PAGEPAGE27學校綜合教學樓工程施工組織設計目錄第一章編制依據(jù)………….…3第二章工程簡介……………3第三章施工重點、難點………………….…4第四章工程目標……………5第五章主要施工方法…………………….…12第六章總工期控制…………………….……60第七章工期目標…………………..…….…..60第八章雨季施工措施………62第九章質(zhì)量管理及施工質(zhì)量保證措施………….……….…64第十章安全生產(chǎn)……………76第十一章創(chuàng)文明工地………..82第十二章成本控制措施………………..…..85第十三章成品半成品保護………………..…87附表1擬投入本工程的主要施工設備表附表2擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表3勞動力計劃表附表4計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表5施工總平面圖附表6臨時用地表第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙：1.1.1建筑施工圖1.1.2結構施工圖1.1.3給排水施工圖1.1.4消防施工圖1.1.5采暖施工圖1.1.6電氣專業(yè)施工圖1.2相關的法律、法規(guī)及文件第二章工程簡介：序項目內(nèi)容1工程名稱盤錦市經(jīng)濟技術學校綜合教學樓2工程業(yè)主盤錦市經(jīng)濟技術學校3層數(shù)九層4建筑面積13396m2 5工程地點盤錦市大洼縣田家鎮(zhèn)6質(zhì)量目標7結構形式框架結構8基礎形式管樁基礎第三章施工重點、難點：3.1.1本工程必須加強文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。3.1.2施工質(zhì)量標準高，結構工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，單位工程保合格工程。我單位擬運用創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構的成功經(jīng)驗，用技術措施確保工程質(zhì)量。3.2施工重點、難點對策：3.2.1施工重點、難點對策之一：本工程為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：（１）選擇低噪音機具進行施工。（２）嚴格遵守夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。（３）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施。（４）現(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪處理。（5）振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。（6）教育職工不得敲打鋼管、鋼鐵件，盡量減少噪音。（7）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調(diào)控。（8）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場切割。（9）控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。3.2.2施工重點、難點對策之二：為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。2）采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。3）控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。4）氣溫較高時，設置測溫孔，在溫度呈上升階段時每4小時測溫一次。必須嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。6）混凝土施工按工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要對操作工人進行詳細的技術交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。第四章工程目標：4.1.1質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，結構工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構，單位工程保合格工程。4.1.2安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；4.1.3工期目標：按招標文件要求：2013.5.31開工～2014.4.30竣工4.1.4現(xiàn)場管理：管理目標：創(chuàng)建文明安全工地。管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：微機成本分析、網(wǎng)絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料等采用計算機管理。4.2管理組織機構：4.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目工程師選派具有較高技術業(yè)務素質(zhì)和技術管理水平、并有管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責：（1）領導班子：由項目經(jīng)理、項目工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術部：負責編制工程施工組織設計，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、安全防火的日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）創(chuàng)優(yōu)部：負責工程創(chuàng)優(yōu)工作。（9）綜合部：負責后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在項目部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。4.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標準。4.3施工部署：本工程工程量大，質(zhì)量目標高，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。4.3.1總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4.3.2施工工藝總流程：土方開挖→±0.00以下施工→回填土→地上部分主體結構→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮：（1）地下部分和地上部分的施工。（2）主體部分和裝飾部分的施工。4.3.4施工工期上的部署原則根據(jù)總施工進度的安排，地下工程完畢后，及時進行回填土施工，以保證邊坡的穩(wěn)定；主體工程完成后，及時進行主體驗收，確保裝飾工程的施工。4.3.5為了確保工期和時間連續(xù)、實施立體交叉作業(yè)、流水施工，裝修工程在結構驗收后分階段、分層進行，裝飾及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè)，合理安排穿插進行。4.3.7本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀苫炷帘密囕斔椭翝仓课弧?.3.8本工程模板體系：柱、板、梁采用木模板鋼支撐體系。4.3.9腳手架工程：結構施工及外裝修采用雙排腳手架，室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。4.3.10現(xiàn)場設木工加工棚，負責模板及配件的制作。4.3.11現(xiàn)場設鋼筋加工棚，負責鋼筋的加工制作。4.3.12現(xiàn)場設攪拌機，負責另星混凝土和砂漿的攪拌。4.3.13進行施工安排的時候，充分考慮各種因素。4.4施工準備工作：4.4.1技術準備工作：（１）項目工程師組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（２）根據(jù)相關規(guī)范和文件的要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（４）做好模板設計，進行模板加工。（５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。4.4.2勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場教育和操作培訓。（２）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（３）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。4.4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）做好場區(qū)施工道路的工作。（３）辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現(xiàn)場平面布置：4.5.1給水：（１）從建設單位指定位置接入水源。（２）分別供應施工用水、辦公生活區(qū)用水等。4.5.2排水（１）施工現(xiàn)場有組織排水至市政下水管網(wǎng)。（２）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。4.5.3施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的地點引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4W，其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88。4.5.4臨時用電量計算：（1）塔吊：取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2×tgφ=12.9Kvar（3）各類焊接設備：取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×4×6=8.4KWQj3=Pj3×tgφ=16.6Kvar（4）攪拌機：取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KWQj5=Pj5×tgφ=19.0Kvar（6）生活用電：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tgφ=50Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9×（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar總負荷：Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（84.5+100）2+（104.6+50）2]1/2=240.7KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=260.5KVA4.5.5施工現(xiàn)場防雷接地系統(tǒng)施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設置避雷針。