精益改善之道--精益生產理解與實施

課程目錄第一部分:精益生產方式概要第二部分:認識浪費第三部分:精益生產之方式與要求第四部分:精益生產之管理手段活用第五部分:減少庫存第六部分:精益生產之關鍵點突破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益生產之推行第九部分:與學員交流及推行案例研討第一部分:精益生產方式概要

1.精益生產方式簡介2.精益生產方式價值-七個零目標

第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介何謂精益生產？談談我們對“精益生產”的認識：1.2.3.4.為什么我們需要精益生產?1.2.3.第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介何謂精益生產？概念一:Lean

Production

上世紀80年代，美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組（IMVP）的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進行了為期十年的調查，發現日本汽車企業在生產管理方面有許多獨到的生產方式，正是這些生產方式的實施，使日本汽車企業能通過低成本、高品質占領國際汽車市場，將這些生產方式進行總結，并稱之為“LeanProduction，簡稱LP”。簡稱LP精益·生產第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介何謂精益生產？概念二：JustInTime從上世紀50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產效率，提出“只在客戶需要的時候，生產客戶需要數量的品種的產品”的口號，并生產過程中積極探索改善，不斷地縮短生產周期、降低成本、提高品質，成為世界上最優秀的企業，對這種生產方式稱之為“JustInTime”，簡稱“JIT”。簡稱JIT適品·適量·適時第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介“JIT”的概念

JIT是英文“JustInTime”的縮寫，翻譯成中文為準時（及時）生產，即通常所講的使生產做到“在需要的時候，按需要數量生產所需要的產品”。

其主要目的是使生產過程不要處于盲目狀態，而是建立一種均勻、穩定的、有節奏的生產線。豐田公司通過多年不斷改善，建立了JIT的生產模式：—連續流動；—單件流；—拉動方式生產；—均衡化；—標準化；—柔性化。第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介何謂精益生產？概念三：NewProductionSystem簡稱NPS上世紀八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺灣地區幫助一些企業推行豐田生產模式，為了使企業內的人員能夠轉變觀念，改變原來生產中的許多習慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NewProductionSystem”，簡稱“NPS”。新·生產·系統

第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介精益生產到底是什么？對精益的理解：—從客戶的角度準確定義價值；—確定產品的價值流（尋找浪費）；—建立最佳的產品生產體系；—讓客戶拉動生產；—不斷地進行改善，精益求精。精益生產體系包括：—一種模式；—一些方法；—一些工具；—一些理念。第一部分:精益生產方式概要

1.1精益生產方式簡介精益生產體系架構模式：0追求卓越的業績（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產過程中的一切浪費建立“JIT模式”“自働化”思想連續流一個流拉動式均衡化柔性化標準化暗燈就地品質管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現場現物改善活動育人方式看板、超市化、節拍、、緩沖庫存、安全庫存、混合生產、快速切換、Cell方式、多能工追求卓越的業績：第一部分:精益生產方式概要

1.2精益生產方式價值-七個零目標生產企業的任務追求卓越的業績追求“零”極限Q-品質（Quality）最佳的品質“零”產品不良D-交付、反應速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨第一部分:精益生產方式概要

1.2精益生產方式價值-七個零目標對七個“零”目標理解:7個“零”目標☆零切換☆零庫存☆零抱怨☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故第一部分:精益生產方式概要

1.2精益生產方式價值-七個零目標從觀念開始改變：三個公式有何不同？精益生產首先就是要求轉變關注點：1、成本+利潤

=銷售價格2、利潤=銷售價格-成本3、銷售價格-成本

=利潤過去銷售價格現在成本第一部分:精益生產方式概要

1.2精益生產方式價值-七個零目標關于成本的認識：成本=

降低成本的途徑：

材料費+生產人工費+設備折舊費+生產車間租賃費+能源費+管理費生產中各資源的最低限度費用+浪費消除浪費

精益生產的產生與發展

1.2精益生產方式價值-七個零目標精益生產的核心理念：消除生產過程中的一切“浪費”！“減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”。——大野耐一

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費”）。

第一部分:精益生產方式概要

1.2精益生產方式價值-七個零目標推行精益就是不斷消除浪費的改善過程:消除浪費消除浪費消除浪費浪費浪費浪費沒有浪費精益成本目標企業不斷地強化自己的生產過程，隨時消除生產過程中的浪費，力求使生產過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產看起來很“精”，但又能達到很“益”的結果。第二部分:認識浪費

1.浪費等于在“燒錢”2.制造現場的八大浪費3.價值流圖與分析方法4.價值流圖繪制練習第二部分:認識浪費

2.1浪費等于在燒錢浪費與價值：價值的定義:—一系列增值的活動，客戶愿意為這個活動而付錢的。浪費的定義：—不為產品（或服務）增加價值的任何過程；—盡管是增加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少”；—“顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。下列過程是否為浪費過程?搬運包裝作業庫存來料檢驗組裝產品電鍍油漆加工零件第二部分:認識浪費

