XX省XX市XX建筑工程鋼筋焊接作業指導書受控狀態：審核：批準：2023年月日公布 2023年月日實施1目的為了確保鋼筋焊接過程始終處于受控狀態，保證產品的質量符合規定要求。范圍適用于本公司承建的建筑安裝工程施工中鋼筋的焊接過程的質量把握。職責工程技術科負責組織制定本指導書，并監視、檢查實施狀況。工程焊工負責鋼筋焊接的實施、把握和質量。技術標準依據本作業指導書依據：《混凝土構造工程施工質量驗收標準〔GB50204-2023〕《鋼筋焊接及驗收規程〔JGJ18-2023〕《混凝土構造工程施工工藝標準〔2023〕《鋼構造工程施工工藝標準〔2023〕施工前的規定過程評定表前方可進展大量的施工。操作規定一般規定鋼筋焊接前，必需依據施工條件進展試焊，合格前方可施焊。焊工必需有鋼筋焊工考試合格證，并在規定的范圍內進展焊接操作。焊機必需接地，以保證操作人員的安全，對于焊鉗接導線及焊鉗接導線處，都應保證牢靠的絕緣。60℃，以免過份發熱而損壞。室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板，以防電弧光刺傷眼睛。焊工必需穿戴防護衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線裂開、漏電等狀況，均應馬上停頓作業進展檢修。40℃，排水量應符合要求。冬季時應放盡焊機內存水，以免凍塞。電系統。混凝土中鋼筋焊接根本的規定冷拉鋼筋的閃光對焊，應在冷拉前進展；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。一般混凝土中直徑大于22mm20mm25mm的接頭，均宜承受焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應承受焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜承受焊接〔或機械連接。承受焊接接頭時應符合以下規定：對有一級抗震等級要求的，應承受焊接接頭；對有二級抗震等級要求的，宜承受焊接接頭；框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對有一、二級抗震等級要求的，應承受焊接接頭；對有三級抗震等級要求的，宜承受焊接接頭；鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。當受力鋼筋承受焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一35d〔d500mm積的百分率，應符合以下規定：非預應力筋：受拉區不宜超過50％；受壓區和裝配式構件25％，當有牢靠保證措施時，可放寬至50％；31/4接接頭。其他工程技術科位、鋼筋類型的焊接連接根本規定執行 GB50204-2023和JGJ18-2023鋼筋焊接工藝和質量檢驗及參數把握鋼筋焊接常用方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊、氣壓焊和預埋件埋弧壓力焊等。本作業指導書對前3種常用焊接方法的工藝、質量把握及參數把握進展簡述。對焊鋼筋閃光對焊工藝、操作要點及質量要求鋼筋閃光對焊工藝及操作要點〔表1〕機具設備及工藝 操作要點及留意事項 質量要求為UN系列對焊機，常用機型為UN-75，UN-100。

1.焊接前應檢查焊機各部件和接地狀況上電閘，始可工作。

接頭外觀檢查每批抽查10101 1種、直徑和所用焊機功率大小不同可分為連續閃光焊、預熱閃光45SiMnV理，以消退熱影響區內的淬硬組織，其工藝過程及適用范圍見表2。為保證質量，應選用恰當的焊接調伸長度及變壓器級次等，承受

鋼筋端頭應順直，15cm0.5mm.對Ⅱ～Ⅲ級鋼筋承受預熱閃光焊鍛過程，快而用力得當。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差筋選擇焊接參數。

4o,接頭處鋼筋軸線的直徑〕2mm。；閃光速度開頭時近于零，而后約應承受弱參數，焊接場地應有防風、防；頂鍛速度開頭部位應承受石棉粉保溫，避開接頭冷0.1s2～3mm，淬脆裂。而后斷電并以6mm/s的速度連續6.焊接完畢，待接頭處由白紅色變為頂鍛至完畢；頂鍛壓力應足以將 黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，全部的熔化金屬從接頭內擠出； 以免產生彎曲；同時趁熱將焊縫毛刺打調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為掉。0.75～1.25d—鋼筋直徑Ⅱ、7.當調換焊工或更換鋼筋級鋼筋取較大值；對鋼筋級別高或 直徑大的，其變壓器級次要高。 能成批焊接。連續閃光焊鋼筋上限直徑見表3。

