機械制造工藝機械制造工藝第

章工藝過程設計ProcessPlanning.1

制定工藝規程的步驟和方法StepsandMethodsofProcessPlanning加工余量的確定第5章工藝過程設計本章要點定位基準的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過程經濟分析計算機輔助工藝過程設計5.1.1機械加工工藝規程

機械加工工藝過程和工藝規程機械加工工藝過程

采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使之成為合格零件的全部勞動過程。機械加工工藝規程規定零件機械加工工藝過程的工藝文件。

工藝規程的作用

連接產品設計和制造過程的橋梁，是企業組織生產活動和進行生產管理的重要依據。擬定加工工藝路線主要包括確定定位基準，選擇表面加工方法，劃分加工階段，安排加工順序等工作。擬定加工工藝路線是工藝規程設計中的關鍵性工作。其結果會直接影響加工質量、加工效率、工人的勞動強度、生產成本等。對新建工廠將影響設備投資額度、車間面積大小等。擬定合理的工藝路線往往需要豐富的工程實際經驗、較為扎實的機械加工工藝基礎，需要掌握特定企業的設備數量、分布、技術指標以及設備狀況等等現實條件因素，還需要掌握產品的生產類型等等。5.1.1機械加工工藝規程

表5-1機械加工工藝過程卡片工藝規程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）

5.1.1機械加工工藝規程

表5-1機械加工工藝過程卡片5.1.1機械加工工藝規程

表5-1機械加工工藝過程卡片5.1.2機械加工工藝規程設計原則

1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環保要求。機械加工工藝規程設計原則(優質高產低耗)5.1.3制定工藝規程所需原始資料

產品的全套裝配圖及零件圖產品的驗收質量標準產品的生產綱領及生產類型零件毛坯圖及毛坯生產情況本廠（車間）的生產條件各種有關手冊、標準等技術資料國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況制定機械加工工藝規程所需原始資料

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。3．熟悉或確定毛坯

確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應用見表5-4。5.1.4機械加工工藝規程設計步驟機械加工工藝規程設計步驟5.1.4機械加工工藝規程設計步驟表5-4各類毛坯的特點及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡單較復雜復雜較簡單一般較復雜較復雜復雜復雜復雜較復雜復雜較好有內應力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量4.選擇定位基準5.擬定加工路線6.確定滿足各工序要求的工藝裝備5.1.4機械加工工藝規程設計步驟包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，并應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差確定切削用量確定時間定額編制數控加工程序（對數控加工）評價工藝路線

對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優化方法，以確定出最優工藝方案12.填寫或打印工藝文件5.1.4機械加工工藝規程設計步驟§1

零件結構工藝性基本概念

零件結構工藝性是指這種結構的零件被加工制造的難易程度。是評價零件結構有劣的重要技術指標。工藝性與零件的生產批量及具體生產條件相關。2.加工表面的幾何形狀應盡可能簡單；3.便于安裝、定位準確、夾緊可靠；4.便于加工、易于測量；1.零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應合理；5.提高標準化程度。注意：零件的結構工藝性一、工件要便于安裝1.便于裝夾D—工藝凸臺§零件結構工藝性實例分析2.減少安裝次數二、減小切削面積、簡化加工面形狀三、便于加工和測量1.便于進刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）2.便于采謝用標準皮刀具加像工鉆孔3.鉆孔時1)孔瘦與壁應離染開一定的金距離DS2)撞避免在娛斜面上鹿鉆孔3)漆避免彎色曲孔4.鏜孔時四、有利體于提高生慈產率尺寸差準別不太閥大時，焰零件上惱的槽寬護、圓角肅半徑、經孔、螺紋等歇尺寸應奶盡可能漢一致。2.應盡可能音減少機床妹的調整和暖走刀次數牙。3.便于多件山一起加工如。5.2

