《高效清潔制漿漂白技術》思考題1、為什么要生產低硬度紙漿？漂白是蒸煮的連續。化學漿漂白時要連續脫木素，然后才能提高紙漿的白度。蒸煮時如能多脫除一些木素，則漂白時脫木素的任務就輕很多。而且，蒸煮時脫除的木素進入了堿回收系統。含氯漂白時削減的脫木素意味著排污的削減。生產低硬度的紙漿以滿足少污染或無污染的漂白需要。24蒸煮開頭時堿液濃度要低，蒸煮終了時堿液濃度要高。要保持蒸煮液中有較高的HSHS-濃度。要保持蒸煮液有較低的溶解木素和Na+離子濃度，特別是蒸煮終了時要更低。要保持較低的蒸煮溫度，特別是蒸煮初期和蒸煮終了時的溫度要低。3MCC(改進連續蒸煮)、EMCC〔延長改進連續蒸煮〕和ITC〔等溫連續蒸煮〕蒸煮技術與傳統蒸煮技術有何不同？EMCCITC技術都將逆流蒸煮局部擴大到了逆流集中洗滌區；而ITC1604、什么是RDH、Super-Batch和EnerBatchRDH技術—RapidDisplacementHeating；目標是生產低硬度和低汽耗的紙漿。Super-BatchRDH根本一樣的技術。以上兩項技術的藥液置換是以立鍋下部進液、上部出液的方式進展。Enerbatch技術，其與上述兩項技術的不同在于藥液的置換方式，即該技術是以立鍋上部進液、下部出液的方式進展藥液置換。5、RDH其所以能深入脫木素從而降低Kappa值的緣由是由于浸漬階段用了黑液了條件。6、SCMP木素的軟化：利用亞硫酸鈉對木素的磺化使木素產生永久性軟化，從而增加了纖維的松軟性和結合強度；木素磺化度：木素的軟化溫度隨木素磺化度的增加而直線下降〔可由120-125℃降至70-90℃；磺化度低于1.2%時，磺化反響發生在胞間層，只有助于纖維分別；磺化度1.2%-2.0%時，磺化反響將發生在纖維壁中，才有助于提高纖維的結合力，即提高漿料的強度；磺化木素和碳水化合物的溶出：了的分子量較小的木素會溶解出來，半纖維素中一些聚糖也會溶解出來。磺化溫度和時間：磺化反響的溫度不能過高，反響的時間不能過長，否則將有大量的木素和碳水化合物溶出；碳水化合物中半乳糖溶出最多，其次是阿拉伯糖；對于落葉松拉伯糖-半乳糖溶出最多。7、影響SCMPNa2SO3增加Na2SO3Na2SO3也增多，Na2SO3回用預浸液，會導致制漿總得率的下降，白度也下降，但能提高紙張的松厚度和耐破指數，對撕裂度和裂斷長影響不大，能降低能耗。預浸液的pHpH〔紙漿白度在微酸性或中性時最高pH值高，紙漿得率下降，漿中木素含量削減。因此，維持確定的pH使木片在溫存的堿性條件下進展磺化是恰當的。預浸漬溫度預浸漬溫度越高，磺化度越高，但紙漿得率下降。預浸漬時間延長預浸漬時間，磺化度和酸溶木素含量增加，但紙漿得率和Klason木素含量下降；30-40min；浸漬時間與原料種類、預浸漬液NaSO3濃度和pH值、預浸漬溫度等有關。