2.2006拉強度均不得低于該級別鋼4寬度大于0.15mm的橫向裂縫。鋼筋閃光對焊工藝過程及適用范圍〔表2〕工藝名稱 適用條件連續閃光頂鍛18mm～連續閃光焊 Ⅲ級鋼筋

操作方法略微接觸，形成連續閃光過程。〔燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化〕即以適當壓力快速進展頂鍛擠壓。預熱、連續閃光頂鍛。預熱閃光焊 于直徑20mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋

⑵閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。⑴一次閃光，將鋼筋端面閃平⑵預熱：使兩鋼筋端面交替地略微接觸和分開，使其間隙光焊

20mm～Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋

〔不閃光〕來實現預熱。⑶二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。電熱處理

理適用于Ⅳ級及較粗鋼筋

⑴焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時，實行低/s5～7s〕松開夾具。連續閃光焊鋼筋上限直徑〔表3〕鋼筋類別150焊機容量〔KVA〕10075鋼筋直徑〔mm〕Ⅰ252016Ⅱ221814Ⅲ201612鋼筋級別彎心直徑〔mm〕彎曲角〔o〕鋼筋級別彎心直徑〔mm〕鋼筋級別彎心直徑〔mm〕彎曲角〔o〕鋼筋級別彎心直徑〔mm〕彎曲角〔o〕Ⅰ級290Ⅲ級590Ⅱ級490Ⅳ級790注：1.直徑大于25mm1d。2.d焊接缺陷、特別現象的消退措施閃光對焊過程中，當消滅特別現象或焊接缺陷時，可按下表〔表5〕查找緣由和實行措施準時消退。閃光對焊特別現象、焊接缺陷及消退措施〔表5〕特別現象和焊接現象閃光不穩定接頭中有氧化膜、未焊透或夾縫接頭中有縮孔焊縫金屬過燒接頭區域裂紋鋼筋外表微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移電弧焊

措 施降低變壓器級數；減慢燒化速度去除電極底部和外表的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度增加預熱程度；加快接近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力降低變壓器級數；避開燒化過程過分猛烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力削減預熱強度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避開過多帶電頂鍛鋼筋；實行低頻預熱方法，增加預熱程度消退鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消退電極內外表的氧化物；改進電極槽口外形，增大接觸面積；夾緊鋼筋正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式，其施工工藝、操作要點及質量要求見下表〔表6。鋼筋電弧焊工藝及操作要點 表6機具設備及工藝1.機具設備：主要設備為弧焊機，分溝通直溝通弧焊機構造簡潔，價格低廉，保；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高，常用溝通焊機型號為 BX-120-2、3

操作要點和留意事項熔渣、毛刺殘渣及其他雜質幫條焊應承受四條焊縫的雙面截面面積不應小于被焊鋼筋截面

質量要求接頭外觀檢查時應在接頭0.5mm〔低溫焊3 3 2號為AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-500

積的1.2倍〔Ⅰ級鋼筋〕和1.5倍

0.2mm1 4 4等。

5〔Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。幫條宜承受與

焊接工藝：焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分平焊和立焊，其接頭型JGJ18-96求。2～5mm12

兩幫條的軸線與被焊鋼筋的進展換算。難時才承受單面焊。鋼筋坡口加工宜承受氧乙炔焰

6mm2沿接頭中心線的縱向位置偏移不0.5d0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長0.5d幫條焊。個接頭輪番焊接坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一端部焊接。當承受K45o角左右。