定位基準的選擇SelectionofLocationDatum機械制造唉工藝第5章工藝過程免設計Proc變ess逮Plan巾ning在加工配時用于搜工件定辮位的基小準稱為狹定位基銅準。又完可進一焰步分為乞：5.2達.1胞定捏位基準使用未春經機械腐加工表歉面作為困定位基惕準，稱謝為粗基訊準。零件上艷根據機眠械加工惡工藝需脈要而專跳門設計該的定位腔基準。塞如用作姨軸類零予件定位瓜的頂尖程孔，用淡作殼體核類零件陣定位的梅工藝孔夸或工藝蹲凸臺（林圖5-抬1）等瘋。粗基準使用經過潔機械加工擋表面作為因定位基準徒，稱為精漏基準。精基準附加基準圖2-9蓮a支制座零件第把1工序（普車削）圖2-依9a太支座饞零件第泥1工序僻（車削謹）圖2-懷9d像支座咬零件第革4工序聰（磨內份孔、端個面）5.2.吩1濤定位基準工藝凸臺A向A圖5-1小刀架上的工藝凸臺如圖所壺示套筒隱鏜孔加冠工，粗基準可搖以選擇外碗圓柱面，藏用三爪卡灑盤安裝工澤件，參見終圖(a他)；也可以用勺內孔作粗歌基準，用興四爪卡盤遷裝夾工件毅，參見圖冬(b)紫。兩種定欠位基準屬產生的情加工效艙果是不陵同的!杯因此誘粗基準建選擇不濱是隨意顆的5.2揉.2尋粗基準摧的選擇粗基準選城擇需要遵劉循如下原月則：a）b）c）◆保證相綱互位置按要求原艦則——如果首憲先要求突保證工賤件上加熊工面與島不加工止面的相朱互位置剛要求，勾則應以不加工面逃作為粗基鈔準。圖5-惱2載粗基準姑選擇比使較5.2.卸2赤粗基準壯的選擇鉆、鉸ф朝18H7隨及ф6H給7孔如何驗選擇?圖5-3床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序25.2.娛2拆粗基準暑的選擇◆余量均拍勻分配信原則——如果首先集要求保證嬸工件某重言要表面加脹工余量均裕勻時，應土選擇該表面的闖毛坯面作兼為粗基準。若零件有圓多個表面云需要加工應，則應選擇其中畜加工余量楊最小的表裕面作為粗斑基準，無以保證園零件各堵加工表男面都有同足夠的賽加工余狗量。例如，嗎圖a所起示零件敵，毛坯不押同軸？竟！如何冤選擇粗基準？應選擇跌其中加犯工余量句最小的棋Φ95廣圓柱表犁面作為橫粗基準娃，見圖頭b選擇加文工余量廚最小的曬表面為后粗基準否則選用況Φ68表熱面作為粗鬼基準，導寇致Φ90車表面加工敗余量不夠捆，如圖2號.3(c懇)所示。◆便于工件形裝夾原則——要求選披用的粗虜基準面店盡可能薪平整、嶄光潔，倡且有足脊夠大的收尺寸，厭不允許制有鍛造天飛邊、掛鑄造澆棕、冒口歐或其它戴缺陷。騙也不宜凈選用鑄惕造分型斃面作粗逢基準。◆粗基準一胸般不得重錘復使用原綿則5.2.竹2償粗基準匪的選擇粗基準糧在同一勇自由度創方向上丈只能使矩用一次即。重復使是用粗基粗準并重鹿復進行啊裝夾工講件操作疲會產生啄較大的誼定位誤畢差。重復使鉤用B按面去加勉工A、勉C面，盲則必然劍會使A翁面與C燦面的軸茄線產生齒較大的小同軸度絲式誤差5.2.箭2系粗基準果的選擇圖-4宰粗基準清重復使用倆錯誤示例狼(毛坯輛外圓定位禁加工內孔誤端面，而鞏鉆孔時又則用外圓定鑼位）改進內孔端面翁定位加小另孔外圓弧狡用V形爪友定位合理圖5-5主軸箱零件精基準選擇5.2.樂3猛精基準恥的選擇◆基準重合慎原則——選用被拴加工面休設計基君準作為猜精基準◆統一基準鄭原則——當工件牢以某一量表面作廟精基準譜定位，購可以方趨便地加手工大多智數（或潑全部）版其余表郵面時，綢應盡早符將這個亞基準面馳加工出否來，并犁達到一攜定精度特，以后訓大多數牲（或全缺部）工哭序均以胖它為精做基準進品行加工5.2偏.3筋精基準療的選擇圖5-7以頂面和兩銷孔定位鏜孔支架圖5-6置于箱體中部的吊架支承吊架在實際鑒生產中挪，經常博使用的旬統一基亡準形式侍有：1）軸類名零件常使訊用兩頂尖孔作統一基衣準；2）箱難體類零芒件常使犬用一面兩坡孔（一個術較大的汪平面和旗兩個距槍離較遠圍的銷孔欄）作統泳一基準以；3）盤套頸類零件常褲使用止口面（一端陽面和一勺短圓孔備）作統匯一基準含；4）套嘉類零件劍用一長孔和師一止推面作統一基喇準。采用統一禍基準原則待好處：1）有利秘于保證各半加工表面劫之間的位域置精度；2）可殲以簡化娃夾具設列計，減湯少工件打搬動和出翻轉次蠅數。★注意：夫采用統例一基準甚原則常土常會帶陰來基準淋不重合咸問題。悉此時，適需針對晴具體問鍵題進行博具體分覽析，根鏟據實際激情況選蒜擇精基返準。5.2燥.3名精基準旺的選擇定位誤差F設計基準定位基準熱變形對刀誤差夾緊誤差菱形銷導軌誤差對于兩個鐮表面間相步互位置精點度要求很盯高，同時祖其自身尺咐寸與形狀宿精度都要沃求很高的例表面加工信，常采用吼“互為基揉準、反牲復加工”原則斯。如圖2.被4所示連僑桿磨削工捧序，包含消兩個安裝苗，兩個安鞭裝的定位凱基準關系黎是互為基雜準。◆互為基準謀原則◆互為基準慈原則軸徑軸徑錐孔圖5-蓄8棋主軸零鐮件精基宵準選擇【例】主軸零件饞精基準選檔擇（圖5征-8）5.2.害3蘭精基準京的選擇◆自為基叛準原則【例】床身導軌封面磨削加震工（圖5歸-9）圖5-9導軌磨削基準選擇圖5-11浮動鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿◆便于裝貼夾原則泥——所選擇腫的精基蘇準，應黃能保證啟工件定誕位準確壘、可靠撥，并盡榆可能使勾夾具結聯構簡單精、操作液方便。圖5-10外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉信孔、研磨粗（圖5-片10）5.2.味3行精基準斥的選擇【例】浮動鏜計刀塊鏜備孔（圖藏5-1蹲1）5.2.胖3尚精基準早的選擇圖5-12搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【例5-1】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產批量：5000件。定位夾裕緊符號2小孔大孔5.3

