法是B)。A砂型鑄造

B.離心鑄造

C.熔模鑄造

D.壓力鑄造35、鑄件產生縮松、縮孔的根本原因（DA固態收縮

B液體收縮

C

凝固收縮

D液體收縮和凝固收縮36、大型鍛件的鍛造方法應該選用（A自由鍛B.錘上模鍛

C.胎膜鍛37、材料經過鍛壓后，能提高力學性能是因為（

C金屬中雜質減少

B.出現加工硬化

C.晶粒細小，組織致密38、要提15零件的表面硬度和耐磨性，可采用的熱處理方法是（D正火B.整體淬火C.表面淬火D.滲碳后淬火＋低溫回火39、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性(A。愈好

B.愈差

C.愈小

D.愈大40、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是D)。銅合金B.鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼41、逆銑與順銑相比，其優點是（）。A、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動C、加工質量好D、生產率高42、單件、小批生產及精磨，特別是細長軸的磨削，常用的磨削方法是（A。A、縱磨法B、橫磨法C、綜合磨法D、深磨法43、精基準所用的定位基準表面是（）。A、未加工表面B、精度最高的表面C、粗糙度只最低的表面D已經加工過的表面44、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應遵循（B）。A、基準重合原則B、基準統一原則C、自為基準原則D、互為基準原則45、下列說法不正確的是（）。A、以不加工表面為粗基準B、以重要表面作粗基準C、以余量較大、大面積表面作粗基準D、粗基準不宜重復使用46、用小錐度心軸對工件長圓柱孔定位時，需限制的自由度數為（B）。A、6個B、5個C、4個D、3個

47、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復限制時稱為（D）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位48、長V型塊能限制的自由度為（）。A、一個移動及一個轉動B、一個移動及兩個轉動C、兩個移動即一個轉動D、兩個移動及兩個轉動49、在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質量的前提下，應盡量選擇（B）而使夾具結構簡單便于制造。完全定位

B.不完全定位

C.過定位

D.欠定位50、可調支承與輔助支承的作用是不同的，前者（

B）A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C、工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。51、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（C大的定位基準面

B.主要定位基準面

C.工件剛性較好的方向4、定位誤對工件加工精度的影響，主要與加工方法有關，因此只有用（A）加工一批工件時，才可能產生定位誤差。調整法

B.試切法

C.定尺寸刀具法52、在生產過程中改變生產對象的形狀，尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為（B生產過程

B.工藝過程

C.機械加工工藝過程53、切削刃形狀復雜的刀具有（D

）材料制造較合適。A、硬質合金

B、人造金剛石

C、陶瓷

D、高速鋼54、切削用量、f、ap對切削溫度的影響程度是（C）A、ap最大f次之、最小C、最大、f次之、小55、鋼精車時宜用牌號為（

B、最大、次之、最小D、最大、ap次之、最小）的硬質合金作為刀具材料。A、YT5BYT30C、YG3D、56、前刀面上（刀——屑間）的磨擦是（

）A、外磨擦

B、內磨擦

C、內磨擦與外磨擦兼有之

D、不一定57、一般情況，刀具的后角主要根據（C

）來選擇。A、切削寬度

B、切削厚度

C、工件材料

D、切削速度58、切削用量選擇的一般順序是（A

）A、ap-f-B、ap--fC、-f-apD、f-ap-59、車削時為降低表面精糙度，可采用（D

）的方法進行改善。A、增大主偏角

B、增大進給量

C、增大副偏角

D、增大刀尖圓弧半徑

60、可轉位車刀（A

）式的刀片夾固結構所占空間位置最小，故較適合于內孔鏜刀。A、偏心

B、杠桿

C、楔銷

D、壓板（上壓）61、當γf≠0,

）工件的廓形深度。A、大于

B、小于

C、等于

D、不一定62、磨削硬質合金材料時，宜選用（D

）磨料的砂輪。A、棕剛玉

B、白剛玉

C、黑碳化硅

D綠碳化硅63、粗車時，切削速度的增大，主要受（D

）限制。A、表面粗糙度

B、尺寸精度

C、刀具角度

D、刀具耐用度64、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為A)。A流向已加工表面

B．流向待加工表面

C沿切削刃的法線方向流出65、粗加工時，前角應()值；精加工時，前角應取()的值；加工材料塑性越大，前角應()的值；加工脆性材料前角應()的值；材料強度、硬度越高，前角應取()的值。A相對較大