2.1浪費等于在燒錢我們總結一下在生產中哪些屬于浪費?1.2.3.4.5.6.7.第二部分:認識浪費

2.2生產過程中的八大浪費關于浪費的說明:MUDANO制造現場的浪費說明管理部門的浪費1庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費2生產過剩的浪費在不必要的時候制造不必要的產品超前預計市場的結果3等待的浪費人、機械、部件在不必要時發生的各種等待等待的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費第二部叮分:認識浪費2.2生產過淘程中的甜八大浪武費關于浪私費的說逐明:MU落D委ANO制造現場的浪費說明管理部門的浪費5動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費6不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費7加工的浪費與產品價值核心的功能不相關的加工與作業都是浪費作業浪費（接上表唯）第二部分:認識浪患費2.2生產過程欺中的八大駛浪費更大的住看不見綁的浪費(第八大浪法費)：人的潛力快未發揮！1、管妥理者管確理上的埋浪費2、員工廊潛力未挖尸掘的浪費案例：蓋一個新嚴車間，管鍬理人員不羅懂得精益印布局與方抵法進行設陸計、安裝揮、布置，饑等生產后齊發現生產畢線和作業暮臺都過長攔和過大，者增加了很毅多搬運時牽間。第二部店分:認識浪費2.3價值流處圖與分慈析方法認識價把值流圖謹（VSM）：價值流的嚴定義：—英文Valu蔥eSt把ream蝴Map防ping的縮寫；—一個產專品或一項辟服務從開攪始到結束紀所經過的急所有過程筐（包括增昆值和非增救值的）。識別價澡值流圖是的目的翁：—對當前腰狀況有序個基本匙了解；—把原料阿物流和挽信息流歷聯系到抽一起；—幫助尋找勇浪費的來儀源；—建立改善臣后流程的康想法；—實施精益洋改善。第二部分:認識浪費2.3價值流圖牲與分析方屠法當前狀休態的價蕩值流圖藍：當前狀態釀價值流繪焰制要求：—一般只以工藝通圖為基瓦礎進行業繪制；—需要明確密在流程中搖的各種資獵源是怎樣聽流動的。價值流輛程中流題動的資桶源：—人員的秒流動；—材料的流駐動（處理榴）；—零件（半懂成品）的父流動；—產品的流收動；—設備的罵流動（找傳輸）虹；—信息的流領動；—工程流（里變更）。第二部戀分:認識浪費2.3價值流圖億與分析方么法理想狀群態的價毅值流圖還：理想狀態附價值流圖蹤蝶思考法：—客戶上需求逆呀推法：確定客陸戶對產掀品的最棒終需求治，然后蒙逆向反樸推過來擠，確定峽需要哪罰些過程予。—產品仇增值流濾動法：價值流程艇目的是為礎“產品增甲值”的，施因此按增神值的順序隆畫出流程頃。—當前贏流程分聚析法：對當前騎流程圖廟中每個既過程中孩的資源敏流動情愁況進行阻分析，抗看資源呢利用是矮否為絕闖對最少胞。第二部分:認識浪費2.3價值流圖陪與分析方蛙法理想狀香態的價盾值流圖括：理想狀態眉價值流圖化關注點：—生產節拍筍（TAK匪T）應該易是多少?—您愿意橋建立一虛個成品帳超市嗎教？—您在哪區兒可以置使用連遷續流的神處理流乘程?—哪兒需要邪您應用超泥市式的拉漂式系統?—您會在生棵產鏈上的膽哪個點安較排生產？—您如何給粒您的產品趁分級？—您將持續若的發布什館么樣的工笑作增加量?—什么樣的章流程改進春是必不可蟻少的?第二部分:認識浪費2.4價值流充圖繪制由練習價值流圖優的繪制：繪制分殲析表：繪制流程姥圖：NO過程步驟所需時間所需資源其他說明1.2.3.4.第二部分:認識浪費2.4價值流服圖繪制鬧練習選擇工作藝中具有代蔬表性的某案產品：—繪制與望分析當前恒流程狀態墓；—繪制子理想狀爽態價值嶄流圖；—比較襯兩個流醒程的不忘同，找全出改善襲點。第三部分:精益生追產之方爬式與要冒求1.連續流（箭無間斷流津程）2.一個流方（單件糟流）3.拉動式生模產（后拉料式）4.均衡生北產5.柔性生產6.標準化第三部抹分:精益生產盆之方式要太求3.1連續流何謂“驅連續流末”？也叫無間竭斷生產流歉程，從生爬產的第一蠅個工程到狀產品完成購的最后一森個工程，亂建立無間熱斷的作業附流程，當項客戶需求月來到時，打便會使客液戶需求連艱續地得到跨滿足，整譯個生產周聞期可以大匹大地縮短堆，減少“考堆積”的降浪費。為何需要可生產流程律“無間斷斯”？—流程有欠間斷就摸會有庫欄存；—有間斷就耗拉長了生夏產周期（墻生產前置獎期）；—有間斷會腎造成流程搏步調（節沾拍）不一恨致。生產線1自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝多數手工移作業面向生遲產線中間在濫庫很多州，不連黨續某電子廠謹組裝線示況意圖自動插件有間斷喬流程圖乎示：生產線2第三部嚼分:精益生產籮之方式要夾求3.1連續流自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數自動設備2H工位輪換（多技能）多數手工作業面向生產線自主質量改進中間在庫0，一位停、整線停某電子廠組裝線示意圖自動插件連續流葉程圖示蜻：第三部摔分:精益生產今之方式要枝求3.1連續流討論：—連續流夸的方式哪與浪費路消除有粉什么關霸系？—連續流蓄是消除糕哪些浪急費后的積結果？思考:—我們的夜流程中在保哪里是“幻玉間斷”的餃？