地埋管施工組織方

案

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第一章、施工技術方案

第一節、地埋管系統施工方案

1、地埋管系統施工程序

圖1地埋管系統施工工藝流程

2、地埋管系統施工工序

地埋管系統施工工序包括以下主要內容：

(1)平整場地、測量畫線、管孔定位、木樁標記及編號；

(2)鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池(或砌筑)、

試鉆與調整；

(3)開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；

(4)PE管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與試驗記錄、垂直PE管管組編

號與標識；

(5)根據設計的需要部分垂直PE埋管設置地溫測試感溫探頭及電纜線、分

組編號；

(6)泥漿泵及攪拌設備進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比；

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(7)垂直管人工配合機械下管、PE管灌漿后lh保壓；

(8)人工填沙，需數次填直至井內的沙不在下沉為止；

(9)全部(或分區域)鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量畫線、溝槽人

工開挖、溝槽內埋設水平PE管、溝槽底部敷設砂墊層；

(10)溝槽內敷設水平PE管、垂直PE管與水平PE管電熔連接、環路PE管水

壓試驗、水壓試驗記錄；

(11)溝槽內分層砂石料回填夯實；

(12)各環路集管與分集水器(站)連接與試驗、試驗記錄；

(13)地埋管系統與制冷機房連接與試驗、試驗記錄；

3、地埋管系統施工特點

地源熱泵空調系統是利用淺層地熱能資源進行供熱與空調，具有良好

的節能與環境效益，近年來已在國內得到了日益廣泛的應用與推廣，前景

十分可觀。地源熱泵空調系統的換熱媒介：土壤。導熱媒介：水。循環系

統采用的是閉式循環式導熱，不開采地下水資源。

中國地源熱泵空調屬于新生空調系統，現階段從設計到施工仍處于探

索與總結階段，為確保地源熱泵空調系統安全可靠地運行，并更好的發揮

其節能效益，施工中的成功經驗以及施工者的嚴謹認真態度和規范作業程

序顯得尤為重要。

地埋管系統施工具有以下特點：

3.1、隱蔽工程的永久性地源熱泵空調系統的主要施工程序均需在地面下操

作完成，整個地埋管系統屬于永久性的隱蔽工程，每個環節，每道工序都

必須嚴把質量關，不允許一丁點的疏忽大意或失誤，否則將造成無可彌補

的損失和遺憾。因此地埋管的施工應做到每道工序必須完成到位，每個鉆

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孔必須建立完整和真實的(包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工

序)施工記錄檔案。

3.2、地質條件的唯一性

每個地源熱泵系統項目的地理環境與地質條件均有唯一性，都具有獨

特的地層結構與層理關系。地層結構的復雜程度與否，決定機械鉆孔、成

孔、埋管的難易程度與進度。因此，施工前應針對不同的地層結構選用不

同的鉆頭和配件，特別是回填料必須選用最佳的熱物性的配比。

3.3、工序作業的緊密性

地埋管系統施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與試驗、下管、灌

漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設以及與垂直PE管連接及試壓、溝槽回

填、地埋管系統試壓、地源熱泵系統試運行等工序組成。上一道工序完成

后，才能進行下一道工序。上道工序未完成，不允許進行下道工序的施

工。

3.4、地埋管材的熱塑性

土壤換熱器系統多采用聚乙烯(PE)管，由于聚乙烯(PE)管是一種

熱塑性較強的材料，為防止和延緩地埋管材料的老化，地埋管及管件存放

時，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應輕拿輕放，應采用柔韌性好的皮

帶、吊帶和吊繩進行裝卸，不應拋摔和沿地拖曳。同時，聚乙烯(PE)管

與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發生蠕變和應力松弛的特性。在對聚

乙烯(PE)管試驗時應充分考慮到這一特性，試驗期間的壓力下降并不意

味著管道有泄漏。因此，應針對其特性和施工條件，編制好試驗方案，并

嚴格按方案進行組織與實施。

3.5、施工條件的重要性

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地埋管系統施工中的鉆孔工序所耗費工時較長。根據現場地層結構擬

采用XY-100型至XY-200型回轉鉆機，正常情況下每臺鉆機每孔鉆孔的平均

耗時約4?8h,該時間包含每臺機械故障以及鉆井人員作業狀態的偏差等諸

多因素所消耗的工時。

4、地埋管系統主要施工參數

(1)本項目地埋管換熱器設計采用垂直鉆孔埋管方式，總埋設并聯雙U井

736口。

(2)地下換熱器采用矩形布置，埋管深度為112m,鉆孔間距為4mX4m。

(3)地埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管(1.60MPa),室外水平

環路集管采用直埋敷設，水平干管坡度設計為0.2%0

(4)地埋管回填材料采用細紗回填。

5、地埋管管材選型

5.1、PE管材及管件的要求

(1)地埋管應采用化學穩定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱

膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚乙烯PE

(1.6MPa)管是合理的選擇。

(2)地埋管質量應符合國家規范規定的各項指標，管材公稱壓力不得小于

1.6MPa,工作溫度應在-20℃?50℃范圍內，地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之

比為11倍選擇。

(3)地埋管材料應按設計要求長度成捆和盤卷供應，中間不得有機械接口

及金屬接頭。

5.2、地埋管材料

(1)埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用

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聚乙烯(PE)管材》GB/T13663＞《給水用聚乙烯(PE)管件》

