第第頁綜合樓5～13軸A～E軸高支模方案

綜合樓5～13軸×A～E軸高支模方案

********綜合樓

5～13軸A～E軸二層大堂高支模工程

施工方案

綜合樓5～13軸×A～E軸高支模方案

會簽欄

工程名稱:********綜合樓工程地點:***區東方大道西側建設單位:********設計單位:*****中專學校建筑設計室監理單位:***建設工程監理有限公司施工單位:***第三建筑工程公司編制單位:***第三建筑工程公司編制人員:**編制日期:2023年1月30日審核:公司工程技術部(簽名)

審批單位:***建設工程監理有限公司單位(公章)總監理工程師:

審批日期:

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目錄

第一章、高支模支頂施工方案4一、工程概況4二、施工組織4三、施工工藝5四、模板體系的拆除8五、保證施工質量措施8六、保證施工安全和環境保護措施9第二章、門式鋼管腳手架高支模體系的安全驗算12一、本工程高支模板體系設計計算書12附件一：樓板門式支撐架立面圖19附件二：大梁門式支撐架立面圖20附件三：門式鋼管腳手架平面布置圖21附件四：水平橫桿與柱剛性拉結大樣圖22

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第一章、高支模支頂施工方案

一、工程概況

********綜合樓項目位于***區東方大道西側，二層大堂5～13軸A～E軸層高7.5m，已超過4.5m，施工模板支撐體系屬高支模系統，根據《廣東省建筑工程高支撐模板系統施工安全管理規定》及建設部關于《建筑工程預防坍塌事故若干規定》的通知等相關規范要求及規定，必須執行高支模系統設計計算及施工管理安全規定，故編制此高支模支撐體系專項方案以指導施工。

二、施工組織l、方案選擇

（1）、根據公司現有的鋼腳手架實際情況結合該工程項目的結構特點，該工程的樓面梁板模板的支承擬采用形式：凡層高超過4.5m（含4.5m）的樓層采用門式鋼管腳手架支撐體系，此方案只對該形式進行論述。（2）、施工過程中實施變形監測和安全控制。（3）、方案編制依據：

①、《門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ76-91。

②、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50242-2023；③、《建筑施工高空作業安全技術規范》；④、《建筑施工腳手架實用手冊》；⑤、《建筑施工計算手冊》；

⑥、《廣東省建筑工程高支撐模板系統施工安全管理規定》；⑦、《建筑施工安全檢查標準》（GJG53—99）。

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2、材料選用

（1）、選用較新的1.2m1.9m門式鋼管腳手架及全新的Ф48mm鋼管、拉桿及扣件。

（2）、模板采用d=18mm厚膠合板。（3）、木枋采用80mm80mm松木枋。（4）、其它必要輔助材料。

3、作業條件

（1）、門式鋼管腳手架在下層樓面上時須待其下的樓面混凝土澆筑后并達到100％強度后，才可進行安裝，防止鋼支頂下沉和梁板受到破壞。（2）、使用前應檢查門式鋼管腳手架是否存在彎曲、裂縫和銹蝕嚴重等缺陷，若有則不能使用。對于多次重復使用的鋼管（包括配件），要認真檢查。

三、施工工藝

1、高支模板體系的施工設計（其支架、木枋間距布置要求）

（1）、二層大堂樓板的支模，采用門式鋼管架疊裝，其門式鋼管架的搭設間距、跨距均為0.9m，排距0.5m；板模板下的木枋間距@≤0.9m，梁底模板下木枋間跨≤0.3m；框架次梁（指梁截面300700mm以下，含700mm高的梁）梁底模板下木枋間距@≤0.4m。

（2）、框架主梁側向模板縱枋間距@≤0.5m，框架次梁側向模板縱枋間距@≤0.6m。

（3）、凡梁高≥900，應在梁中部穿Φ12對拉螺栓一道，@800。（4）、當支撐采用門式架時，根據施工高度確定由1榀或多榀標準架+1/2架或1/4架等不同高度架體進行組合，根據梁板情況確定。并在門式架（上、

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下）加可調支托調整至合適高度。

（5）、門式架縱橫水平加固桿在滿堂腳手架周邊頂層和底層及中間每5列，5排通長連續設置，用扣件（或鐵絲）與門架立桿扣（綁）牢；橫水平加固桿與已施工完的柱進行拉接，大樣圖見附件?？v橫水平加固桿沿高度方向每2m設一道，縱橫水平加固桿采用鋼管。剪刀撐在外側周邊和內部每隔15m間距設置一道，剪力撐寬度不大于4個跨距或間距，與地面夾角為45～60，由底到頂連續設置。

