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不銹鋼管的焊接規范(總3頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內頁可以根據需求調整合適字體及大小--不銹鋼管的焊接規范不銹鋼管的焊接工藝不銹鋼管的焊接工藝（1）焊接方法：由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一，根據不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞Φ159mmΦ159mmWS7400逆變式弧焊機。2、焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2CHSO22作為填充材HOOCr19Ni12Mo2化學成分（%）CSiMnPSNiCrMoCHS022化學成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60I/AU/Vv/）（d/mm管對接一層二層手工83-9011-13HOOCr19Ni12Mo26-875-8010-116-875-8010-116-8手工鎢極氬弧焊手工電弧焊85-9312-136-880-8525-269-12CHS022坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用Vmm，2坡口角度比碳鋼大，約為65?700°。坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數較大，焊接時產生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≤Φ89mm的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d≥219mm的采用四點定位；定位焊縫長度6-8mm。采用直流正接；②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/200-2501h，隨取隨用；③焊前將25mm酮清洗坡25mm范圍；④氬弧焊時，噴嘴直徑mm,鎢極為缽鎢極，規格Φmm；⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min1213L/min。打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。不同管徑分段焊接示意圖2結果(1)外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。(2)對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指標均滿足要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。項力學性能指標均滿足要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。(3)宏觀。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區都是全

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