GB/T13663.2的規定，衛生性能應符合現行國家標準《生活飲用輸配水設備

及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。

(2)PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：

①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別(HDPE80)和牌

號；

④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產日期。

(3)埋地聚乙烯給水管道系統應選用最小要求強度(MRS)不小于8.0MPa

的聚乙烯混配料生產的管材和管件。

(4)高密度聚乙烯管材(HDPE100)級公稱壓力和規格尺寸應符合下表要

求：

公稱壁厚en(mm)

公稱外徑標準尺寸比

dn(mm)SDR17SDR13.6SDR11

公稱壓力PN(MPa)

0.801.001.25

32——3.0

50——4.6

63—4.75.8

(75)4.55.66.8

905.46.78.2

1106.68.110.0

1609.511.814.6

(5)管材耐靜液壓強度應符合下表規定:

環向應力(MPa)

序號

項目PE80PE100要求

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120℃靜壓強度(100h)9.012.4不破裂、不滲漏

280℃靜壓強度(165h)4.65.5不破裂、不滲漏

380C靜壓強度4.05.0不破裂、不滲漏

(6)熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件

本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。熱熔連接時Dn>75采用對接管件，Dn

W75采用承插管件。

(7)管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。

5.3、管材及管件進場檢驗與管理

(1)地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質量

檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產商的產品合格證。

(2)進入施工現場和投入使用的預制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外

觀破損和不合格產品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應進行壓縮空氣

試壓和檢漏試驗。

(3)管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采用柔韌

性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不得拋摔和沿地拖曳。

(4)管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內存放

時應保證通風良好，室溫不宜大于40℃,必須遠離熱源，還必須注意避免

接觸腐蝕性試劑和溶液。

(5)管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在

太陽下暴曬。等待施工而沒有及時下管或入溝槽的管子應避免在陽光下直

接照射，應將其擺放在遮陽蓬下或采用彩條布覆蓋的措施，防止PE管發生

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熱變形或老化。

(6)管材直管堆放高度應小于或等于1.50m,帶承口管材的承口和插口兩

端應交替排列存放。管件應碼放整齊，堆放高度不應超過2.0m。堆放場地

或庫房應設滅火器和消火栓。

(7)垂直埋管的單U管件應事先按照設計要求和設計規定的埋管長度下材

料采購計劃由生產商定制。為減少埋管接頭的數量，以及有可能出現的設

計變更，特別是鉆孔深度的變化，埋管長度應按設計要求成捆供應。

(8)下管前應對預制的單U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直

埋管應充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應及時密閉，

防止雜物進入管內。

(9)冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內的水及時放掉，避

免管子凍裂。

(10)室外環境溫度低于0℃時，塑料地埋管的物理力學性能將有所降低，

容易造成地埋管的損害。當室外環境溫度低于時，應避免地埋管的施

工。

5.4、地埋管換熱工質地埋管水系統設計以水為換熱工質。

6、測量放線及管孔定位

施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；臨時水

準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措

施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200nl不宜少于1個；臨時水準點、管道

軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應經常校核；已建管道、

構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。

(1)清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統在設計圖紙

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上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列編號。