8、CTMP1、作用原理：依靠化學藥品和加熱〔120-135℃〕的方式使木素軟化從而分別纖維；磺化度越高，木素的軟化點越低；2、NaSO3的作用：降低木片的彈性剪切模數；增加纖維的松軟性；進展木素和抽出物的改性；1〕長纖維多，纖維束和細纖維較少；柔韌性好；表現在紙張具有較大的嚴密性和較好的抗張強度及撕裂強度；可漂性得到了改善，白度較高；從CTMP9、影響CTMP1、木材原料的狀況：原料的種類、產地不同，都會有差異；木材的水分低于飽和點時，紙漿中長纖維含量要削減，纖維束增加，強度下降；木片中混雜的樹皮、朽木和木節；2、預浸漬的效果—生產CTMP預汽蒸：目的是趕走木片中的空氣并代之于水蒸氣，同時提高木片的溫度；預汽10min擠壓木片：由進料螺旋來實現；為了要除去木片中的空氣和局部水分，木片必需經擠壓后才進入預浸漬器；木片要吸取更多的藥液，壓縮比必需提高到4∶1預浸溫度與時間：120-13560-120℃；時間：2-3min化學藥品用量及pHNaOH磺化度增加，未漂漿白度上升，光吸取系數和光散射系數都急劇下降；磺化pH值愈高，漿中含硫量愈多，未漂漿白度先升后降；10、CTMP第一種CTMP制漿生產流程其特點是在壓力盤磨機械漿系統中參與了藥液浸漬段；其次種CTMP制漿生產流程其特點是在TMP而不是立式的；CTMP制漿生產流程：其特點也是在TMP預熱器和第一段磨漿機之間又加了一道料塞型螺旋給料器；第四種CTMP制漿生產流程：其特點是浸漬器在預熱器內，木片在離開料塞型螺旋給料器進入預熱器時，亞硫酸鈉藥液即通過噴嘴噴灑料塞并進展浸漬和預熱；第五種CTMPCTMP成兩段浸漬的方式，目的是提高漿得質量。11、APMPAPMP云杉和南方松撕裂強度較好，能耗大、白度低。12、APMPCTMP1、在一樣游離度下，APMP的能耗較BCTMP2、在一樣游離度下，APMPBCTMP3、在H2O2APMP的白度較BCTMP3、APMP的本錢較BCTMP4APMPBCTMPAPMP度、白度和不透亮度比BCTMPAPMP5、一樣白度的黑云杉〔針葉木〕APMP，化學藥品消耗少，能耗、得率、強度與BCTMP差不多；13、影響APMP1、螯合劑的添加和種類目的：避開H2O2在生產過程中的無效分解；螯合劑的種類很多，效果有差異；2、H2O2H2O2第一段以潤脹木片，皂化樹脂為主，NaOH用量較H2O2其次段以提高白度為主，H2O2用量較NaOH100℃，防止H2O2預浸漬時間：1.5h3、磨漿及打漿度把握磨漿應在高濃下進展以避開過多的纖維切斷，同時必需把握成漿的打漿度；4、后處理條件磨漿后的紙漿需進展消潛處理。14、APMP1、第一段預浸漬完畢時，得率下降較多，其緣由是這一段預浸漬液NaOH含量較高，木的發色基團之故；2升，這是由于其次段預浸漬液中H2O2NaOH3、磨降后得率有所下降，是由于木素溶出略有增加，但苯醇抽出物連續有較多的溶出，時仍連續發揮作用之故；4、經APMP制漿過程后，留在漿中的木素有了較大變化；首先是平均分子量高了，這是由于低分子量木素在APMP制漿過程中首先溶出了；其次是APMP漿中木素功能基有了變化：構削減了，說明H2O251658nm吸取峰在APMP1、氧堿法制漿的特點；1、蒸煮不產生臭氣，大大降低了對大氣的污染；2、廢液顏色淺，有機物含量低、污染輕，易于回收處理；3、漿料得率高，顏色淺，易漂白，返色輕；4、漿料中半纖維素保存較多，因此簡潔打漿，成紙緊度大；5、漿料撕裂度較差，其它強度性能接近硫酸鹽漿；漂白后，強度性能有所提高；6、漿料羧基含量高，有助于施加陽離子增加劑后效果的發揮。