B．相對較小

C．任意取66、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是B)。A．vc→→fB．→f→ap，

C．f→

ap→vcD．ap→fvc67零件機械加工工藝規程生產計劃和進行成本核算最基本的單元是(D)。工步

B．工序

C.工位

D.安裝68、零件在加工過程中使用的基準叫做()。設計基準

B．裝配基準

C．定位基準

D．測量基準69、零件在加工過程中不允許出現的情況是(B)。完全定位

B.欠定位

C．不完全定位70、工件定位中，由于()準和()基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A．設計

B．工藝

C.測量

D．定位

D.裝配71、(A加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A車削B銑削

C．磨削

D．鉆削72、車床主軸的純軸向竄動對(C的形狀精度有影響。車削內外圓

B．車削端平面

C．車內外螺紋

D．切槽73、造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是(A)。切削力

B．夾緊力

C．主軸箱和床身溫度上升

D．刀具溫度高三、判題1.刀具材料的強度及韌性較高時可選擇較大的前角）2.

工件材料的強度或硬度較大時，宜選用較小的前角，以保證刃口強度）

3.4.5.6.7.8.9.

加工塑性材料時，應選較大的前角）加工脆性材料(如鑄鐵、青銅)時，宜選較小的前角）精加工時，為減小切削變形，提高加工質量，宜取較大的前角）在工藝系統剛度較差或機床動力不足時，宜取較大的前角）在自動機床上加工時慮到刀具的尺寸用度及工作的穩定性取較小的前√）刀口鈍圓還有一定的燙壓及消振作用，可降低已加工表面租糙度）刀具后角的主要功用就是減小()面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質量和刀具耐用度）10.后(刀)面磨鈍標準VB相同時角大的刀具達到磨鈍標準時去的金屑體積較√）11.刀具合理后角的大小主要取決于加工性質粗加工或精加工)）12.精加工時切削厚度較小，刀具宜取較大后角）13.工件材料的強度或硬度較高時，為了保證刀具刃口強度，宜選用較小的后角）14.工藝系統剛性差、易出現振動時，應選用較小后角）15.對尺寸精度要求較高的刀具如圓孔拉刀、鉸刀)，宜取較小后角）16.副后角的作用是減少副后刀)面與加工表面的摩擦）17.當工藝系統剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量（√）18.系統剛性不足時，不宜采用負刃傾角）19.精加工時切削用量的選擇首先耍保證加工精度和表面質量）20.精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約）21.精磨時，應選用粒度號較大的砂輪，以減小已加工表面租糙度值）22.粗磨時，應選用粒度號較小的砂輪，以提高磨削生產效率（√）23.提高砂輪速度,單位時間通過工件表面的磨粒數增多，單顆磨粒切削厚度減小，擠壓和摩擦作用加劇，單位時間內產生的熱量增加，使磨削溫度升高）24.增大工件速度，單位時間內進入磨削區的工件材料增加，單顆磨粒的切削厚度加大，磨削力及能耗增加，磨削溫度上升）25.在生產實踐中常采用提高工件速度的方法來減少工件表面燒傷和裂紋）26.徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產生的熱量增多，使磨削溫度升高（√）27.磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料，磨削溫度較高）28.磨削脆性大、強度低、導熱性好的材料，磨削溫度相對較低（√）29、尺寸誤差和形位誤差都存在復映現象）30、機械加工過程中，使工件產生熱變形的熱源主要是切削熱）31、使機床產生熱變形的熱源主要是摩擦熱、傳動熱和外界熱源傳人的熱量）32、使刀具產生熱變形的熱源主要是切削熱）33．機械加工工藝過程是指生產過程中，直接改變原材料或半成品的狀態（形狀、尺寸、材料性質等使其成為零件的過程）34．一般情況下，生產類型決定于生產綱領√）