(2)參照現場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經測量放線，并逐一

在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆

孔中心點用35義35mm木樁作標記，并經校核最終確認鉆孔位置的準確。

(3)如發現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調

整局部鉆孔位置，并及時更正繪制經測量放線確定的最終鉆孔定位圖。然

后根據埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的

具體位置和埋管系統的標高。現場最后調整的鉆孔定位圖應報設計院、監

理工程師和業主同意批準后才能定案。

(4)當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監理工程師和業主

反映，由設計院重新修改和變更地埋管平面圖。

7、施工前注意事項

(1)地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其它地下管線、電纜、地下構筑物或

文物古跡。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，停止施

工并采取保護措施，及時與有關部門聯系協同處理。待處理完后由業主方

或監理工程師下達復工令。

(2)地埋管系統安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區域并做出標

志或表明管線的定位帶，并以現場的兩個永久目標進行定位。不允許以樹

木、灌木、花園等作為標志。

(3)施工前，施工人員應了解本建筑物的結構和構造形式，并應對埋管場

地的工程地質狀況和地質剖面圖進行研究，特別應注意是否有地下管線或

構筑物，以確定鉆機型式和調整埋管布局，根據埋管平面布置圖確定鉆孔

的具體位置和系統各管道的標高。了解周圍環境，初步選擇和確定現場的

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2?3個永久定位目標。

(4)了解埋管場地內已有地下管線、其它地下構筑物的功能及其準確位

置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。

(5)施工前還應進行下列準備工作：

1)施工圖紙及其它有關技術文件齊備，并經圖紙會審經過，且已由設計單

位進行了技術交底。

2)施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正

常施工需要。根據施工的需要在施工現場搭設遮陽蓬和加工場地。

3)施工用材料已經過外觀質量檢查，管材、管件配套齊全，并經連接檢查

合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。

4)施工人員已經過相關的安裝技能培訓、施工作業指導培訓、技術與施工

安全交底。

8、鉆井施工工藝

根據現場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規的正循環鉆進方法鉆孔。

8.1、專用設備介紹

(1)XYTOO/XY-200鉆井機：

鉆孔直徑50?250nlm,鉆桿直徑42或50nlin；使用功率22kW。最大鉆孔深度

150m,具有防止孔壁坍塌技術、井下配管專用裝置等多項專利技術，保證

打井及配管質量及效率，完全能滿足本工程設計及施工工期要求(見圖2、

圖3)。

圖2鉆井機(電動機驅動)圖3鉆井機(柴

油機驅動)圖4專用泥漿泵

(2)BW-150專用泥漿泵:工作壓力L3MPa；排量1501/min。專為地源熱泵

井下換熱器設計，適用于各類流質回填材料，科學的泵壓力及流速，使回

填的材料密實無空隙，保證鉆孔內埋管的熱效率(見圖4)。

(3)鉆頭：配備中150mm高水口大八角硬質合金鉆頭。

(4)測斜儀：專用檢測豎直鉆孔的垂直度的儀器。

(5)攪拌機及灌漿泵：為鉆孔回填料專用攪拌機。

8.2、鉆機安裝落位

(1)以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水

平度應WO.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架

的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

(2)安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置，對鉆機

及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。

(3)檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路絕緣是否良好。現場應設施工

專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷

設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。

(4)按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。

(5)鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將

已埋管道損壞。

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8.3、鉆井工藝及原理

(1)鉆井方式本工程使用正循環回轉鉆井。

(2)正循環回轉鉆井原理

在地層不漏失或對漏失進行處理之后，正循環沖洗液充滿鉆桿與孔壁

之間的外環狀空間，液柱本身重量對孔壁產生較高的側壓力，在液柱與地

層之間的壓差作用下，泥漿向地層滲透，其粘土顆粒將在孔壁形成一層泥

皮，液柱側壓力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。沖洗液在較

高壓力作用下，以較高的速度從鉆頭小眼中呈射流狀態噴射孔底，不但能

有效地沖起孔底巖屑，對松軟地層還具有破碎作用，有利于提高軟層的鉆

井效率。依靠的排水壓力，經過管線向孔度輸送沖洗液，管線及其接頭部

位即使有少量泄漏，也不會導致沖洗液循環和鉆井過程中斷。在地層漏失

情況下只要沖洗液連續補給，仍可繼續鉆井。

(3)正循環回轉鉆井工藝

正循環回轉鉆井：在鉆機驅動鉆具回轉鉆井的同時，利用泥漿泵經過

水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗洗液(清水，常見的是泥漿)，沖洗孔

底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的外環狀空間上升，從孔口流向

沉淀池，形成正循環排箍系統；因此，稱之為沖洗液正循環回轉鉆井，簡

稱正循環回轉鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待

泥漿輸井一定數量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，

爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。

(4)鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應適當控

制。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至

刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆井。如護筒土質松軟發現漏漿時，可

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提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿

孔隙，穩住泥漿繼續鉆井。在1?3級粘土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥

漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選用尖底鉆錐(三葉鉆)、中

等轉速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1?5級松散層(砂土或軟土層)鉆井

時，易坍空孔。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，

稠泥漿護壁或跟管鉆進。在1?6級部分，7級軟、中硬巖層，采取硬質合金

回轉鉆進。4?14級較完整均一巖層，采取孕銀金剛石清水回轉鉆進。在輕

亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和

鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷而損壞。宜采用低檔慢

速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆井的方法鉆井。遇雜填土部分，適宜跟管

鉆進，防止碎塊石掉進孔內；粉質土層則采用平穩中速鉆進；遇強風化巖

石、巖石破碎應采用慢速鉆進，并用套管或泥漿護壁，保證孔壁完好，便

于下管；遇中風化和微風化及新鮮基巖，則應采取平穩鉆進的方法；如遇

破碎帶，則應采取適當措施保護孔壁的光滑，便于下管。

8.4、鉆井施工

(1)在確定要鉆孔的兩孔之間挖1500X1000X1000mm泥漿池，位置在地埋

管挖溝方向兩孔之間，主要用來作為鉆井中防止塌孔時采用泥漿護壁的設

置，同時也可用作鉆機在施工中水循環載體不至于流到其它地方，保證施

工場地的整潔。

(2)鉆孔前應根據施工圖軸線對現場布線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差

小于100mm,并對鉆孔場地進行平整。

(3)開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。檢查內容包括：確定

轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經確認無任何異常

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時方可開鉆。

(4)在鉆孔過程中，根據地下地質情況、地下管線敷設情況及現場土層熱

物性的測試結果，適當調整鉆孔的深度、個數及位置，以滿足設計要求，

降低鉆孔、下管及封井的難度，減少對已有地下構筑物的影響。

(5)鉆孔過程中安排專業質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的

正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發現偏差超過

標準要求應及時糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。

(6)鉆孔過程中產生的土方或泥漿應集中堆放或組織排放，在每個鉆孔完

成后及時處理干凈。

(7)在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁

的進行泥漿凝固護壁防止塌方。如在打孔即將完成時發生塌方造成打孔深

度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔，灌漿時灌入砂漿濃度應大于平時

濃度使其管孔內壁加固。

(8)鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入鉆孔內，試驗合格后將高出地面

300nlm的管口用管頭封死，避免地埋管堵塞。砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔

壁和地埋管壁之間出現空隙影響熱交換。

(9)每鉆完一管孔后檢查管孔深度和鉆孔質量并作好紀錄。全部鉆孔完成

后作好隱蔽工程記錄報監理工程師驗收。

8.5、鉆孔質量保證措施

(1)鉆井設備安裝之后，各機組長必須進行安全等項目的檢查，確認安裝

合格后，報由業主和監理工程師批準后方可開鉆。

(2)合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。

(3)嚴格按鉆探規程進行作業，合理掌握回次進尺長度。

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(4)在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。