加工路線的擬訂DeterminetheMachiningRoute機械制造獨工藝5.3.灰1僅加工方懷法的選擇圖5-13加工誤差與成本關系CΔ0AB經濟精仗度隨年評代增長視和技術箱進步而扯不斷提輸高（圖不5-1搞4）在正常加靜工條件下種（采用符作合質量標產準的設備誰和工藝裝閱備，使用慨標準技術烈等級工人掙，不延長融加工時間旱），一種正加工方法躁所能保證昌的加工精虹度和表面遲粗糙度（貼圖5-1融3AB段）加工經濟精度加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-14加工精度與年代的關系一般加工精密加工超精密加工反比，深且在A左B右不經濟5.3刪.1幼加工方總法的選謊擇1）零愚件加工隊表面的炭精度和旺表面粗醉糙度要青求2）零件另材料的加榴工性3）生產拐批量和生舞產節拍要仍求4）企泊業現有忙加工設她備和加對工能力5）經濟陳性選擇加工方法和加工方案應考慮的問題外圓表面、孔及平面加工方案參見下表所示加工方分法和加撕工方案5.3.否1檢加工方梯法的選擇典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80圖5-15外圓表面的典型加工工藝路線5.3存.1陣加工方化法的選頑擇圖5-駛16敬孔的支典型加死工工藝息路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.255.3.摧1申加工方喪法的選擇圖5-17平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20【例題5俘.】要求孔堅的加工裁精度為癥IT7伏級，粗仰糙度R滾a=1焦.6～券3.2若μm，逝確定孔波的加工蠶方法與仿加工方岸案。查經濟精度陡及方法與飛方案表佳.采用從尺終加工拒方法（灑滿足精循度的方殼法）倒推追餅查合適約的加工各方案可有下降面四種騎加工方柱案：①鉆—獲—擴—貸—粗鉸坑——精邀鉸；②粗鏜謎——半味精鏜—爭—精鏜賭；③粗鏜—獸—半精鏜籃——粗磨受——精磨碑；④鉆(擴址)——拉友。比較優悉選最佳涂加工方墓法與加甲工方案5.3齒.2屠加工順擺序的安星排基面先行——先加顫工基準面眾，再加工盼其他表面先面后孔——有兩尊層含義：1）當零匆件上有較讓大的平面幸可以作定惰位基準時述，先將其溪加工出來鴉，再以面甜定位，加牌工孔，可襪以保證定物位準確、龜穩定2）在尖毛坯面恥上鉆孔票或鏜孔痛，容易翼使鉆頭投引偏或景打刀，講先將此謀面加工功好，再痕加工孔脫，則可短避免上民述情況稅的發生先主后篩次——也臨有兩層瓦含義：1）先春考慮主鴿要表面拖加工，隨再安排患次要表沫面加工蘇，次要楚表面加煤工常常釋從加工殊方便與古經濟角刺度出發歸進行安府排2）次要查表面和主凍要表面之蜜間往往有兄相互位置炎要求，常齒常要求在們主要表面啄加工后，端以主要表模面定位進符行加工先粗后精機械加工工序的安排加工工序女一般包括礦：機械加升工工序、衣熱處理工芝序、檢驗自工序等機械加雪工的安于排順序御原則：基面先行繭、先主后次次、先粗后同精、先面參后孔綜上所述益一般具體肌機械加工鍛的順序是先加工精誕基準粗加工主酸要面(精規度要求高得的表面)精加工皂主要面樸。次要污表面的眾加工適逢當穿插耀在各階訂段之間爹進行。為改善工史件材料切漏削性能而偷進行的熱披處理工序轎（如退火獄、正火等惹），應安謠排在切削宴加工之前難進行為消除都內應力托而進行拋的熱處撫理工序膝（如退齡火、人剃工時效逝等），行最好安展排在粗簽加工之倡后，也撫可安排嗎在切削煮加工之槐前為了改善盼工件材料般的力學物萍理性質而銜進行的熱衛處理工序黎（如調質岡、淬火等貍）通常安揀排在粗加冶工后、精關加工前進祝行。其中斗滲碳淬火屯一般安排稱在切削加鄰工后，磨勁削加工前粒。而表面樸淬火和滲受氮等變形附小的熱處族理工序，臥允許安排劉在精加工鎖后進行為了提高過零件表面紅耐磨性或雕耐蝕性而鐵進行的熱吵處理工序北以及以裝拜飾為目的調的熱處理溪工序或表槐面處理工紡序（如鍍服鉻、鍍鋅脅、氧化、創煮黑等）慨一般放在點工藝過程胖的最后。5.3.來2娘加工順騎序的安排熱處理和表面處理工序的安排5.3.推2踏加工順健序的安排除操作壩工人自告檢外，尼下列情姓況應安傲排檢驗導工序：①零亡件加工注完畢后朋；②從喬一個車搭間轉到馳另一個繩車間前卡后；③重著要工序逃前后。其他工序的安排去毛刺工襪序通踩常安排在霸切削加工嗽之后。清洗工黃序牛在零件跪加工后露裝配之飛前，研購磨、珩襪磨等光恭整加工清工序之艱后，以癢及采用挑磁力夾迎緊加工蟻去磁后下，應對肅工件進晝行認真廳地清洗脖。檢驗工序的安排5.3.釀3型工序集膠中與工序她分散使每個工宅序中包括異盡可能多浸的工步內當容，從而陷使總的工殖序數目減丑少優點：1）有唐利于保靠證工件屆各加工吧面之間旋的位置州精度；2）有利零于采用高臘效機床，謎可節省工祝件裝夾時撿間，減少弦工件搬運獵次數；3）可父減小生鉗產面積轉，并有桃利于管咳理。使每個工貧序的工步凱內容相對內較少，從普而使總的洪工序數目序較多工序分散徐優點：每殘個工序使白用的設備患和工藝裝賤備相對簡咸單，調整偷、對刀比移較容易，介對操作工當人技術水尚平要求不砌高工序集中工序分散5.3.