2、高支模板體系的施工搭設、安裝

（1）、施工準備：

1）、備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術交底工作；2）、放好軸線、模板邊線、水平控制標高線，做好模板底口水泥砂漿找平層；

3）、根據設計圖紙構件的尺寸，配制加工好柱、墻、梁模板，并按相應結構構件編號。（2）、模板安裝1）、板模板安裝：

a）、一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木方，要按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板；

b）、支架頂木方通線調平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整；

c）、安裝完畢后，將板面清掃干凈，辦理預檢。5）、支架安裝

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a）、支架安裝間距，須嚴格按照設計計算書要求的間距進行布架，不得隨意增大間距；

b）、支架立桿底面和頂面應采用可調節的底座和頂托調節高度；c）、支架搭設好后，要拉線檢查調整水平度和垂直度；

d）、支架搭設的其他要求參照現行規范《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》執行；

e）、模板支架立桿底座下要墊木枋和模板，砼面應墊木板或鋼底座。6）、所有木枋的布置間距須按設計書的要求，施工操作中不得隨意更改。

7）、整個模板體系安裝完成后，必須報驗，符合要求并辦理驗收手續，方可進行下道正序。

2）、梁模板安裝

a）、梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線，然后立支撐，地面上要夯實，支撐下墊上木方，支架的間距按設計確定；

b）、按設計標高高度好支架頂標高，支架采用可調節底座和頂托，調整好標高在安裝梁底板木方時要通線檢查，在安裝梁底板時，當梁的跨度在4m≤L＜10m時，起拱高度一般控制在1‰：當梁的跨度L≥1Om時，起拱高度控制在3‰。

c）、特大截面尺寸的梁應先安裝梁鋼筋，檢查驗收后，清除雜物再安裝梁側模，梁高度小于1000mm可采取先安裝梁板模板再安裝鋼筋；

d）、梁側模板安裝要通線找直，梁高大于900mm時，要加穿對拉螺栓，以保證梁截面尺寸的正確，梁上口模板要設支撐卡，安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物，檢查合格后辦理預檢。

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四、模板體系的拆除

1、非承重模板（梁側模）其拆除時砼強度不低于1.2Mpa，承重底模板的拆除應按設計要求和施工規范規定進行，一般情況下：梁：≤8m，75%；≥8m，100%；懸臂梁：≤2m，75%；≥2m，100%；板：≤2m，50%；≥2m，75%；施工中必須提前拆模時，應采取可靠的技術措施后，方可進行；

2、模板拆除：梁、板模板的拆除按常規方法進行，但施工拆除中要注意如下幾項：

1）、拆除順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先裝的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模后拆底模、自上而下的順序進行。

2）、拆除的支架、模板、木方要及時清理，螺栓與配件集中收集管理，支架、木方、模板要整理歸堆使用。

3）、拆除人員要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用鉤子鉤下，不得猛撬猛敲，使模板大片整體落下。

4）、樓層較高時，如采用雙層門架支撐，先拆除上層門架，使木方、模板拆除時落在底層門架上，再清運木方、模板，然后再拆底層門架；

5）、拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲，以防模板變形和傷人及砸壞其他物體，臨邊模板拆除時，臨邊面要封閉好。

五、保證施工質量措施

1、門架及其配件的規格、性能、及質量應符合設計和規范的規定，要有合格證和產品標志；

2、門架、鋼管要平直，不得使用歪斜過大、硬變、砸扁、嚴重銹蝕的門架、鋼管；

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3、腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷的木枋、模板不得使用；4、模板體系安裝和拆除的質量要求及保證質量措施，請按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的模板分項工程具體要求執行，在此不再序述。

5、跨度大于4m的梁、板結構的模板要設置0.1～0.3%L起拱。6、模板體系安裝安畢后，須經檢查驗收符合要求，并辦理交接手續后，方可進行下道工序作業。

六、保證施工安全和環境保護措施（一）、保證施工安全措施：

1、模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料，底部要平整堅實；2、安裝模板應按順序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿斜撐攀登上落；

3、現場安裝模板時，不用的工具要裝入工具袋，防止上層作業時工具掉下傷人；

4、安裝立柱、梁模板時，高度大于4m以上時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作；

5、柱模板未安裝對拉螺栓前，板面要向內傾斜一定的角度并用斜撐撐牢，以防模板倒塌；

6、圓鋸機要有安全防護裝置才準使用，不作業時要拉閘停機。使用電器和機具應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑機械使用安全技術規程》的規定。