(5)鉆機應準確對位，對位誤差小于2.0cm,由質檢員復檢后方能施工。

(6)調平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度誤差V

0.5%L0

(7)孔徑要求：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，確保不小于

120mln。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。

(8)根據國家地質勘探規范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1

次。本工程鉆孔深度為100m,為保證鉆機鉆桿的垂直度，當鉆機鉆進約50m

時，應提拔鉆桿，用測斜儀檢測鉆孔垂直度各1次，并分別做好記錄。當檢

測發現鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應及時糾正重新進行定位或調整

鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。

(9)記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現場記錄，并

保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收

簽章。

(10)施工過程中的質量保證，還應做到：

1)鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；

2)豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統一指揮下進行；

3)嚴格按照鉆探規程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。

9、垂直埋管施工

9.1、垂直地埋管試驗與沖洗

(1)本工程地埋管水系統設計規定試驗壓力為LOMPa,不得以氣壓代替水

壓試驗。

(2)垂直地埋管(雙U)按照設計要求和設計規定的埋管長度成捆(卷)

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供應到現場后，應首先進行壓縮空氣試壓和檢漏試驗，然后進行水沖洗和

水壓試驗。

(3)水壓試驗與沖洗的步驟詳見“十一、地埋管系統試驗。

(4)完成灌漿之后繼續保壓lh。

(5)管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內。

(6)壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以

便識別。

9.2、垂直埋管方法

經驗表明，垂直埋管有兩個問題必須特別注意:其一，施鉆完畢鉆孔內

有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙

沉積，設計鉆孔深度和實際深度可能不一致而影響U形管的安裝。垂直PE管

埋管的方法主要有：人工下管、機械下管和重物下管三種。本案設計埋管

深度已達到100m,根據以往經驗采用人工下管將十分困難。為保證下管的

施工進度，決定采取人工配合機械下管的方法，即利用回轉鉆機鉆桿頂進

的方式，能夠克服水的浮力并加快下管的速度。

9.3、下管注意事項

(1)灌漿用管采用與地埋管管材相同材料，規格為De25。為確保U形管順

利安全地插入孔底，孔徑要適當，必要時采取孔壁固化的措施。

(2)地埋管垂直換熱器的組裝應和鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固

化后應立即把預備裝填的U形管換熱器安裝到豎井中，而且用導管從底部向

頂部灌漿。

(3)下管時應同時將灌漿管和U型管一起插入孔中直至孔底。防止鉆孔內

積水使U管脫離孔底上浮，達不到預定埋設深度。

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(4)U形管內應充滿水并保持靜壓，一是能夠增加自重，減少下管過程中

的浮力；二是可在下管過程中隨時檢查管道的嚴密性和是否有滲露情況。

(5)埋管深度超過40nl時，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔鉆鑿完畢后方可進

行。

9.4、下管施工技術

(1)垂直埋管采用機械下管的方法。

(2)U形管頭部設防護裝置，以防止在下管過程中的損傷。

(3)當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不

宜過長，否則有可能出現管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困

難。

(4)下管速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順

暢現象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼

續下管。

(5)下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。

(6)管時，應將灌漿管和U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管的長度應

比孔深略長，以使其能夠露出地面300nlm,以便于后續施工。

(7)豎直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應防止U形管上

浮，如發現上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。

(8)豎直U形管安裝完畢后，應及時對管道進行試壓驗收，合格后立即灌

漿回填封孔。

(9)如在試壓過程中發現不能穩壓，必須及時將管道拉出重新埋入試壓合

格的管道，并分析事故原因，提出整改辦法。確認U形管無滲漏后，方可封

孔。

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(10)封孔前應在露出地面300~500mm的垂直管段設置與鉆井直徑相同的

PVC管(約1m長)作防護套管，防止地面人員損傷PE管。

9.5、質量保證措施

(1)實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質量觀

念，在施工人員中樹立質量第一，確保工程質量的責任和服務的觀念。

(2)嚴格按圖施工，執行規范、標準和設計說明的規定，確保質量目標。

(3)認真執行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。

(4)對主要工程特別是地下隱蔽工程堅持會檢制度，共同把好質量關。

(5)建立質量保證可追朔性，利用現代化管理計算機管理，建立數據庫和

各控制點的檔案資料。誰安裝誰負責，質量終身制，并制定切實可行的經

濟獎懲制度。

(6)及時整理施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄和試驗記錄，保證交工

時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。

(7)特殊工種施工人員必須持證上崗作業，或經過專業技能培訓。

(8)嚴格執行本投標文件中各系統在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現

行相關規程規范。

10、地埋管系統試驗

10.1專用設備及工具

(1)電動(或手動)試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0?