枯3蠶工序集適中與工序風分散傳統的汗流水線蓮、自動栽線生產些，多采雜用工序懼分散的虛組織形子式（個懂別工序蠢亦有相業對集中貌的情況第）工序集中與工序分散的應用由于市拜場需求駱的多變茄性，對刪生產過乒程的柔爽性要求貝越來越精高，加暖之加工爛中心等嚼先進設強備的采畢用，工錄序集中街將越來王越成為話生產的火主流方探式多品種怖、中小憐批量生瞧產，為咳便于轉期換和管溝理，多怎采用工更序集中吩方式5.3墓.4浸加工階閱段的劃洗分粗加工盆階段——主要任務究是去除加雙工面多余享的材料半精加獅工階段——使加工忙面達到枝一定的穗加工精缺度，為約精加工僚作好準厚備精加工階呼段——使加工雪面精度選和表面兇粗糙度吵達到要創求光整加工賢階段——對已于特別糧精密的秩零件，厲安排此伐階段，緩以確保咱零件的推精度要席求有利于保證零件歸的加工精念度；有利于設備的合利理使用和精密徒機床的低精度保隙持；有利于人員的膊合理安宣排；便于合理炸安排熱處晶理可及早起發現毛巨坯缺陷，以減染少損失喪。加工階段的劃分加工階段劃分的意義5.4姨.1.賀2丈設備灶的選擇①機床工棄作區域的土尺寸應當蒙與零件的榆外廓尺寸竿相適應。②機床播的精度姜應該與泄工件要惜求的加嶼工精度載相適應瘋。機床精度飛過低，不倒能滿足工附件加工精薯度的要求滾；過高，玻則是一種帆浪費。③機床別的功率京、剛度身和工作念參數應勇該與最觸合理的原切削用椒量相適得應。粗加工時舟選擇有足邀夠功率和勾足夠剛度環的機床，魯以免切削驚深度和進攜給量的選餐用受限制抬；精加工李時選擇割有足夠歐剛度和領足夠轉府速范圍建的機床辣，以保甚證零件蔽的加工災精度和蠟粗糙度倘。④機床許生產率疤應該與叉工件的誤生產類食型相適攻應。對于大批圍、大量生固產，宜采榜用高效率芳機床、專也用機床、疤組合機床憑或自動機嫩床；對于單浪件小批矮生產，勁一般選偷擇通用怖機床。工藝路誦線的擬棕定設備的選坐擇5.3.慰5驚數控加工姻工藝形狀復雜侍、加工面略多、加工券量大、生歉產批量較療小的零件腸（如批量狀較小的復爪雜箱體類餃零件）數控加擠工的合蒜理選用普通機床庭無法加工墻或需使用薯復雜工裝稀才能加工鋼的零件（遺如復雜輪授廓面或復衣雜空間曲狹面）加工精育度要求糧高的零境件（如成某些徑殊向尺寸們和軸向搭尺寸精傷度要求境均很高嶺的軸類蠻零件）零件上子某些尺允寸難以破測量和泥控制的依情況（園如具有凍不開敞維內腔加認工面的歲殼體或晨盒型零關件）零件一愉次裝夾綢，可完駝成銑、泥鏜、鉆向、鉸、珍攻絲等威多種操育作圖5-18各類機床適應的加工范圍專用機床數控機床通用機床零件復雜程度零件批量5.3攝.5趁數沒控加工戴工藝加工過下程嚴格醋按程序閱指令自擊動進行千——數匆控加工眾工藝設然計要求容詳細、棒具體和嚷完整。基如工件歉在機床釀（或夾側具）上娘裝夾位嚇置、工冰序內工味步的安譜排、刀錯具選用價、切削哈用量、答走刀路杯線等，復都必須碑在工藝烘設計中耀認真考鉛慮和明造確規定數控加養工工藝僑特點自行調整延能力較差洞——數控晝加工工藝撿設計應十伙分嚴密、關準確，必臘須注意到刪加工中的隊每一個細穩節，如每炮個坐標尺菊寸的計算那、對刀點爹和換刀點泊的確定、件攻絲時的爪排屑動作除等。程序悉須經驗證制正確后，比方可進行震正式加工多采用見工序集掛中原則魔，一次屋裝夾可啦完成多藥個表面棵加工刀具（秧相對工堪件）運圾動路徑賊對生產姥率、加壯工精度悅影響很恐大，需爺合理規都劃使用夾具劫相對簡單5.3.樸5油數控加工蛾工藝點位加工指——通常按急空程最痕短安排圈走刀路著線。位逆置精度睬要求較址求高的電孔系加焦工，要團注意避固免反向苦間隙影展響數控加宅工走刀日路線規初劃對刀點234ABCD1XY對刀點23ABCD1XY45刀具折返點圖5-19孔加工路線示例a）b）5.3企.5鏈數跨控加工騙工藝輪廓加呆工——刀具應從企切向進入懂輪廓加工絞，加工完辨成后不要斜在切點處姻取消刀補和，要安排咽一段沿切貧向繼續運煤動距離圖5-20內、外圓加工路線a）外圓加工b）內孔加工5.3夕.5靜數馳控加工亭工藝形腔加工殃——在保證加防工精度前區提下，使視走刀路徑摸最短a）b）c）5-21俗型腔艦加工路線京比較5.3眨.5體數嬸控加工白工藝高速加工致——保證刀吳具運動故軌跡光王滑平穩瓣，并使礙刀具載予荷均勻a）擺線加工b）賽車線加工圖5-22高速切削刀具路徑規劃（DELCAM公司）5.3.吹5兼數控加工蠻工藝數控加境工工藝償實例確定數控烏加工內容針：環槽、料頂面和4山-M10稍螺孔定位、夾吵緊方案：稍以底面、挪孔和零件暴后側面作虜為定位基思準。采用隨孔系組合歸夾具，基迎礎板＋圓同柱銷（專共用件）＋嚇移動V形嚴塊（合件昂），通過從螺旋壓板呈壓緊選擇加工方法：上表面和mm環槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖5-23殼體零件簡圖5.3礙.5于數做控加工域工藝數控加秒工工藝閘實例加工順猛序銑上平面亦→鉆4-麻M10中線心孔→鉆可4-M1步0底孔→姻4-M1常0螺紋底擇孔倒角→弓4-M1玻0攻絲→推銑環槽零件坐愧標系設雀定如圖，坐毫標原點為殺孔軸線與鑼零件上平已面的交點工藝處怖理對刀點索選在孔梳軸線與濱孔的上易端面的恢交點，駕換刀點默選在所工定零件咽坐標系粱（X0乖，Y0雕，Z1伸5）點刀具軌跡棵坐標計算4-M1班0螺紋孔償中心坐標國計算，環思槽各基點泥（J、B福、C、D刮…）及四費個圓弧的禮圓心坐標罵計算等5.3.本5嚼數控加工露工藝零件號JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號00618機床型號HM500制表宮怡工序內容刀具號刀具種類主軸轉速進給速度長度補償量半徑補償量銑平面T1φ80硬質合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T2φ3中心鉆S1000F100D2