利用塔吊的基礎做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。第五章主要施工方法：5.1施工測量：5.1.1施工測量的準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（３）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺；自動安平水準儀（DS1）一臺；100m鋼卷尺1個，50m鋼卷尺2個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員1人。5.1.2建筑物定位放線：（１）平面控制網(wǎng)建立：１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：式中：L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標準溫度L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h兩端高差３）角度測設方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。5.1.4基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。（１）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線。（２）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。5.1.5結構施工測量：（１）結構豎向投測：工程采用經(jīng)緯儀進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200×200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線。（３）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，設四個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：（4）各傳遞點的起始標高線為+500mm，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿垂直方向向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。5.2土方開挖5.2.1施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。5.2.3開挖方案：本工程土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。（2）開挖順序：挖掘機從中間向兩側開挖，機械挖完，預留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5.3鋼筋工程：5.3.1鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。5.3.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的采用搭接接頭，梁鋼筋采用雙面焊接接頭，柱子鋼筋采用電渣壓力焊。（2）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（3）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。5.3.3鋼筋綁扎：1）對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到現(xiàn)場。3）鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。4）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（2）鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）柱鋼筋首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。5.3.5頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)5.3.6柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。5.3.7主體鋼筋的綁扎（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。2）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。3）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。4）綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料搭設臨時架子--在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。5.3.8鋼筋保護層的要求： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。5.3.9質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)結構要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板±35.4模板工程：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5.4.1模板體系（１）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。（2）柱模板:1）柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，側模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（７）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。5.4.2支、拆模工藝流程：拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。5.4.3支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2mm。按質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.4.4技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5.4.5模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.5混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵送至澆筑部位。5.5.1混凝土原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。5.5.2樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用振搗器振搗。移動時要保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。5.5.4施工縫的留置要求：（３）樓板：樓板施工縫設在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。２）對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。5.5.5混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250m3—500m3時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。5.5.6質(zhì)量驗收標準； 混凝土工程嚴格按北京市結構長城杯檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺5.6防水工程：5.6.1施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）做防水層時基層含水率不得大于9%。（3）防水材料應選購產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。采用聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（4）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（5）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（6）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100mm。5.6.2屋面防水施工：（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷SBS改性瀝青防水涂料→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結劑→鋪設卷材→保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。（7）卷材收頭做法如圖所示：5.6.5室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。5.7土方回填：5.7.1回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。5.7.2回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。5.7.3回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5.7.4土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)。5.7.5填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。5.7.6填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。5.7.7填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5kN/m3。