3MPao

(2)壓力表及配件(不少于30套)：精度1.5級，壓力量程為。?2.5MPa。

10.2、地埋管試驗標準

本工程地埋管水系統設計規定試驗壓力為1.OMPa。水壓試驗應在系統

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沖洗之后進行。地埋管水系統的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統工程技術

規范》GB50366-的規定執行。

10.3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試

驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：

(1)將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力(約

0.2?0.4MPa)由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵

塞現象，水質是否清澈透明。持續沖洗約lmin。

(2)將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。

(3)管道充滿水后，應進行水密封檢查。

(4)對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于15min。

(5)升壓至0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不

得高于0.6MPa0

(6)穩壓15min,壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。

(7)將其密封后，在有壓狀態下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續保壓lh。

10.4.水平埋管第一次試驗水平地埋管放入溝槽前，應做第一次水壓試

驗。試驗按以下步驟進行：

(1)將試壓管段接通水源，先由一端進水，由另一端將水排出，檢查出水

端排水是否通暢，觀察有無堵塞現象，水質是否清澈透明。持續沖洗約

lmin0

(2)將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。

(3)管道充滿水后，應進行水密封檢查。

(4)對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于15min。

(5)升壓至0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不

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得高于0.6MPa。

(6)穩壓15min,壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。

10.5、地埋管系統第二次試驗垂直和水平埋管系統與環路集管裝配完成

后，回填前應進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：

(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。

(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。

(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于15min。

(4)升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補

壓，補壓不得高于試驗壓力。

(5)穩壓至少30min,穩壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。

10.6、地埋管系統第三次試驗環路集管與機房分集水器(站)連接完成

后，回填前應進行第三次水壓試驗。試驗步驟如下：

(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。

(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。

(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于15min。

(4)升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補

壓，補壓不得高0.6MPa于試驗壓力。

(5)在試驗壓力下，穩壓至少2h,且無泄漏現象。

10.7、地埋管系統第四次試驗地埋管系統全部安裝完畢后，且沖洗、排氣

及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。

試驗步驟如下：

(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。

(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。

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(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于15min。

(4)升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補

壓，補壓不得高于試驗壓力。

(5)在試驗壓力下，穩壓至少12h,穩壓后壓力降不應大于3%。

10.8、地埋管系統試驗注意事項

(1)地埋管系統試驗能夠采用電動試壓泵，也可采用手動泵緩慢升壓。

(2)升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試

驗。

(3)當系統試驗過程中發現滲漏或停壓后壓力降大于3%時，應查清滲漏

部位或分析滲漏原因，同時檢查試驗步驟是否規范、是否符合要求。查明

原因后，將系統壓力將至大氣壓，經處理隱患后，再重新試驗。

(4)系統試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降

壓。

(5)系統試驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件能夠保留以備

隨時檢測。

(6)管道和系統分段試壓合格后，能夠對管道和系統進行沖洗。沖洗水應

清潔，沖洗流速應大于L0m/s,直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致

為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統中充注水時應排凈空氣，并及時密

封。

(7)每進行一次管道或系統試驗后，應及時填寫試驗記錄，由監理工程師

簽字認可。

11、垂直豎井的灌漿回填

11.K垂直豎井灌漿原理

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垂直熱交換器系統中的豎井應使用導管灌漿。灌漿導管采用同垂直埋

管相同的材料，即：聚乙烯(PE)管，規格為De25。

灌漿導管必須同垂直PE埋管一起下到垂直豎井底部。當灌漿導管與垂直埋

管下到垂直豎井底部后，將灌漿管地面上的一端連接到灌漿泵的出口上。

灌漿材料已按配比攪拌并接入灌漿泵。啟動灌漿泵利用其高壓輸送能力將

灌漿由底部至下而上注入垂直豎井內直至注滿為止，再用封孔材料封井。

11.2、灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材

料的特性和地埋管熱交換器的預期運行溫度。灌注合適的灌漿能夠加強土

壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水

層之間的移動。

(1)設計要求規定：回填材料采用泥漿及中粗沙。

(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收

縮很小時，直接用作灌漿材料。

(3)灌漿前應計算好每個井需用灌漿液用量，且須保證一次灌漿完畢。

需要特別說明的是：由于地層結構一般較為復雜，當出現斷層、破碎帶或

漏層時，其灌漿一般不可預計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。

(4)當地埋管換熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況

下，應采用水泥基料灌漿。

11.3、灌漿步驟及施工要求

(1)垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行

回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發現壓力出現異常，立即停

止，查明原因并及時進行處理后方可繼續回填。

(2)灌漿時應根據灌漿泵的速度將灌漿管(與地埋管材質相同，整根灌漿

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管中間無接頭)逐漸抽出。回填料灌注時，要求高壓回填確保無回填空隙,