鉆4-M10底孔T3φ8.5高速鋼鉆S500F50D3

螺紋孔口倒角T4φ18鉆頭（90o鋒角）S500F50D4

攻螺紋4-M10T5M10×1.5絲錐S60F90D5

銑10mm環槽T6φ10高速鋼立銑刀S300F30D6D26表5-5閥殼體雞數控加工至工藝卡5.4

工序尺寸的確定DeterminetheOperationalDimensions機械制只造工藝零件圖縣上的尺摩寸、公葡差是毛耽坯經過目加工之址后最終縱要求達露到的設娃計尺寸冊。在加工扯過程中斤，各工嘗序所達喜到的尺豬寸及公兆差稱工序尺蹄寸，也就劉是在各工序弓圖上所標注耽的尺寸。5.4真.1麥加工徹余量加工余量交——加工過期程中從安加工表瞧面切去獵材料層禮厚度工序（示工步）批余量—鑄—某一表充面在某媽一工序餅（工步鹿）中所讀切去的驚材料層斑厚度◎對于被穩包容表出面（5-1）◎對于包容辨表面（5-2）a）b）c）d）Zbab圖5-24工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本掙工序余隊量；a——濫前工序祥尺寸；b——牙本工序孩尺寸。加工余量及其計算5.4.孫1加嘆工余量總加工余量——零件從毛帖坯變為成竊品切除材哄料層總厚炊度（5-3）式中ZS——稀總加工儀余量；Zi——第節i道工序誤加工余量閱；n——肌該表面蕩加工工此序數。最大余量最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）Zs=Z逼1+Z董2+…辱+Zi+痰…+Zn式中Zmax，Zmin，Zm——最優大、最小傷、平均余是量；TZ——余痰量公差越；amax，amin，am——趴上工序回最大、拳最小、轎平均尺該寸；bmax，bmin，bm——培本工序雖最大、惕最小、習平均尺診寸；Ta——上工跳序尺寸公起差；Tb——本撥工序尺挨寸公差委。平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）余量公差（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）5.4沉.1幻玉加工卡余量5.4.互2最盞小加工余傍量最小余量臺構成（圖5-曬25）◎采用浮佩動鏜刀懸塊鏜孔式中Ry——上一愧工序表面漫粗糙度；Ha——上降一工序皺表面缺渴陷層；ea——上燭一工序追形位誤否差；εb——本攤工序裝并夾誤差芹。（5-8）◎無心磨床氣磨外圓◎研磨、拋懸光平面RyHaeaεb圖5-25最小加工余量構成加工余量勒確定方法計算法—神—采用計算攤法確定加繡工余量比嚼較準確，秋但需掌握底必要的統援計資料和忘具備一定提的測量手燃段。經驗法—謹—由一些有番經驗的工伴程技術人駐員或工人免根據現場蠢條件和實棄際經驗確煉定加工余避量。此法旋多用于單扛件小批生扶產。查表法屯——利用各種件手冊所給填的表格數央據，再結館合實際加商工情況進踢行必要的休修正，以合確定加工澤余量。此膜法方便、網迅速，生出產上應用糕較多。5.4.卸2最旺小加工余守量需要指壘出的是擊，目前納國內各派種手冊吳所給的親余量多磨數為基點本余量戚，基本余量遍等于最小熱余量與上望一工序尺聾寸公差之論和，即基本荷余量中包血含了上一糠工序尺寸執公差，此毯點在應用賭時需加以瓶注意。確定工趁序尺寸財一般方宴法（基暢準重合贏時采用轟倒推法催）1）確定降各工序加異工余量；2）從煙最終加砍工工序太開始，到即從設計尺鉛寸開始，傲逐次加肢上（對固于被包形容面）腰或減去告（對于驗包容面株）每道樂工序的殃加工余物量，可裝分別得槽到各工待序的基天本尺寸汁；3）除最料終加工工永序取設計徒尺寸公差尸外，其余嘆各工序按登各自采用陽的加工方朵法所對應舉的加工經絨濟精度確批定工序尺他寸公差；4）除溝最終工飾序外，宏其余各膊工序按專“入體偉原則”蟻標注工母序尺寸蠅公差；5）毛楊坯余量桶通常由杰毛坯圖牲給出，膠故第1盆工序余儀量由計墻算確定渣。表6-9主軸孔工毀序尺寸及俯公差的確菌定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——5.4.序3工沾序尺寸確載定[例題捏5.]圖示為球一平面經過粗加擋工、精加輸工和光整洽加工三道恢工序達到浩零件上規拘定尺寸和沙公差，要季求計算各毫工序尺寸體。解：加工該尖表面時構定位基濱準不變尿，各工搬序尺寸拴都從同制一基準烘標出。究對這一繳類的工狀序尺寸碧，只要寺將各工早序的基座本余量濫及公差城，根據猜現場經朱驗或查歡有關手辜冊確定絲式后，就丟可按工通藝過程葡的順序核由后向姓前逐步兆計算得微到。某工序獨的工序衰尺寸等愛于下一非個工序碎的工序水尺寸加博上(對改內表面音是減去奴)下一狗工序的詢基本余執量。這種工序臉尺寸的計躲算，只牽志涉余量，蘿不涉及基鼻準轉換，可不用誓尺寸鏈鞋來計算。在圖5奸.27夕中，若淘光整加運工、精至加工、瘡粗加工督等各工載序的基底本余量胖和精加嫩工、粗敘加工、比毛坯的耀公差，蒸查手冊恰分別為擺Z3、Z2、Zl和T3、T2、T1，且已知殘光整加工他的工序尺顛寸為A4、T4(零件陜圖上的極尺寸)程，則得迫：精加工工跟序尺寸把A3=A4＋Z4；公差五T3粗加工譯工序尺尾寸暢A2=A3＋Z3；公差許T2毛坯尺肥寸司A1=A2＋Z2；公差緊T1鑄造和鍛才造的毛坯追都規定雙恐向偏差，顆但當計算滴毛坯尺寸莊時只取入耍體方向的患偏差值T1。工序尺抓寸的確鈴定表6-9主軸孔工談序尺寸及夢公差的確素定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——5.4.歌3工乘序尺寸確仍定表5-6主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗鏜599.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經濟精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜【例5-2】200例題：小軸大君批量生躁產毛坯有為熱軋餐棒料，灑經粗車謙、精車受、淬火霉、粗磨彩、精磨辭后達到彼圖紙要嚷求，批各工序她的加工顫余量查民得如下早表，毛限坯尺寸忠公差為飲±1.棒5mm試計算賣工序尺遲寸及偏驅差(1)印.確定涼加工余倉量已知各工營序余量可喉得總余量饅為：絡3+1.烘1+0.稱4+0.碰1=4.據6(2)顆.計算權工序公撒稱尺寸精磨:頸Ф30寬粗喂磨:門Ф30+咳0.1=張Ф30.券1珍精車:簡Ф30您.1+0柏.40=左Ф30.嶼5紐奉粗車:滿Ф30否.5+1畝.10=押Ф31.擊6林毛坯:踏Ф31撫.6+3陰.00=腹Ф34.確6各余量3+1.喉1+0.降4+0.合1序號工序名稱工序余量（mm）工序尺寸公差(mm)工序的公稱尺寸工序尺寸及公差5精磨0.100.013304粗磨0.400.03330.13精車1.100.05230.52粗車3.000.21031.61毛坯軸4.6±1.534.60Ф34.60±1.5加工軸時填的工序尺妹寸(采用倒佩推法)機械制厲造工藝5.5

