6.2、體育館鋼結構技術難點、重點的監理措施6.2.1、鋼網架制作和吊裝單位的資質審查根據本工程的鋼網架所采用的材料、加工要求，焊接質量，吊裝要求等復雜程度， 能承擔此工程鋼網架制作和吊裝的單位，必須具有相當強的實力和豐富的經驗，為確保工程質量和工期，對承接單位進行嚴格的資質審查，其內容如下：（1）制作單位的主要下料、加工和焊接設備情況以及檢測設備齊全的焊接試驗室和其它試驗室；（2）吊裝單位的主要設備如起重設備、焊接設備等是否滿足工程要求；（3）人員組成及技術等級（包括焊工考試資料及安全上崗證等） ；（4）管理制度及水平（包括質量保證體系）是否具備；（5）完成項目的業績（已經承接過的項目情況） 。6.2.2、構件制作構件制作質量對吊裝進度和質量有十分重要影響，因此，在制作過程中對關鍵的工序應經監理確認后才能轉入下一道工序。6.2.3 監理要點1、對材料（鋼板、焊接材料、螺栓球、桿件及高強度螺栓等）的要求（1）合格證或復驗報告工程中所用的鋼板、螺栓球、桿件、焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體以及高強度螺栓必須有出廠質量合格證。如對質量有疑義或是進口材料， 除有合格證外還要進行抽樣復試，試驗結果達到國家標準的規定和技術文件要求時方可采用。（2）材料選用應優先選用已列入國家標準或部頒標準的母材和焊接材料；如設計選用未列入標準的母材或首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝評定試驗，合格后方可采用；選用與母材相匹配的焊接材料，以防焊縫出現裂縫。（3）熟悉和研究圖紙各部分關系，特別是連接節點，有否不相符之處；（4）審核焊接工藝評定試驗計劃書 ,參與焊接工藝評定試驗 ,批準焊接工藝評定試驗報告 ,焊接工藝和規范確定后不得任意改動；2、主要構件的制作（1）螺栓球A、螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患，一旦發現裂紋，則應逐個檢查。B、螺紋尺寸必須符合國家標準（ GB196-81）和（GB197-81）中有關規定。C、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，取高強度螺栓與螺栓球配合，在萬能拉力試驗機上進行破壞強度檢驗。現場檢查材料出廠合格證及試驗報告。（2）高強度螺栓A、高強度螺栓必須采用國家標準（ GB1228-91）規定的性能等級 8.8S或10.9S，并符合國家標準（GB1231-91）和（GB197-81）中有關規定。檢查出廠合格證及試驗報告。B、高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，對8.8S的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29°；10.9S高強度螺栓其硬度應為HRC32~36°，嚴禁有裂紋或損傷。使用前必須復檢。C、取高強度螺栓與螺栓球配合，在萬能拉力試驗機上進行破壞強度檢驗。現場檢查材料出廠合格證及試驗報告。（3）桿件A、鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接，當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須符合現行國家標準（ GBJ205-83）二級質量標準作超聲無損探傷檢驗。B、鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度試驗，在萬能拉力試驗機上檢驗。現場檢查材料出廠合格證及試驗報告。（4）制孔、螺栓孔孔壁表面粗糙度（Ⅰ類孔）Ra不應大于12.5m允許偏差應符合表1的規定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）表1項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度 0.03t且不大于2.0B、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下列數據要求見表 2,螺栓孔孔距的允許偏差超過上述規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔 ;螺栓孔孔距的允許偏差（mm）表2允許偏差項目≤500501~1201201~3000>3000同一組內任意兩孔間±1.0±1.5距離相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0離（5）抽查焊縫坡口質量和構件組裝尺寸 ,允許偏差應符合表 3的規定;焊接連接組裝的允許偏差（mm）表3項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/且不大于2.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/且不大于3.0（9）焊接a）焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。b）焊接時,焊工應遵守工藝評定試驗報告中的焊接工藝 ,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應填滿。）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。）箱型柱焊接時要進行予熱、保溫，并控制層間溫度。）定位焊所采用的焊接材料，型號應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。）焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應重新修訂返修工藝，并按返修工藝進行。）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。K）焊接檢驗：碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接的24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。）檢查構件外形尺寸。m）做好柱中心的標志。n）保護好構件的摩擦面。o）檢查對接柱用的連接板的位置和尺寸，避免接柱錯邊。P）構件出廠前綜合檢查構件尺寸、 構件編號及方向。外形尺寸的允許偏差應符合表4的規定.多節鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表4項目允許偏差一節柱高度（h）±3.0兩端最外側安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（）±2.0銑平面到第一個安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/15005.0一節柱的柱身扭曲H/2505.0牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0牛腿的翹曲L2≤10002.0L2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的連接處1.5垂直度b/100其它處5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0箱形截面連接處對角線差3.0h(b)/150柱身板平面度5.03、鋼網架的安裝3.1鋼網架安裝核驗程序本工程網架是采用腳手架高空散裝的方法。當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝精度，減少累積誤差，網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線的位置、 標高及垂直度偏差，發現問題應及時糾正。核驗程序如下：現場監