7、安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應做好臨時封閉，以防誤踏和落物傷人；

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8、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板，應拿起堆放穩妥，以防傷人事故發生；

9、安裝二層大堂柱、梁模板，要搭設腳手架并設防護欄桿并掛好安全網；

10、在澆筑混凝土中，要有專人看守模板，發現變形、松動等異常情況要及時加固處理，防止塌模傷人；

11、拆除模板必須經施工負責人同意，辦理有關模板拆除手續方可進行拆除，操作人員必須戴安全帽，操作時要按順序分段進行，超過4m以上高度不允許讓模板、枋料自由落下，嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下；

12、拆除模板應用長撬棍，嚴禁操人員站在正拆除模板下，在拆除樓板模板時，要特別注意防止整塊模板掉下傷人；

13、拆除模板前，要將下面的洞口、建筑物周邊用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板、枋料落下傷人；

14、拆模間歇時，要將已松動的模板、木枋、立桿、支撐固定好，防止突然掉落或倒塌；

15、模板拆宛后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結構物上，拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩妥。

（二）、環境保護措施：

1、做好施工現場的清潔環保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理；

2、規范施工，模板、木枋、支架等按規定地方堆放整齊；3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理；

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（三）、監控責任人員

1、安裝檢查驗收階段

安裝過程施工責任人：陳**（模工組長）吳**（鋼腳手架組長）自檢組織：陳**（施工員）黎**（質安員）自檢責任人：陳**（施工員）黎**（質安員）

項目部檢查組織：盧**（項目經理）盧**（項目技術負責人）公司項目檢查責任人：張**（工程師）2、砼澆注階段

樓面澆注點監控責任人：陳**、謝**、唐*、盧*下面頂架監控責任人：黎**、陳**、吳**應急指揮責任人：盧**

澆注砼前要由公司質安部重新檢查一次鋼管支撐和立桿墊，在澆筑砼的過程中實行全過程監控，現場配置對講機及手提電話，現場監控人員要密切監護鋼管的情況，若有異常立即停止上部施工，疏散人員，待有關部門處理好再復工。

3、拆除過程施工責任人：陳**

安全監控責任人：黎**、陳**、吳**

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第二章、門式鋼管腳手架高支模體系的安全驗算

一、本工程高支模板體系設計計算書1、樓層板模板驗算：

樓層板模板驗算，混凝土板厚取120mm（取最大者），模板下木枋間距@=400。

（1）、荷載計算：

樓板砼重：240.150.41.2=1.73KN/m板鋼筋重：1.10.150.41.2=0.08KN/m板模板重：0.30.41.2=0.14

板面施工荷載：2.50.41.4=1.400KN/mq1=1.73+0.08+0.14+1.4=3.35KN/mq2=1.73+0.08+0.14=1.95KN/m

（2）、板抗彎強度驗算：（取三跨連續板）Mmax=Kmq1l2=0.1013.350.42=0.054KN.mW=1/6bh2=1/61000182=5.4104N.mm3б=M/W=54000/54000=1.0N/mm2＜fm=13N/mm2抗彎強度滿足要求?。?）、板撓度（變形）驗算：

E=9000，I=1/12bh3=1/121000183=4.86105ω=Kwq2l4=100EI

=0.991.954004/91054.86105=1.10mm＜[ω]=L/250=1.6mm

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滿足要求！

（4）、模板下橫枋受力驗算從略（因模板下橫枋受力一般均能滿足滿足要求）。

（5）、模板下縱枋驗算：

取門式架間距@=1.2m，木枋按單跨梁。q1（q2）

q1=3.351.2=4.02KN/mq2=1.951.2=2.34KN/m（A）、抗彎強度驗算：

W=1/6bh2=1/680802=8.5104Mmax=1/8q1l2=1/84.021.22=0.72KN.mб=M/W=720000/8.5104=8.4N/mm2＜fm=12N/mm2滿足要求！