應回灌密實，無空腔。

(3)用泥漿泵經過灌漿管將混合漿灌人孔中。回灌時，根據灌漿的快慢將

灌漿管逐漸抽出，使混合漿自下而上回灌封井。

(4)管孔中的垂直PE管埋完后應等待3?4h,待井中泥漿沉淀后用中粗砂

回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多

次檢查。

(5)埋管深度超過40m時，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后方可

進行。

(6)回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續施工造成損

壞。

(7)封孔結束一段時間后，就可利用土壤熱物性測試儀(本項目未設計)

進行測定，并根據測定結果可提供給設計師參考，并對原有設計進行必要

的修正。

11.4.灌漿回填的保證措施

(1)在灌漿回填的過程中，隨時監督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正

確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性經過泥漿泵將其注入豎井內。

(2)豎管需采用管卡或其它方式(間距2.5m)將兩支管分開固定，保證灌

漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。

(3)灌漿時應有備用的灌漿管、軟管和其它必備的材料、設備機具。當發

現使用的灌漿材料受到損壞、損傷或機具出現故障時應及時更換備用材料

或機具。

(4)保持正位移泵，特別是螺旋或活塞型的泥漿泵，最適宜于將灌漿向下

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注入豎井。

（5）如果鉆孔區域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用

水泥基料灌漿。

12、溝槽開挖

12.1、溝槽放線

（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現

場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業設計的情況；工程地質和

水文地質資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水、施工供水、供電

等條件。

（2）溝槽測量應根據現場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時

根據實際鉆井孔位的分布作為控制溝槽測量放線的基準。

（3）根據垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并

據此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，

沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。

（4）為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水平溝槽

邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取

人工開挖方式。

（5）根據施工圖紙、圖紙會

審記錄，確定管線坐標位置，

會同建設單位、監理單位，進

行現場驗線，并會簽定位放線

記錄。坐標及標高數據以建設

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單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水

平埋管管線的施工基礎。

（6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。

（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其

偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97的

有關規定。

12.2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械配合人工挖掘的施工方式。小

面積或不利于機械開挖的部位采取人工挖掘和修整。

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽時不

應小于0.5m。

（1）溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，應符合下列規定：

1）不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全；

2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井

蓋，且不得妨礙其正常使用；

3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

（2）當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并

及時通知有關單位處理。

（3）溝槽的開挖質量應符合下列規定：

1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；

2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；

3）溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；

4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為+20mm、

-200mmo

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12.3、溝槽支撐

(1)溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素

進行設計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。

(2)撐板支撐采用木材時，其構件規格宜符合下列規定：

(3)撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其

斷面不宜小于150mmX150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。

(4)撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規定：

(5)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5?2.0m；

橫撐的垂直間距不宜大于L5m。

(6)撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。

(7)在軟土或其它不穩定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深

度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4?

0.8mo

(8)撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時必須填實。橫排撐板應水

平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。

(9)采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時，管道下面

的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于

100mm。

(10)支撐應經常檢查，當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡

象時，及時處理。雨期及春季解凍時期還要加強檢查。

(11)拆除撐板支撐時應符合下列規定：

(12)支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回

填；采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。

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12.4、溝槽墊層

(1)水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內的石塊清理干凈，溝底應夯實。

(2)管道敷設前，溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細紗或

100?200mm的細砂墊層。此砂墊層在地上建筑物因發生垂直或不均勻沉降

時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。

12.5、溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織

溝槽驗收。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：

(1)溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。

(2)溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯實。

(3)溝槽內防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。

(4)溝槽內是否已按施工要求設置了檔土板或支撐，地埋管管道連接處的

工作坑是否滿足施工要求。

(5)溝槽底部墊層(100?150nlm厚細砂墊層)是否已按設計和施工要求鋪

設。

(6)當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施

工。地埋管施工的技術要求見“水平埋管施工”。

12.6、溝槽回填

(1)溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經檢驗合格后進行。對回填過程

的檢驗與安裝地埋管換熱器能夠同步進行。

(2)溝槽回填的施工方法見“水平地埋管溝槽回填”。

(3)在水平總管連接前先回填100?200nlm黃砂，待管道連接完后在回填

200mm細砂將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等硬物取出，防止

對管道刮傷、壓傷。

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13、水平埋管施工

13.1、PE管的連接方法

按照設計要求以及《地源熱泵系統工程技術規范》GB50366-規定，埋

地管道應采用熱熔或電熔連接。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋

地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統的施工質量，確

定地埋管系統dn90以下采用熱熔連接；并制定PE管電熔連接施工方案。

根據地埋管系統的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連

接接頭。除垂直地埋管中的單U管件和垂直管與水平管間，以及水平管段須

有接頭外，垂直管段是不允許有接頭的。

13.2、專用設備及工具介紹

(1)PE管專用熱(電)熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統可靠

性。

(2)其它專用工具：電吹風(1?2個)、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛

巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。

(3)常見的PE管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔連接

的方式。

13.3.PE管連接前的注意事項

(1)聚乙烯(PE)管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過；PE管與熱力

管道間的距離最小不得小于1.50m；與其它管線交叉敷設時，交叉點凈距不

應小于0.15m,必須按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關

條款采取相應的技術措施。

(2)聚乙烯(PE)管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加

100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。

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(3)聚乙烯(PE)管地下敷設時在轉彎、三通、閥門等部位應采取防推脫