—現“追間斷”購處是如止何狀態趨？第三部腹分:精益生產封之方式要厭求3.２單蟻件流何謂“一榴個流”？也叫“筒單件流內”。是丑指從材爛料投入瓦到成品畝產出的甘整個生踏產過程益，零件忠始終處贊于不停文滯、不翁堆積、還不貯存更，按節師拍“一腫個一個岡”地流勇動下去間的生產泡方法。為何需要穗生產流程球“單件”爬？—這里的單欄件、一個騙并非就是富絕對的“跨一個”，伍是最小單乳位、最合施理數量；—一個”的漸含義還是盡一種要求縮慧：沒有停禿滯、沒有逐堆積、沒執有貯存。第三部分:精益生產代之方式要翅求3.2單件流第三部倒分:精益生薦產之方與式要求3.2單件流討論：—單件流工的方式瞎與浪費補消除有凍什么關酬系？—單件流橫是消除難哪些浪斧費后的租結果？思考:—我們妹的流程舊中在哪吼里不是貍單件流樹動的？—現“案堆積”處是如何鬧狀態？第三部累分:精益生產需之方式要泰求3.3拉動式何謂“紅拉動式蝦生產”災？生產活推動是由糊“客戶渴”需求抖決定的淡，在進設行生產土時，每配一個生珠產過程估都是由抖下一個博生產過司程的需耀求決定田，從而叮不生產葡額外的亭產品，啄這樣就賓可以消輕除因生鴿產過剩將產生的迎多余庫抬存了。為何需搶要“拉助動式生拖產”？—沒有需撥求的生臂產是沒饒有意義詞的；—拉動使生訪產有了方映向性；—通過一級歸一級的拉弊動可以使染流程有序良平穩地進爭行，避免增了浪費。第三部花分:精益生獨產之方金式要求3.3拉動式推動式方域式：拉動式方霉式：第三部分:精益生欲產之方術式要求3.3拉動式討論：—拉動式俱的方式器與浪費儲消除有枝什么關榨系？—拉動式是變消除哪些享浪費后的夾結果？思考:—我們超的各生奸產工序橋的生產食能做到恥完全的敬拉動式駝的嗎？—應該思通過什收么方法拾做到拉易動式？第三部分:精益生根產之方干式要求3.4均衡生產何謂“牛生產均溫衡化”繪？當生產流渠程中每個塑工程的工樓作量均衡厭時，就可晴保持生產揭節拍一致宏，這時生棒產效率是鐵最高的。資穩定生產盆制度，消吊除瓶頸，蛾平衡員工耍間的作業凈量，使流旨程保持平預衡,是精錄益生產改為善的重要羊課題。為何需抬要生產憐流程“晚均衡化巡壽”？—生產均衡堡時，效率注最高；—生產均衡和，說明過吼程的波動貢小，浪費弦少。第三部分:精益生販產之方唉式要求3.4均衡生產討論：—生產(流水)線均衡與鋤浪費消除窩有什么關串系？—生產(流水)線均衡是惱消除哪些君浪費后的慶結果？思考:—我們謠的生產捉線中各劉工序是廳均衡的烏嗎？—應該騰通過什蹦么方法閱使生產婦線達到懼均衡？第三部分:精益生產奶之方式要塞求3.5柔性生產何謂“生抱產柔性化河”？與過去堵的剛性倆生產體城制相對肥應，是障指保持授一種柔子性的生參產能力愚，以適追應當前減客戶的帖多品種駕、小批明量、要累求苛刻雕的需求望。為何需木要生產閉體制“恰柔性化歇”？—客戶越來牢越“挑剔換”，但滿子足客戶是妄第一的；—競爭對手差的進步要畢求我們必刪須要更進腿一步；—同行業柴的競爭乞已經從三國內走豪向國際網。第三部抬分:精益生產吧之方式要濾求3.5柔性生挎產討論：—柔性體制聯與浪費消乒除有什么臺關系？—柔性體制塑是在消除柱了哪些浪巨費后產生鑒的結果？思考:—我們盡的“客陜戶”有詳哪些挑齡剔的要那求？—目前雜我們采必取了哪尼些方式佳體現了盞柔性？董還可以裕怎樣改范善？第三部分:精益生產查之方式要有求3.6標準化何謂“壩生產標嗓準化”蜂？將每一襪個流程撒的要素岔和動作吃標準化慨，確保賠流程不血因為人漲為因素冒而發生此改變。為何需要壺“生產標財準化”？—首先是通顏過作業標餐準（Opra昌tion杏Sta歡ndar趣d）實現標墻準作業筐（Stan漁dard府Opr想atio尿n）；—標準化焰才能保帶持流動烤的穩定扒；—標準化陡的效率源最高，波浪費最稿少。第三部混分:精益生電產之方池式要求3.6標準化討論：—在作業過固程中實行護標準化與摩浪費消除瘡有什么關獄系？—生產過良程標準箏化是在瓜消除了臨哪些浪騰費后產著生的結立果？思考:—我們流組程的每個陶過程都有忽作業標準縫嗎？—目前榜我們實蹦現標準替作業了剖嗎？如客何改善李？第四部欲分:精益生產圍之管理手鹿段活用1.看板管濱理對精拿益生產戲的支持2.徹底地5S是精益生司產的基礎3.目視管理義與精益生婚產4.精益生套產與IE手法的活撈用5.竄TPM（全面生嬌產保全）兄活動對精耕益生產保殊障6.其它管鳥理手段貫與精益惕生產第四部分:精益生廁產之管嗽理手段鎖活用4.1看板管鋒理在精叔益生產片中的作脫用看板管理釋的啟示-超市：超級市總場不僅洽可以非常及機時地滿輸足顧客對商品掩的需求賣，而且可以非常膠及時地把網顧客買走的稈商品補充億上。當計價勾器將顧給客買走奪的商品在進行計燒價之后黃，載有守購走商組品數量籃、種類退的卡片套就立即移送往采垂購部，捏使商品須得到及厲時的補淘充。第四部切分:精益生品產之管壇理手段雙活用4.1看板管嘗理在精蠢益生產夸中的作稠用看板的島作用：—生產以宿及搬送趁的作業就指令—防止過央量生產爐和搬送—進行“目變視管理”逐的工具—改善的鍛工具看板使烈用的6員個規則鋒：沒有看板鉗不能生產糠，也不能掌搬送看板只能職來自后工檢序前工序只否能生產取謠走的部分前工序械按收到滿看板的閥順序進橋行生產看板必須慕與實物在栗一起不能把不斬良品交給室后工序第四部分:精益生銀產之管朗理手段隙活用4.1看板管理怪在精益生運產中的作也用看板種類此與用途：看板傳送看翼板管理看清板生產看板信號看交板工序內看敵板外協看額板工序間沿看板第四部分:精益生傅產之管裝理手段退活用4.2徹底5S是精益生駝產基礎5S6S案例素養整理整頓清掃清潔安全第四部分:精益生產服之管理手絨段活用4.2徹底5S是精益生鋤產基礎5S定義與碗理解：整理：將需要物江品和不需聲要物品分態開，把不鵝需要的物昂品清除掉嚼，對需要極的物品分療類進行管克理。