工藝尺寸鏈ProcessDimensionalChain工序基葉準與設熱計基準獄不重合擦而引起桐的工序粗尺寸計躬算在加工過煉程中，有狼時為了定榨位、加工龍、測量或礦調整方便趙，將零件聚圖上的尺套寸改變注捉法，由此蕉而引起的芽工序尺寸詳計算，又墨稱為尺寸弟換算。它海是由設計牛基準與工摔序基準不斤重合而造字成的，因豆此這種工龍序尺寸只氧牽涉基準窮轉換而不酬涉及余量渾，可用工街藝尺寸鏈宮來計算。在機械設暖計和工藝粉工作中，蠶為保證加賺工、裝配綁和使用的逝質量，經嚷常要對一支些相互關撒聯的尺寸庸、公差和旗技術要求忌進行分析擔和計算，承為使計算根工作簡化深，可采用趴尺寸鏈求遭解。將相互關造聯的尺寸潤從零件或熊部件中抽賤出來，按告一定順序影構成的首栗尾相接的酒封閉尺寸灰圖形，稱功為尺寸鏈。5.5.胃1搞尺寸鏈易基本概念尺寸鏈定羞義在零件希加工或苗機器裝勤配過程勸中，由聾相互關不聯的尺欣寸形成祝的封閉魄尺寸組稠，稱為斥尺寸鏈尺寸鏈特論征關聯性寸封閉性尺寸鏈腥組成尺寸鏈筑的環封閉環——在零件加者工過程或欠機器裝配露過程中最托終形成的見環紗（音或間接得周到的環，封閉環在皮一個線性朽尺寸鏈中胞只有一個）——謎指組成暗尺寸鏈觸的每一翠個尺寸增環——該環變動罵（增大或晃減小）引健起封閉環涉同向變動半（增大或拾減小）的激環組成環——尺寸猴鏈中除封捕閉環以外蹄的各環。頂對于工藝科尺寸鏈來姻說，組成超環的尺寸雕一般是由塔加工直接滲得到的（它將直齡接影響封圓閉環尺寸料的大小）減環——該環變動饒（增大或富減小）引痰起封閉環嗎反向變動擠（減小或薪增大）的止環環又分牽為封閉緩環(或壯稱終結腳環)和分組成環貢，而組況成環又灰有增環丸和減環下之分。尺寸鏈的舒概念尺寸鏈組臭成同一個廁尺寸鏈拒中的各芽個環最模好用同枝一個字扛母表示朵，如A靈l、A藍2、A您3…A寧0，下短標1、會2、…份表示組復成環的摔序號，高0表示儉封閉環仿。對于抵增環，夜在字母等的上邊董加符號擴→；對蛾于減環孔在字母蓄的上邊蠟加符號收←。如宗：在尺寸鏈圓中判斷增茶、減環的慶方法一據定義覽；二單箭頭談法順著尺話寸鏈的虎一個方律向（任臘定一循銜環方向壟），向吼著尺寸距線的終截端畫單醫箭頭，運則與封蝴閉環同除向的組暑成環為杠減環，拋反之則秩為增環。即同減異隱增判斷增、撕減環方法圖示尺閑寸鏈中炮，尺寸A0是加工瞎過程間失接保證丙的，因蕩而是尺趣寸鏈的丈封閉環類；尺寸A1和A2是在加工裙中直接獲齊得的，因押而是尺寸剛鏈的組成傅環。其中吉，A1為增環，A2為減環蠅。圖5-26工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C尺寸鏈的吹建立建立工藝尺寸鏈示例（圖5-26）：工件A、C面已加工好，現以A面定位用調整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例5-3】尺寸鏈方程為：★工藝尺寸肉鏈——在加工阿過程中刃，由同賤一零件露有關工段序尺寸恰所形成衣的尺寸脅鏈★裝配尺寸影鏈——在機器設至計和裝配倆過程中，雖由有關零銀件尺寸形臥成的尺寸翁鏈尺寸鏈拔的分類尺寸鏈黨的分類(1)翻按尺寸揀鏈的應萬用范圍稠分①工藝尺容寸鏈在加工過予程中，工鳴件上各相披關的工藝角尺寸所組亂成的尺寸愿鏈，如前甲述圖5.凱14。②裝配尺秀寸鏈在機器束設計和荒裝配過醫程中，盡各相關辣的零部些件間相醫互聯系唇的尺寸霉所組成梢的尺寸考鏈，如顛圖5.朗15。(2)而按尺寸撤鏈中各宗組成環命所在的陸空間位艷置分①線性駛尺寸鏈尺寸鏈填中各環帆位于同劇一平面竊內且彼僵此平行付，如圖5.16。②平面尺厭寸鏈尺寸鏈漠中各環奔位于同虧一平面睡或彼此遞平行的臉平面內賄，各環搜之間可俯以不平臣行，如圖5.1玩7(a)。平面尺右寸可以轉抹化為兩個隱相互垂直悅的線性尺最寸鏈，如圖5.視17(父b)、蓮(c)。③空間尺再寸鏈尺寸鏈興中各環邪不在同芝一平面尤或彼此置平行的著平面內筐。空間扣尺寸鏈耍可以轉扭化為三吹個相互捐垂直的環平面尺民寸鏈，邪每一個鬼平面尺旦寸鏈又駱可轉化姑為兩個枯相互垂淺直的線鉆性尺寸溝鏈。因咸此線性尺寸欄鏈是尺寸閣鏈中最基悠本的尺寸刊鏈。尺寸鏈的弱各種分類椒方法圖5．稈17痕平面尺窩寸鏈尺寸鏈魚的分類(3)按累尺寸鏈各瘦環的幾何血特征分①長度尺玩寸鏈尺寸鏈權中各環哈均為長訪度量。②角度尺致寸鏈尺寸鏈長中各環醋均為角闊度量。渠由于平鈴行度和慌垂直度統分別相深當于0o和90o，因此哭角度尺躁寸鏈包藏括了平御行度和激垂直度硬的尺寸斬鏈。如拘圖5.貞18所成示，以鐘A面為鳥基準分串別加工捆C面和東B面，陷則要求扇C⊥A炊(即β1＝90o)，B礦∥A(榆即β2=0o)，加工些后應使B拜⊥C(即限β0＝9釣0o)，但主這種關系阿是通過β1，β2、β0間接得到蔽的，所以籃β1，β2和β0組成了獎角度尺哪寸鏈，速其中β0為封閉環根。圖5.針18訴角專度尺寸恒鏈尺寸鏈的匙分類(4)按港尺寸鏈之雷間相互聯省系的形態殊分①獨立尺測寸鏈尺寸鏈中絮所有的組輩成環和封濫閉環只從肢屬于一個鑼尺寸鏈，濫如圖5.炎16、辯圖5.畜17。②并聯漸尺寸鏈兩個或數兩個以薦上的尺傘寸鏈，夾通過公恨共環將撞它們聯練系起來橫組成并短聯形式市的尺寸鉗鏈，如圖5.射19。圖5.1紋9(a)中，A2(Bl)為A壯、B兩陽個尺寸企鏈的公徹共環，閃并分別椅從屬于勝該兩尺需寸鏈的郊組成環昏。這種協并聯尺唐寸鏈，猛當公共草環變化麻時，各思尺寸鏈牢的封閉仿環將同儲時發生葬變化。圖5.蘿19(胡b)中，C0(D2)是C、發D兩個尺姜寸鏈的公另共環，也展就是一個脾尺寸鏈的刻封閉環是維其它尺寸悅鏈的組成錄環。這種土并聯尺寸品鏈，通過趨公共環可趙將所有尺排寸鏈的組召成環聯系榆起來。圖5．1爹9并聯派尺寸鏈應用尺寸瓜鏈原理解推決加工和費裝配工藝千的三種問條題①已知組朱成環公差本求封閉環鄰公差的正木計算問題迷；②已知封繳閉環公差俊求各組成盟環公差的趕反計算問扭題；③已知封勞閉環公差更和部分組商成環公差哀求其它組賓成環公差持的中間計宅算問題。解決正計若算問題比對較容易，根而解決反遇計算問題帆比較難。尺寸鏈解決的問著題尺寸鏈鐘計算尺寸鏈計娘算是根據縱結構或工新藝上的要糞求，確定絲式尺寸鏈中各環的基本透尺寸及涂公差或鑄偏差。菌計算方摩法主要牙有兩種Ⅰ極值法(也稱極律大極小法割)，是以巴各組成環悅的最大值繳和最小值益為基礎，票求出封閉跨環的最大屬值和最小瓦值。Ⅱ概率法，是以看概率理呼論為基個礎來解慕算尺寸駱鏈。5.5論.2鋒尺寸鵲鏈計算烏方法對式（5剛-9）兩繩邊取全微痰分，有：（5-9）（5-10）式中偏服導數表貝示組成系環對封索閉環影唇響的大旬小，稱為誤翠差傳遞員系數，當記為ζ午i式（5-蜘10）也星可以寫成掛如下形式禁：（5-11）基本尺寸計算公式（尺寸鏈方程）誤差與公差計算公式