5.7.8填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。5.8腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設5.8.1雙排腳手架的構造：由于本建筑工程最高處為96.00m，考慮腳手架頂端伸出檐口1.5m，則腳手架的最高搭設高度為97.50m。下部30m采用雙立桿的形式。1、腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48×3.5的鋼管搭設排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.2m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。2、腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。3注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。5.8.2外腳手架的驗算：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。1、由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算1.5×1.2m，符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表4-34的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。2、立柱穩(wěn)定性驗算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗算的項目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：①腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值gk=0.140kN/m；則：腳手架在30m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為NGK=4.2kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為NGK=9.132kN；(算上增加的立桿和扣件)②腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為3.5×3.5cm，繩徑3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945kN;考慮二層同時施工，施工均布荷載QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ3K=6.08kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：腳手架活載在30m處產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：③風荷載標準值：查表得到：沈陽地區(qū)基本風壓w0=0.35不考慮風振系數(shù)，則：風荷載標準值wK=0.7usuzw0;uz風壓高度變化系數(shù)：查表得到（地面粗糙度按B類考慮）h=63muz=1.77h=30muz=1.42h=5muz=0.80us體型系數(shù)：擋風系數(shù)查表得ξ==0.105，η＝0.90us=1.2ξ（1＋η）=0.239則：頂部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2作用于立柱的風線荷載標準值：qwk=wK×l.5=0.19kN/m;風荷載產(chǎn)生的彎距：MW=30m處：wK＝0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m;MW=0.0252kN·m5m處：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN·m則：風荷載產(chǎn)生的彎曲應力：63m處30m處底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W=5.08cm3；雙立桿的截面抵抗距為2W。２）立桿底部穩(wěn)定性驗算：應滿足：其中：fc鋼材抗壓強度設計值，fc=180N/mm2;查表得到：u（計算長度系數(shù)）=1.70；i（回轉半徑）=1.58cm則：λ=uh/i=161查表得到：（穩(wěn)定系數(shù)）=0.271；則：；軸心壓力設計值：由i（回轉半徑）=1.58cm；查表k1=0.75則可知：；可滿足要求。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算：（穩(wěn)定系數(shù)）=0.271；則：；軸心壓力設計值：可知：；可滿足要求。經(jīng)過以上計算可得知：本腳手架的設計搭設方案是合適、安全的。內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.6×3.6m，各單元架之間每隔3～5步架設置一層橫桿將其向拉結連成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。5.8.3滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。（２）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎是否接觸良好。3）全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。5.8.4內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。5.9砌筑工程5.9.1施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（２）穿墻管線及時預留到位；（３）每隔500mm預留6拉結筋。（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按500mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。5.9.2施工工藝：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在12～18mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為6@500，長度不小于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時預埋8×8cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20mm；５）配筋帶的設置：墻體沿高度方向每0.9～1m設置配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為410、6@300。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500mm，后用C20細石混凝土填實；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。5.10樓地面工程：5.10.1地磚樓（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。5.10.2水泥地面：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.10.3細石混凝土地面：工藝流程：彈＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪細石混凝土→抹面細石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。地下室地面面層施工時，用玻璃條做分隔處理或預留6×6m分隔縫。5.11外裝修工程：5.11.1外墻面磚：（1）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸。在鑲貼時將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（2）工藝流程：準備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→基層拉毛→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫（3）基層處理：本工程為剪力墻結構。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，涂刷界面劑。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。（5）外墻墻面進行拉毛處理，對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。用掃把將配置好的拉毛膠均勻的涂刷在外墻上。（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結塊數(shù)，然后在基層上彈垂直和水平控制線，接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗、腰線等位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，大面、通天柱、垛子要排整磚，同一面墻上橫豎排列均勻不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處，并注意一致。外墻面磚多采用條形面磚豎向粘貼，其豎縫易處理。但需注意在門窗處，應使立縫趕在門窗口邊線上。橫縫則要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向最多允許出現(xiàn)一次破活，其位置可考慮留在最下面。外墻面豎縫允許采用20-30mm的寬縫解決非整磚問題，也可考慮加裝飾面磚的方法。（7）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。飾面磚面層允許偏差為項次項目允許偏差（mm）1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.55.11.2干掛花崗巖（1）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。（2）預埋鐵件：在混凝土結構上，可預埋鐵建或用膨脹螺栓將鋼板固定于結構上。（3）焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結構規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2mm，橫向構件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7mm，相鄰構件水平高差為1mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。