旁站監理柱子垂直度標高記錄跟蹤監理跟蹤監理旁站監理旁站監理申 報跟蹤監理申 報提交驗收資料

工序交接

復查垂直度及標高做好記錄劃柱子軸線量柱距、跨距安裝網架支座，作好位移記錄測量下撓記錄桿件端頭密封記錄柱子與管支座的焊接涂裝 油漆理3.2首先要抓住上下工序的交接這一重要的環節， 對幾何軸線復測，柱子垂直度、標高、水平偏移作好交接手續并記錄。3.3劃柱頭實測軸線與網架支座安裝的實際位移作對照， 把每列柱基軸線用測量儀投到柱頂與柱頂軸線作比較，位移量應不大于 10mm。5.3.4復測柱子標高，做好實測記錄，在安裝網架支座時調整標高，網架在安裝之前應檢查柱距、跨距及對角線尺寸均應符合圖紙要求。3.5網架結構總拼裝完成及屋面施工完成后，應分別測量起撓度值，所測得撓度值不應超過相應設計值的 15%。3.6網架在高強度螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓后，應用油膩子、將所有接縫填嵌嚴密，并將多余螺孔封口，再補刷防腐漆兩度。3.7支座與柱頂板的焊接應選擇合理的焊接順序，以減少焊接變形，焊縫均需作外觀檢查合格并作出記錄。網架結構安裝允許偏差及檢驗方法見表5。網架結構安裝允許偏差及檢驗方法表5項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量2小拼單元弦桿長L±2.0具檢查3為單錐體上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整跨長L≤24m+3.0-7.0榀平面桁架>24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱+10不要求起拱±L/50008分條分塊網架≤20m±10用鋼尺及輔助量單元長度>20m±20具檢查9多跨連續點支≤20m±5承時分條分塊>20m±10網架單元長度10網架結構整體縱、橫向長度L±L/2000且≯3011交工驗收時支座中心偏移L/3000且≯30用經緯儀等檢查12網架周邊支相鄰支座（距離L1）高L1/400且≯15用水準儀等檢查結構承網架差13整體最高與最低支座高差30交工14多點支承網架相鄰支座（距離驗收L1/800且≯30L1）高差時15用直線及尺量測桿件軸線平直度L/1000且≯5檢查5.4、涂裝和防火施工5.4.1 監理要點工程中使用的防火材料必須具有出廠合格證及復驗報告；2）審批承建商編制的施工組織設計、施工工藝及驗收標準；3）觀察檢查承建商推薦使用的防火材料產品的檢驗報告、涂料樣品及資料。4）相對濕度大于85%，雨天或構件表面有結露或環境溫度低于 5°時，不宜涂層作業施工。5）涂料涂刷一般每次厚度以 0.4～0.6mm為宜，每次間隔時間至少 8～12小時，且鋼結構涂層在涂后 4小時之內嚴防雨淋，在施工中涂膜未干時，禁止動明火。6）防火涂層外觀應均勻一致、平整，無漏涂和缺角；無 0.5mm以上裂紋，達到設計規定涂層厚度是保證防火質量的關鍵。7）對防火涂層的基材處理程度將對以增加涂層附著力起到保證。8）防火涂層的操作人員應經過技術培訓才能上崗， 操作者應掌握基本的防火知識，嚴格按照規定作業順序操作。9）檢查涂層與鋼材表面和各涂層之間應粘結牢固，無脫層、空鼓。10）用目視法檢測涂料的品種與顏色和選用的樣品相對照。11）用目視法檢測涂層的顏色一致性及漏涂和裂紋情況。5.4.2核驗程序現場監理

跟蹤監理檢查安全措施到位跟蹤監理工作表面鐵銹清理跟蹤監理申報 防火材料厚度檢測6.2.2、施工單位必須提交的施工資料及報表1、鋼板、焊接材料、高強螺栓連接、螺栓球