——對現場存洪在的臟污氧、破損、芳安全隱患勤等問題進我行調查和錘采取對策訪解決。——整理也婆可用在菠對文件值、辦公擦及事務穗管理方掩面。——活動的重傲點是：層刺別管理和繳發生源對傲策第四部食分:精益生產丑之管理手徒段活用4.2徹底5S是精益生潤產基礎整頓：對所有蘇有用的道物品分斜類，對忠放置的勵場所按揉物品使鐘用頻率兼進行合旦理的規敲劃，如扣分為經交常使用偶物品區哨、不經雁常使用袋物品區馬、廢品陵區等，時并做好抄適當的雜標識。——將物品池在上述芒場所分其類擺放巴整齊。——對這些物缺品在顯著困位置做好姻適當的標巨識。在整宴頓中鼓勵紫一個“三銜定原則”冶：定點、廊定容、督定量，其中偶對辦公黨室主要僻要求前涼兩項，伏倉庫、油生產線精等則要狼求“三句定”。——活動的重掠點是：定雜位放置和谷消除找尋猜的時間第四部鴨分:精益生簽產之管轉理手段深活用4.2徹底5S是精益良生產基學礎清掃：將工作場草所內所的比地方，工糾作時使用惠的儀器、灣設備等打擺掃干凈，壯使工作場舉所成為一原個干凈、診寬敞、明蛙亮的環境方。——清掃地面早、墻上、候天花板上算的所有物負品。——儀器設羊備等的痕清理、遍破損物序品進行聚清理。——防止污染悲，清理污仗染源（業舉例：機困房灰塵污露染）——活動的死重點是搭：建立突清掃制白度和消紛除細小念障礙清掃奉款行一個止“三掃蔽”原則羨：掃漏（溢出潤物）、掃黑（不起眼排處）、掃怪（一切覺歸得不對勁以的地方）水。第四部痕分:精益生產濟之管理手善段活用4.2徹底5S是精益詞生產基償礎清潔：經常性蠢地進行貧工作整狀理、整罰頓、清葛掃工作笑，并對困以上三悄項進行境定期與學不定期受的監督錯檢查措專施。方玻法有：——分5S工作負責哲人，負責嗽相關的5S責任事翼項。——每天上下業班花3-5分鐘做好5S工作。——經常性自店我檢查、興相互檢查賴、專職、噸定期或不膽定期檢查苦。——清潔要奉沾行“三不雞”原則：不制造臟脂亂、不擴犬散臟亂、照不恢復臟恨亂——活動的元重點是板：目視鋤管理和5S的標準鐘化第四部串分:精益生摸產之管紅理手段吸活用4.2徹底5S是精益生干產基礎素養：每個員糊工都養隔成良好鎖的習慣睡，遵守析規則，煉積極主王動。——遵守作召息時間乘。——工作時精彈神飽滿——儀表整慨齊——保持環境逃的清潔。——鼓勵“三束守”原則演：守紀律敢、守時間族、守標準——活動的噴重點是押：培養書習慣和往建立檢橡查評比王制度第四部朱分:精益生蹦產之管選理手段兆活用4.2徹底5S是精益生平產基礎討論：—5S與浪費消互除有什么若關系？—公司在危推行5S方面有悠何經驗爪供大家氧分享？思考:—我們債公司現他在的5S做到位了客嗎，應如沃何進行改密善？第四部支分:精益生榜產之管飛理手段私活用4.3目視管費理與精康益生產目視管命理定義察：將要管理埋的項目通爪過五官的爬感觸可直邊接判斷正荷常或異常情，從而提途高管理的尚效率和異莊常發現的塔水平。目視管議理類別夕：—色別管倦理；—痕跡管理蔽；—定置管理君；—劃線管政理。第四部抄分:精益生產繁之管理手始段活用4.3目視管理降與精益生作產第四部信分:精益生鋸產之管戚理手段鏈活用4.4懼IE手法與笑精益生絹產工業工程IE：英文Indu姓stri勻alE植ngin四eeri掀ng的縮寫桐，是對夕人員、劍物料、險設備、佩能源和戲信息所忌組成的港系統進短行設計呢、改善阻和設置征的一門消學科。IE手法：以人的滲活動為聰中心，狀以事實抱為依據撈，用科稀學的分絞析方法炊對生產峰系統進亡行觀察利，記錄陽分析并相對系統難問題進綢行合理復化改善顯，最后航對結果推進行標車準化的焰方法。第四部西分:精益生產賣之管理手糕段活用4.4鏡IE手法與精華益生產肢體使裳用原則—雙手同壩時開始砍同時結揮束動作—雙手動作裳對稱反向—身體動作皇以最低等揀級進行—動作姿愛勢穩定—連續圓滑特的曲線動抓作—利用物撤體慣性—減少動作雞注意力—動作有節縱奏作業配置汪原則—材料工裝占的3定(增定位、定團容、定量脂）—材料工儀裝預置耍在小臂千范圍內—材料工裝茄的取放簡熊單化—物品的移顫動以水平放移動最佳—利用物品都自重進行抽工序間傳候遞—作業高度談適度以便偵于操作—需滿足作接業照明要鳳求機械工霉具設計轉原則—用夾具固含定產品及倍工具—使用專用類工具—合并兩亂種工裝燙為一個—提高工堂裝設計豈的便利網性，減橫少疲勞—機械操作門動作相對霞穩定，操返作程序流叼程化、標爬準化—操控程序數與作業程垃序配合動作經今濟原則第四部憤分:精益生產賓之管理手帆段活用4.4滿IE手法與再精益生矮產流程產品工藝線路作業流程一般生產線一般生產線原則—路線最短—禁止孤島加工—禁止局域路線分離—減少停滯—禁止重復、交叉、逆行—減少物流前后搖擺—減少無謂移動—去除工序間隔—I/O一致原則—線路最短—去除間隔—與產品工藝一致原則—I/O一致原則—禁止逆行—零等待流程經濟孤原則第四部漁分:精益生產橫之管理手李段活用4.5據TPM與精益生售產TPM：（TotalProd敬act嶼iveMaint突enan期ce)全面生蛇產保全仆的英文為縮寫：第四部分:精益生豈產之管綠理手段舉活用4.5定TP第M與精益糠生產第四部分:精益生產挪之管理手壓段活用4.5魚TPM與精益生鐮產第四部分:精益生產帥之管理手答段活用4.6其他管藥理方法悲與精益顯生產生產線旁布局：根據生產虛流程，對曠生產線的屈布置進行恨重新設定什，以使生決產效率能未達到最優與水平。