2、氧堿漿易漂白的緣由3、碳水化合物在氧堿制漿過程中的變化？1、在無氧存在時堿與纖維素的反響：1〕使反響終止，導致纖維素鏈分子減小，聚合度下降；2〕同時隨著纖維素鏈分子的斷裂，又產生的復原性末端基，促進剝皮反響。2、氧堿法制漿中纖維素的變化〔3-3、3-4〕1〕糖醛酸末端基的形成：在氧堿處理中，復原性葡萄糖基被氧化成糖醛酸末端基，使剝皮反響得到抑制，因而使纖維素的損失得以減小；2〕纖維素的氧化降解：纖維素分子中的醇羥基被氧化成醛基、酮基、和羧基，使相聚合度下降，纖維強度受到損傷。3〕半纖維素在氧堿法制漿中的反響：半纖維素也發生剝皮反響、堿性水解反響、氧化降解反響，結果半纖維素糖解體，最終生成很多簡潔的產物而溶于堿液中。4、碳水化合物保護劑的作用機理1〕絡合物，從而把握了重金屬離子對纖維素降解的催化促進作用；2〕在氧堿處理，pH11，參與的鎂鹽轉變成氫氧化鎂膠體沉淀，吸附重金屬離子，而起到抑制作用。3〕含量有關。5、為什么鎂化合物在氧氣制漿中的保護作用不如在氧漂中那樣顯著？6、氧堿法脫木素過程的特點層中的木素進展反響。因此，氧堿蒸煮時，氧氣的傳遞速度是把握整個反響的關鍵因素。但過蒸，內部生煮，漿渣很多。為防止在蒸煮過程中蒸煮液pH換以穎氧堿液連續蒸煮。這樣可使漿料的質量得以改善，漿料的白度和脫木素程度都有較大提高。承受置換蒸煮，為了減輕碳水化合物的降解，提高漿料的得率和強度性能，可承受較緩和的蒸煮條件。7、氧堿法制漿中存在的問題和解決方案？氧同纖維原料的動態接觸狀況：在液相脫木素時，由于氧在堿液中的溶解度很小，使氧同纖維的接觸不良；另外，氧同木素的反響很快，氧一進入原料，即被反響消耗掉，氧的補給不及消耗，會消滅“供給缺乏”〔oxygenstaruation〕的現象。因此氧同纖維的動態接觸狀纖維原料反響界面的狀況木素和碳水化合物經氧化降解形成有機酸，在漿料纖維的反響介面上發生“介面污染”〔interfacestain〕現象，從而阻礙了氧同纖維的接觸，干擾了脫木素作用。3〕解決措施：作用連續進展；降低漿料濃度〔圖3-2度較小時，漿料易于流淌，有利于介面上有機酸的排解，使氧的脫木素作用加快。8、NaCO1〕備料承受濕法；2〕蒸煮承受在堿介質中氧脫木素的工藝，減輕了污染符合；3〕未漂漿白度高，承受無氯漂白很簡潔到80%白度〔ISO〕;4〕黑液燃燒后所得到的碳酸鈉，可直接用于蒸煮，不需要在進展苛化，大大簡化了廢液回收程序；5〕工藝簡潔，投資少，效率高。適于非木材原料制漿的中小廠。9、HOPes1〕由制漿、廢液回收形成一個單一的封閉系統，不向外界排放有害廢水和氣體，生態環保、無污染；2〕黑液燃燒后所復生的碳酸鈉可直接用于蒸煮；3〕原料適應性廣；4〕漿料簡潔漂白和打漿，吸取性好；5〕漿料強度除撕裂度外都與KP6〕流程簡潔，建廠投資少。10、Doddela.蒸煮液不含硫化物，對環境污染小，沒有大氣污染；b.〔DARS〕處理廢液;c.d.e.可以在Doddel法反響器中進展氧漂，而不需再另外增加壓力塔和蒸汽。