上述兩侍式為尺腔寸鏈特稈定偏差值計縫算公式，勺即誤差傳柜遞公式確定尺逆寸鏈中盟封閉環曲（因變架量）和格組成環測（自變朽量）的歪函數關堵系式的道一般形艷式為：圖5-27a所示零件，加工兩φ80H7孔，要求保證孔心距L0=300±0.02，兩孔中心連線與A面夾角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸為160，根據幾何關系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778和237.646。若加工后實測結果為：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。試確定L0和α0的偏差。【例5-4】圖5-27誤差傳遞計算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y25.5扯.2午尺寸黃鏈計算翻方法對L0式兩邊取冊全微分，河并將偏差歸值代入，毅得到：用同樣碎的方法杯可求得概：X、Y1、Y2、L0和α0構成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和α0是封閉環。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖5-27誤差傳遞計算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y25.5古.2旨尺寸液鏈計算棟方法公差極值盟算法式中T0L——極松值公差；Ti——序各組成濤環公差華。（5-12）（5-13）（5-14）★偏差計算喂公式★公差計職算公式上式表淚明在極芽端的情蛇況下，擊尺寸鏈種封閉環即的公差高等于所旱有組成憶環公差奇與誤差某傳遞系句數絕對闊值乘積晃之和。5.5.堤2尺蜻寸鏈計算團方法公差概率甲算法為計算憑方便，須作如下裁近似處挖理：令k1=k2=…=kn=k，得到近開似概率算糧法公差計僚算公式（k值常取忘1.2范～1.辣6）：★各組成環擾均接近正鐘態分布時眾，公差計上算公式：（5-15）式中T0Q稱為平協方公差妄。★各組成環副偏離正態別分布時，踩公差計算暗公式：式中T0Q稱為統替計公差騰。k為分布捉系數，賴定義如糞下：（5-16）（5-18）（5-17）5.5術.2玩尺寸搭鏈計算門方法極值算法（5-19）概率算葉法（5-20）式中α為分布舒不對稱鑒系數，移定義如昆下（圖糊5-2逝8）圖5-28分布系數與不對稱系數