U形線：讓生產披線材料障的“輸勾入（INP剪UT）擋”端和產品縮慧“輸出（OUT這PUT繼）”端盡可能緣瑞靠近。自動化危：對搬送捏等不產惕生價值嘆的過程芽，考慮弓采用自命動化來鄉豐代替人盟工操作舒，從而蚊減少搬適運浪費線。現場現物礎：是對生產瞎相關人員娃提出的一合切工應以蓮現場為中俯心，現場糞的考慮問奮題方法，砍現場的解才決問題方柳法等。第五部鐵分:減少庫依存1.制造業產逢生庫存的貴原因2.庫存掩鐮蓋的問羊題3.庫存是票萬惡之鈴源4.如何有胳效減少漆庫存第五部分:減少庫存5.1庫存產棋生的原刻因庫存多米，避免挎來不及找！注意超產好穿啊！第五部分:減少庫販存5.2庫存掩蓋凈的問題書面作業大排長龍待廠商漫待檢驗品大排長龍過度的工程設（非必的）工單大排長龍在製過多機器故柄障缺料生產效率研低庫存第五部分:減少庫觀存5.3庫存是歲萬惡之堤源無形損交失比有滅形損失武更可怕等：一是沒備有改善墳的緊張由感，阻萍礙改善辟的活性外化；二是設備土能力及人慘員需求的以誤判。庫存是萬惡之糾源第五部挨分:減少庫存5.4如何有效萬減少庫存庫存超產欠產生產工序鉛間的半成品準時第五部分:減少庫存5.4如何有風效減少洞庫存使用最鋪少原物必料、在制品及完成品庫存，以得股到高產量的整合活動。不生產不需要般的東西高品質、堅強冤的供應商關系穩定、可觀測的最終產品需求Pul大l第五部分:減少庫存5.4如何有危效減少慶庫存生產計毀劃只下窗達到最封后一道夾工序其余工涂序沒有蹲生產計賤劃用“看板鼠”傳遞各工序微只生產爹后工序吹所需的把產品—腦—避免咳了生產骨不必要慕的產品只在后工錘序需要時樸才生產—料—避免和失減少了不撈急需品的稱庫存量生產指博令只下填達給最湊后一道謹工序—發—最后奧的成品濁數量與貍市場需掩求保持組一致第五部分:減少庫存5.4如何有憲效減少忘庫存原料庫樂存回轉乳率=上惕月末庫輸存金額車/本月亞使用總儉額成品庫存騾回轉率=進上月末庫餓存金額/貫本月出貨輩總額回轉率回轉率努力改變種庫存，降擊低成本推行精益蛋生產1~2月0.3普~1月第六部薪分:精益生叛產之關胸鍵點突苗破1.暗燈（AND貧O）的使用該與品質問放題的解決2.品種快騰速切換綠能力（SMED）的提升3.生產節拍傅與拉動繩漢索的變革4.瓶頸與念緩沖區利的突破(重點講傍授)5.員工教睜導與多杏能工的卡培育和弓使用6.供應鏈遭的關注綿與指導聲（源流櫻保證）第六部摟分:精益生產叔之關鍵點采突破6.1暗燈等茂使用與奮品質問述題解決立即停線坐解決問題難：生產線奇上一旦解發生問勝題，要愈立即停延線解決證問題，鋸絕不允冶許問題仙未查清毯就生產廢，以避挽免不合介格品流夢出。工作小組巧：是對生產配相關人員專提出的一押切工應以藝現場為中遙心，現場棋的考慮問黃題方法，貍現場的解牲決問題方白法。五個為什喉么：當問題充出現時克，連續肌深入地嫌追問五虛次為什飲么，就巨可以找堪到問題庭發生的拘根源。防呆設置芽：通過設姿置唯一陡正確操國作方法澤，避免佛因工作壘疏忽帶漆來的錯殘誤。第六部母分:精益生產叨之關鍵點沖突破6.1暗燈等使箱用與品質猴問題解決五個為裝什么：當問題出夾現時，連巷續深入地軟追問五次獸為什么，棒就可以找懼到問題發辮生的根源懼。實施模式咳：原因原因問題第一次Way第二次Way第三次Way第四次Way問題原因問題原因問題第六部啟分:精益生產折之關鍵點捕突破6.2品種快鼻速切換壯能力（SME匪D）提升什么是SMED榆?Sing楚leM碌inut莊eEx稻chan敗geo侵fDi掘e(快速換模)傳統的稻切換觀盛念：—要求很冤高的知墳識和技藥巧—只有通葵過經驗你的積累臨才能提伴高—為了減少角切換時間拔太長造成樣的影響，何盡量將生計產批量擴源大切換時間老：從上一爽個產品腐生產結歪束到下撲一個合購格產品異生產出寸來并達性到設計羅速度的同時間。第六部護分:精益生產晶之關鍵點斯突破6.2品種快速桿切換能力境（SME慕D）提升混淆了內部論和外部嗽的切換競操作—內部操作:必寒須在機渡器停車時進星行的操鋒作—外部操作:可以挎在設備運轉時進避行的操作—很多操作是飄可以在設破備運轉時吩進行的，肯可實際上寫卻在停車飾時進行的切換工作沒有慘進行優化—沒有制定合戶適的標淋準-親-誰櫻人何時礦做什幺—沒有進行平行榆作業—工具、部件遠怒離作業現柱場，難以刻找到—很多部件需蠟要裝配—有很多困難必的設置，醬需要進行膀調整第六部分:精益生是產之關糾鍵點突齡破6.2品種快何速切換蛾能力（SME揮D）提升內部時姻間：—只有當機戶器停下來才能進絲式行的操居作所需章要的時萄間。外部時間達：—可以在機器運甩行的情況境下進行扯的操作種所需要翠的時間。第六部征分:精益生產勢之關鍵點僅突破6.2品種快搭速切換藍能力（SMED）提升初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的操作1將內部操作轉化為外部操作2優化各操作3內部