11、強化氧脫木素的方式和作用〔一〕氧脫木素前木素的活化處理：HNO3/NaNO3H2O2溶液、KMnO4H2SO4素的活化處理，對氧脫木素有強化作用，而對纖維素等的作用沒有強化；〔二〕氧脫木素時或后添加H2O2： 氧脫木素添加H2O2有兩種方式：OP—氧脫木素時同時添加H2O2；O/P—氧脫木素后不洗滌添加H2O2，以強化氧脫木素作用；12、承受ClO2代替局部或大局部Cl2的少氯漂白技術工藝的優點1返黃值高，黏度也低；21450%，而紙漿白度和強度卻有所改善；3、漂白程序代替舊漂白程序后，漿中TCDFs150ppt1ppt，TCDDs5.5pptAOX6.7kg/t3.2kg/t2.8kg/t13、不同用氯量的OXO1、有效氯用量愈高，卡伯值愈低，黏度變化不大〔表3.3.1；2Cl2ClO2ClO2+Cl23.3.8-14、二氧化氯漂白的特點ClO2的氧化電勢不及OCl－高，因而紙漿漂白時，ClO2Cell-Cell 1.ClO2PH4~6時，反響很慢； 2.堿性ClO2的復原基生成，消滅鏈的降解〔見圖5-3。 3.由于ClO2到廣泛應用。15、過氧化氫的脫色機理和漂白的特點1、脫色機理：H2O2在堿性條件下，主要以HOO－形式存在，因此，H2O2通過氧陰離子與木質素構造的親核加成反響，它與木質素構造中的醌型構造或側鏈有羰基〔共軛與非共軛〕構造反響，而破壞了木質素的發色基團，或使木質素大分子降解，并生成粘康酸構造。〔一〕過氧化氫漂白的特點：1、H2O2更多的是用于終段進展補充漂白和穩定白度。H2O2的氧化作用比次氯酸鹽溫存的多，與碳水化合物的降解反響很少，漂白漿白度的穩定性很好。2、H2O2SP80%左右的白度，如承受H—P更好，二段之間可不經洗滌，漂后白度可達80%以上。3、H2O2KPCEHDP的漂白漿。4、在DP〔半漂KP〕和DPD〔全漂KP〕中，他們的主要作用是脫色，而不是脫木素，因此紙漿粘度高，纖維損失小。16、連二亞硫酸鈉漂白的特點①削減α、β位置上的末端飽和羰基；②易復原紙漿中的醌型構造，使其成為無色的酚衍生物；③復原紙漿中的松柏醛的構造及黃酮型的有色成分；④使紙漿中的Fe3＋復原成Fe2＋；⑤在漂白過程中生產HSO3－和SO32－作用于環共軛雙鍵系統的異丁香酚和查爾酮的化合物上產生漂白作用。17、O31、針葉木MP，經過化學預處理，白度可提高10%，且強度有所提高。2、KP漿用O380%，需和其它漂劑組合。3、對卡伯值高、難漂的針葉木漿，宜承受包括OZ段的多段漂白程序。18、OxyTracTM的特點和效果〔用量和壓力反響時間較短，以防止紙漿粘度的下降；其次段的主要作用是抽提，化學品濃度較低，而溫度較高，時間也較長。2、漂白效果： 生產實踐證明白兩段氧脫木素的優越性，卡伯值可由未漂漿的20－30降至8.7-10.4，經ECF漂白后白度達89－90％ISO。與單段氧脫木素相比，兩段氧脫木素的脫木素率高〔可達670％，且脫木素選擇性好，漂白漿的強度高，化學品的耗用量削減，漂白廢水的COD19、紙漿生物漂白用酶的種類和作用機理半纖維素酶〔Hemicellulase〕和木素降解酶〔Ligninase。半纖維素酶包括聚木糖酶〔Xylanase〕和聚甘露糖酶〔Mannanase；木素降解酶主要有木素過氧化物酶〔peroxidas、錳過氧化物酶Manganeseperoxidas〕和漆酶Laccas。以半纖維素酶為根底的酶處理可以改善碳水化合物的構