的綁扎等技術措施進行固定。

(4)聚乙烯(PE)管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁

明火加熱。

(5)電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結

構應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上

的污物。

(6)電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具

及管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施

加任何外力。

(7)U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組

對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。

(8)從事PE管連接的操作工人上崗前，經過廠家專門培訓，經考核和技術

評定合格后，方可上崗操作。

(9)地埋管系統施工時，溝槽或豎井內應避免雨水和施工用水浸入。溝槽

內應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(排水溝、集水坑、潛水泵

等)。

13.4、PE管的連接方法

(1)所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下

采用熱熔承插連接。

(2)地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料

或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。

(3)豎直U形埋管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品

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件。

(4)U形管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯箱的對接要求，組對

好的U形管的兩開口端部，必須及時密封。

(5)環路集管與各環路的連接：當管徑大于dn90時，采用熱熔套筒連接；

當管徑小于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件

絲接連接時，需在連接件外作防腐，并作地下檢查井維護。

(6)從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評

定合格后，方可上崗操作。

13.5、PE管熱(電)熔連接注意事項

(1)電熔連接前必須將PE管和管件榛拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。

(2)PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃,熔接時間為50s。熔接完成后

3min內，因熔熱部位的余熱(約有近100℃)依然較高，這時只要用力仍能

將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力(比如：垂直管與水

平管固定連接后，因各自方向不同而產生的應力)，若熔熱管件與管道不

于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，

導致熔接失敗或出現質量隱患。

(3)熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不

夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內徑縮小影響管道

流量。

(4)嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接

質量。

(5)熔接場地應盡量保持無水狀態，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝

置和措施。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

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13.6、PE管熱(電)熔連接施工步驟

(1)垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用

PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。

(2)清潔PE管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并用不起毛的毛巾榛拭

干凈。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。

(3)用刮片(鋼片或玻璃片)將PE管端部外表面(約3?5cm),以及PE管

件內表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用

力要均勻，厚薄要一致。

(4)擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的

管道端部插入電熔套管。PE管插入深度見下表：

管子外徑(mm)Dn25?32dn40dn50dn63dn75dn90

熔入深度(mm)202225283135

(5)熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現角度或

偏斜。

13.7、水平埋管敷設的要求

(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為100?200mm的

細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。

(2)PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非

金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔

時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管

口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并保證管

口周邊環境清潔。

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(3)水平PE管道穿越建筑或其它構筑物時必須設置套管。套管內應清潔無

毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端管口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過

套管時不得使其表面產生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。

(4)敷設管道時防止折斷、扭結等現象，按施工操作程序采用電熔連接完

畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。

(5)檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否

按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設

水平管道。

(6)由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態時多呈盤狀，直

線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。

(7)水平PE管的固定支架采用經瀝青防腐處理的30X40木條，按2?3m設

一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎

固定(見圖16、圖17)。

圖16水平PE管固定支架圖圖17水平PE管

固定支架

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(8)管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。

(9)水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規定的距離。

(10)敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞

擊管身。

(11)水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系

統試驗”。

(12)當室外環境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統的施工。

(13)水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土

塊；槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物和凍土(圖18、圖19)

(14)水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道。回填壓實

過程應均勻，回填土應與管道接觸緊密(圖20)。

(15)地埋管系統施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。

(16)地埋管換熱器安裝完成后應對系統進行保壓，應以地埋管系統頂點

壓力(0.2MPa)為保壓值

圖18溝槽回填圖19溝槽回填圖20溝槽

夯實

14、地埋管換熱系統輔助裝置的設置

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地埋管換熱系統根據設計的要求，應設置以下裝置和系統：

14.1、在地埋管換熱系統內設置自動沖液系統和泄漏報警系統。

14.2、系統的反沖洗的沖洗流量為工作流量的2倍。以上應設置的系統(自

動沖液系統和泄漏報警系統)和裝置(反沖洗)，設計文件僅只有文字要

求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。

15、水平地埋管溝槽回填

15.1、溝槽回填注意事項

(1)水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不

應小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確認地埋管無滲

漏后，方可回填溝槽。

(2)回填時應先填實管底，再同時回填管道兩則，然后再回填至管頂0.5m

處。溝內有積水時，應及時排盡后再回填。

(3)回填時應將回填材料輕推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊

落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現較大孔

隙，最后用滾輪碾壓平實。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

(5)水平地埋管系統經過隱蔽工程驗收，管道兩側和管頂以上500mm范圍

內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。當人工回填

到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回

填時應在地埋管道內充滿水的情況下進行。

(6)溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含有石塊及土

塊。回填壓實過程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，而且不得損傷管

道。

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(7)回填土時，還應符合下列規定：

槽底至管頂以上500nlm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于500mm的

磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回

填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過

填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm。

(8)回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口。管道兩側

和管頂以上500nlm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直

接扔在管道上，回填其它部位時，應均勻運入槽內。

(9)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基

礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上條規定回填；分段

回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯

等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于

200mmo

15.2、溝槽回填技術要求

(1)回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求(見圖21)。回

填材料顆粒應細小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍

內，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。

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圖21水平溝槽回填剖面圖

(2)管道兩側及管頂0.5m以內的回填材料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等

雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不

大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。

(3)回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2?0.3m,管道兩側及管頂0.5m

以內的回填土必須人工夯實。當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械

夯實，每層松土厚度應為0.25?0.4m。

(4)回填應在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面的高差

不應超過300nlm。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管

道緊密接觸。

(5)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間

的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。

(6)同一溝槽中有雙排管道或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回

填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面的高程后，再按上述規定回

填。

(7)分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方15cm范圍內的回填，回

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填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。