TΔ=α

2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2φ(X)X（5-21）5.5晉.2汽尺寸掉鏈計算昨方法平均尺寸計算公式

幾種常櫻見誤差伶分布曲霜線的分瞞布系數k和分布不姜對稱系數α的數值見期教材表5故-7。5.5緒.2婆尺寸鏈鏈計算限方法α000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.173σ3σαT/2αT/2αT/2分布特征正態分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態分布外尺寸內尺寸

分布曲線

表5-7幾種常見誤差分布曲線L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0θCAEda）b）圖5-29平面尺寸鏈示例

圖5-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進行加工和測量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d與孔D的偏移量為E=±0.01mm，θ，A值如圖示。【例5-5】建立尺寸鏈（圖b）【解】5.5和.2捐尺寸登鏈計算殖方法對上式夫求全微邀分，有拐：各組成室環的誤破差傳遞橋系數分車別為：最終結果漂：采用極碰值算法C=2斥0.9璃81±遠0.0雹16m壇m采用概儲率算法C=20剖.981恨±0.0飲26mm由式（5高-14）停：可求出斷：TC=0.嚼032由式（申5-1樹8）：可求出權：TC=0.葬052（k=1.放4）5.5.室2尺瓜寸鏈計算謠方法式中返n—包括鼠封閉環在哈內的尺寸甩鏈總環數河；m—尺敲寸鏈中組三成環環數史。尺寸鏈的恨計算－－發極值法結論：麗尺寸鏈斷封閉環才的基本遮尺寸，備等于各臘增環的鬧基本尺宰寸之和礦減去各貴減環基蒜本尺寸晃之和。寫成普末遍式為棟：5.5.2.1極值床法(1)封廢閉環基本徐尺寸計算圖5.2夏0的尺寸活鏈中，A0為封閉距環，A1、A2、A5為增環繪，A3、A4為減環。殖各環的基晃本尺寸分撲別以A1、A2…Ai表示。中由圖可魔知：圖5.噸20擁尺寸院鏈計算直線尺掙寸鏈極壓值計算繁法公式結論：躺封閉環喘的最大病值等于敘所有增施環的最曲大值之健和減去仇所有減稀環的最宋小值之炎和；封肆閉環的筐最小值毀等于所巷有增環咐的最小纖值之和宇減去所粘有減環趙的最大寸值之和亦。(3)封癥閉環上偏廢差ESA0(或esA0)和下偏擠差EIA0(或eiA0)的計算尺寸鏈的境計算－－岔極值法(2)繩封閉環鎖最大和漂最小尺伍寸計算由公式銅(5.垮10)當可知，戚當尺寸牛鏈中所晴有增環里為最大辜值，所壘有減環羞為最小料值時，炎則封閉孕環為最峽大值；看反之為柿最小值冶。寫成所普遍公灰式為：由式(昆5.1江1)減像式(5爽.10述)，得滋：由式(5.陳12)減式(5.1沾0)，得：結論：頃封閉環充的上偏繭差等于猶所有增療環的上煎偏差之讓和減去謊所有減析環的下撞偏差之長和；封態閉環的扒下偏差淹等于所額有增環奏的下偏饑差之和卵減去所鎮有減環芽的上偏遺差之和忌。式中：燦Ti為尺寸矛Ai的公差。同理：尺寸鏈的構計算－－鑄極值法(4)封閉環公蔥差T0或中間偏丙差△0的計算由式(5.漂11)減式(5.1陡2)，得：式中：梅Δi為尺寸Ai的誤差輸。（5-25）尺寸鏈鑼的計算聾－－極略值法結論：搖封閉環辱公差(誘或誤差映)等于起各組成宏環公差統(或誤漁差)之悶和。由此可眼知，若她各組成落環公差突一定，黃減少環弄數可提屋高封閉剃環精度毛；若封掀閉環公退差一定傷，減少誦環數可焰放大各低組成環番公差，清使其加攝工容易濟。(5)平均尺寸Aav的中間偏福差Δ的計算為使復雜熟的尺寸鏈萍計算簡化資，可采用延平均尺寸永和中間偏測差來進行睜計算。平均尺寸Aav——最離大尺寸咳和最小鄭尺寸的工平均值囑。中間偏恐差Δ——公月差帶中哲點偏離繩基本尺候寸的大踐小。由[碗式(5俱.11叫)＋式淹(5.仁12)鬧]/蹈2，伐得：由式(醋5.1綠7)減望式(5脂.10既)得：結論：封綠閉環平均浮尺寸等于秧所有增環糾平均尺寸臨之和減去笨所有減環詳平均尺寸也之和；封疤閉環的平電均偏差等呢于所有增桶環平均偏勉差之和減辯去所有減休環平均偏廉差之和尺寸鏈霸的計算氧－－極崗值法基本尺瞎寸計算歌公式（5-22）偏差計暮算公式公差計叢算公式平均尺寸翁計算公式（5-23）（5-24）（5-25）（5-26）直線尺池寸鏈極維值計算展法公式下總匯圖示工件

，以底面A定位，加工臺階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。【例5-6】尺寸鏈b）中，A0為封閉環，A1和A2是組成環；角度尺寸鏈（圖5-26c）中，a0為封閉環，a1

和a2是組成環。【解】5.5妹.3丈幾種常前見工藝霸尺寸鏈筒形式圖5-26工藝尺寸鏈示例b)c)a)A1