35．工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位×）36．車床的床身導軌在水平面內的彎曲和在垂直平面內的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多×）37．常用的砂輪的結合劑有陶瓷結合劑、樹脂結合劑和橡膠結合劑等，橡膠結合劑的砂輪強度高，彈性好，多用于高速磨削。（√）38．銑床上使用的分度頭屬于通用夾具√）39基準即粗加工時的基準利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高）40．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關表面的位置精度。（×）41．C6140機床是最大工件回轉直徑為的普通車床。（）42．輪的組織反映了砂輪中磨料、結合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關系(√43．切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，用于工件切線方向，是設計夾具的主要依據。(×44磨齒是齒形精加工的主要方法它既可加工未經淬硬的輪齒又可加工淬硬的輪齒(√)45．屑與前刀面粘結區的摩擦是第Ⅰ變形區變形的重要成因。（×46．械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關。（×47．加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）48．了保證加工余量均勻，應使用被加工表面作為粗基準。（√49．件的粗基準在生產工藝過程中只能使用一次。（√）50在大批大量生產中時把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度較大表面加工）51．高工藝系統的剛度可減少工藝系統的振動。（√）52．輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產率、工件材料性能及磨削面積大小等。(√53．在切削塑性材料時，切削區溫度最高點是在刀刃處。（×）54.輪盤類零件只有通過鍛造獲得毛坯，才能滿足使用要求。（×）55.毛坯選擇的是否合理合理直接影響零件乃至整部機器的制造質量和工藝性能）56.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小√)57.型芯都是用來形成鑄件內部型腔的。×)58.鍛造時始鍛溫度太高會出現過熱、過燒現象，故應使始鍛溫度越低越好。×)59.焊接電弧是指電極與焊條間的氣體介質強烈而持久的放電現象。(√)60.常用的自由鍛設備有空氣錘、曲柄壓力機和水壓機三種。(×)61.減小和消除鑄造內應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。(√)62.拉削加工只有一個主運動，生產率很高，適于各種批量的生產。（√）63.在各種鉆床上都能完成鉆孔、擴孔和鉸孔，還可以進行攻絲等。（√）64.生產類型的劃分只取決于產品的生產綱領。（×）

65.定位元件是夾具中必不可少的元件，任何夾具都離不開定位元件。（√）66．在切削加工中，進給運動只能有一個）67．鈷類硬質合金YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）68．具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優劣有關。（√）69裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心切削時的前角增后角減）70刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀VB值均大于硬質合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。×）71．于硬質合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（√）72．屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（√）．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發生的磨損往往在刀具的主后刀面上。）74．具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產效率。（）75．給力是縱向進給方向的力，又稱軸向力。（√

）76．具的磨鈍出現在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產生強烈摩擦，失去正常切削能力的現象。（√）77．謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（√）78．具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（）79．加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（√）80．削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（√）81．方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。（）82．工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（√）83．粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。（×）四、名解釋1、制造：可以理解為制造企業的生產活動，輸入的是生產要素，輸出的是具有使用價值的產品。2、制造技術：是完成制造活動所需的一切手段的總和。包括運用一定的知識和技術，操作可

以利用的物質和工具，采取各種有效的方法等。3、鑄造：將液態金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后以獲得毛坯或零件的生產方法。4、充型：將液態合金（金屬）填充鑄型的過程。5、自由鍛：自由鍛鍍是利用沖擊力或壓力使合金在兩個抵鐵之間產生自由變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。6、模鍛：模鍛是在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內受壓變形。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因此鍛造終了時能得到和模膛形狀相符的零件。7、胎模鍛：胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎模生產模鍛件的一種方法。胎模鍛一般用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。8、焊接：焊接是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來。9、進給量：工件或刀具轉—或每往復一次)，兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mm／r(或／雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的