（4）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。（5）質(zhì)量要求：項次項目允許偏差（mm）1表面平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.36接縫寬度0.35.12內(nèi)裝修工程：5.12.1內(nèi)隔墻抹灰：（1）工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。（2）操作要點：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿開始抹灰。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、噴防裂劑：①刷好素水泥漿后及時抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。②噴灑（頭遍）防裂劑：當?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。５）抹罩面灰、噴防裂劑:①水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。②噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。5.12.2墻頂刮膩子及涂料粉刷：刮膩子及涂料、乳膠漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）涂料或乳膠漆使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。（3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（5）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（6）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。（7）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。5.13門窗工程：采用塑鋼窗，外窗設紗窗，采用雙層平板玻璃。門為木質(zhì)飾面三防門。5.13.1塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。5.13.2防火門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）依據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標高。2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干燥。3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預埋木塊固定牢。4）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。5）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。6）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。７）木質(zhì)防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應，油漆顏色由設計和甲方選定。８）木質(zhì)防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴禁重物擠壓碰撞，存放時應架空直立碼放，并設與地面不小于７０°傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。5.14電氣工程：5.14.1施工依據(jù)：（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（２）“民用建筑電氣施工規(guī)范”92DQ1-13標準圖集。（３）建筑電氣安裝工程圖集1-4冊。（4）家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（5）筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ-13標準圖集及97SD567。5.14.2電氣工程施工范圍:鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，橋架安裝，管內(nèi)穿線，配電箱及電表箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，防雷接地及保護接地安裝，智能化綜合布線系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。5.14.3電源引入及配電系統(tǒng):本工程的電源引入從室外引至配電室內(nèi)。5.14.4管敷設：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15mm，管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。強電井內(nèi)明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。（５）質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。5.14.5內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。5.14.6電箱（柜）安裝：（１）材料要求：根據(jù)設計要求，各配電箱均暗設，電氣豎井的配電箱為明設，箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。層電表箱距地1.2米明裝在電纜豎井內(nèi)，Π接箱在配電室內(nèi)落地明裝，戶表箱距地1.8米暗裝，智能控制箱距地1.8米嵌入式安裝5.14.7關、插座安裝：（１）材料要求：所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開關安裝：所有開關為合格產(chǎn)品，開關安裝高度距地面為1.3m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm。（３）插座安裝：所有的插座根據(jù)設計要求，除注明者外均采用安全型，對淋浴、污洗、消毒、刷手、備餐間等潮濕環(huán)境場所均為密閉防護式，插座配線為BV-3×4mm2插座箱采用BV-5×4mm2并穿20鋼管埋地敷設，安裝高度距地面為0.3m。所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m安裝。洗衣機專用插座（帶開關）距地面1.4m，臥室內(nèi)插座距地面0.3m，空調(diào)插座距地面2m，帶開關（臥室內(nèi)）衛(wèi)生間的插座距地面1.4m，抽油煙機專用插座距地面1.8m，操作臺專用插座距地面1.4m，電冰箱專用插座距地面1.4m，智能控制柜專用插座距地2.0米，廚房專用粉碎機插座距地0.5米。5.14.8雷接地及保護接地系統(tǒng)：根據(jù)設計的要求，本建筑為二類防雷建筑物，應沿屋面女兒墻上采用10鍍鋅圓鋼作為明敷設避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎鋼筋作為保護接地和防雷接地裝置，利用結構內(nèi)兩根通長主筋（大于12）作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，同時作為引下線的主筋應與圈梁和樓板內(nèi)鋼筋可靠焊接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，配電系統(tǒng)采用TN-C-S方式電源引入戶做一組保護接地極。防雷接地與電氣設備及配電系統(tǒng)單獨接地極，全樓均按三相五線制配線。同時沿建筑物四周地下做成環(huán)形接地體，與防雷引下線相連接，接地電阻應小于1Ω。施工方法參照華北地區(qū)標準圖集92DQ-13。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、做法執(zhí)行92DQ13-28方法施工.避雷帶與結構內(nèi)兩根主筋應通長焊接作引下線并將柱子主筋與圈梁連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ13-27方法施工。電纜井防雷等電位連接做法執(zhí)行92DQ13-24方法施工。距建筑物外墻3m處東、西、南側作一圈人工接地裝置，水平接地體埋深0.8m。垂直接地體共計28根，用50的鍍鋅鋼管長2.5m，水平接地體用—40×4的鍍鋅扁鋼。測試點按圖做四點，距室外地面0.5m，蓋板應刷白色漆，接地點標志用黑色漆，做法執(zhí)行華北地區(qū)標準圖集92DQ13-23方法施工。實測電阻不得大于10Ω。配電室內(nèi)的保護接地均采用沿墻敷設。使用鍍鋅扁鋼-25×4并沿墻敷設，卡設在墻上，距室內(nèi)地面高度0.2m，過門處沿地面內(nèi)暗敷設.沿室內(nèi)四周暗敷設。具體做法執(zhí)行華北地區(qū)標準集92DQ13-圖號13-46方法施工。本工程根據(jù)設計提出的要求，接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)配電。在總配電箱出線端把中性線N與保護線PE絕緣以不同顏色分開，保護系統(tǒng)的重復接地應按92DQ13標準圖集圖號13-42方法施工。使用的材料，水平接地體為鍍鋅扁鋼-40×4與接地體相連接。接地極使用鍍鋅角鋼L50×50×5長度為2.5m。室外接地極做法執(zhí)行92DQ13-13-40方法施工。接地電阻應不大于4Ω。5.14.9燈安裝：（１）材料要求；本工程采用的燈具主要有：吸頂燈、應急燈、標志燈、疏散指示燈等。所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：１）吸頂燈安裝：本工程吸頂燈安裝方式為嵌入式安裝，全部安裝在樓板上。安裝注意預留孔的大小、尺寸一定要準確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)吸頂燈應在中間位置，安裝時要注意其它管道，所有燈具安裝一要定與土建專業(yè)密切配合。２）安全出口標志燈與疏散指示燈安裝：本工程安全出口燈和疏散指示燈采用嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應注意高度一致。應按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。３）其他燈具安裝：本工程采用的其它燈具在安裝時按規(guī)范和設計要求進行施工。5.14.10布線系統(tǒng)：本工程智能布線系統(tǒng)主要包括：電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)。具體設備配線詳見施工圖紙。5.15暖衛(wèi)工程：5.15.1勞動力配備：根據(jù)工程量和施工進度計劃，配備專業(yè)技術人員及施工人員人數(shù)。5.15.2