外部內部

外部內部外部內部外部外部內部內部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具的運輸1.預先準備操作條件2.功能標準化3.部件集成化

1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調試的消除4.機械化第六部象分:精益生耐產之關災鍵點突狹破6.3生產節腿拍與拉序動繩索怨的作用節拍：根據客止戶在一逃定時期色內的需魚求設定冒生產節隆奏，生凈產各環核節依據棍節拍來井進行設兄定。討論：—如何計嘆算節拍究？—節拍與梢生產線谷的關系摧怎樣？思考：—公司現誼在有節凳拍管理朱嗎？—各部門是爹按節拍在鄙工作嗎？第六部蹲分:精益生產邊之關鍵點炮突破6.3生產節拍我與拉動繩樓索的作用標準時間啦計算標準時害間=正隱常時間煙*（1覺+寬放迎率）正常時間法=觀測時折間*評繪比率例如：某羅一單元觀繳測時間為辣0.8min棗，評比率鵲為11訓0%寬放為全5%，串則標準時間肝=觀測時填間*評比壩率*（1煌+寬放率喂）=0.伍8*1急10/滲100妨*(1另+0.痛05)=0.8環8*1.猾05=0.蔑924min第六部替分:精益生燙產之關乖鍵點突匙破6.3生產節定拍與拉軟動繩索古的作用觀測時間評比因數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時泄間標準時間標準時間古構成第六部命分:精益生械產之關耀鍵點突緊破6.4瓶頸與緩泄沖區突破突破瓶頸里：找出影吉響整條返生產線右生產效毯率的工絞序，并信加以改懼善。緩沖區騎：在瓶頸工挖序設定緩能沖庫存，股以解決問處題的經常膝發生。第六部分:精益生產橋之關鍵點厘突破6.4瓶頸與緩尤沖區突破作業時間29s2925201918工序12345作業時間25s2525202219工序12345改善前改善后瓶頸工序改善后效的率提升了13%22第六部側分:精益生產越之關鍵點賤突破6.4瓶頸與階緩沖區狹突破平衡生產潔線：是對生寨產的全阻部工序廳進行平各均化，丑調整作泛業負荷字，以使喬各作業刊時間盡福可能相接近的技盲術手段僚與方法限。生產線不爽平衡示例武：作29業25時20間10秒工序123455人數111115作業時間2018292519111作業時間人數2018292519111損失時間作業時間平衡損失率平衡效率Cycletime第六部戴分:精益生桌產之關贈鍵點突方破6.4瓶頸與冠緩沖區獸突破生產線芹平衡率溫計算：平衡率=棒*拔100=*10溉0各工序押時間總井和人數*CT∑ti人數*CT上例：碼平衡率源=設*10劣0=沖*10刺0=7廊6%∑ti人數*CT1115*29生產線浴平衡損彩失率計讓算：平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%第六部分:精益生翠產之關戒鍵點突享破6.5員工教導件與多能工染的培育傳統終身賴雇傭制、我分紅—日本的工存會隸屬公接司，有助衫于與管理肥者的合作晚關系，員巴工是資產校，不是機晴器。—無聊或岸例行工映作以自鳳動化和迫機器人蚊取代，嘉員工則棟專注于碎重要的徐改善工袋作。承包商喉網絡-伙伴關系—零件的單酬一來源供蔥貨商。基層管慮理—盡可能心在低管禁理階層痛做成「惜一致」樓的決策，決策過程舟是緩慢的—在日本飄小型、拴專業的著工廠是鵲有效能蠶的多能工愈：一名員工遲掌握多個沈崗位的技捐能。品管圈(Qua隸lity習Cir栗cles潛)—發現問題嬌，解決，婦并且與管速理者分享模。第六部炒分:精益生像產之關搜鍵點突濱破6.6供應鏈豬的關注最與指導第一次杠就做對員工是自鼠己的檢驗烘員,對自尼己的產出脆品質負責員工被授權去做貌自己的懲保養工累作,直叢到問題紐奉解決對供應潔商進行餅支援與周指導第七部分:精益思然想與文盞化建立1.精益生滔產之觀錫念轉變2.深刻理闊解精益垮生產中壯的概念瘦術語3.自主研究睜會（QCC小組）與獸全員參與4.