（B）、撓度（變形）驗算：

E=10000，I=1/12bh3=1/1280803=3.4106ω=5q2l4/384EI

=51.9512023/3843.41010=1.5mm＜[ω]=L/250=4.8mm滿足要求！

（6）、縱枋下門式架（立桿）驗算：

取門式架間距@=1.2m，每榀門式架單根立桿承受縱枋傳來集中力F：F=（q11.2）/2=（4.011.2）/2=2.4KN

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（A）、單根立桿強度驗算：

立桿Φ422.5mm，A=3.10cm2，i=1.4cmб=F/A=2400/310=7.74N/mm2＜f=205N/mm2滿足要求！

（B）、穩定性驗算：（不組合風荷載）

門式架搭設最大高度為7.30m（近似值），需3榀+1/2配套門架組成。沿高度方向每2m縱橫設1道縱橫水平鋼管系桿，間距6m6m（即5排5列）。

N≤Nd≦N=F=2.4KNNd=Φ.A.f

λ=kh0/i=1.13200/1.4=161查表得：Φ=0.271，A=310mm2，f=205N/mm2

所以：Nd=0.2713102050.8=17.2KN0.8=13.8KN＞N=2.4KN式中：0.8——底座調節螺桿伸長修正系數。滿足要求！

2、框架主梁模板驗算：

取梁截面尺寸（取最大者）4001000（1）、荷載計算：

梁砼重：0.300.801241.2=6.91KN/m梁鋼筋重：0.300.8011.51.2=0.43KN/m梁模板：（0.3+0.802）0.31.2=0.70Kg/m砼振搗荷載：水平模板，0.30121.4=0.84KN/m側向模板，0.80141.4=4.48KN/m新澆砼對模板側向壓力：240.8011.2=23.04KN/m

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q1=（6.91+0.43+0.70+0.84）0.3=2.67KN/mq2=（6.91+0.43+0.70）0.3=2.41KN/mq3=（4.48+23.04）0.3=8.26KN/mq4=23.040.4=9.22KN/m（2）、梁底模板抗彎強度驗算：

模板底橫枋間距取@=0.3m，模板按三跨連續梁。W=1/6bh2=1/6400182=2.16104Mmax=Kmq1l2=0.1013.620.32=0.04KN.mб=M/W=0.4105/2.16104=1.9N/mm2＜fm=13N/mm2滿足要求！

（3）、梁底模板撓度（變形）驗算：（按三跨連續梁）E=9000，I=1/12bh3=1/12300183=1.94105ω=Kmq2l4/100EI

=0.992.413004/91051.94105=0.11mm＜[ω]=L/250=1.2mm滿足要求！

（4）、梁側模板抗彎強度驗算：

梁側模板豎枋間距取@=0.5m，模板按三跨連續梁。A、側模強度驗算

q3=8.26KN/m，W=1/6bh2=1/61000182=5.4104Mmax=Kmq3l2=0.1018.260.52=0.21KN.mб=M/W=2.1105/5.4104=3.9N/mm2＜fm=13N/mm2滿足要求！

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B、側模撓度量（變形）驗算：q4=9.22KN/m，E=9000

I=1/12bh3=1/12800183=3.88105ω=Kmq4l4/100EI

=0.999.445004/91053.88105=1.6mm＜[ω]=L/250=2.0mm

滿足要求（施工中梁高大于800mm以上者側模豎枋間距為0.4m）。（5）、框架次梁基截成尺寸大都為300600（截面尺寸較小），故其受力驗算從略。

（6）、框架主梁模板下橫枋驗算

木枋8080，按單跨梁，計算跨度取1.2m（因門架寬度為1.2m）。梁傳來荷載F=q1b（梁寬）3.620.30=1.10KN（A）、強度驗算：

W=1/6bh2=1/680802=8.5104Mmax=1/4FL=1/41.11.2=0.33KN.mб=M/W=33104/8.5104=4.0N/mm2＜fm=12N/mm2滿足要求！

（B）、撓度（變形）驗算：

F=q2b（梁寬）=2.410.30=0.72KN

E=10000，I=1/12bh3=1/1280803=3.4106ω=Fl3/48EI

=0.7212023/48100003.4106

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滿足要求

（7）、梁模板橫枋下縱枋驗算：

門架間距取@=0.9m，即縱枋跨度為0.9m，縱枋按單跨，橫枋傳至縱枋上荷載q為：q=q1/2=13.36/2=6.70KN/m。

式中：（q1=6.91+0.43+0.70+0.84+4.48）（A）、強度驗算：

W=1/6bh2=1/680802=8.5104Mmax=1/8ql2=1/86.70.92=0.68KN.mб=M/W

=68104/8.5104=8.0N/mm2＜fm=12N/mm2滿足要求?。˙）、抗剪驗算：

V=1/2ql=1/26.70.9=3.02KNτ=3V/2bh=3.023/28080=0.71N/mm2＜fV=1.5N/mm2滿足要求！

（C）、撓度（變形）驗算：

q=q2/2=（6.91+0.43+0.70）/2=4.02KN/m，E=1104I=1/12bh3=1/1280803=3.4106ω=5q2l4/384EI

=