(8)當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩

側及溝槽位于路基范圍內，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達

到要求的密實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構

強度或能夠達到要求的其它材料回填(必須征得設計院的同意)，質量要

求應按設計規定執行。

(9)沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm,寬為管道結

構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85%；其余部位，當設計文件沒

有規定時，不應小于90%。處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層

50mm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。

16、地埋管系統施工中的保護措施

16.1、由于地埋管換熱器系統常年處在地下土壤里，特別是一套新系統，

地基因建筑可能會發生不均勻沉降的現象。這種現象的發生，直接受其影

響的就是水平埋管系統。為防止這種現象的發生后對水平埋管系統造成的

破壞或損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內鋪設厚度為100?

200nlm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于200nlm砂覆蓋層，其上部再采

取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發生垂直或不均勻沉降給水

平埋管系統帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發生垂直或不均勻

沉降時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。

2、設計的供回水平地埋管一般會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地

面。管道穿墻一般設計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管

線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用

冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。

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此項措施能夠防護管道在穿越建筑物墻體的部位時因土壤沉降帶來的危

害。

16.3、垂直下管完成后，需及時進行管口封堵以免泥漿進入管子。

16.4、各幢建筑物的地埋換熱系統施工完成后需做2個永久性標識，以便以

后識別。

17、地埋管換熱系統的檢驗與驗收

地埋管系統安裝過程中，應進行現場檢驗，由專業檢測機構來工地現

場做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。檢驗報告應包括以下內容：

(1)管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現行標準的規定；

(2)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符

合設計要求；

(3)回填材料及其配比應符合設計要求；

(4)地埋管換熱器、環路集管及連接管水壓試驗應合格；

(5)各環路流量應滿足設計要求；

(6)循環水流量及進出水溫差均應符合設計要求；

(7)各項施工記錄、試驗報告、隱蔽資料齊全。

第二節、設備安裝

一、大型設備吊運

1、設備吊運的施工組織

大型設備均要求于吊裝孔封閉之前運抵現場，進行設備的吊裝運輸。

設備的吊運地上和地下兩部分組織：

確定運輸路野心確定運輸通造圖墻怵預留"皿映小運入

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設備嚶裝蟠徵封閉

設備運輸路線必須根據設備實際尺寸、門洞尺寸、墻體性質等情況確

定避免墻體預留量太大。

A、水平部分

小型設備采用叉車運入的方式。例如水泵、風機；大型設備運入

采用地面滾杠加絞磨的運輸方式。

B、垂直部分

采用塔吊或外用電梯將設備運至屋頂和樓層的設備機房，設備重

量過大，塔吊和外用電梯的額定荷載無法滿足要求，采用大型起重汽

車吊裝大型設備。吊裝首先對場地進行荷載計算，確定地面荷載能

力，同時對作業半徑范圍內雜物進行清理。對設備吊耳進行檢查，應

安全牢固，符合產品說明的要求。初步條件具備后進行設備吊運。

2、主機吊運方案

根據生產廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整

體運輸重量。

主機安裝在地下制冷機房內，選用汽車吊卸車就位。如有必要用滾杠

水平拖運至基礎邊緣用千斤頂將機組提升至基礎頂面標高，在水平移至基

礎上。拆除包裝及運輸底排，找準平面坐標，調平標高。依據設備實際重

量對負荷樓板進行加固。

設備到貨前，根據現場情況及設備重量、大小編制詳細吊運方案。

2、吊裝安全技術措施

吊裝的機具必須是完好無損，材料必須是符合國家或部頒標準，必須

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有出廠合格證。

一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中

也必須在有證件的起重工的指揮下。作業前，必須向參加人員交代旗語、

手勢、哨聲等。

往樓上吊設備時，在地面上應設崗，防止人員進入作業區，遇有五級

以上大風及雨天應停止作業。

二、設備基礎

設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。設備基礎的確定

必須在設備選型之后進行。主要依據設備廠家意見進行基礎施工。

地腳螺栓的預埋：根據地腳螺栓的位置先在設備基礎內用木方或鋼管

留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與埋注。必須注意預留位置

的準確性和基礎的牢固性。

三、水泵安裝

1、安裝工藝流程：

泵底座安裝皿">*水泵和電機所裝：M水泵找平I找正

系統綜合調試川：水泵負荷試透轉"皿

2、水泵及附屬配套設備安裝應符合下列要求：泵體必須放平，聯接軸必

須中心對正，偏差為0.1mm。

A.材料要求

（1）各種閥門管件、附件、儀表進場時必須有出廠合格證，產品的質

量、技術性能必須符合國家有關規范要求，規格、型號符合設計

要求。

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（2）各種加壓給水泵、氣壓給水成套裝置，必須有出廠合格證，產品

使用說明書和銷售許可證。

（3）