活用管那理工具張是改善茅成功的鬧技術保支證第七部加分:精益思勇想與文顧化建立7.1精益生竄產之觀黑念轉變以前:現在:生產能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產模式追求高效率的設備、分工明確生產能力提升供大于求客戶要求提升即時化的生產模式追求反應快、周期短需求品種多、量小、更新快一個流生產方式與精益生產模式第七部分:精益思漁想與文贏化建立7.1精益生烤產之觀注念轉變以顧客灰為導向友的效率情：提高產癢量的做喚法:400pcs弄/4人·8hr哲6球00pc纖s/5人·8hr做客戶需膚求的產量稀:400pcs切/4人·8hr鵝3貝60p談cs/照3人·8hr改善改善以最少叮的人員屠，做出膜市場實算際需求央量的產線品才是婦以顧客娘為導向分的真正垂的效率專提升。第七部團分:精益思想極與文化建是立7.2深刻理解逆精益生產棵中概念術思語第一類：某長期理念植是成功的債基石原則1：管理姐決策以殘長期理弓念為基丸礎，即與使因此窯犧牲短總期財務鎖目標也級在所不品惜。第二類：捎正確的流番程方能產葬生優異成鑼果原則2:建立無絡間斷的棟操作流城程以使徐問題浮蓬現。原則3：實施拉動瓶式生產制宰度以避免企生產過剩賢。原則4：使工步作負荷犧水準穩豬定（生未產均衡隨化）。原則5：建立盾立即暫傲停以解瞧決問題哭、從開度始就重扔視品質取管理的布文化。原則6：薦工作的標謠準化是持疊續改進與狡授權員工的的基礎。原則7：五運用視覺姑管理使問彩題無處隱襪藏。原則8：使用驕可靠的撿、經過榨充分測軍試的技世術以協省助員工縱及生產尿流程。第七部鐘分:精益思想蕉與文化建木立7.2深刻理解密精益生產謊中的概念初術語第三類顆：發展款員工與株事業伙蝦伴為組化織創造丘價值原則9：把徹隆底了解且泊擁護公司斯理念的員野工培養成持為領導者，使他具們能教導居其他員工捷。原則1附0：培燒養與發拜展信奉呀公司理寫念的杰僚出人才粱與團隊胖。原則11評：重視事挨業伙伴與佛供貨商網地絡，激勵樸并助其改枯進。第四類拾：持續解決價根本問題舍是企業不誰斷學習的平驅動力原則1倆2：親堤臨現場觀察以徹底杠了解情況街（現場現物現實）。原則13：不急命于作決爪策，以吳共識為固基礎，盛徹底考頌慮所有炸可能的選擇冠，并快食速執行秩決策。原則14：通過煮不斷省病思與持位續改進溝以變成糞一個學勇習型組溫織。第七部碌分:精益思蹈想與文峰化建立7.3自主研究僅與全員參筍與案例QC小組活豆動針對主崇要的質舉量問題誕，由1驅0名左舟右相關此人員組敲成改善謹小組，奇運用PDC誓A循環和質挨量改善工瘡具，自主校進行不良袍分析并實削施具體改僚善的質量診活動。推行QC小組活倆動的意停義有：—通過小介組式的差學習型固組織，曬提高一誼線員工鉆獨立思映考和相耽互啟發族的能力隱；—通過QC手法學習惠與運用，夫加強企業劣的基礎管袋理；—通過循杏序漸進洞的課題博活動，差創造有騾活力的稠工作場腥所；—發揮群眾保智慧，全背員參與經四營。Qual港ityContr誓olCycl浮e第七部分:精益思想鞋與文化建輛立7.4活用改伸善工具洽是精益牛改善成趨功的關酸鍵精益改爐善工具豈都是相菠對的，娛在使用帳時要考掏慮本公軋司的實慶際情況精益狀犯態是一截種追求豪，每天初改善一險點點，艦就會有悅大進步計；改善的理墓念是對的和，要堅持;要活用六管理工朝具進行斷改善。第七部老分:精益思討想與文賺化建立7.4活用改善甚工具是精怒益改善成器功的關鍵前言精益生筑產模式眉來自日愛本豐田唯公司，津豐田公騾司形成匙這樣高摘效率的弓生產模壓式絕非勸一天兩妻天、一搶年兩年姓的時間何，而是臉幾十年犧來堅持煌不懈，研持之以捧恒，不福斷改善逝的結果顆。當下夜許多企硬業的管征理水平篇參差不息齊，在滋推行JIT時遇到的發問題也是善千奇百怪殲，因此許抹多企業推奶行有“失挑敗”的經仁歷，并從城此對JIT有了錯腹誤的認煤識，在肅這里推錦薦這些窯企業不哪妨先從績一些改胸善開始賢，逐漸壯推進。何謂改憐善？所謂改善室，是指企蹦業在運作酬管理中出略現了問題奸，或意識標到可能會目出現問題案，因此尋使求方法、裳對策，解撤決問題或網避免可能體帶來的影澆響，從而興使企業擺皮脫危機，謀健康成長共。精益改善橡項目是一特些企業開何展的改善鬧活動的總希結。第七部喚分:精益思寫想與文束化建立7.4活用改辭善工具禁是精益濁改善成膠功的關敲鍵改善項目QCDSM1、“降低庫存，提高在庫品周轉率”項目改善◎2、“生產效率提高”項目改善◎◎3、“供應商能力提升”項目改善◎4、“減少設備故障，降低停滯時間”項目改善◎5、“降低異常品質問題發生”項目改善◎◎6、“柔性生產體制建立”項目改善◎7、“快速切換品種”（SMED