鋼筋坡口焊應實行對稱、等速變形。100～3503～1h。〔較夏季增10％15％，減緩焊接速度，以使焊件預熱，減小溫度梯度。

2～3mm。2.300〔同鋼筋級別同接均不得低于該級別鋼筋的抗試件呈塑性斷裂焊條直徑與焊接電流的選擇 表7焊接位置幫條焊、搭接焊鋼筋直徑 焊條直徑〔mm〕 〔mm〕焊接電流〔A〕焊接位置坡鋼筋直徑〔mm〕口焊焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕10～12 3.290～13016～203.2140～170平焊14～22 4.0130～180平焊22～254.0170～19025～32 5.0180～23028～325.0190～22036～40 5.0190～24036～405.0200～23010～12 3.280～11016～203.2120～15014～22 4.0110～15022～254.0150～180立焊25～32 5.0120～170立焊28～325.0180～20036～40 5.0170～22036～405.0190～210電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土構造中豎向或斜向〔傾斜度在4∶1范圍內〕鋼筋的連接。但在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。施工工藝、操作要點及質量要求和用途機具設備及工藝操作要點及留意事項質量要求及用途1.機具設備：自動電渣壓力 1.機具設備及工藝操作要點及留意事項質量要求及用途1.機具設備：自動電渣壓力 1.施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵1.每一批鋼筋焊接完畢應250℃烘烤。箱、操作箱、焊接機頭等；手2.工電渣壓力焊設備包括：焊接線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位勻，無裂紋、氣孔、夾渣、電源、把握箱、焊接夾具、焊和夾具變形。劑盒等。焊接電源可承受3.承受手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升線的偏移不得超過0.1d、2～4mm，引燃電弧，然后連續提數毫米，待2mm；接頭處彎型號焊接變壓器并聯使用。焊電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐折不得大于4o。對外觀檢接機頭由電動機、減速箱、凸漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，查不合格者，應切除重焊。輪、夾具、提升桿、焊劑盒等焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端2.強度檢驗以300個同類組成。常用半自動焊接機型號部連續熔化。待熔化留量到達規定數值〔約有LDZ-32LDZ32-2LDZ-3-3630～40mm〕后，切斷電源，用適當壓力快速 試件作拉力試驗其抗拉強等。焊劑一般承受431焊藥。頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷度均不得低于該級別鋼筋2.焊接工藝及參數：焊接工 卻1～3mm后，即可翻開焊藥盒，回收焊劑，的抗拉強度標準值并不得藝過程包括：引弧、穩弧、電卸掉夾具，并敲掉熔渣。藝過程包括：引弧、穩弧、電卸掉夾具，并敲掉熔渣。渣和頂壓等，是利用電流通過4.10～12mm合格，需再取6鋼筋兩端之間的渣池所產生高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱，的大量電阻熱將鋼筋端部熔使鐵絲焊化，再提起操作桿，使上下鋼筋之不合格。2～4mm3.力使鋼筋焊合。工藝操作過程由凸輪自動把握，應預先調試焊接參數包括：渣池電好把握箱的電流、電壓時間信號，并事先試高，節約鋼材80％，本錢頂壓力等。渣池電壓一般取焊接。適于現場鋼筋混凝土構造25～40Vφ14～5.〔4∶40mm時，焊接電流為200～筋接觸電源，焊機必需接地，焊接導線及鉗800A，焊接通電時間為15～口接線處應有牢靠絕緣；變壓器和焊機不得直徑φ16～40mm范圍內的60s，超負荷使用。鋼筋接頭。電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間并應符合表9的規定。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔s〕6.3.3在焊接生產中焊工應進展自檢，當覺察偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數 表焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔s〕6.3.3在焊接生產中焊工應進展自檢，當覺察偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔A〕電弧過程u電渣過程u電弧過程t電渣過程t鋼筋熔化量〔mm〕2.12.21214200～22012320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2535～4522～2725400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～3036700～75030825～3040850～90033925～3010焊接缺陷措施⑴矯直鋼筋端部；⑵正確安裝夾具和鋼筋；⑶避開過大的頂壓力；⑷準時修理或更焊接缺陷措施⑴矯直鋼筋端部；⑵正確安裝夾具和鋼筋；⑶避開過大的頂壓力；⑷準時修理或更軸線偏移換夾具。⑴矯直鋼筋端部；⑵留意安裝和扶持上鋼筋；⑶避開焊后過快卸夾具；⑷修理或更彎折換夾具。⑴減小焊接時間；⑵縮短焊接時間；⑶留意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓咬邊到位。未焊合⑴增大焊接電流；⑵避開焊接時間過短；⑶檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻⑴鋼筋端面力求平衡；⑵填裝焊劑盡量均勻；⑶延長焊接時間，適當增加熔化量。⑴按規定要求烘焙焊劑；⑵去除鋼筋焊接部位的