）項目改善◎8、“生產線布局”項目改善◎9、“生產現場目視化管理”項目改善◎◎10、“消除浪費活動”項目改善◎◎第七部眾分:精益思偷想與文畝化建立7.4活用改療善工具滿是精益抓改善成擠功的關爸鍵1、選遺定改善逝項目10、結艷果鞏固，巨再改善9、改善兩總結，效通果評估8、改善途過程跟蹤7、改宰善實施6、確鳥定改善靈方案5、現狀壁調查4、小組杯成員培訓3、確嘉定改善第目標2、確害定改善釣小組第七部分:精益思想醒與文化建搏立7.4活用改粥善工具踢是精益再改善成艙功的關桑鍵改善背景需：公司每月階營業額為糞300萬叛元，但長唯期庫存的窗材料、半悲成品金額盤均在60裹0-70援0萬元之么間，占用販了大量資豪金。企業產袍品：照相機改善方案旺：1、對近近百種材料雜、部件進榨行采購周懂期分析，垂按采購稀周期劃夠分為3酸類；2、對下過去一貢年間的擺材料、踢部件的供使用情段況進行簽調查，糟為設定安全庫臺存和緩沖庫層存提供依據緩；3、連接沙各工序，驗建立單件的、連續流甲動，并在煤工序間崇設立半成品超擺市、看板等，實施拉動生產；4、做被好生產線平惹衡維護，按燭類別周期植實施采購功。改善時間耐：4個月改善效州果：庫存：6胡00萬尚200紅萬周轉率2桂00%春70伏%第七部分:精益思想出與文化建哨立7.4活用改誕善工具到是精益扒改善成界功的關析鍵改善背關景：設備故障誕發生率高殖，維修維淘護時間長產品：橡膠加工耳（切斷機典、研磨機芹、成型機定、混煉機宇、加硫機沈）改善方案培：1、設愛備操作呆標準化腸；2、設練備點檢尤、維護劍保養標歲準化；3、一篩年來設舅備病例擁管理檔帝案建立晴；4、設狠備備品稈備件采樸購、日慮常管理泰標準化休；5、全員補設備管理需知識宣傳盡的開展。改善時間伯：6個月改善效果燙：故障發針生率4說次/月輔.臺韻0.3猴次/月慚.臺停滯時間墨115分狀鐘/月.濃臺運1啞3分鐘/傘月.臺建立設備才相關文件越：128引份第七部講分:精益思想弟與文化建執立7.4活用改逢善工具忍是精益濕改善成流功的關逆鍵改善目戲的：提高效率蓮，使問題暈顯現，便說于管理企業產品草：電子產凡品組裝改善方諷案：1、建立為模范樣板辨區；2、進行膊目視化管財理改善的臨方法說明坐；3、全起員改善遞動員，摔改善建跟議提出日；4、實舅施改善襖（辦公俘室、生碎產線、霉設備、陵倉庫）暮。改善時間括：6個月改善效州果：改善期拼間員工框提出改數善建議痕共200欺0件（人均1拌0件）實施目視芒化的項目割計：200蓬個可計算的堅經濟效益訂：30萬不可計匆算的經忍濟效益服：操作的便膠利，現場初的整潔，往員工的士氣第七部亦分:精益思棚想與文柔化建立7.4活用改熱善工具闖是精益淺改善成校功的關器鍵目視管么理案例炒：倉庫獨一角：第七部分:精益思想盾與文化建金立7.4活用改善綿工具是精符益改善成短功的關鍵第八部分:精益生焰產之推個行1.推行的搜組織條蒜件2.推行的準將備工作3.推行步驟錢與方法4.推行要點第八部分:精益生產觸之推行8.1推行的組欲織條件任何時候冰都是推行孟精益生產動的最佳時腎機，關鍵踩是要開始泳！很多企螞業總有傅不合時牢機等借寺口，其跌實是無貫決心推窮行精益柱生產；請謹記仗：管理站是不講仆“實際”的，要洽立即！第八部乎分:精益生脫產之推燒行8.2推行的研準備工曲作成立推稀行委員振會成立推稠行小組建立會樸議制度先從某個喬模塊推起檔，如改善翻建議制度浮、5S、柔性生產方堵式、庫烈存改善鹽等；可選一個伯有代表的舌區域開始皺，如某個桌車間、某盡個倉庫、睡某個部厘門的流祖程改善躍等。第八部宣分:精益生產部之推行8.3推行的步乓驟與方法設計目誼標流程和目標跡測定行動計繭劃全員參與為的文化5STPM整理工胡作場地態系統裂化的解搏決問題貞方案拉動式殖進度安旅排;看板持續改會進品質改善適減少作林業準備萍差錯鴨預防其它工恒具和培最訓(按需要)精益商業晌流程設計危機意識和實施動混力管理層生培訓內部組嶼織培訓數據采集當前業農務指標產品/工藝-批量/混線生產-流程圖工作內容差距評犧估當前狀劉態未來狀哄態平衡生產踐線;生產線設架計;培訓規劃與準寸備項目管理開與執行第八部蛛分:精益生產牲之推行8.4推行要點實施階段實施步驟實施內容P（Plan）1、建立推行組織（推行小組）2、推行小組精益知識、工具、方法培訓3、確定推行示范區、工序（推行樣板區）4、樣板區現狀調研和分析（現狀診斷）5、價值流分析6、生產線重新布局設定工序設定，節拍設定，繪制理想的生產運作流程圖無間斷流程連接，零件架制作，看板制作，異常燈的安裝，修理臺車的制作，標準作業書的編制，管理制度的建立，支援小組的建立，人員的訓練，多能工培養，崗位設定，D（Do）7、實施準備1：生產布局8、實施準備2：設備設施、工具9、實施準備3：標準、制度10、實施準備4：人員訓練11、試運行C（Check）12、問題檢討與對策13、改善活動開展A（Action）14、樣板區實施總結15、其他區域的推廣第九部分:交流與押案例研惹討謝謝！相關課程培訓類別（方法/工具/手段）公開課內訓班咨詢指導精益生產體系建立與實施2天2-3天12-16天制造現場之浪費消除1天1天4-6天精益生產之十四原則與管理文化的建立2天2天10-12天精益生產之物流改進、庫存降低1天1天4-6天精益生產之TPM實施實務2天2天4-6天精益生產之5S推行實務1天1天4-6天精益生產之目視與看板管理1天1天2-4天精益生產之改善活動開展實務2天2天2-4天精益生產之生產效率提升2天2天6-8天精益生產之品質提升2天2天6-8天相關課程培訓類別（管理水平/素質）公開課內訓班咨詢指導MTP管理水平提升訓練課程5天5天—如何做一個優秀的管理者2天2天—制造現場主管管理水平提升2天2天—優秀班組長管理技能提升2天2天—IE（工業工程）知識與運用2天2天12-16天流程梳理與精益優化2天2天—團隊建設與素質提升管理2天2天—溝通管理與技巧1天1天—服務質量提升與客戶滿意管理2天2天—績效管理與激勵機制1天2天—看板：CELL生產方式址：9、靜夜四沙無鄰，荒室居舊業貧徹。。4月-淋234月-2艘3Wed管nes泊day新,A騎pri靜l2吩6,給202禿31